CN113351963A - 大径不锈钢熔盐管道反向打底焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了大径不锈钢熔盐管道反向打底焊接方法，主要涉及大径管道焊接领域。包括以下步骤：S1.预备第一焊接管道和第二焊接管道；S2.开坡口；S3.组对以形成焊口；S4.进入管道内部进行焊接准备；S5.管道外部人员开启氩气，手持充氩嘴对准起弧的焊接位置；S6.外部充氩开始以后，焊接人员对准充氩位置开始起弧，随着电弧移动，充氩人员手持充氩嘴并使充氩嘴随电弧做同步移动，保证充氩效果。本发明的有益效果在于：可以随时查看焊口的打底质量，及时消除缺陷，在管道外部进行充氩保护，可降低供氩流量，同时避免充氩过程中氩气流失造成浪费，并且省去气室制作环节，节约大量时间、耗材和人工成本，提高施工效率和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及大径管道焊接领域，具体是大径不锈钢熔盐管道反向打底焊接方法。
背景技术
在光热电站建设过程中，存在大量的大径不锈钢熔盐管道，其焊接质量的好坏和施工效率将直接影响整套机组的安全稳定运行和工期进度。工艺方法选用不当，还会增加耗材，降低施工效益。
目前，施工现场大径不锈钢熔盐管道打底焊接多采用钨极氩弧焊外侧打底，内部充氩保护的焊接方法。保护气室大多采用高密度海绵、水溶纸等布置在焊口两侧10cm-20cm范围内封堵制成，使用充氩工具通过焊口间隙或海绵充气预留孔向气室内充氩赶出空气实现惰性保护的效果，充氩和打底焊接期间需将焊口间隙使用高温胶带进行封堵。
上述现有技术的正面打底焊接过程中无法随时查看焊口的打底质量，对根部未熔合、未焊透等缺陷不能及时发现，造成质量隐患；根据不同规格的管道需要制作多种不同规格的高密度海绵和水溶纸气室，制作过程比较复杂，费时费力，且气室受热容易损坏，会增加耗材和人工成本，降低经济效益；气室充氩过程中需将空气全部置换，且容易因气室密封性不好而造成氩气浪费，增加耗材，降低经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供大径不锈钢熔盐管道反向打底焊接方法，它可以随时查看焊口的打底质量，及时消除缺陷，在管道外部进行充氩保护，可降低供氩流量，同时避免充氩过程中氩气流失造成浪费，并且省去气室制作环节，节约大量时间、耗材和人工成本，提高施工效率和经济效益。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
大径不锈钢熔盐管道反向打底焊接方法，包括以下步骤：
S1.预备第一焊接管道和第二焊接管道，且第一焊接管道和第二焊接管道的直径能满足焊接人员进出；
S2.分别对所述第一焊接管道和第二焊接管道开坡口，以形成具有预设角度坡口的焊接部位；
S3.将所述第一焊接管道和第二焊接管道的坡口端组对以形成焊口；
S4.焊接人员进入管道内部对所述焊接部位进行焊接准备；
S5.管道外部人员开启氩气，手持充氩嘴对准起弧的焊接位置；
S6.外部充氩开始以后，管道内的焊接人员手持焊枪对准充氩位置开始起弧，并对所述焊接部位进行焊接，随着电弧移动，充氩人员手持充氩嘴并使充氩嘴随电弧做同步移动，保证充氩效果；
S7.完成一段打底焊缝后立即对打底质量进行检查，对发现的缺陷立即进行处理；
S8.检查完成再次起弧时，重复上述S4-S6步骤，直至打底焊接结束。
进一步的，所述坡口为30度-35度。
进一步的，所述焊口大小为2mm-3mm。
进一步的，所述充氩嘴的氩气流量为8L/min-10L/min。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、采用焊接人员在管道内部进行氩弧焊反向打底焊接，在管道外部用充氩嘴对准焊接位置直接充氩保护的焊接操作，可以随时停止焊接来查看焊口的打底质量，及时消除缺陷；
2、通过充氩嘴在管道外部直接与氩弧焊枪对弧充氩，不需要提前向管道内充入大量氩气，因此可适当降低供氩流量，降低氩气的消耗，同时避免气室充氩过程中因空气置换和氩气流失而造成的氩气浪费，降低耗材成本；
3、省去了管道内部气室的制作环节，两个待焊接件组对完成即可进行焊接，节约大量时间、耗材和人工成本，提高施工效率和经济效益。
附图说明
附图1是本发明的操作示意图。
附图中所示标号：
1、充氩嘴；2、坡口；3、焊口；4、焊枪；5、管道外侧；6、管道内侧；7、第一焊接管道；8、第二焊接管道。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本发明所述是大径不锈钢熔盐管道反向打底焊接方法，主体结构包括以下步骤：
S1.预备第一焊接管道7和第二焊接管道8，且第一焊接管道7和第二焊接管道8的直径大小能满足焊接人员进出，以便实现焊接人员进入管道内部进行焊接的操作；
S2.分别对所述第一焊接管道7和第二焊接管道8开坡口2，以形成具有预设角度坡口的焊接部位，坡口2是焊接领域的常用名词，开坡口2的具体方法也属于现有技术的常规操作，在此不做赘述，其中坡口2的预设角度为30度-35度；
S3.将所述第一焊接管道7和第二焊接管道8的坡口2端组对拼接以形成焊口3，焊口3的间隙大小为2mm-3mm，且焊口3的形成操作也属于现有技术中管道焊接的常规技术操作，在此不做赘述；
S4.焊接人员进入管道内部对所述焊接部位进行焊接准备；
S5.管道外部人员带好面罩并开启氩气，手持充氩嘴1对准起弧的焊接位置；
S6.外部充氩开始以后，管道内的焊接人员手持焊枪4对准充氩位置开始起弧，并沿所述焊接部位的轨迹进行焊接，随着电弧移动，充氩人员手持充氩嘴1并使充氩嘴1随电弧做同步移动，保证充氩效果，并且充氩嘴1的氩气流量为8L/min-10L/min，与传统焊接方法所需的15L/min-20L/min的充氩流量相比可以节约一半的氩气；
传统的焊接方法是焊工在管道外部进行氩弧焊打底，背面制作气室充氩保护。相比传统方法，管道组对完成以后即可直接焊接，省去气室制作过程和制作材料，焊工直接进入管道内部进行焊接，有效节约气室制作的时间和材料消耗。
S7.完成一段打底焊缝后立即对打底质量进行检查，对发现的缺陷立即进行处理，保证焊接质量；
S8.检查完成再次起弧时，重复上述S4-S6步骤，直至打底焊接结束。
本发明的前期焊接准备工作以及焊接完成后的后续工序均采用现有技术的常规操作即可，具体操作流程在此不做赘述。
本发明采用焊接人员在管道内部进行氩弧焊反向打底焊接，在管道外部用充氩嘴对准焊接位置直接充氩保护的焊接操作，可以随时停止焊接来查看焊口的打底质量，及时消除缺陷，通过充氩嘴在管道外部直接与氩弧焊枪对弧充氩，不需要提前向管道内充入大量氩气，因此能有效降低供氩流量，降低氩气的消耗，同时避免气室充氩过程中因空气置换和氩气流失而造成的氩气浪费，降低耗材成本，省去了管道内部气室的制作环节，两个待焊接件组对完成即可进行焊接，节约大量时间、耗材和人工成本，提高施工效率和经济效益。
Claims (4)
1.大径不锈钢熔盐管道反向打底焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.预备第一焊接管道和第二焊接管道，且第一焊接管道和第二焊接管道的直径能满足焊接人员进出；
S2.分别对所述第一焊接管道和第二焊接管道开坡口，以形成具有预设角度坡口的焊接部位；
S3.将所述第一焊接管道和第二焊接管道的坡口端组对以形成焊口；
S4.焊接人员进入管道内部对所述焊接部位进行焊接准备；
S5.管道外部人员开启氩气，手持充氩嘴对准起弧的焊接位置；
S6.外部充氩开始以后，管道内的焊接人员手持焊枪对准充氩位置开始起弧，并对所述焊接部位进行焊接，随着电弧移动，充氩人员手持充氩嘴并使充氩嘴随电弧做同步移动，保证充氩效果；
S7.完成一段打底焊缝后立即对打底质量进行检查，对发现的缺陷立即进行处理；
S8.检查完成再次起弧时，重复上述S4-S6步骤，直至打底焊接结束。
2.根据权利要求1所述大径不锈钢熔盐管道反向打底焊接方法，其特征在于：所述坡口为30度-35度。
3.根据权利要求1所述大径不锈钢熔盐管道反向打底焊接方法，其特征在于：所述焊口大小为2mm-3mm。
4.根据权利要求1所述大径不锈钢熔盐管道反向打底焊接方法，其特征在于：所述充氩嘴的氩气流量为8L/min-10L/min。
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