CN113351924A - 装配式建筑板材除尘切割装置及板材加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于板材切割技术领域，解决了现有技术中在切割刀切割过程中会导致板材废屑乱飞，废屑清理不便，污染环境的问题，提供了一种装配式建筑板材除尘切割装置及板材加工设备。该装配式建筑板材除尘切割装置包括箱体、位于所述箱体外部的伸缩机构、废屑回收机构、切割机构以及传输机构，所述废屑回收机构、所述切割机构以及所述传输机构均设置在所述箱体内部，所述切割机构与所述伸缩机构连接。通过废屑回收机构对废屑进行收集处理，有效避免废屑乱飞造成环境污染。

Description

装配式建筑板材除尘切割装置及板材加工设备

技术领域

本发明属于板材切割技术领域，具体涉及一种装配式建筑板材除尘切割装置及板材加工设备。

背景技术

在建筑工程中会使用到许多的建筑材料，其中板材材便是众多建筑材料之一，尤其是在装配式建筑里面，被大量使用，但一般刚生产出来的板材长度都较长，需要工人们根据实际工程所需长度对板材材进行切割；

目前，对于软质型板材普遍是采用人工使用刀具进行切割的方式，此方式费时费力，增加工人劳动强度，对于一些较硬质地的板材，现有技术大多采用切割机进行切割，但在切割过程中会导致板材废屑乱飞，废屑清理不便，污染环境。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种装配式建筑板材除尘切割装置及板材加工设备，用以解决现有技术中存在的在切割机切割板材过程中，导致板材废屑乱飞，不易清理，污染环境的问题。

本发明采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供了一种装配式建筑板材除尘切割装置，所述切割装置包括：箱体、位于所述箱体外部的伸缩机构、废屑回收机构、切割机构以及传输机构，所述废屑回收机构、所述切割机构以及所述传输机构均设置在所述箱体内部，所述切割机构与所述伸缩机构连接；

所述废屑回收机构包括：多个挡板、第一螺纹件、第二电机以及用于安装所述第二电机的第二电机箱，所述多个挡板间隔设于所述箱体的内底部，相邻所述挡板之间形成收集通道，用于收集废屑，所述第二电机箱、所述第二电机以及所述第一螺纹件均设置在所述收集通道内，所述第二电机的输出端与所述第一螺纹件连接。

作为上述装配式建筑板材除尘切割装置的优选方案，所述切割机构包括第三电机、切割件以及用于容纳所述第三电机的第三电机箱，所述第三电机的输出端与所述切割件连接，用于带动所述切割件进行板材切割。

作为上述装配式建筑板材除尘切割装置的优选方案，所述伸缩机构包括第四电机、第二螺纹件、固定座以及用于安装所述第四电机的第四电机箱，所述第四电机的输出端设有第一连接件，所述第二螺纹件的外表面套设有第三螺纹件，所述第三螺纹件的一端与所述固定座转动连接，所述第三螺纹件的外表面套设有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件连接，用于传递所述第四电机启动时的运动。

作为上述装配式建筑板材除尘切割装置的优选方案，所述传输机构包括第一电机、用于安装所述第一电机的第一电机箱、第一传动件、第二传动件、安装件以及夹紧件，所述第一传动件与所述箱体内壁连接，所述第一电机箱与所述安装件连接，所述第一电机的输出端与所述第二传动件连接，所述第二传动件转动设于所述安装件朝向所述第一传动件的一端面上，所述安装件背离所述第二传动件的一端与夹紧件连接，且所述夹紧件背离所述安装件的一端与所述箱体的内顶壁连接。

作为上述装配式建筑板材除尘切割装置的优选方案，所述夹紧件包括固定件、弹性件以及第三连接件，所述固定件与所述箱体内壁连接，所述固定件内部设有弹性件，所述弹性件远离所述箱体内壁的一端与所述第三连接件连接，用于调节所述第三连接件与所述第一传动件之间的距离。

作为上述装配式建筑板材除尘切割装置的优选方案，所述箱体上还设有喷气机构，用于辅助废屑快速下落，所述喷气机构包括空气压缩机、导气管，所述空气压缩机位于所述箱体上，所述导气管与所述空气压缩机的出气端连通，且所述导气管设于所述箱体的内顶壁上，所述导气管上设有多个喷气头。

作为上述装配式建筑板材除尘切割装置的优选方案，所述箱体靠近所述传输机构的一端开设有进料口，所述箱体背离所述进料口的一端开设有出料口。

作为上述装配式建筑板材除尘切割装置的优选方案，所述切割件与所述第一螺纹件之间设有放置件，所述放置件与所述箱体内壁连接，且所述放置件位于所述出料口一端，所述进料口的底部、所述出料口的底部、所述第一传动件的顶部以及所述放置件的顶部均在同一水平面上，保证板材的正常传输。

作为上述装配式建筑板材除尘切割装置的优选方案，所述箱体上还设有水箱和用于控制所述水箱出水的水泵，所述水箱的出水端连接有出水管，所述出水管上设有多个位于所述箱体内部的喷淋头，用于对箱体内部进行降尘、加速废屑掉落以及对所述切割件进行降温冷却。

第二方面，本发明提供了一种板材加工设备，所述板材加工设备包括上述任意一种装配式建筑板材除尘切割装置。

综上所述，本发明的有益效果如下：

本发明提供的装配式建筑板材除尘切割装置及板材加工设备通过切割机构、伸缩机构、传输机构以及废屑回收机构之间的配合，将需要切割的板材进行切割，切割过程中产生的废屑则会由废屑回收机构进行回收处理，避免废屑四处散落，增加清洁工作量，造成环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本发明的保护范围内。

图1为本发明实施例1中装配式建筑板材除尘切割装置的外部立体结构示意图；

图2为本发明实施例1中装配式建筑板材除尘切割装置的内部立体结构示意图；

图3为本发明实施例1中装配式建筑板材除尘切割装置内部结构的主视图；

图4为本发明实施例1中装配式建筑板材除尘切割装置内部结构的后视图；

图5为本发明实施例1中传输机构的左视图；

图6为本发明实施例1中装配式建筑板材除尘切割装置的右视图；

图7为本发明实施例1中废屑处理机构的俯视图；

图8为本发明实施例2中装配式建筑板材除尘切割装置的内部立体结构示意图；

图9为本发明实施例3中加热板的安装位置示意图。

图中零件部件及编号：

1、箱体；2、第一电机箱；3、滑口；4、第四电机箱；5、第一传动轴；6、第一锥齿轮；7、第二螺纹杆；8、第二锥齿轮；9、内螺纹套筒；10、固定筒；11、固定座；12、第一传动杆；13、第二传动杆；14、安装板；15、第一电机；16、连接杆；17、出料口；18、弹性杆；19、空气压缩机；20、第二电机箱；21、第二电机；22、第三电机箱；23、第一螺纹杆；24、第三电机；25、第三传动轴；26、切割刀；27、放置台；28、喷气头；29、限位杆；30、第四电机；31、导气管；32、进料口；33、排屑孔；34、挡板；35、收集通道；36、加热板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本发明施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本发明的保护范围之内。

实施例1

请参见图1至图7，本发明实施例1公开了一种装配式建筑板材除尘切割装置，包括箱体1、废屑处理机构、传输机构、切割机构以及伸缩机构。板材的切割过程全程均在箱体1内部进行，降低箱体1内部的机械装置损坏的概率，同时，防止板材切割过程中所产生的废屑四处散落，四处腾飞，污染环境，损害工作人员的呼吸系统，对于硬质的废屑甚至可能发生划伤等危险情况。在箱体1的一端上设有进料口32，需要切割的板材从进料口32放入。在箱体1背离进料口32的一端开设有出料口17，将加工后的板材从出料口17取出。其中，位于出料口17一端的箱体1内壁上固定安装有放置件，该放置件优选放置台27，用于放置正在被切割的板材。在该放置台27的上方则设有切割机构，切割机构包括：第三电机24、第三电机箱22、第三传动轴25以及切割件，切割件优选圆形状的切割刀26，其第三电机24安装在第三电机箱22内部，该第三电机24的输出端固定连接有第三传动轴25，第三传动轴25的一端位于第三电机箱22外部，且第三传动轴25与切割刀26的中心固定连接。通过第三电机24上转子的转动以及第三传动轴25的传动来带动切割刀26转动，以达到切割板材的作用。该切割刀26在未工作时，位于放置台27的上方，且该切割刀26垂直于地面方向的所在平面不会与放置台27相交，同时该切割刀26相较于放置台27更加靠近进料口32一端，这样便能保证即使切割刀26因为意外情况掉落或者切割深度过深，其刀刃也不会切割到放置台27，同时，其切割刀26在进行切割板材时，板材的废屑也能尽可能的减少掉落到放置台27上，避免在将切割好的板材拉出出料口17时，过多的废屑掉落出箱体1外，达到减少作业人员的清洁工作强度，且避免造成外部环境污染。

伸缩机构包括：固定座11、第二螺纹件、第三螺纹件、第一连接件、第二连接件、第四电机箱4以及第四电机30，其中第三螺纹件采用内螺纹套筒9，第二螺纹件采用第二螺纹杆7，第一连接件采用第一锥齿轮6，第二连接件采用第二锥齿轮8。内螺纹套筒9用于套设第二螺纹杆7，在该内螺纹套筒9的外表面上固定套设有第二锥齿轮8，该第二锥齿轮8与第一锥齿轮6采用齿轮啮合的方式连接。在第四电机30的输出端固定连接有第一传动轴5，该第一锥齿轮6的齿心与第四电机30的第一传动轴5固定连接，第四电机30安装在第四电机箱4内部，第一锥齿轮6位于第四电机箱4的外部，第四电机箱4设置在箱体1的外顶壁上，通过螺栓固定。固定座11也设置在箱体1的外顶壁上，位于第一锥齿轮6的一侧，内螺纹套筒9的一端插设在固定座11内，且可以在固定座11内转动。第二螺纹杆7则螺纹套设在内螺纹套筒9的内部，第二螺纹杆7可以通过内螺纹套筒9的旋转而在内螺纹套筒9内进行上下移动，且第二螺纹杆7穿过内螺纹套筒9的底部以及箱体1的外顶壁，延伸至箱体1的内部。其第二螺纹杆7位于箱体1内部的末端与第三电机箱22固定连接。通过启动第四电机30，第四电机30的输出端便带动第一锥齿轮6转动，通过齿轮之间的啮合，第二锥齿轮8也同步转动，其中第一锥齿轮6是竖向设置，第二锥齿轮8是横向设置，将竖直方向的旋转运动转变为了水平方向的旋转运动，第二锥齿轮8与内螺纹套筒9是固定套设状态，所以第二锥齿轮8会带动内螺纹套筒9同步转动，内螺纹套筒9与第二螺纹杆7是螺纹套设连接，所以随着内螺纹套筒9的转动，第二螺纹杆7开始向下移动，带动切割机构向下移动，根据板材的位置与厚度进行切割调节。其中第四电机30优选步进电机，其可以进行正转和反转，以控制切割机构进行上升和下降，调节切割刀26与被切板材之间的距离。除此以外，第四电机30采用步进电机还可以根据步距角、板材厚度以及切割刀与板材上表面的初始距离，进行预设电机的转动圈数、转动速率以及反向时间等，达到进一步的自动化控制，减少工人劳动强度。

请参加图3至图5，传输机构包括：多个第一电机15、多个用于安装第一电机的第一电机箱2、多个第一传动件、多个第二传动件、多个安装件以及多个夹紧件，第一电机15、第一电机箱2、第一传动件、第二传动件、安装件以及夹紧件均是一一对应。第一电机箱2位于箱体1的外部，第一电机15的输出端连接有第二传动轴，该第二传动轴的一端位于第一电机箱2的外部，且该第二传动轴远离第一电机15的一端通过滑口3与第二传动件连接。在第二传动件的下方设有与第二传动件平行的第一传动件，第一传动件的两端通过转动件与箱体1内壁连接，第一传动件可以在转动件上进行转动。第一传动件和第二传动件分别采用第一传动杆12和第二传动杆13，第一传动杆12与第二传动杆13之间留有用于放置板材的空间。安装件采用安装板14，安装板14在靠近第二传动杆13的一端面上设有圆弧槽，第二传动杆13则设置在该圆弧槽内，且第二传动杆13通过转动件与安装板14转动连接，其中第一传动杆12、第二传动杆13以及安装板14均沿与板材输送方向垂直的方向设置，且均与地面平行。在安装板14背离第二传动杆13的端面与夹紧件连接，该夹紧件包括：固定件、弹性件以及第三连接件，固定件采用固定筒10、弹性件优选弹簧以及第三连接件优选弹性杆18。其中固定筒10一端与箱体1的内顶壁连接，在固定筒10内部设有弹簧，在固定筒10远离箱体1内顶壁的一端内部套设有弹性杆18，弹性杆18一端延伸至固定筒10的外部，且其末端与安装板14固定连接，弹性杆18的另一端则与弹簧连接，其中在整个装置未进行工作时，弹簧始终处于拉伸状态，第一传动杆12与第二传动杆13之间的距离略小于板材的厚度，保证在板材进入第一传动杆12和第二传动杆13之间时，会因为弹簧的弹力而受到挤压，达到稳定运输板材的效果。其中进料口32的底面、第一传动杆12的顶面、放置台27的顶面以及出料口17的底面均设置在同一水平面上，保证在进行板材输送时，能够顺畅地将板材从进料口32输送到出料口17，而不会因为高度的不同，导致板材可能会在箱体1内部某个位置处停留卡住。将需要被切割的板材从进料口32放入到箱体1的内部，因为进料口32与第一传动杆12的顶面在同一水平面，所以只需简单地平放进进料口32，无需找第一传动杆12的位置，方便快捷，在板材进入箱体1，首先会位于第一传动杆12和第二传动杆13之间，此时板材会挤压第一传动杆12和第二传动杆13，第二传动杆13则会因挤压的力而向上收缩压缩弹簧，使得板材会受到第一传动杆12和第二传动杆13的挤压，通过该挤压，使得板材在运输过程中更加稳定，不会掉落。当第一电机15启动时，带动第二传动轴转动，继而带动第二传动杆13转动，第一传动杆12从动，使得板材在第一传动杆12上向切割机构方向运输，在运输过程中，通过第一传动杆12和第二传动杆13之间的滚动挤压效果，还可以对板材起到一定的矫正弯曲的效果。

请参见图6和图7，废屑处理机构包括多个挡板34、第一螺纹件、第二电机21以及用于安装第二电机21的第二电机箱20。其中第一螺纹件采用第一螺纹杆23，第二电机21的输出端与第一螺纹杆23连接。挡板34的长度方向沿板材输送方向进行设置，并设置在箱体1的内底部，多个挡板34之间沿垂直于板材输送方向的方向进行等间距排列设置，以此使得相邻挡板34之间便形成了收集通道35，收集通道35用于收集切割板材过程中所产生的废屑，方便后续废屑的清理。每一个收集通道35内都设有一个第一螺纹杆23、第二电机21以及第二电机箱20，且该收集通道35的通道宽度略大于第一螺纹杆23的直径，保证第一螺纹杆23能够正常旋转的同时，可以尽可能多地将废屑带出箱体1内部。该第一螺纹杆23横向设置在箱体1的内底面上，第二电机箱20固定设置在箱体1的内底面上，且靠近进料口32一端，第二电机21则收纳在第二电机箱20内部。第一螺纹杆23远离第二电机21的一端穿过箱体1的内壁，且延伸至箱体1的外部。在箱体被第一螺纹杆23穿过的一侧面上开设有多个排屑孔33，该排屑孔33与第一螺纹杆23一一对应，用于将废屑通过排屑孔33排出。且排屑孔33的直径大于第一螺纹杆23的直径，便于进行更顺畅的排料，避免排屑孔33处被堵塞。

具体地，第三电机箱22上竖直设有限位杆29，该限位杆29远离第三电机箱22的一端位于箱体1的外部，用于防止第三电机箱22发生左右倾斜，以及对第三电机箱22的下落距离进行限位，避免第三电机箱22下落过多，导致切割刀26切割到箱体1底部，损坏箱体1和切割刀26，起到保护作用。

具体地，在箱体1的内顶壁上还连接有四根连接杆16，连接杆16呈L形状，分为竖直部和水平部，其中竖直部的一端与箱体1的内顶壁连接，另一端则位于放置台27的两侧面上，且靠近放置台27的四个边角，其水平部则与放置台27的地面接触，用于支撑放置台27，加强放置台27的稳定性以及承重能力。

具体地，传输机构沿箱体1长度方向上等间距设置多个。

具体地，箱体1采用透明材质，方便工作人员观察箱体内部情况，且因为切割装置设置在箱体1内部，可以保证工作人员的安全，避免切割刀26划伤人，更加安全。

本发明实施例1中提供的装配式建筑板材除尘切割装置的工作原理：在工作时，首先将板材通过进料口32放入到箱体1内部，且将板材放置到第一传动杆12上，在放置时，其板材会挤压第一传动杆12和第二传动杆13，第二传动杆则会对夹紧件有一个挤压效果，夹紧件上的弹簧发生收缩，通过弹簧弹性形变的特性将板材夹紧在第一传动杆12和第二传动杆13之间，启动第一电机15，带动第二传动杆13转动，对板材进行输送，待板材的需要被切割处输送到切割刀26下方，启动第四电机30，经过一系列传动，使得切割刀26开始上下移动，调节切割刀26的位置，之后启动第三电机24，带动切割刀26转动，对板材进行切割，切割结束，通过出料口17将放置台27上的板材取出，在切割过程中所留下的废屑因重力的作用而掉落到收集通道35内，启动第二电机21，带动第一螺纹杆23转动，将废屑从收集通道35中排出。

实施例2

请参见图8，本发明实施例2中的装配式建筑板材除尘切割装置在实施例1的基础上进行改进。在切割装置上添加一个喷气机构，具体是喷气机构包括：空气压缩机19、导气管31以及喷气头28，空气压缩机19位于箱体1外顶部，且空气压缩机19的喷气端与导气管31连通，导气管31远离空气压缩机19的一端设置在箱体1内部，且该导气管31位于箱体1内部的部分与箱体1的内顶壁固定连接，导气管31的外表面与喷气头28连通，该喷气头28设有多个，喷气头28的喷气口朝向地面的方向，当切割机构进行切割板材时，废屑可能会出现四处飞溅的情况，开启空气压缩机19，喷气头28喷气，使废屑加快向下掉落，避免废屑四处飞溅，同时也能一定程度地避免废屑进入仪器内部，导致仪器损坏。

具体地，靠近出料口17一端的喷气头28朝向背离出料口17的方向上设有一定的倾斜角度，该角度可以设置为30度，保证废屑不会被吹到箱体1外部。

具体地，导气管31沿箱体1的宽度方向等间距设有多个。

实施例2其余结构和工作原理同实施例1。

实施例3

请参见图9，本发明实施例3中的装配式建筑板材除尘切割装置在实施例2的基础上进行改进。具体是在箱体1外壁上设置水箱和水泵，该水泵用于控制水箱中的水流出和停止流出，水泵的出水端连接有出水管，出水管远离水泵的一端设置在箱体1的内部，且该部分的出水管与箱体1的内顶壁连接，在该部分的出水管外表面上连通多个喷淋头，在靠近进料口32和出料口17两端处的喷淋头朝向切割刀26的方向进行喷水，即两端的喷淋头具有一定的角度，位于两端喷淋头之间的这部分喷淋头则竖直向下进行喷淋，因为在切割刀26进行切割时，会产生板材的废屑、灰尘以及切割刀26发热，废屑和灰尘主要飞溅的位置也主要在切割刀26的附近，所以将喷淋头喷水的方向均朝向切割刀26的方向，有利于提高降尘、冷却切割刀以及加速废屑垂直下落的效率，减少水的消耗，同时也能防止水的大面积喷淋，尤其是喷淋到板材上，可能会对板材质量造成影响，尤其是吸湿性较好、耐潮性较差的板材，如石膏板，极易导致其质量降低甚至不合格。出水管与导气管31平行设置，且出水管沿与板材输送方向垂直的方向上等间距设有多个，同时该出水管与导气管31交错间隔设置，节省箱体1内部空间，且风与水的大致方向相同，加强清洁力度。其中导气管31上的喷气头28同喷淋头朝向的方向相同，均是朝向切割刀26方向。在这里，为尽可能最大化的减少水喷淋到板材上，以及最大化的利用水的降尘和降温作用，对位于箱体1内部的出水管靠近出料口一端末尾的喷淋头和位于箱体1内部的导气管31靠近出料口一端末尾的喷气头28的朝向角度进行限制，该出水管靠近出料口17一端末尾的喷淋头进行喷淋的方向上的延长线与放置台靠近进料口32一端的侧面顶边相交，可以最大程度的减少喷淋到板材上的水量的同时还能实现最大面积的加重废屑重量，加速其下落，最大面积的除尘以及降温。喷气头28的朝向角度与喷淋头一致。但即使如此，还是会多多少少有一定的水分喷淋或者溅射到板材上，对于吸湿性很好的板材还是会产生不良影响，便会限制该切割装置对应切割的板材种类，且除了水分以外，废屑也会有一部分掉落到板材上，在出料口17对板材进行拖拉出箱体1时，也会出现板材废屑掉落到箱体1外部的情况。对于上述情况，在位于放置台27同一侧的两根连接杆16竖杆部分上均设置一块带有许多加热丝的加热板36，加热板36是穿设在连接杆16竖杆部分，可以随时进行抽出和插入，方便更换。在空气压缩机19上还设有一个出气端，其中出气端连通有一根出气管，出气管远离空气压缩机19的一部分设置在箱体1内部，且出气管位于箱体1沿与板材输送方向垂直的一侧面内壁上，出气管位于箱体1内部的长度与放置台27相等，出气管与放置台27顶面在同一水平高度，位于箱体1内部的出气管部分的两端与放置台27的两侧对齐。在位于箱体1内部部分的出气管上连通有多个出气喷头，出气喷头朝向与板材输送方向垂直的方向喷气，出气喷头与加热板36位于同一侧，其喷出的气体会优先经过加热板36。通过设置出气管以及出气喷头，将遗留在板材上的废屑吹落到箱体1底部的收集通道35，进行收集排出，避免其一直存在于板材上，取出板材时随板材取出而掉落到地上。通过设置加热板36，且加热板36与出气喷头在同一侧，出气喷头喷出的气体经过加热板36，便会成为热空气，在经过板材表面时，则会将遗留在板材上的水分带走，达到除湿的效果。同时，因为位于箱体1内部的出气管两端与放置台27的两侧对齐，所以出气管喷出的气体经加热板36加热会优先直接经过放置台27整个表面，而不会将热空气排到切割刀26处，避免切割刀26被热空气加热升温，冷却效果降低，缩短切割刀26的使用寿命。在箱体1顶部开设有多个排气孔，排气孔位于放置台27的正上方，当热空气经过放置台27之后，便会因为气体分子体积变大，密度过小而上升，从排气孔中排出，防止热空气大量在箱体1内部堆积，导致箱体1整体升温，损坏切割刀26以及其他机构。在进行切割板材过程中，启动水泵和空气压缩机19，使水从喷淋头中喷洒出来，气体分别从喷气头28和出气喷头中喷出，喷气头28中喷出的气体配合喷淋头喷洒出的水，将大部分的废屑吹落到收集通道35中，将水喷淋到切割刀26的周围，通过喷气头喷出的气体以及喷淋头和喷气头28的角度设置，尽可能地减少喷洒到板材上的水量，喷淋头喷出的水会对切割刀26周围的切割粉尘进行降尘，便于外部工作人员的观察，对废屑进行湿润加重，防止废屑飞溅，对切割刀26进行降温冷却，延长切割刀26的使用寿命。从出气喷头喷出的气体会首先经过加热板36，使常温气体变为热气体，热气体会将板材上的水分带走，达到除湿效果，同时，气体也会将遗留在板材上的废屑吹落至收集通道35内，之后热空气便会上升，通过排气孔及时排出箱体1，防止箱体1内部温度过高，避免造成喷淋头喷出的水对切割刀26的冷却效果降低，使得利用热空气干燥板材与冷却切割刀26之间不会发生冲突，既可以达到冷却切割刀26的效果，同时又能达到对板材的除湿。

实施例3其余结构和工作原理同实施例1。

实施例4

本发明实施例4公开了一种板材加工设备，该板材加工设备包括实施例1至实施例3中任意一种装配式建筑板材除尘切割装置。

发明实施例4中板材加工设备包括装配式建筑板材除尘切割装置，该装置采用上述结构，在工作时，首先将板材通过进料口32放入到箱体1内部，且将板材放置到第一传动杆12上，在放置时，其板材会挤压第一传动杆12和第二传动杆13，第二传动杆则会对夹紧件有一个挤压效果，夹紧件上的弹簧发生收缩，通过弹簧弹性形变的特性将板材夹紧在第一传动杆12和第二传动杆13之间，启动第一电机15，带动第二传动杆13转动，对板材进行输送，待板材的需要被切割处输送到切割刀26下方，启动第四电机30，经过一系列传动，使得切割刀26开始上下移动，调节切割刀的位置，之后启动第三电机24，带动切割刀26转动，对板材进行切割，切割结束，通过出料口17将放置台27上的板材取出，在切割过程中所留下的废屑因重力的作用而掉落到收集通道35上，启动第二电机21，带动第一螺纹杆23转动，将废屑从收集通道35中排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种装配式建筑板材除尘切割装置，其特征在于，所述切割装置包括：箱体、位于所述箱体外部的伸缩机构、废屑回收机构、切割机构以及传输机构，所述废屑回收机构、所述切割机构以及所述传输机构均设置在所述箱体内部，所述切割机构与所述伸缩机构连接；

所述废屑回收机构包括：多个挡板、第一螺纹件、第二电机以及用于安装所述第二电机的第二电机箱，所述多个挡板间隔设于所述箱体的内底部，相邻所述挡板之间形成收集通道，用于收集废屑，所述第二电机箱、所述第二电机以及所述第一螺纹件均设置在所述收集通道内，所述第二电机的输出端与所述第一螺纹件连接。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑板材除尘切割装置，其特征在于，所述切割机构包括第三电机、切割件以及用于容纳所述第三电机的第三电机箱，所述第三电机的输出端与所述切割件连接，用于带动所述切割件进行板材切割。

3.根据权利要求2所述的装配式建筑板材除尘切割装置，其特征在于，所述伸缩机构包括第四电机、第二螺纹件、固定座以及用于安装所述第四电机的第四电机箱，所述第四电机的输出端设有第一连接件，所述第二螺纹件的外表面套设有第三螺纹件，所述第三螺纹件的一端与所述固定座转动连接，所述第三螺纹件的外表面套设有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件连接，用于传递所述第四电机启动时的运动。

4.根据权利要求3所述的装配式建筑板材除尘切割装置，其特征在于，所述传输机构包括第一电机、用于安装所述第一电机的第一电机箱、第一传动件、第二传动件、安装件以及夹紧件，所述第一传动件与所述箱体内壁连接，所述第一电机箱与所述安装件连接，所述第一电机的输出端与所述第二传动件连接，所述第二传动件转动设于所述安装件朝向所述第一传动件的一端面上，所述安装件背离所述第二传动件的一端与夹紧件连接，且所述夹紧件背离所述安装件的一端与所述箱体的内顶壁连接。

5.根据权利要求4所述的装配式建筑板材除尘切割装置，其特征在于，所述夹紧件包括固定件、弹性件以及第三连接件，所述固定件与所述箱体内壁连接，所述固定件内部设有弹性件，所述弹性件远离所述箱体内壁的一端与所述第三连接件连接，用于调节所述第三连接件与所述第一传动件之间的距离。

6.根据权利要求1所述的装配式建筑板材除尘切割装置，其特征在于，所述箱体上还设有喷气机构，用于辅助废屑快速下落，所述喷气机构包括空气压缩机、导气管，所述空气压缩机位于所述箱体上，所述导气管与所述空气压缩机的出气端连通，且所述导气管设于所述箱体的内顶壁上，所述导气管上设有多个喷气头。

7.根据权利要求4所述的装配式建筑板材除尘切割装置，其特征在于，所述箱体靠近所述传输机构的一端开设有进料口，所述箱体背离所述进料口的一端开设有出料口。

8.根据权利要求7所述的装配式建筑板材除尘切割装置，其特征在于，所述切割件与所述第一螺纹件之间设有放置件，所述放置件与所述箱体内壁连接，且所述放置件位于所述出料口一端，所述进料口的底部、所述出料口的底部、所述第一传动件的顶部以及所述放置件的顶部均在同一水平面上，保证板材的正常传输。

9.根据权利要求2所述的装配式建筑板材除尘切割装置，其特征在于，所述箱体上还设有水箱和用于控制所述水箱出水的水泵，所述水箱的出水端连接有出水管，所述出水管上设有多个位于所述箱体内部的喷淋头，用于对箱体内部进行降尘、加速废屑掉落以及对所述切割件进行降温冷却。

10.一种板材加工设备，其特征在于，所述板材加工设备包括权利要求1至9任一项所述的装配式建筑板材除尘切割装置。

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