CN113351113A - 一种挤出滚圆设备及挤出滚圆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤出滚圆设备及挤出滚圆方法，挤出滚圆设备包括：螺旋进料机构，包括螺筒、两个的螺旋输送部和第一旋转动力部，两螺旋输送部相互配合，两螺旋输送部之间形成螺旋挤出通道，螺旋挤出通道的两端分别设置进料口和挤出口；以及滚圆机构，包括固定壳、旋转底盘、第一筛选部、第二筛选部和第二旋转动力部；固定壳罩和旋转底盘之间形成滚圆腔；第一筛选部将滚圆腔分隔为滚圆内层和滚圆外层；进料口与滚圆内层连通，固定壳设有滚圆出口，第二筛选部设于滚圆出口，第一筛选部和第二筛选部分别设有第一筛孔和第二筛孔。本发明的挤出滚圆设备，其适用性好、筛选效果好、生产效率高，出料后无需再次筛选。

Description

一种挤出滚圆设备及挤出滚圆方法

技术领域

本发明属于药物成型设备领域，具体涉及一种挤出滚圆设备及挤出滚圆方法。

背景技术

储库型吸入粉雾剂一般为将药物或药物-辅料进行微粉化处理后获得微米级含药粉末，为了增加粉末的流动性、可定量性及稳定性，利用微米级粉末存在易聚集成团的倾向，将微米级的含药粉末需通过螺杆挤出滚圆或过筛滚圆两种方式制成具有适宜的堆积密度和较低硬度的粉末球，粉末球在呼吸气流的作用下，通过储库型给药装置的内部输送管道和螺旋吸嘴，被重新分散为微米级含药粉末，被递送至肺部。根据产品的最终质量使用特点，微米级的粉末在通过制球工艺时，所受的挤压力应较小，且应尽量减少在过筛面过长时间集积。

现有的螺杆挤出滚圆机一般为带半圆形或平面式过滤面的螺杆输送器、滚圆机。湿物料通过螺杆输送，挤压通过过滤面，形成条状软材，条状软材在滚圆机内受剪切力、离心力、摩擦力的作用下，被制成圆球后出料，进入下一道工序。这种方式存在如下不足：

1、适用于湿法制球，对于干法制球尤其是吸入粉雾剂制球则存在不适用性；

2、只存在单一筛选面，且筛选面多通过焊接的方式与螺杆进样器相连，存在物料挤压受力大，影响储库型吸入粉雾剂肺部递送效果，筛选面积小，生产效率低；

3、出料后一般还需要过筛去除大颗粒。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中挤出滚圆机不适用于吸入粉雾剂、筛选效果差、生产效率低、出料后需再次筛选的问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种挤出滚圆设备及挤出滚圆方法，其适用于吸入粉雾剂、筛选效果好、生产效率高，出料后无需再次筛选。

本发明采用了以下技术方案：

一种挤出滚圆设备，包括：

螺旋进料机构，包括螺筒、至少两个可转动地装设在所述螺筒内的螺旋输送部和用于驱动各所述螺旋输送部旋转的第一旋转动力部，各所述螺旋输送部轴线平行设置且相邻的两个螺旋输送部相互配合，两螺旋输送部之间形成螺旋挤出通道，所述螺旋挤出通道的两端分别设置进料口和挤出口；以及

滚圆机构，包括固定壳、旋转底盘、第一筛选部、第二筛选部和用于驱动所述旋转底盘旋转的第二旋转动力部；所述固定壳罩设在所述旋转底盘上且二者之间形成滚圆腔；所述第一筛选部呈环形，固定在所述旋转底盘上并与所述旋转底盘同轴设置，所述第一筛选部将所述滚圆腔分隔为滚圆内层和滚圆外层；所述挤出口与所述滚圆内层连通，所述固定壳设有滚圆出口，所述第二筛选部设于所述滚圆出口，所述第一筛选部和所述第二筛选部分别设有若干第一筛孔和若干第二筛孔。

上述挤出滚圆设备，通过在滚圆机构中设置呈环形竖立的第一筛选部，增加了过筛面积，减小了滚圆过程中对物料的挤压，并可增加过筛通量，且减少了堵塞的产生。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述第二筛孔的孔径小于所述第一筛孔的孔径。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述滚圆机构还包括转动筛选板，所述转动筛选板位于所述滚圆外层内，用于沿所述滚圆部转动方向筛选物料，所述转动筛选板的一端与所述第一筛选部固定连接，所述转动筛选板设有若干第三筛孔。

通过转动筛选板和环形竖立第一筛选部的配合，物料可较快的完成第一次过筛，并尽快进入转动筛选板与滚圆机构固定壳之间，通过转动筛选板的物料与静止的固定壳之间发生滚动，形成圆整度较高的粉末球，而未通过转动筛网板的团块物料则与通过转动筛网板的物料相互隔离，使其不会继续粘附细颗粒，造成粉末球收率低的问题。通过转动筛选板和第一筛选部的相互配合，提高了生产效率和粉末球收率。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述第三筛孔的直径大于所述第一筛孔的直径且不大于所述第二筛孔的直径。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述转动筛选板与所述第一筛选部可拆卸连接且连接角度可调，所述转动筛选板与所述滚圆腔的腔壁之间存在转动间隙，所述转动间隙的宽度小于所述第三筛孔的孔径。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述螺旋进料机构还包括进料斗，所述进料斗的底部与所述进料口连接，所述进料斗内设有搅拌机构。

作为本发明技术方案的进一步改进，还包括将所述螺旋进料机构、所述滚圆机构包络在内的罩体，所述进料口和所述滚圆出口均伸出所述罩体。

作为本发明技术方案的进一步改进，还包括用于对所述罩体进行除静电的静电去除装置。

作为本发明技术方案的进一步改进，还包括用于间隔地对所述罩体内向外抽气的抽气装置，以使所述罩体内气压在常压和低于常压的预设气压之间切换，每次切换后维持预定时长。

作为本发明技术方案的进一步改进，还包括控制器，所述控制器与所述第一旋转动力部、所述第二旋转动力部、所述抽气装置电连接，所述控制器还包括位于所述罩体外的控制面板，用于分别设置所述第一旋转动力部、所述第二旋转动力部、所述抽气装置电连接的工作参数及控制工作状态。

一种挤出滚圆方法，采用如上所述的挤出滚圆设备，包括以下步骤：

将微粉化后的物料加入所述螺旋进料机构内，由经所述螺旋挤出通道输送挤出，从所述挤出口排出到所述滚圆内层；

所述滚圆内层中，在所述旋转底盘的旋转产生的离心力的作用下，尺寸小于所述第一筛孔的物料结块和粉末通过第一筛网部进入所述滚圆外层，尺寸大于所述第一筛孔的物料结块被所述第一筛选部阻拦在所述滚圆内层中；

物料在所述滚圆外层内滚圆至预定时长后，直径等于或小于所述第二筛孔的直径的物料穿过所述第二筛孔排出，其余物料在取下所述第二筛选部后排出。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述方法中，工作的环境气压在常压和预设气压之间切换，所述预设气压小于0.5mbar，所述预设气压维持的预定时长为5min～20min；所述常压维持的预定时长为30min～60min。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明的挤出滚圆设备采用了相互配合的双螺旋输送部来对物料进行挤出输送，双螺旋输送部形成的螺旋挤出通道可以在较低的挤出压力情况下，对适用于干粉吸入剂的粉末进行挤压，可以提高微米级粉末的堆积密度，同时不会因为较高的挤出压力使物料被压实，造成在使用过程中无法分散而降低肺部递送效果，同时，两个互相贴合的螺杆可以有效提高送料的稳定性，其中一根螺杆可以对另一根螺杆进行表面清洁，防止流动性较差或粘性较大的物料在螺杆表面积压，使生产连续性降低；筛选时物料依靠旋转底盘带来的离心运动实现过筛，减小设备对物料的挤压力，且第一筛选部呈环形，筛选面积更大，生产效率更高。

2、设置了第一筛选部和第二筛选部，可以对滚圆后的物料进行二次筛选，无需在出料后额外进行一次筛选，更加方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术作进一步地详细说明：

图1是本发明的挤出滚圆设备的整体示意图；

图2是螺旋进料机构的示意图；

图3是滚圆机构的示意图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是第一筛选部、转动筛选板安装在旋转底盘上的示意图。

附图标记：

1-螺旋进料机构；11-螺筒；12-螺旋输送部；13-第一旋转动力部；14-螺旋挤出通道；141-进料口；142-挤出口；15-进料斗；16-搅拌机构；

2-滚圆机构；21-固定壳；211-滚圆出口；22-旋转底盘；221-第一齿轮；23-第一筛选部；231-第一筛孔；24-第二筛选部；241-第二筛孔；25-第二旋转动力部；251-第二齿轮；26-滚圆腔；261-滚圆内层；262-滚圆外层；27-转动筛选板；271-第三筛孔；

3-罩体；

4-抽气装置；

5-控制面板。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图1至图5，一种挤出滚圆设备，包括螺旋进料机构1和滚圆机构2。

其中，参照图1和图2，螺旋进料机构1包括螺筒11、至少两个可转动地装设在所述螺筒11内的螺旋输送部12和用于驱动各所述螺旋输送部12旋转的第一旋转动力部13，各所述螺旋输送部12轴线平行设置且相邻的两个螺旋输送部12相互配合，两螺旋输送部12之间形成螺旋挤出通道14，所述螺旋挤出通道14的两端分别设置进料口141和挤出口142。进料时，物料从进料口141进入到螺旋挤出通道14，在两个螺旋输送部12的转动下经过螺旋挤出通道14，再经挤出口142排出，双螺旋输送部12共同配合挤出，且采用同向运动的方式，维持较低的挤出压力，可适用于干粉吸入剂储库型产品的制备。由于两个螺旋输送部12在工作时是相互配合的，因此二者旋转方向是相同的，第一旋转动力部13可以采用电机，一个电机可同时驱动两个螺旋输送部12进行同步同向转动，也可以设置2个电机，分别独立驱动两个螺旋输送部12进行同步同向转动。

具体地，参照图1和图2，两个螺旋输送部12均为螺杆，二者轴线横向设置，对应的螺筒11也是横向设置。螺杆材质为不锈钢，为了减少螺杆对物料的阻力，螺杆的表面采用镜面无丝抛光，表面粗糙度＜0.4，足够光滑，避免卡料。此外，螺杆可为实心或空心凹面螺杆，优选为实心凹面螺杆。单个螺杆上的螺距小于或等于20mm，更优选为5-15mm；两个螺杆的间隔越小越好，优选0.5-2.0mm，更优选0.5-1.0mm，更优选0.5-0.8mm，以挤出更细的物料，便于后续的滚圆步骤。

优选地，参照图1和图2，所述螺旋进料机构1还包括进料斗15，所述进料斗15的底部与所述进料口141连接。在一个实施例中，所述进料斗15内设有搅拌机构16，包括搅拌叶轮和搅拌电机，搅拌叶轮由搅拌电机驱动旋转，在进料斗15内对刚刚加入的物料进行搅拌和打散，以方便物料的挤压输送。搅拌机构16的轴线可以是横向设置的，也可以是竖向设置的，可根据实际需要进行设定。进料斗15呈斗状，上大下小，上端开口，用于放入物料，下端与进料口141连接，将经搅拌后的物料送入螺旋挤出通道14中进行挤压输送。

其中，参照图1、图3至图5，滚圆机构2包括固定壳21、旋转底盘22、第一筛选部23、第二筛选部24和用于驱动所述旋转底盘22旋转的第二旋转动力部25。所述固定壳21罩设在所述旋转底盘22上且二者之间形成滚圆腔26；所述第一筛选部23呈环形，固定在所述旋转底盘22上并与所述旋转底盘22同轴设置，所述第一筛选部23将所述滚圆腔26分隔为滚圆内层261和滚圆外层262；所述挤出口142与所述滚圆内层261连通，所述固定壳21设有滚圆出口211，所述第二筛选部24设于所述滚圆出口211，所述第一筛选部23和所述第二筛选部24分别设有若干第一筛孔231和若干第二筛孔241。在一个实施例中，所述第二筛孔241的孔径大于所述第一筛孔231的孔径。在具体的实施中，固定壳21可以安装在机架上直接固定，旋转底盘22与机架之间存在气密封，防止粉末外泄。在一个实施例中，第二筛选部24是可以拆卸安装来，例如可以通过螺栓连接或卡扣连接以实现拆卸安装，方便取下第二筛选部24以排出直径较大的物料颗粒。

在滚圆时，物料从挤出口142进入到滚圆内层261中，第二旋转动力部25带动旋转底盘22、第一筛选部23一起转动，物料在滚圆内层261中也一起转动并做离心运动，在运动的过程中形成物料结块并不断与第一筛选部23接触而被滚圆，滚圆后，若其直径小于或等于第一筛孔231的直径，则在滚圆过程中穿过第一筛孔231，进入到滚圆外层262中，在滚圆外层262中继续滚圆并不断增大，类似于滚雪球，直至滚圆时长满足要求，再从滚圆出口211排出。排出时，还需经过第二筛选部24的筛选，进一步筛选掉直径偏大的物料颗粒，仅有直径小于或等于第二筛孔241的物料颗粒可以排出。其中，旋转底盘22底部设置有第一齿轮221，第二旋转动力部25为电机，通过第二齿轮251与旋转底盘22的第一齿轮221啮合传动，从而驱动旋转底盘22转动。

参照图1、图3至图5，固定壳21上端呈锥状，下端呈圆柱状，中空设置，锥状的上端方便将挤出口142内挤出的物料导入到滚圆腔26内，圆柱状的下端方便物料滚圆成型。在进行滚圆时，固定壳21不动，由第二旋转动力装置带动旋转底盘22、第一过滤部一起转动进行滚圆。具体地，第一筛选部23为环形板，该环形板上均匀布置了多个第一筛孔231，第一筛选部23的材质为不锈钢，表面采用镜面无丝抛光，粗糙度＜0.4，以减小对物料颗粒的磨损，第一筛孔231的直径为小于或等于2.0mm，优选为0.5-1.0mm，更优选为0.5-0.8mm。具体地，第二筛选部24为筛网，第二筛孔241在该筛网上均匀分布，过滤筛网材质为不锈钢，网孔尺寸优选0.8mm。

基于上述的结构，本发明的挤出滚圆设备采用了相互配合的双螺旋输送部12来对物料进行挤出输送，双螺旋输送部12形成的螺旋挤出通道14可维持较低的挤出压力，适用于干粉吸入剂储库型产品的制备；设置了第一筛选部23和第二筛选部24，且第二筛孔241的孔径大于第一筛孔231的孔径，可以对滚圆后的物料进行二次筛选，无需在出料后额外进行一次筛选，更加方便；筛选时物料依靠旋转底盘22带来的离心运动实现过筛，减小设备对物料的挤压力，且第一筛选部23呈环形，筛选面积更大，生产效率更高。

优选地，参照图1、图3至图5，所述滚圆机构2还包括转动筛选板27，所述转动筛选板27位于所述滚圆外层262内，用于沿所述滚圆部转动方向筛选物料，所述转动筛选板27的一端与所述第一筛选部23固定连接，所述转动筛选板27设有若干第三筛孔271。在一个实施例中，所述第三筛孔271的孔径不大于所述第二筛孔241的孔径且大于所述第一筛孔231的孔径。转动筛选板27与第一筛选部23固定连接，会随着第一筛选部23的转动而转动，即转动筛选板27会在滚圆外层262中沿滚圆外层262运动，每绕一圈就会对滚圆外层262内的物料颗粒进行一次筛选、挤压，拦截大颗粒，降低大颗粒继续粘附粉末，增加小颗粒收率，从而提高滚圆机的收率。具体地，转动筛选板27材质为不锈钢，表面采用镜面无丝抛光，粗糙度＜0.4，优选＜0.2，筛网尺寸优选2.0mm，更优选0.8-1.5mm，更优选0.8mm。

其中，第一筛选部23、第二筛选部24和转动筛选板27均为冲压圆孔筛或磨孔圆孔筛。

优选地，所述转动筛选板27与所述第一筛选部23可拆卸连接且连接角度可调，二者可通过夹具进行装夹固定或者通过螺钉进行固定，转动筛选板27的尺寸、角度根据需要进行调节设置。此外，为了方便转动筛选板27顺利转动无干涉，所述转动筛选板27与所述滚圆腔26的腔壁之间存在转动间隙，所述转动间隙的宽度小于所述第三筛孔271的孔径，即转动筛选板27与滚圆腔26的腔壁不直接接触，从而无干涉，同时其尺寸的设定，可以避免物料颗粒直接从转动间隙穿过，降低筛选效果。

优选地，参照图1，本挤出滚圆设备还包括将所述螺旋进料机构1、所述滚圆机构2包络在内的罩体3，所述进料口141和所述滚圆出口211均伸出所述罩体3。罩体3将罩内和罩外分开，所述螺旋进料机构1和所述滚圆机构2在罩内，可以避免挤出滚圆的过程中，微米级药粉外泄，保护操作人员安全，也可防止外界的灰尘、杂物落入到上述设备内部，造成污染。

优选地，本挤出滚圆设备还包括用于对所述罩体3进行除静电的静电去除装置(图中未示出)。设备在运行的过程中，可能产生电荷积累，从而吸附药粉在罩体3内以及螺旋进料机构1、所述滚圆机构2上，通过设置静电去除装置，消除静电，可以避免药粉在上述设备上吸附积累。具体地，静电去除装置为离子风机，在罩体3外对罩体3持续吹离子风，中和电荷，避免电荷积累。

优选地，参照图1，本挤出滚圆设备还包括用于间隔地对所述罩体3内向外抽气的抽气装置4，以使所述罩体3内气压在常压和低于常压的预设气压之间切换，每次切换后维持预定时长。抽气装置4启动后，罩体3内的气压下降，直至下降至预设气压，所述预设气压小于0.5mbar，持续一段时间后(一般为5min～20min)，再将气压恢复至常压，间隔一段时间后(一般为30min～60min，即常压持续时间)。抽气装置4可以为真空泵。抽气装置4配合静电去除装置，通过反复的轻微低压和恢复常压的方式，对设备表面及内部消除静电，避免药粉的吸附积累。

此外，本挤出滚圆设备还包括控制器(图中为示出)，所述控制器与所述第一旋转动力部13、所述第二旋转动力部25、所述抽气装置4电连接，所述控制器还包括位于所述罩体3外的控制面板5，参照图1，用于分别设置所述第一旋转动力部13、所述第二旋转动力部25、所述抽气装置4电连接的工作参数及控制工作状态。控制器可以采用PLC，控制面板5设置对应的控制按钮和显示器，可以调节搅拌机构16的搅拌速度和第一旋转动力部13、所述第二旋转动力部25的转速、设定各个部件、机构的工作时间，控制设备急停、以及调节罩体3气压及工作频率。

一种挤出滚圆方法，采用如上所述的挤出滚圆设备，包括以下步骤：

S1、将微粉化后的物料(例如微米级药物或药物-辅料)加入所述螺旋进料机构1内，由经所述螺旋挤出通道14输送挤出，从所述挤出口142排出到所述滚圆内层261。即从进料斗15加入上述物料，经过搅拌机构16搅拌散混匀，物料从进料斗15的底部进入到进料口141中，经过螺旋输送部12挤出输送，将物料从挤出口142排出。其中，搅拌机构16和螺旋输送部12的速度是预先设置好的。

S2、物料从挤出口142排出口，进入到滚圆内层261中，旋转底盘22带动物料一起运动，物料在滚圆内层261中做离心运动，在运动的过程中物料相互吸附在一起形成物料结块，并接触第一筛选部23的内壁而滚圆，所述滚圆内层261中，在所述旋转底盘22的旋转产生的离心力的作用下，尺寸小于所述第一筛孔231的物料结块和粉末通过第一筛网部23进入所述滚圆外层262，尺寸大于所述第一筛孔231的物料结块被所述第一筛选部23阻拦在所述滚圆内层261中。

S3、物料穿过第一筛孔231进入滚圆外层262后，在滚圆外层262中继续做离心运动，从而继续滚圆，物料结块继续吸附粉末而增大(类似于滚雪球)，物料在所述滚圆外层262内滚圆至预定时长后，直径等于或小于所述第二筛孔241的直径的物料穿过所述第二筛孔241排出，其余物料在取下所述第二筛选部24后排出。即在滚圆动作结束时再进行一次筛选。

其中，所述方法中，工作的环境气压在常压和预设气压之间切换，即通过上述的抽气装置4进行抽气，使得其内部的环境气压变小，到达预设气压并持续预定时长。在具体的实施中，所述预设气压小于0.5mbar，所述预设气压维持的预定时长为5min～20min；所述常压维持的预定时长为30min～60min。需要说明的是，这里的常压可以理解为一个标准大气压。

本发明所述的挤出滚圆设备的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种挤出滚圆设备，其特征在于，包括：

螺旋进料机构，包括螺筒、至少两个可转动地装设在所述螺筒内的螺旋输送部和用于驱动各所述螺旋输送部旋转的第一旋转动力部，各所述螺旋输送部轴线平行设置且相邻的两个螺旋输送部相互配合，两螺旋输送部之间形成螺旋挤出通道，所述螺旋挤出通道的两端分别设置进料口和挤出口；以及

滚圆机构，包括固定壳、旋转底盘、第一筛选部、第二筛选部和用于驱动所述旋转底盘旋转的第二旋转动力部；所述固定壳罩设在所述旋转底盘上且二者之间形成滚圆腔；所述第一筛选部呈环形，固定在所述旋转底盘上并与所述旋转底盘同轴设置，所述第一筛选部将所述滚圆腔分隔为滚圆内层和滚圆外层；所述挤出口与所述滚圆内层连通，所述固定壳设有滚圆出口，所述第二筛选部设于所述滚圆出口，所述第一筛选部和所述第二筛选部分别设有若干第一筛孔和若干第二筛孔。

2.根据权利要求1所述的挤出滚圆设备，其特征在于：所述滚圆机构还包括转动筛选板，所述转动筛选板位于所述滚圆外层内，用于沿所述滚圆部转动方向筛选物料，所述转动筛选板的一端与所述第一筛选部固定连接，所述转动筛选板设有若干第三筛孔。

3.根据权利要求2所述的挤出滚圆设备，其特征在于：所述转动筛选板与所述第一筛选部可拆卸连接且连接角度可调，所述转动筛选板与所述滚圆腔的腔壁之间存在转动间隙，所述转动间隙的宽度小于所述第三筛孔的孔径。

4.根据权利要求1所述的挤出滚圆设备，其特征在于：所述螺旋进料机构还包括进料斗，所述进料斗的底部与所述进料口连接，所述进料斗内设有搅拌机构。

5.根据权利要求1所述的挤出滚圆设备，其特征在于：还包括将所述螺旋进料机构、所述滚圆机构包络在内的罩体，所述进料口和所述滚圆出口均伸出所述罩体。

6.根据权利要求5所述的挤出滚圆设备，其特征在于：还包括用于对所述罩体进行除静电的静电去除装置。

7.根据权利要求5所述的挤出滚圆设备，其特征在于：还包括用于间隔地对所述罩体内向外抽气的抽气装置，以使所述罩体内气压在常压和低于常压的预设气压之间切换，每次切换后维持预定时长。

8.根据权利要求7所述的挤出滚圆设备，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与所述第一旋转动力部、所述第二旋转动力部、所述抽气装置电连接，所述控制器还包括位于所述罩体外的控制面板，用于分别设置所述第一旋转动力部、所述第二旋转动力部、所述抽气装置电连接的工作参数及控制工作状态。

9.一种挤出滚圆方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的挤出滚圆设备，包括以下步骤：

将微粉化后的物料加入所述螺旋进料机构内，由经所述螺旋挤出通道输送挤出，从所述挤出口排出到所述滚圆内层；

所述滚圆内层中，在所述旋转底盘的旋转产生的离心力的作用下，尺寸小于所述第一筛孔的物料结块和粉末通过第一筛网部进入所述滚圆外层，尺寸大于所述第一筛孔的物料结块被所述第一筛选部阻拦在所述滚圆内层中；

物料在所述滚圆外层内滚圆至预定时长后，直径等于或小于所述第二筛孔的直径的物料穿过所述第二筛孔排出，其余物料在取下所述第二筛选部后排出。

10.根据权利要求9所述的挤出滚圆设备，其特征在于：所述方法中，工作的环境气压在常压和预设气压之间切换，所述预设气压小于0.5mbar，所述预设气压维持的预定时长为5min～20min；所述常压维持的预定时长为30min～60min。

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