CN113349252A - 一种板栗安全保鲜储藏装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板栗安全保鲜储藏装置及其方法，属于板栗储藏装置技术领域，包括：筒体；密封机构，可拆卸设于筒体上，用以密封筒体；环形封闭挡块，设于筒体内，其与筒体之间设有用以容置水的第一腔室，第一腔室内填充有水；以及弧形制冷片，可拆卸设于筒体上，用以实现制冷并使得第一腔室内的水结冰。本发明旨在解决现有技术中保鲜冷藏过程中无法实现节能环保的技术问题，本发明中第一腔室内的冰会变为冰水混合物，冰水混合物仍然具有极低的温度，其同样良好的保鲜储藏效果，继而实现二级保鲜储藏，由一级保鲜储藏至二级保鲜储藏的过程中，弧形制冷片处于制停状态，可节约大量电能，继而实现节能的效果。

Description

一种板栗安全保鲜储藏装置及其方法

技术领域

本发明涉及板栗储藏装置技术领域，更具体地说，涉及一种板栗安全保鲜储藏装置及其方法。

背景技术

栗，在古书中最早见于《诗经》一书，可知栗的栽培史在我国至少有二千五百余年的历史，板栗原产我国，是我国食用最早的著名坚果之一，年产量居世界首位，我国板栗品质优良，营养丰富为世界群栗之冠，炒食后其肉质细密，香甜适口，十分受欢迎。

板栗保鲜的方法有如下几种：

1、沙藏、干藏等方法是作坊式储藏方法，实现不了工业化生产；

2、有的用保鲜液浸泡栗果，这不能说是很安全的保鲜板栗的方法；

3、有的把板栗划开口用护色液浸泡，但划口过程受伤的伤口极易霉烂，残留护色液(柠檬酸、EDTA等)，会影响板栗自然的香味，进而降低了商品价位；

授权公开号“CN213119659U”公开了“一种板栗冷藏储存箱，包括储存箱、设置在储存箱的外部并为其提供保藏冷气的制冷机、设置在储存箱内并装有板栗的板栗筐、设置在储存箱一端侧并用于将板栗筐压紧密封在储存箱内的密封门：在储存箱的两个侧壁上分别安装有用于调节密封门以旋转轴为转轴进行启闭的调节伸缩缸。本申请中通过将板栗装载在板栗筐内，并利用在板栗筐上、下设置的滑动肋板和滑槽配合提高码垛效率，并且利用板栗筐左右侧上设置的间隔板进行隔离开来，从而提高冷气的流动，便于冷冻保藏板栗；另外本申请在储存箱上安装密封门上安装利用调节弹簧进行压紧的压紧减震板，从而避免板栗在输送的过程由于颠簸发生散乱，保持板栗在储存箱内的稳定性”。

其主要是通过持续供给冷气实现保鲜冷藏，虽然其具有良好的保鲜冷藏效果，但是该专利需要使用制冷机持续输出冷气，在制冷机持续工作时会消耗较大的电能，无法达到节能的效果，同时制冷机持续工作的过程中会使用氟利昂，其会排出大量的温室气体，其不利于环保。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种板栗安全保鲜储藏装置及其方法。本发明旨在解决现有技术中保鲜冷藏过程中无法实现节能环保的技术问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种板栗安全保鲜储藏装置，包括：

筒体；

密封机构，可拆卸设于筒体上，用以密封筒体；

环形封闭挡块，设于筒体内，其与筒体之间设有用以容置水的第一腔室，所述第一腔室内填充有水；以及

弧形制冷片，可拆卸设于筒体上，用以实现制冷并使得第一腔室内的水结冰。本发明旨在解决现有技术中保鲜冷藏过程中无法实现节能环保的技术问题。

作为本发明的一种优选方案，所述筒体的表面开设有安装槽；

所述弧形制冷片设有两个，两个所述弧形制冷片包覆于安装槽的表面，两个所述弧形制冷片的一连接处通过合页活动铰接，且两个弧形制冷片的另一连接处通过弹性插接机构可拆卸配合，两个所述弧形制冷片的制冷面与安装槽相贴合。

作为本发明的一种优选方案，还包括：

保温棉，设于筒体内并与环形封闭挡块的内壁相贴合，用以防止冷量流失；以及

环形滤板，设于筒体内并位于保温棉的内侧处，其与保温棉之间设有用于容置沙土的第二腔室，所述第二腔室内容置有沙土，所述环形滤板内容置有板栗。

作为本发明的一种优选方案，所述保温棉与环形滤板的高度相持平，其高度低于环形封闭挡块的高度，所述环形封闭挡块的顶部开设有阶梯槽，所述阶梯槽的底部内壁与保温棉的顶部相持平；

所述密封机构包括T型密封盖、O型密封圈、圆形密封垫，所述T型密封盖与筒体之间螺纹配合，所述圆形密封垫活动设于阶梯槽内，其与阶梯槽相匹配，所述O型密封圈设于T型密封盖的底部内壁上，其与圆形密封垫相抵。

作为本发明的一种优选方案，还包括：

支撑机构，设于T型密封盖上，用以实现冷量传递以及支撑安装；以及

蓄水机构，设于支撑机构上并位于T型密封盖的上侧处，用以自动将水注入第一腔室内；

间接检测传输机构，其一部分设于第一腔室内，其另一部分设于筒体外，用以间接性检测第一腔室内的水位高度并进行信号传输；以及

可编程PLC控制器，其与蓄水机构和间接检测传输机构电性连接以实现自动控制，其中：

所述间接检测传输机构间接性检测第一腔室内的水位高度过低时，所述可编程PLC控制器自动控制蓄水机构开启以实现注水；

所述间接检测传输机构间接性检测第一腔室内的水位高度过高时，所述可编程PLC控制器自动控制蓄水机构关闭以停止注水并控制弧形制冷片制动。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑机构包括导热棒和吸盘，所述导热棒和吸盘均设有多个，多个所述导热棒倾斜设于T型密封盖的顶部，且多个导热棒间隔分布，多个所述吸盘分别设于多个导热棒的顶部；

所述蓄水机构包括蓄水箱、蓄水盖和自动出水组件，所述蓄水箱设于多个吸盘上，所述蓄水盖可拆卸设于蓄水箱的顶部开口处，所述自动出水组件设于蓄水箱的底部，且自动出水组件活动贯穿T型密封盖并延伸至第一腔室内，所述自动出水组件与可编程PLC控制器电性连接；

所述间接检测传输机构包括浮杆、感应组件和信号传输组件，所述浮杆活动设于第一腔室内，所述感应组件设于浮球上，且感应组件活动贯穿T型密封盖并向外延伸，所述信号传输组件设于T型密封盖和蓄水箱上，且信号传输组件与可编程PLC控制器电性连接，所述可编程PLC控制器基于感应组件和信号传输组件相互配合实现自动控制。

作为本发明的一种优选方案，所述T型密封盖的顶部开设有注水孔和限位孔，且注水孔和限位孔均位于第一腔室的上侧处并与其连通；

所述自动出水组件包括出水管和电磁阀，所述出水管设于蓄水箱的底部并与其连通，且出水管活动贯穿注水孔并延伸至第一腔室内，所述电磁阀设于出水管上；

所述感应组件包括浮杆和感应块，所述浮杆设于浮球的顶部，且浮杆活动贯穿限位孔并向上延伸，所述感应块设于浮杆的顶部；

所述信号传输组件包括第一接触开关和第二接触开关，所述第一接触开关设于蓄水箱的底部，所述第二接触开关设于T型密封盖的顶部，所述浮杆活动贯穿第二接触开关，其中：

所述感应块与第二接触开关相接触时，所述可编程PLC控制器自动控制电磁阀开启以实现注水；

所述感应块与第一接触开关相接触时，所述可编程PLC控制器自动控制电磁阀关闭以停止注水并控制弧形制冷片制动。

作为本发明的一种优选方案，还包括：

硬度检测机构，设于筒体上，用以检测第一腔室内的水是否结冰，所述弧形制冷片的表面开设有检测口，所述检测口倾斜向下设置并与第一腔室连通，其中：所述硬度检测机构包括固定块、汽缸和硬度传感器，所述固定块设于筒体的表面，所述气缸设于固定块的底部，所述硬度传感器设于汽缸的伸长端，且硬度传感器可活动插入检测口内，所述气缸和硬度传感器均与可编程PLC控制器电性连接，所述可编程PLC控制器内设有定时驱动程序，所述定时驱动程序控制汽缸间歇性伸缩；

所述可编程PLC控制器基于硬度信息判断第一腔室内的水是否结冰，所述可编程PLC控制器判断第一腔室内的水结冰后，所述可编程PLC控制器自动控制弧形制冷片制停。

作为本发明的一种优选方案，还包括：

自动供水机构，设于筒体外并与蓄水箱相连，用以自动注水至蓄水箱，其中：所述自动供水机构包括自动供水组件和水位检测组件，所述自动供水组件和水位检测组件均与可编程PLC控制器电性连接以实现自动控制；

所述水位检测组件包括第一液位传感器和第二液位传感器，所述第二液位传感器和第一液位传感器自上而下设于蓄水盖内，且第二液位传感器和第一液位传感器均与可编程PLC控制器电性连接；

所述自动供水组件包括水泵、排水管和抽水管，所述水泵设于筒体外并与可编程PLC控制器电性连接，所述抽水管的一端设于水泵的抽水口，所述抽水管的另一端与外部水源相连，所述排水管的一端与水泵的排水口相连，所述排水管的另一端活动贯穿蓄水盖并插至蓄水箱内，其中：

所述蓄水箱内的水位低于第一液位传感器的高度时，所述可编程PLC控制器自动控制水泵开启以实现注水；

所述蓄水箱内的水位高于第二液位传感器的高度时，所述可编程PLC控制器自动控制水泵关闭以停止注水。

一种板栗安全保鲜储藏方法，包括如下步骤：

S1、安装：将两个弧形制冷片可拆卸设于安装槽表面，并将干燥的板栗或者装于真空包装袋内的板栗置于环形滤板内，同时将干燥的沙土置于第二腔室内，继而在第一腔室内注入适量的水，然后将密封机构装配使其形成对筒体的密封，最终将蓄水机构置于支撑机构上，同时将自动供水机构安装完毕；

S2、一级保鲜储藏：通过可编程PLC控制器制动两个弧形制冷片，弧形制冷片产生冷量并输送冷量至筒体内，第一腔室内的水逐渐变冷，水依次变为冷水、冰水混合物直至完全变为冰，在水变为冰的过程中，其体积会逐渐膨胀，使得冰将第一腔室填满，继而进行一级保鲜储藏，由于定时驱动程序控制汽缸间歇性伸缩，使得硬度传感器不断进入至第一腔室内，检测其硬度信息并将该信息传输至可编程PLC控制器上，由可编程PLC控制器判断第一腔室是否完全结冰，当可编程PLC控制器判断第一腔室内的水结冰后，可编程PLC控制器自动控制弧形制冷片制停；

S3、二级保鲜储藏：当弧形制冷片制停后，其不会继续制冷，由于第一腔室与外界具有温差，第一腔室内的冰会变为冰水混合物，冰水混合物继续进行二级保鲜储藏；

S4、一级补水：在步骤S3中，第一腔室内的液位逐渐下降，第一腔室内的水以热量的形式散发，水逐渐消耗导致体积减少，浮球跟随其同步下降，当感应块与第二接触开关接触后，可编程PLC控制器自动控制电磁阀开启，蓄水箱内的水基于重力的原因落入至第一腔室内，实现一级补水，在一级补水的过程中，浮球继续上浮，当感应块与第一接触开关相接触时，可编程PLC控制器自动控制电磁阀关闭以停止注水并控制弧形制冷片制动；

S5、经S4之后，循环执行步骤S2、步骤S3和步骤S4，继而循环实现一级保鲜储藏、二级保鲜冷藏和一级补水；

S6、二级补水：在步骤S5中，蓄水箱内的水位会持续下降：

当蓄水箱内的水位低于第一液位传感器的高度时，可编程PLC控制器自动控制水泵开启以实现注水，其内的水位会上升；

当蓄水箱内的水位高于第二液位传感器的高度时，可编程PLC控制器自动控制水泵关闭以停止注水，最终实现二级补水。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明基于弧形制冷片制冷，继而使得第一腔室内的水逐渐变为冷水、冰水混合物直至完全变为冰，利用弧形制冷片制冷和冰藏的效果对板栗进行高效的一级保鲜储藏，继而通过定时驱动程序控制汽缸间歇性伸缩，使得硬度传感器不断进入至第一腔室内，检测其硬度信息并将该信息传输至可编程PLC控制器上，由可编程PLC控制器判断第一腔室是否完全结冰，当可编程PLC控制器判断第一腔室内的水结冰后，可编程PLC控制器自动控制弧形制冷片制停，弧形制冷片制停后其不再制冷，但是由于第一腔室内含有冰，还可进行进行保鲜储藏，同时由于第一腔室与外界具有温差，第一腔室内的冰会变为冰水混合物，冰水混合物仍然具有极低的温度，其同样良好的保鲜储藏效果，继而实现二级保鲜储藏，由一级保鲜储藏至二级保鲜储藏的过程中，弧形制冷片处于制停状态，可节约大量电能，继而实现节能的效果。

(2)本发明在二级保鲜储藏的过程中，冰会逐渐变为冰水混合物，第一腔室内的液位逐渐下降，第一腔室内的水以热量的形式散发，水逐渐消耗导致体积减少，浮球跟随其同步下降，当感应块与第二接触开关接触后，可编程PLC控制器自动控制电磁阀开启，蓄水箱内的水基于重力的原因落入至第一腔室内，实现一级补水，蓄水箱是置于支撑机构上的，一级补水主要利用的是重力的原理，其补水过程中未采用相关的动力元件实现供水，仅仅采用电磁阀的开闭，其功耗极低，因此一级补水过程较为节能，一级补水的过程是必需的，由于冰融化的过程中，导致水被消耗，即当前第一腔室内的水的液面高度会低于初始状态，若不进行一级补水启动弧形制冷片后，会导致第一腔室内结的冰越来越少，进而不能对板栗进行高效的保鲜储藏，因此需要实现一级补水，使得第一腔室内的冰可填满，继而对板栗再次进行高效的保鲜储藏。

(3)本发明在一级补水的过程中，浮球继续上浮，当感应块与第一接触开关相接触时，可编程PLC控制器自动控制电磁阀关闭以停止注水并控制弧形制冷片制动，弧形制冷片制动后会再次进行一级保鲜储藏，继而循环实现由一级保鲜储藏至一级补水的步骤，循环过程中，重复实现节能环保的效果，同时本发明基于自动化控制，人工劳动强度低。

(4)本发明在循环实现由一级保鲜储藏至一级补水的过程中，蓄水箱内的水会持续补入第一腔室内，若是蓄水箱内的水被消耗殆尽时，则无法实现持续保鲜储藏，因此当蓄水箱内的水位低于第一液位传感器的高度时，可编程PLC控制器自动控制水泵开启以实现注水，其内的水位会上升；当蓄水箱内的水位高于第二液位传感器的高度时，可编程PLC控制器自动控制水泵关闭以停止注水，最终实现二级补水，最终将水补入至蓄水箱内，此处基于自动控制原理实现，高效便捷。

(5)本发明采用弧形制冷片，其制冷过程中不会产生任何有害于环境的气体，同时其本身制冷无需化学试剂，其特别环保。

(6)本发明通过在阶梯槽上设置圆形密封垫以增强密封性，使得环形滤板内的板栗以及第二腔室内的沙土不易受到外界空气的氧化性能，进而有效保证保鲜储藏效果，继而通过O型密封圈和T型密封盖的设置，进一步增加密封性能，达到进一步增加保鲜储藏的效果。

(7)本发明中倾斜设置的导热棒不仅方便旋上T型密封盖，使其安装快速便捷，同时其具有良好的冷量传递效果，便于快速的将冷量由下向上输送，使得蓄水箱内的水具有良好的冷量，同时由于此处冷量传递采用的是间接传递，因此蓄水箱内的水不会结冰，进而使得注入第一腔室内的水具有较低的问题，进而有效保证保鲜储藏的效果。

(8)本发明弧形制冷片是设置在安装槽上的，由于安装槽的开设减少了筒体的厚度，使得弧形制冷片的制冷面与第一腔室内的距离变短，进而使得冷量传递效果更佳，加快水结冰的速度，最终增加保鲜储藏的效果。

(9)本发明中弧形制冷片通过弹性插接机构实现可拆卸，便于弧形制冷片长时间使用后损坏进行更换或者维修，同时弹性插接机构结构巧妙，便于操作，便捷快速。

附图说明

图1为本发明一种板栗安全保鲜储藏装置的立体图；

图2为本发明一种板栗安全保鲜储藏装置图1中A处的放大图；

图3为本发明一种板栗安全保鲜储藏装置图1中B处的放大图；

图4为本发明一种板栗安全保鲜储藏装置的第一视角爆炸图；

图5为本发明一种板栗安全保鲜储藏装置的第二视角爆炸图；

图6为本发明一种板栗安全保鲜储藏装置中弹性插接机构处的爆炸图；

图7为本发明一种板栗安全保鲜储藏装置的第一视角剖视图；

图8为本发明一种板栗安全保鲜储藏装置图7中C处的放大图；

图9为本发明一种板栗安全保鲜储藏装置中间接检测传输机构处的爆炸图；

图10为本发明一种板栗安全保鲜储藏装置的第二视角爆炸图；

图11为本发明一种板栗安全保鲜储藏装置图10中D处的放大图。

图中标号说明：

1、筒体；101、安装槽；102、外螺纹；2、密封机构；201、T型密封盖；2011、注水孔；202、O型密封圈；203、圆形密封垫；3、可编程PLC控制器；4、弹性插接机构；401、第一安装块；402、滑套；403、弹簧；404、L型杆；405、第二安装块；406、插槽；407、固定杆；5、硬度检测机构；501、检测口；502、固定块；503、汽缸；504、硬度传感器；6、蓄水机构；601、蓄水箱；602、蓄水盖；603、出水管；604、电磁阀；7、自动供水机构；701、水泵；702、排水管；703、抽水管；704、第一液位传感器；705、第二液位传感器；8、环形封闭挡块；801、阶梯槽；9、保温棉；10、环形滤板；11、弧形制冷片；12、间接检测传输机构；1201、限位孔；1202、浮杆；1203、浮球；1204、感应块；1205、第一接触开关；1206、第二接触开关；13、支撑机构；1301、导热棒；1302、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-11，一种板栗安全保鲜储藏装置，包括：

筒体1，筒体1的内部为空心结构，其顶部具有开口，在筒体1的顶部开口处设置外螺纹102，在筒体1的表面开设有安装槽101；

请参阅图3和图4，在上述筒体1内设置有环形封闭挡块8，其与筒体1之间设有用以容置水的第一腔室，第一腔室内填充有水，环形封闭挡块8内的空间可用于放置需要保鲜储藏的板栗；

请继续参阅图3和图4，为了进一步增加板栗的保鲜储藏效果，在上述筒体1内设置有保温棉9，且保温棉9与环形封闭挡块8的内壁相贴合，保温棉9的设置用以防止冷量流失，可有效保证保鲜储藏的效果；同时在上述筒体1内还设置有环形滤板10，且环形滤板10位于保温棉9的内侧处，环形滤板10与保温棉9之间设有用于容置沙土的第二腔室，第二腔室内容置有沙土，环形滤板10内的空间可用于放置需要保鲜储藏的板栗；通过沙土的设置，可以基于沙藏的原理，进一步提高保鲜储藏的效果，同时沙土可以使得板栗保持良好的干燥性能，使其不易损坏，进而有效延长保鲜储藏周期，需要进行说明的是：保温棉9与环形滤板10的高度相持平，其高度低于环形封闭挡块8的高度，环形封闭挡块8的顶部开设有阶梯槽801，阶梯槽801的底部内壁与保温棉9的顶部相持平；

请参阅图1、图3和图4，在上述筒体1上可拆卸设置有密封机构2以密封筒体1，具体的：密封机构2包括T型密封盖201、O型密封圈202、圆形密封垫203，T型密封盖201与筒体1之间螺纹配合，在T型密封盖201的表面设置有与外螺纹102相匹配的内螺纹，T型密封盖201通过外螺纹102与内螺纹之间的螺纹配合，继而实现与筒体1之间的螺纹配合，圆形密封垫203活动设放置在阶梯槽801内，其与阶梯槽801相匹配，在T型密封盖201的底壁开设有容置O型密封圈202的槽位(图中未出示)，O型密封圈202设于T型密封盖201的底部内壁上，其与圆形密封垫203相抵，此处在阶梯槽801上设置圆形密封垫203以增强密封性，使得环形滤板10内的板栗以及第二腔室内的沙土不易受到外界空气的氧化性能，进而有效保证保鲜储藏效果，继而通过O型密封圈202和T型密封盖201的设置，进一步增加密封性能，达到进一步增加保鲜储藏的效果，T型密封盖201的顶部开设有注水孔2011，该注水孔2011与第一腔室相连通；

在上述筒体1上可拆卸设置有弧形制冷片11，弧形制冷片11用以实现制冷并使得第一腔室内的水结冰，优选的，在上述筒体1的表面开设有安装槽101，弧形制冷片11设有两个，两个弧形制冷片11包覆于安装槽101的表面，两个弧形制冷片11的一连接处通过合页活动铰接，且两个弧形制冷片11的另一连接处通过弹性插接机构4可拆卸配合，两个弧形制冷片11的制冷面与安装槽101相贴合，弧形制冷片11是设置在安装槽101上的，由于安装槽101的开设减少了筒体1的厚度，使得弧形制冷片11的制冷面与第一腔室内的距离变短，进而使得冷量传递效果更佳，加快水结冰的速度，最终增加保鲜储藏的效果，弧形制冷片11通过弹性插接机构4实现可拆卸，具体的：

请参阅图1、图2和图6，弹性插接机构4包括第一安装块401、滑套402、弹簧403、L型杆404、第二安装块405、插槽406和固定杆407，第一安装块401、滑套402、弹簧403、L型杆404、第二安装块405和插槽406均设置有两个，两个第一安装块401均固定在其中一个弧形制冷片11的表面，两个第二安装块405均固定在另外一个弧形制冷片11的表面，两个插槽406分别开设于两个第二安装块405的顶部，固定杆407固定在两个第一安装块401之间，两个滑套402均滑动套设于固定杆407的表面，且两个滑套402之间留有合适的间距，两个弹簧403分别固定在两个第一安装块401与两个滑套402之间，同时弹簧403活动套设于固定杆407的表面，两个L型杆404的一端分别固定于两个滑套402的表面，两个L型杆404的一端分别活动插入两个插槽406内，当需要实现两个弧形制冷片11拆卸时，只需按压两个L型杆404，使其相互接近，进而使得L型杆404与插槽406分离，即可实现拆卸，同时两个弧形制冷片11在安装时，首先需按压两个L型杆404，使其相互接近，使得两个L型杆404分别位于两个第二安装块405的内侧，然后缓缓松开两个L型杆404，弹簧403则由拉伸状态复位，直至L型杆404完全插入插槽406内，此时基于弹簧403的弹性作用力，L型杆404与插槽406不易分离，进而实现两个弧形制冷片11的安装，通过弹性插接机构4实现可拆卸，便于弧形制冷片11长时间使用后损坏进行更换或者维修，同时弹性插接机构4结构巧妙，便于操作，便捷快速；

请参阅图1，为了实现本发明实现自动控制，本发明设置了可编程PLC控制器3；

请参阅图1、图3和图4，在上述筒体1上设置有硬度检测机构5以检测第一腔室内的水是否结冰，具体的：弧形制冷片11的表面开设有检测口501，检测口501倾斜向下设置并与第一腔室连通，其中：硬度检测机构5包括固定块502、汽缸503和硬度传感器504，固定块502固定于筒体1的表面，汽缸503固定于固定块502的底部，硬度传感器504固定于汽缸503的伸长端，且硬度传感器504可活动插入检测口501内，汽缸503和硬度传感器504均与可编程PLC控制器3电性连接，可编程PLC控制器3内设有定时驱动程序，定时驱动程序控制汽缸503间歇性伸缩，该定时驱动程序的设计思路为：在制动弧形制冷片11M秒后，间隔N秒实现汽缸503完成一个伸缩过程，同时汽缸503每次伸缩的长度应是固定的，其伸缩长度应使得硬度传感器504完全插入检测口501内，并使其向内延伸0.5-0.8mm，检测口501自外而内倾斜向下设置可有效避免第一腔室内的水不易溢出，本领域技术人员技术上述思路可对定时驱动程序进行相应的编程，属于本领域技术人员的公知常识或本领域技术人员利用现有技术可实现的技术手段，故在此不再赘述；

可编程PLC控制器3基于硬度信息判断第一腔室内的水是否结冰，可编程PLC控制器3判断第一腔室内的水结冰后，可编程PLC控制器3自动控制弧形制冷片11制停，通过定时驱动程序控制汽缸503间歇性伸缩，使得硬度传感器504不断进入至第一腔室内，检测其硬度信息并将该信息传输至可编程PLC控制器3上，由可编程PLC控制器3判断第一腔室是否完全结冰，当可编程PLC控制器3判断第一腔室内的水结冰后，可编程PLC控制器3自动控制弧形制冷片11制停；在其中一实施例中，所述硬度传感器504可以通过压力传感器来检测第一腔室内的压力信息，以实现检测第一腔室内的硬度信息；由于水，冰水以及冰对于插入第一腔室内的硬度传感器504的压力不同，因此可以通过压力传感器来检测第一腔室内的压力信息来第一腔室内的水是否结冰。

在本实施例中：将板栗和沙土放置完毕后，可直接人为将水直接注入第一腔室内，或者在将密封机构2安装完毕之后，通过注水孔2011将水注入第一腔室内，需要进行说明的是：注水量需要适量，应保证注入量在完全结冰后，其并可完全将第一腔室填满，制动弧形制冷片11后，基于弧形制冷片11制冷，继而使得第一腔室内的水逐渐变为冷水、冰水混合物直至完全变为冰，利用弧形制冷片11制冷和冰藏的效果对板栗进行高效的一级保鲜储藏；

进行一级保鲜储藏后，间隔一定的时间，可手动制停弧形制冷片11，弧形制冷片11制停后其不再制冷，但是由于第一腔室内含有冰，还可进行进行保鲜储藏，同时由于第一腔室与外界具有温差，第一腔室内的冰会变为冰水混合物，冰水混合物仍然具有极低的温度，其同样良好的保鲜储藏效果，继而实现二级保鲜储藏，由一级保鲜储藏至二级保鲜储藏的过程中，弧形制冷片11处于制停状态，可节约大量电能，继而实现节能的效果；

或者

进行一级保鲜储藏后，通过定时驱动程序控制汽缸503间歇性伸缩，使得硬度传感器504不断进入至第一腔室内，检测其硬度信息并将该信息传输至可编程PLC控制器3上，由可编程PLC控制器3判断第一腔室是否完全结冰，当可编程PLC控制器3判断第一腔室内的水结冰后，可编程PLC控制器3自动控制弧形制冷片11制停，弧形制冷片11制停后其不再制冷，但是由于第一腔室内含有冰，还可进行进行保鲜储藏，同时由于第一腔室与外界具有温差，第一腔室内的冰会变为冰水混合物，冰水混合物仍然具有极低的温度，其同样良好的保鲜储藏效果，继而实现二级保鲜储藏，由一级保鲜储藏至二级保鲜储藏的过程中，弧形制冷片11处于制停状态，可节约大量电能，继而实现节能的效果，本实施例采用弧形制冷片11，其制冷过程中不会产生任何有害于环境的气体，同时其本身制冷无需化学试剂，其特别环保；

需要进行说明的是：本实施例中硬度传感器504必须设置在筒体1外，而不能将硬度传感器504直接置入第一腔室内以进行硬度信息的检测，由于水变为冰后，其具有较强的冷冻效果，而硬度传感器504若长期处于冷冻状态下，则势必造成损坏，因此本实施例里合理利用气缸503伸缩带动硬度传感器504运动，进而进行检测。

实施例2：

实施例2在实施例1的基础上进一步进行优化，最终实现一级补水，在二级保鲜储藏的过程中，冰会逐渐变为冰水混合物，第一腔室内的液位逐渐下降，第一腔室内的水以热量的形式散发，水逐渐消耗导致体积减少，即当前第一腔室内的水的液面高度会低于初始状态，若不进行一级补水启动弧形制冷片11后，会导致第一腔室内结的冰越来越少，进而不能对板栗进行高效的保鲜储藏，因此需要实现一级补水，使得第一腔室内的冰可填满，继而对板栗再次进行高效的保鲜储藏，具体方案如下：

请参阅图1和图3，在上述T型密封盖201上设置有支撑机构13以实现冷量传递以及支撑安装，具体的：支撑机构13包括导热棒1301和吸盘1302，导热棒1301和吸盘1302均设有多个，多个导热棒1301倾斜固定于T型密封盖201的顶部，且多个导热棒1301间隔分布，多个吸盘1302分别固定于多个导热棒1301的顶部，倾斜设置的导热棒1301不仅方便旋上T型密封盖201，使其安装快速便捷，同时其具有良好的冷量传递效果，便于快速的将冷量由下向上输送，使得蓄水箱601内的水具有良好的冷量，同时由于此处冷量传递采用的是间接传递，因此蓄水箱601内的水不会结冰，进而使得注入第一腔室内的水具有较低的问题，进而有效保证保鲜储藏的效果，同时吸盘1302的设置便于将蓄水箱601吸住使其固定，使其进行稳固的放置；

请继续参阅图1和图3，在上述支撑机构13上设置有蓄水机构6且蓄水机构6位于T型密封盖201的上侧处，用以自动将水注入第一腔室内，具体的：蓄水机构6包括蓄水箱601、蓄水盖602和自动出水组件，蓄水箱601设吸附在多个吸盘1302的顶部，蓄水盖602可拆卸插接于蓄水箱601的顶部开口处，自动出水组件设于蓄水箱601的底部，且自动出水组件活动贯穿T型密封盖201并延伸至第一腔室内，自动出水组件与可编程PLC控制器3电性连接，自动出水组件包括出水管603和电磁阀604，出水管603固定于蓄水箱601的底部并与其连通，且出水管603活动贯穿注水孔2011并延伸至第一腔室内，电磁阀604安装在出水管603上；

请参阅图3、图8和图9，本实施例额外设置了间接检测传输机构12，其一部分设于第一腔室内，其另一部分设于筒体1外，用以间接性检测第一腔室内的水位高度并进行信号传输，具体的：间接检测传输机构12包括浮杆1202、感应组件和信号传输组件，浮杆1202活动设于第一腔室内，感应组件设于浮球1203上，且感应组件活动贯穿T型密封盖201并向外延伸，信号传输组件设于T型密封盖201和蓄水箱601上，且信号传输组件与可编程PLC控制器3电性连接，可编程PLC控制器3基于感应组件和信号传输组件相互配合实现自动控制，T型密封盖201的顶部开设有注水孔2011和限位孔1201，且注水孔2011和限位孔1201均位于第一腔室的上侧处并与其连通，感应组件包括浮杆1202和感应块1204，浮杆1202固定于浮球1203的顶部，且浮杆1202活动贯穿限位孔1201并向上延伸，感应块1204固定于浮杆1202的顶部，信号传输组件包括第一接触开关1205和第二接触开关1206，第一接触开关1205固定于蓄水箱601的底部，第二接触开关1206固定于T型密封盖201的顶部，浮杆1202活动贯穿第二接触开关1206，其中：

感应块1204与第二接触开关1206相接触时，可编程PLC控制器3自动控制电磁阀604开启以实现注水；

感应块1204与第一接触开关1205相接触时，可编程PLC控制器3自动控制电磁阀604关闭以停止注水并控制弧形制冷片11制动；

本实施例中：在二级保鲜储藏的过程中，冰会逐渐变为冰水混合物，第一腔室内的液位逐渐下降，第一腔室内的水以热量的形式散发，水逐渐消耗导致体积减少，浮球1203跟随其同步下降，当感应块1204与第二接触开关1206接触后，可编程PLC控制器3自动控制电磁阀604开启，蓄水箱601内的水基于重力的原因落入至第一腔室内，实现一级补水，蓄水箱601是置于支撑机构13上的，一级补水主要利用的是重力的原理，其补水过程中未采用相关的动力元件实现供水，仅仅采用电磁阀604的开闭，其功耗极低，因此一级补水过程较为节能，一级补水的过程是必需的，由于冰融化的过程中，导致水被消耗，即当前第一腔室内的水的液面高度会低于初始状态，若不进行一级补水启动弧形制冷片11后，会导致第一腔室内结的冰越来越少，进而不能对板栗进行高效的保鲜储藏，因此需要实现一级补水，使得第一腔室内的冰可填满，继而对板栗再次进行高效的保鲜储藏，同时在一级补水的过程中，浮球1203继续上浮，当感应块1204与第一接触开关1205相接触时，可编程PLC控制器3自动控制电磁阀604关闭以停止注水并控制弧形制冷片11制动，弧形制冷片11制动后会再次进行一级保鲜储藏，继而循环实现由一级保鲜储藏至一级补水的步骤，循环过程中，重复实现节能环保的效果，同时本发明基于自动化控制，人工劳动强度低；

需要进行说明是：可编程PLC控制器3与蓄水机构6和间接检测传输机构12电性连接以实现自动控制，其中：

间接检测传输机构12间接性检测第一腔室内的水位高度过低时，可编程PLC控制器3自动控制蓄水机构6开启以实现注水；

间接检测传输机构12间接性检测第一腔室内的水位高度过高时，可编程PLC控制器3自动控制蓄水机构6关闭以停止注水并控制弧形制冷片11制动；

上述如何实现自动控制，属于本领域技术人员的公知常识，同时还需要进行说明的是：本发明仅仅只能利用间接性检测第一腔室内的水位高度，进而实现信号输送，完成开启和关闭电磁阀604，利用浮球1203的浮力使得感应块1204上升或者下降，进而使其分别与第一接触开关1205与第二接触开关1206接触，完成水位的检测，进而将信号输送至可编程PLC控制器3上，继而完成自动控制的指令，此处不易直径设置相应的水位传感器在第一腔室内实现检测，由于冰具有较强的冷冻效果，易造成传感器的损坏，从而使其无法工作，因此此处采用间接检测传输机构12进行间接性检测，然后将信号输送，完成自动控制；

本实施例中倾斜设置的导热棒1301不仅方便旋上T型密封盖201，使其安装快速便捷，同时其具有良好的冷量传递效果，便于快速的将冷量由下向上输送，使得蓄水箱601内的水具有良好的冷量，同时由于此处冷量传递采用的是间接传递，因此蓄水箱601内的水不会结冰，进而使得注入第一腔室内的水具有较低的问题，进而有效保证保鲜储藏的效果。

实施例3：

实施例3在实施例2的基础上进一步进行优化，在循环实现由一级保鲜储藏至一级补水的过程中，蓄水箱601内的水会持续补入第一腔室内，若是蓄水箱601内的水被消耗殆尽时，则无法实现持续保鲜储藏，本实施例对此进行进一步解决，其方案如下：

在上述筒体1上设置有自动供水机构7，且自动供水机构7与蓄水箱601相连，用以自动注水至蓄水箱601，具体的：

自动供水机构7包括自动供水组件和水位检测组件，自动供水组件和水位检测组件均与可编程PLC控制器3电性连接以实现自动控制；

水位检测组件包括第一液位传感器704和第二液位传感器705，第二液位传感器705和第一液位传感器704自上而下设固定于蓄水盖602的内壁上，且第二液位传感器705和第一液位传感器704均与可编程PLC控制器3电性连接；

自动供水组件包括水泵701、排水管702和抽水管703，水泵701设于筒体1外并与可编程PLC控制器3电性连接，排水管702的一端固定于水泵701的抽水口，排水管702的另一端与外部水源相连，排水管702的一端与水泵701的排水口相固定，排水管702的另一端活动贯穿蓄水盖602并插至蓄水箱601内；

蓄水箱601内的水位低于第一液位传感器704的高度时，可编程PLC控制器3自动控制水泵701开启以实现注水；

蓄水箱601内的水位高于第二液位传感器705的高度时，可编程PLC控制器3自动控制水泵701关闭以停止注水。

本实施例中：因此当蓄水箱601内的水位低于第一液位传感器704的高度时，可编程PLC控制器3自动控制水泵701开启以实现注水，其内的水位会上升；当蓄水箱601内的水位高于第二液位传感器705的高度时，可编程PLC控制器3自动控制水泵701关闭以停止注水，最终实现二级补水，最终将水补入至蓄水箱601内，此处基于自动控制原理实现，高效便捷。

实施例4：

本实施例4提供一种板栗安全保鲜储藏方法，其应用于实施例1-实施例3所述的板栗安全保鲜储藏装置中，所述方法包括如下步骤：

S1、安装：将两个弧形制冷片11可拆卸设于安装槽101表面，并将干燥的板栗或者装于真空包装袋内的板栗置于环形滤板10内，同时将干燥的沙土置于第二腔室内，继而在第一腔室内注入适量的水，然后将密封机构2装配使其形成对筒体1的密封，最终将蓄水机构6置于支撑机构13上，同时将自动供水机构7安装完毕；

S2、一级保鲜储藏：通过可编程PLC控制器3制动两个弧形制冷片11，弧形制冷片11产生冷量并输送冷量至筒体1内，第一腔室内的水逐渐变冷，水依次变为冷水、冰水混合物直至完全变为冰，在水变为冰的过程中，其体积会逐渐膨胀，使得冰将第一腔室填满，继而进行一级保鲜储藏，由于定时驱动程序控制汽缸503间歇性伸缩，使得硬度传感器504不断进入至第一腔室内，检测其硬度信息并将该信息传输至可编程PLC控制器3上，由可编程PLC控制器3判断第一腔室是否完全结冰，当可编程PLC控制器3判断第一腔室内的水结冰后，可编程PLC控制器3自动控制弧形制冷片11制停；

S3、二级保鲜储藏：当弧形制冷片11制停后，其不会继续制冷，由于第一腔室与外界具有温差，第一腔室内的冰会变为冰水混合物，冰水混合物继续进行二级保鲜储藏；

S4、一级补水：在步骤S3中，第一腔室内的液位逐渐下降，第一腔室内的水以热量的形式散发，水逐渐消耗导致体积减少，浮球1203跟随其同步下降，当感应块1204与第二接触开关1206接触后，可编程PLC控制器3自动控制电磁阀604开启，蓄水箱601内的水基于重力的原因落入至第一腔室内，实现一级补水，在一级补水的过程中，浮球1203继续上浮，当感应块1204与第一接触开关1205相接触时，可编程PLC控制器3自动控制电磁阀604关闭以停止注水并控制弧形制冷片11制动；

S5、经S4之后，循环执行步骤S2、步骤S3和步骤S4，继而循环实现一级保鲜储藏、二级保鲜冷藏和一级补水；

S6、二级补水：在步骤S5中，蓄水箱601内的水位会持续下降：

当蓄水箱601内的水位低于第一液位传感器704的高度时，可编程PLC控制器3自动控制水泵701开启以实现注水，其内的水位会上升；

当蓄水箱601内的水位高于第二液位传感器705的高度时，可编程PLC控制器3自动控制水泵701关闭以停止注水，最终实现二级补水。

最后需要进行说明的是：本发明中涉及到自动控制方面的电路原理构造以及其编程程序属于本领域技术人员的公知常识，同时本发明中涉及的电子元件的型号，本领域技术人员可以进行相应的选择，故此不再对其进行阐述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种板栗安全保鲜储藏装置，其特征在于，包括：

筒体(1)；

密封机构(2)，可拆卸设于筒体(1)上，用以密封筒体(1)；

环形封闭挡块(8)，设于筒体(1)内，其与筒体(1)之间设有用以容置水的第一腔室，所述第一腔室内填充有水；以及

弧形制冷片(11)，可拆卸设于筒体(1)上，用以实现制冷并使得第一腔室内的水结冰。

2.根据权利要求1所述的一种板栗安全保鲜储藏装置，其特征在于，所述筒体(1)的表面开设有安装槽(101)；

所述弧形制冷片(11)设有两个，两个所述弧形制冷片(11)包覆于安装槽(101)的表面，两个所述弧形制冷片(11)的一连接处通过合页活动铰接，且两个弧形制冷片(11)的另一连接处通过弹性插接机构(4)可拆卸配合，两个所述弧形制冷片(11)的制冷面与安装槽(101)相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种板栗安全保鲜储藏装置，其特征在于，还包括：

保温棉(9)，设于筒体(1)内并与环形封闭挡块(8)的内壁相贴合，用以防止冷量流失；以及

环形滤板(10)，设于筒体(1)内并位于保温棉(9)的内侧处，其与保温棉(9)之间设有用于容置沙土的第二腔室，所述第二腔室内容置有沙土。

4.根据权利要求3所述的一种板栗安全保鲜储藏装置，其特征在于，所述保温棉(9)与环形滤板(10)的高度相持平，其高度低于环形封闭挡块(8)的高度，所述环形封闭挡块(8)的顶部开设有阶梯槽(801)，所述阶梯槽(801)的底部内壁与保温棉(9)的顶部相持平；

所述密封机构(2)包括T型密封盖(201)、O型密封圈(202)、圆形密封垫(203)，所述T型密封盖(201)与筒体(1)之间螺纹配合，所述圆形密封垫(203)活动设于阶梯槽(801)内，其与阶梯槽(801)相匹配，所述O型密封圈(202)设于T型密封盖(201)的底部内壁上，其与圆形密封垫(203)相抵。

5.根据权利要求4所述的一种板栗安全保鲜储藏装置，其特征在于，还包括：

支撑机构(13)，设于T型密封盖(201)上，用以实现冷量传递以及支撑安装；

蓄水机构(6)，设于支撑机构(13)上并位于T型密封盖(201)的上侧处，用以自动将水注入第一腔室内；以及

间接检测传输机构(12)，其一部分设于第一腔室内，其另一部分设于筒体(1)外，用以间接性检测第一腔室内的水位高度并进行信号传输；以及

可编程PLC控制器(3)，其与蓄水机构(6)和间接检测传输机构(12)电性连接以实现自动控制，其中：

所述间接检测传输机构(12)间接性检测第一腔室内的水位高度过低时，所述可编程PLC控制器(3)自动控制蓄水机构(6)开启以实现注水；

所述间接检测传输机构(12)间接性检测第一腔室内的水位高度过高时，所述可编程PLC控制器(3)自动控制蓄水机构(6)关闭以停止注水并控制弧形制冷片(11)制动。

6.根据权利要求5所述的一种板栗安全保鲜储藏装置，其特征在于，所述支撑机构(13)包括导热棒(1301)和吸盘(1302)，所述导热棒(1301)和吸盘(1302)均设有多个，多个所述导热棒(1301)倾斜设于T型密封盖(201)的顶部，且多个导热棒(1301)间隔分布，多个所述吸盘(1302)分别设于多个导热棒(1301)的顶部；

所述蓄水机构(6)包括蓄水箱(601)、蓄水盖(602)和自动出水组件，所述蓄水箱(601)设于多个吸盘(1302)上，所述蓄水盖(602)可拆卸设于蓄水箱(601)的顶部开口处，所述自动出水组件设于蓄水箱(601)的底部，且自动出水组件活动贯穿T型密封盖(201)并延伸至第一腔室内，所述自动出水组件与可编程PLC控制器(3)电性连接；

所述间接检测传输机构(12)包括浮杆(1202)、感应组件和信号传输组件，所述浮杆(1202)活动设于第一腔室内，所述感应组件设于浮球(1203)上，且感应组件活动贯穿T型密封盖(201)并向外延伸，所述信号传输组件设于T型密封盖(201)和蓄水箱(601)上，且信号传输组件与可编程PLC控制器(3)电性连接，所述可编程PLC控制器(3)基于感应组件和信号传输组件相互配合实现自动控制。

7.根据权利要求6所述的一种板栗安全保鲜储藏装置，其特征在于，所述T型密封盖(201)的顶部开设有注水孔(2011)和限位孔(1201)，且注水孔(2011)和限位孔(1201)均位于第一腔室的上侧处并与其连通；

所述自动出水组件包括出水管(603)和电磁阀(604)，所述出水管(603)设于蓄水箱(601)的底部并与其连通，且出水管(603)活动贯穿注水孔(2011)并延伸至第一腔室内，所述电磁阀(604)设于出水管(603)上；

所述感应组件包括浮杆(1202)和感应块(1204)，所述浮杆(1202)设于浮球(1203)的顶部，且浮杆(1202)活动贯穿限位孔(1201)并向上延伸，所述感应块(1204)设于浮杆(1202)的顶部；

所述信号传输组件包括第一接触开关(1205)和第二接触开关(1206)，所述第一接触开关(1205)设于蓄水箱(601)的底部，所述第二接触开关(1206)设于T型密封盖(201)的顶部，所述浮杆(1202)活动贯穿第二接触开关(1206)，其中：

所述感应块(1204)与第二接触开关(1206)相接触时，所述可编程PLC控制器(3)自动控制电磁阀(604)开启以实现注水；

所述感应块(1204)与第一接触开关(1205)相接触时，所述可编程PLC控制器(3)自动控制电磁阀(604)关闭以停止注水并控制弧形制冷片(11)制动。

8.根据权利要求7所述的一种板栗安全保鲜储藏装置，其特征在于，还包括：

硬度检测机构(5)，设于筒体(1)上，用以检测第一腔室内的水是否结冰，所述弧形制冷片(11)的表面开设有检测口(501)，所述检测口(501)倾斜向下设置并与第一腔室连通，其中：所述硬度检测机构(5)包括固定块(502)、汽缸(503)和硬度传感器(504)，所述固定块(502)设于筒体(1)的表面，所述气缸(503)设于固定块(502)的底部，所述硬度传感器(504)设于汽缸(503)的伸长端，且硬度传感器(504)可活动插入检测口(501)内，所述气缸(503)和硬度传感器(504)均与可编程PLC控制器(3)电性连接，所述可编程PLC控制器(3)内设有定时驱动程序，所述定时驱动程序控制汽缸(503)间歇性伸缩；

所述可编程PLC控制器(3)基于硬度信息判断第一腔室内的水是否结冰，所述可编程PLC控制器(3)判断第一腔室内的水结冰后，所述可编程PLC控制器(3)自动控制弧形制冷片(11)制停。

9.根据权利要求8所述的一种板栗安全保鲜储藏装置，其特征在于，还包括：

自动供水机构(7)，设于筒体(1)外并与蓄水箱(601)相连，用以自动注水至蓄水箱(601)，其中：所述自动供水机构(7)包括自动供水组件和水位检测组件，所述自动供水组件和水位检测组件均与可编程PLC控制器(3)电性连接以实现自动控制；

所述水位检测组件包括第一液位传感器(704)和第二液位传感器(705)，所述第二液位传感器(705)和第一液位传感器(704)自上而下设于蓄水盖(602)内，且第二液位传感器(705)和第一液位传感器(704)均与可编程PLC控制器(3)电性连接；

所述自动供水组件包括水泵(701)、排水管(702)和抽水管(703)，所述水泵(701)设于筒体(1)外并与可编程PLC控制器(3)电性连接，所述抽水管(703)的一端设于水泵(701)的抽水口，所述抽水管(703)的另一端与外部水源相连，所述排水管(702)的一端与水泵(701)的排水口相连，所述排水管(702)的另一端活动贯穿蓄水盖(602)并插至蓄水箱(601)内，其中：

所述蓄水箱(601)内的水位低于第一液位传感器(704)的高度时，所述可编程PLC控制器(3)自动控制水泵(701)开启以实现注水；

所述蓄水箱(601)内的水位高于第二液位传感器(705)的高度时，所述可编程PLC控制器(3)自动控制水泵(701)关闭以停止注水。

10.一种板栗安全保鲜储藏方法，其特征在于，应用于如权利要求1-9中任意一项所述的一种板栗安全保鲜储藏装置中，包括如下步骤：

S1、安装：将两个弧形制冷片(11)可拆卸设于安装槽(101)表面，并将干燥的板栗或者装于真空包装袋内的板栗置于环形滤板(10)内，同时将干燥的沙土置于第二腔室内，继而在第一腔室内注入适量的水，然后将密封机构(2)装配使其形成对筒体(1)的密封，最终将蓄水机构(6)置于支撑机构(13)上，同时将自动供水机构(7)安装完毕；

S2、一级保鲜储藏：通过可编程PLC控制器(3)制动两个弧形制冷片(11)，弧形制冷片(11)产生冷量并输送冷量至筒体(1)内，第一腔室内的水逐渐变冷，水依次变为冷水、冰水混合物直至完全变为冰，在水变为冰的过程中，其体积会逐渐膨胀，使得冰将第一腔室填满，继而进行一级保鲜储藏，由于定时驱动程序控制汽缸(503)间歇性伸缩，使得硬度传感器(504)不断进入至第一腔室内，检测其硬度信息并将该信息传输至可编程PLC控制器(3)上，由可编程PLC控制器(3)判断第一腔室是否完全结冰，当可编程PLC控制器(3)判断第一腔室内的水结冰后，可编程PLC控制器(3)自动控制弧形制冷片(11)制停；

S3、二级保鲜储藏：当弧形制冷片(11)制停后，其不会继续制冷，由于第一腔室与外界具有温差，第一腔室内的冰会变为冰水混合物，冰水混合物继续进行二级保鲜储藏；

S4、一级补水：在步骤S3中，第一腔室内的液位逐渐下降，第一腔室内的水以热量的形式散发，水逐渐消耗导致体积减少，浮球(1203)跟随其同步下降，当感应块(1204)与第二接触开关(1206)接触后，可编程PLC控制器(3)自动控制电磁阀(604)开启，蓄水箱(601)内的水基于重力的原因落入至第一腔室内，实现一级补水，在一级补水的过程中，浮球(1203)继续上浮，当感应块(1204)与第一接触开关(1205)相接触时，可编程PLC控制器(3)自动控制电磁阀(604)关闭以停止注水并控制弧形制冷片(11)制动；

S5、经S4之后，循环执行步骤S2、步骤S3和步骤S4，继而循环实现一级保鲜储藏、二级保鲜冷藏和一级补水；

S6、二级补水：在步骤S5中，蓄水箱(601)内的水位会持续下降：

当蓄水箱(601)内的水位低于第一液位传感器(704)的高度时，可编程PLC控制器(3)自动控制水泵(701)开启以实现注水，其内的水位会上升；

当蓄水箱(601)内的水位高于第二液位传感器(705)的高度时，可编程PLC控制器(3)自动控制水泵(701)关闭以停止注水，最终实现二级补水。

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