CN113347862A - 一种电子电气设备的散热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电子电气设备的散热装置,包括:设置在电子设备的安装箱的一侧的水箱,水箱的外部包裹有真空层;水箱内穿设有进水管,穿设在水箱内的进水管上有用于给进水管抽水的水泵,进水管背离水箱的一端穿设进安装箱内,为了防止空气中的温度导致进水管中的温度升高,在水箱和安装箱之间的进水管上套装设置真空套管,进水管穿设进安装箱的一端连接有冷却水管,冷却水管设置在电子元件的一侧,冷却水管的出口端穿出安装箱后连接有出水管,出水管背离安装箱的一端和水箱的顶部连通;出水管上还设置有用于冷却出水管的冷却组件。本装置降低了外界温度对进水管内的水温的影响,从而提高的散热效果,同时提高了散热效率,实用性强,值得推广。

Description

一种电子电气设备的散热装置
技术领域
本发明涉及电子设备用散热装置领域,特别涉及一种电子电气设备的散热装置。
背景技术
近几年,随着电子技术的蓬勃发展,电子产品的集成度越来越高,然而电子元件的工作时会发热,如果热量不及时地散去,将影响电子元件的使用寿命,影响整个电子产品的性能,因此,一般在电子产品的内部都安装有散热风扇或其他散热组合,将热量散发到电子产品的外部。
现有的散热方式一般有两种,一种是风冷散热,一种是水冷散热,风冷散热是通过风扇驱动气流流过电子元件,通过流动的气流将电子元件上的热量带走;水冷散热的原理是通过水流从冷却水管通过,将冷却水管内的水流将电子元件上散发的热量吸收,然后通过水的流动将热量带走。
在利用水冷散热时,水流从进水管道进入冷却水管这段距离,当夏天来临时,空气中的温度会对进水管内的水的温度有一定影响,从而会造成进入冷却水管的水温升高,从而影响水冷的散热效果。
因此,需要提供一种电子电气设备的散热装置予以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电子电气设备的散热装置,在于现有的技术中水流从进水管道进入冷却水管这段距离,当夏天来临时,空气中的温度会对进水管内的水的温度有一定影响,从而会造成进入冷却水管的水温升高,从而影响水冷的散热效果的问题。
本发明提供了一种电子电气设备的散热装置,包括:
水箱,其外部包裹有真空层,设置在电子设备的安装箱的一侧;
进水管,一端穿设在水箱内,另一端穿设进安装箱内,穿设在水箱内的进水管上设置有水泵;
真空套管,套装设置在水箱和安装箱之间的进水管上;
冷却水管,设置在电子元件的一侧,其进口端和进水管的出口连接,其出口端穿出安装箱后连接有出水管,出水管背离安装箱的一端和水箱的顶部连通;
冷却组件,设置在出水管上,用于对出水管中的水进行冷却。
优选地,冷却组件包括:
固定在安装箱一侧的冷却箱,出水管的一段穿设在冷却箱内,且冷却箱内的一段出水管呈回折型设置;
液氮罐,设置在冷却箱的一侧,液氮罐的出口通过管道I连接到冷却箱内,且管道I的出口设置有喷头,喷头朝向回折型的出水管。
优选地,冷却箱和水箱之间的出水管上也套装设置有真空套管。
优选地,管道I的出口连接的管道II,管道II设置在回折型的出水管的空隙处,且管道II上依次设置有多个喷头,喷头选用旋转雾化喷头
优选地,出水管和冷却箱、进水管和水箱、出水管和水箱的连接处均设置有密封组件。
优选地,还包括设置在安装箱下部的风冷装置。
优选地,风冷装置包括往复运动机构,往复运动机构的输出端连接有滑块,滑块滑动连接在水平设置在安装箱内部的滑轨上,滑块的顶部固定有吹风装置,吹风装置的出风口朝向电子元件,安装箱上设置有出风管。
优选地,出风管的顶部封闭,其周向开设有多个出风孔,出风管的上方架设有遮挡板。
优选地,往复运动机构包括固定在安装箱的底板上的驱动电机,驱动电机的输出端套装设置有转盘,转盘上偏心设置有铰接轴,铰接轴铰接有平行于转盘的连杆,连杆背离铰接轴的一端和滑块的底部铰接;安装箱的底板上开设有通槽,通槽内设置有过滤灰尘的过滤网。
优选地,还包括控制器、检测电子元件的温度检测模块I、检测冷却箱内部温度的温度检测模块II,其中,管道I上的开关阀选用电磁阀,控制器和温度检测模块I、温度检测模块II、驱动电机、吹风装置、水泵、电磁阀电连接。
本发明的有益效果:
1、本发明提供的一种电子电气设备的散热装置,能大规模使用。
2、本发明提供的一种电子电气设备的散热装置,通过在进水管上套装固定真空管道,从而使得水箱内的水进入冷却水管,其温度不会发生改变,从而提高了冷却水管内的水对电子元件的水冷效果;通过在出水管上套装固定真空管道,使得冷却后的水回流到水箱这一段距离中,保证冷却后的水的温度不会发生改变,从而使得再次进入冷却水管的水的能电子元件起到更好的散热效果。
3、本发明提供的一种电子电气设备的散热装置,通过设置风冷装置,将风冷装置和水冷的部分结合,从而进一步提高散热效果,实用性强,值得推广。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图;
图2为本发明进水管上套装固定真空管的示意图;
图3为本发明冷却箱内结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图1到图3,对本发明的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
如图1、2、3所示,本发明实施例提供了一种电子电气设备的散热装置,包括:设置在电子设备的安装箱1的一侧的水箱8,水箱8的外部包裹有真空层;水箱8内穿设有进水管7,穿设在水箱8内的进水管7上有用于给进水管7抽水的水泵9,进水管7背离水箱8的一端穿设进安装箱1内,为了防止空气中的温度导致进水管7中的温度升高,在水箱8和安装箱1之间的进水管7上套装设置真空套管6,进水管7穿设进安装箱1的一端连接有冷却水管4,冷却水管4设置在电子元件的一侧,冷却水管4的出口端穿出安装箱1后连接有出水管71,出水管71背离安装箱1的一端和水箱8的顶部连通;出水管71上还设置有冷却组件,用于对出水管71中的水进行冷却。
其中,冷却组件包括:固定在安装箱1一侧的冷却箱3,出水管71的一段穿设在冷却箱3内,且位于冷却箱3内的这一段出水管71呈回折型设置;冷却箱3的一侧固定有液氮罐2,液氮罐2的出口通过管道I连接到冷却箱3内,且管道I的出口设置有喷头21,喷头21朝向回折型的出水管71,通过设置回折型的出水管71,从而增大出水管71在冷却箱3内的面积,进而提高出水管71的冷却效率。其中,为了防止吹水管71内冷却后的水受外界空气中的温度影响,从而导致冷却后的水温升高,在冷却箱3和水箱8之间的出水管71上也套装设置有真空套管6。
其中,管道I上设置开关阀,管道I的出口连接的管道II,管道II设置在回折型的出水管71的空隙处,且管道II上依次设置有多个喷头21,喷头21选用旋转雾化喷头,由于液氮温度为-196度,其温度比较低直接将液氮流向出水管71,可能导致出水管71损坏,因此,将液氮雾化来对出水管71进行冷却,即对出水管71内的水进行冷却。
其中,为了防止外界的空气进入冷却箱3或者水箱8,导致其影响水箱8内的水的温度和冷却箱3内对出水管71的冷却效率,在出水管71和冷却箱3、进水管7和水箱8、出水管71和水箱8的连接处均设置有密封组件31
该实施例的工作原理
水泵9工作,即给水泵9接通电源,然后打开管道I上的开关阀,水泵9不断将冷水从进水管7抽进回折型设置的冷却水管4,冷却水管4中的水不断将电子元件散发的热量吸收并带走,从而完成对电子元件的水冷散热,当开关阀打开时,液氮罐2中的液氮经雾化喷头雾化喷向出水管71,来对出水管71内的水进行冷却,冷却后的水回流到水箱8完成循环,整个过程中进入冷却水管4的水的温度和水箱8内水的温度保持不变,经液氮冷却后的出水管71内的水和回流到水箱8内的水的温度保持一致,从而避免了在水在进水管7和出水管71中发生变化,从而影响水的温度,进而影响散热效果。
实施例2
在实施例1的基础上,为了进一步提高对电子元件的冷却效果,本装置还包括设置在安装箱1下部的风冷装置10,风冷装置10包括往复运动机构104,往复运动机构104的输出端连接有滑块103,滑块103滑动连接在水平设置在安装箱1内部的滑轨102上,滑块103的顶部固定有吹风装置101,吹风装置101选用吹风机,吹风装置101的出风口朝向电子元件,安装箱1上设置有出风管5,其中,出风管5的顶部封闭,其周向开设有多个出风孔51,出风管5的上方架设有遮挡板52,其中,往复运动机构104包括固定在安装箱1的底板11上的驱动电机,驱动电机的输出端套装设置有转盘,转盘上偏心设置有铰接轴,铰接轴铰接有平行于转盘的连杆,连杆背离铰接轴的一端和滑块102的底部铰接,由于靠近地面的温度低于地面以上的温度,因此,在安装箱1的底板11上开设有通槽,通槽内设置有过滤灰尘的过滤网,其中设置过滤网是为了防止吹风装置101将灰尘吹向电子元件;通过风冷装置10和冷却水管4综合对电子元件进行冷却散热,进一步提高电子元件的散热效果。
该实施例工作原理
风冷装置10工作时,即给驱动电机和吹风装置101接通电源,驱动电机工作带动转盘转动,转盘转动带动连杆104绕铰接轴转动,这时连杆104带动滑块103沿导轨102往复运动,同时固定在滑块103上的吹风装置101往复运动来对电子元件吹风,吹风装置101吹动气流将电子元件上的热量从安装箱1顶部的吹风管5上的出风孔51流入到空气中,从而实现对电子元件的散热。
实施例3
在实施例1的基础上,本装置还可以设置控制器、检测电子元件的温度检测模块I、检测冷却箱3内部温度的温度检测模块II,管道I上的开关阀选用电磁阀,控制器和温度检测模块I、温度检测模块II、驱动电机、吹风装置101、水泵9、电磁阀电连接。
该实施例的工作原理
当电子设备启动,温度检测模块I实时检测电子元件的温度、温度检测模块II实时检测冷却箱3内的温度,当温度检测模块I和温度检测模块II将检测到的温度值实时传输给控制器,控制器对温度值进行处理,即当温度检测模块I检测到的温度超过控制器所设的控制器阈值,这时控制器同时控制风冷装置10工作及水泵9工作,风冷装置10工作时,即驱动电机工作带动转盘转动,转盘转动带动连杆104绕铰接轴转动,这时连杆104带动滑块103沿导轨102往复运动,同时固定在滑块103上的吹风装置101往复运动来对电子元件吹风,从而对电子元件散热;水泵9工作时,不断将冷水从进水管7抽进回折型设置的冷却水管4,冷却水管4中的水不断将电子元件散发的热量吸收并带走,当温度检测模块II检测到冷却箱3内的温度达到预设值,这时控制器控制管道I上的电磁阀打开,液氮罐2中的液氮经雾化喷头雾化喷向出水管71,来对出水管71内的水进行冷却,冷却后的水回流到水箱8完成循环,从而完成对电子元件的散热。
综上所述,本发明实施例提供的一种电子电气设备的散热装置,通过在进水管上套装固定真空管道,从而使得水箱内的水进入冷却水管,其温度不会发生改变,从而提高了冷却水管内的水对电子元件的水冷效果;通过在出水管上套装固定真空管道,使得冷却后的水回流到水箱这一段距离中,保证冷却后的水的温度不会发生改变,从而使得再次进入冷却水管的水的能电子元件起到更好的散热效果;通过设置风冷装置,将风冷装置和水冷的部分结合,从而进一步提高散热效果,实用性强,值得推广。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例,但是,本发明实施例并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子电气设备的散热装置,其特征在于,包括:
水箱(8),其外部包裹有真空层,设置在电子设备的安装箱(1)的一侧;
进水管(7),一端穿设在水箱(8)内,另一端穿设进安装箱(1)内,穿设在水箱(8)内的进水管(7)上设置有水泵(9);
真空套管(6),套装设置在水箱(8)和安装箱(1)之间的进水管(7)上;
冷却水管(4),设置在电子元件的一侧,其进口端和进水管(7)的出口连接,其出口端穿出安装箱(1)后连接有出水管(71),出水管(71)背离安装箱(1)的一端和水箱(8)的顶部连通;
冷却组件,设置在出水管(71)上,用于对出水管(71)中的水进行冷却。
2.如权利要求1所述的一种电子电气设备的散热装置,其特征在于,冷却组件包括:
固定在安装箱(1)一侧的冷却箱(3),所述出水管(71)的一段穿设在冷却箱(3)内,且冷却箱(3)内的一段出水管(71)呈回折型设置;
液氮罐(2),设置在冷却箱(3)的一侧,液氮罐(2)的出口通过管道I连接到冷却箱(3)内,且管道I的出口设置有喷头(21),所述喷头(21)朝向回折型的出水管(71)。
3.如权利要求2所述的一种电子电气设备的散热装置,其特征在于,所述冷却箱(3)和水箱(8)之间的出水管(71)上也套装设置有真空套管(6)。
4.如权利要求2所述的一种电子电气设备的散热装置,其特征在于,所述管道I的出口连接的管道II,所述管道II设置在回折型的出水管(71)的空隙处,且管道II上依次设置有多个喷头(21),喷头(21)选用旋转雾化喷头。
5.如权利要求2所述的一种电子电气设备的散热装置,其特征在于,所述出水管(71)和冷却箱(3)、进水管(7)和水箱(8)、出水管(71)和水箱(8)的连接处均设置有密封组件(31)。
6.如权利要求1所述的一种电子电气设备的散热装置,其特征在于,还包括设置在安装箱(1)下部的风冷装置(10)。
7.如权利要求6所述的一种电子电气设备的散热装置,其特征在于,风冷装置(10)包括往复运动机构(104),所述往复运动机构(104)的输出端连接有滑块(103),所述滑块(103)滑动连接在水平设置在安装箱(1)内部的滑轨(102)上,所述滑块(103)的顶部固定有吹风装置(101),所述吹风装置(101)的出风口朝向电子元件,所述安装箱(1)上设置有出风管(5)。
8.如权利要求7所述的一种电子电气设备的散热装置,其特征在于,所述出风管(5)的顶部封闭,其周向开设有多个出风孔(51),出风管(5)的上方架设有遮挡板(52)。
9.如权利要求7所述的一种电子电气设备的散热装置,其特征在于,所述往复运动机构(104)包括固定在安装箱(1)的底板(11)上的驱动电机,所述驱动电机的输出端套装设置有转盘,所述转盘上偏心设置有铰接轴,所述铰接轴铰接有平行于转盘的连杆,所述连杆背离铰接轴的一端和滑块(102)的底部铰接,所示安装箱(1)的底板(11)上开设有通槽,所述通槽内设置有过滤灰尘的过滤网。
10.如权利要求9所述的一种电子电气设备的散热装置,其特征在于,还包括控制器、检测电子元件的温度检测模块I、检测冷却箱(3)内部温度的温度检测模块II,其中,管道I上的开关阀选用电磁阀,所述控制器和温度检测模块I、温度检测模块II、驱动电机、吹风装置(101)、水泵(9)、电磁阀电连接。
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