CN113345942A - 一种显示面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示面板及其制备方法。所述显示面板包括：多个第一支撑柱以及第二支撑柱。其中，所述第一支撑柱远离所述基板的一侧的表面与所述第二支撑柱远离所述基板的一侧的表面平齐。本发明通过在过渡区的像素定义层上方增加第二支撑柱，使得所述第一支撑柱远离所述基板的一侧的表面与所述第二支撑柱远离所述基板的一侧的表面平齐，消除掩膜板在过渡区和正常显示区之间的高度差，避免掩膜板倾斜，从而避免划伤正常显示区的第一隔离柱，避免正常显示区的封装层产生裂纹，进而避免水氧入侵造成封装层失效，避免形成小黑点。

Description

一种显示面板及其制备方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

有机发光显示装置(英文全称：Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)又称为有机电激光显示装置、有机发光半导体。OLED具有电压需求低、省电效率高、反应快、重量轻、厚度薄，构造简单，成本低、广视角、几乎无穷高的对比度、较低耗电、极高反应速度等优点，已经成为当今最重要的显示技术之一。

屏下摄像头技术即把摄像头放置在显示面板的下方，同时摄像区域的显示屏仍然可以显示，此为真正意义上的全面屏。随着OLED显示技术不断成熟，柔性显示产品种类不断多样化，屏下摄像头已成为市场主流。因此其工艺制程要求也越来越高，其中封装层可靠性成为决定产品品质、良率的关键因素。

目前常采用精细金属掩模版(英文全称：Fine Metal Mask，简称FMM)蒸镀发光层，为了支撑和保护FMM，需要在像素定义层上方设置隔离柱(英文全称：Photo Spacer，简称PS)。然而现有技术中，正常显示区的像素定义层上设置了隔离柱，而摄像区周围的过渡区内的堤坝上没有设置隔离柱。由此掩膜板在过渡区和正常显示区存在高度差，导致掩膜板倾斜，从而划伤正常显示区的隔离柱，最终导致正常显示区的封装层产生裂纹，进而导致水氧入侵造成封装层失效，形成小黑点，最终影响显示面板的显示性能及使用寿命。

因此，需要寻求一种新型的显示面板以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种显示面板，其能够解决现有显示面板中存在的隔离柱划伤导致封装层产生裂纹，进而水氧入侵导致封装层失效等问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种显示面板，其包括摄像区、包围所述摄像区的过渡区以及包围所述过渡区的显示区；所述显示面板还包括：基板，位于所述过渡区内及所述显示区内；多个第一支撑柱，相互间隔设置于所述基板的一侧的表面上，且位于所述显示区内；以及第二支撑柱，覆盖于所述基板的一侧的表面上，且位于所述过渡区内，且与所述第一支撑柱同侧设置；其中，所述第一支撑柱远离所述基板的一侧的表面与所述第二支撑柱远离所述基板的一侧的表面平齐。

进一步的，所述第二支撑柱的材质与所述第一支撑柱的材质相同。

进一步的，所述第二支撑柱的材质为无机材料。

进一步的，所述显示面板还包括：封装层，设置于所述第一支撑柱远离所述基板的一侧的表面及所述第二支撑柱远离所述基板的一侧的表面，且延伸覆盖于所述基板上，且位于所述过渡区内及所述显示区内。

进一步的，所述封装层包括：第一无机层，设置于所述第一支撑柱远离所述基板的一侧的表面、所述第二支撑柱远离所述基板的一侧的表面，且延伸覆盖于所述基板上，且位于所述过渡区内及所述显示区内；有机层，设置于所述第一无机层远离所述基板的一侧的表面；以及第二无机层，设置于所述有机层远离所述基板的一侧的表面。

进一步的，所述显示面板还包括：缓冲层，设置于所述基板朝向所述第一支撑柱的一侧的表面上，且位于所述过渡区内及所述显示区内；薄膜晶体管层，设置于所述缓冲层远离所述基板的一侧的表面上，且位于所述显示区内；至少一堤坝，设置于所述缓冲层远离所述基板的一侧的表面上，且位于所述过渡区内；平坦层，设置于所述堤坝远离所述基板的一侧的表面、薄膜晶体管层远离所述基板的一侧的表面，且位于所述过渡区内及所述显示区内；以及像素定义层，设置于所述平坦层远离所述基板的一侧的表面，且位于所述过渡区内及所述显示区内。

为了解决上述问题，本发明提供了一种显示面板的制备方法，所述显示面板包括摄像区、包围所述摄像区的过渡区以及包围所述过渡区的显示区，所述显示面板的制备方法包括以下步骤：提供一基板，其位于所述过渡区内及所述显示区内；在所述显示区内的基板的一侧的表面上间隔制备多个第一支撑柱；以及在所述过渡区内的基板的一侧的表面上制备第二支撑柱，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱同侧设置；所述第一支撑柱远离所述基板的一侧的表面与所述第二支撑柱远离所述基板的一侧的表面平齐。

进一步的，所述显示面板的制备方法还包括以下步骤：在所述第一支撑柱远离所述基板的一侧的表面及所述第二支撑柱远离所述基板的一侧的表面制备封装层，所述封装层延伸覆盖于所述基板上，且位于所述过渡区内及所述显示区内。

进一步的，所述封装层的制备步骤包括：在所述第一支撑柱远离所述基板的一侧的表面及所述第二支撑柱远离所述基板的一侧的表面制备第一无机层，所述第一无机层延伸覆盖于所述基板上，且位于所述过渡区内及所述显示区内；在所述第一无机层远离所述基板的一侧的表面制备有机层；以及在所述有机层远离所述基板的一侧的表面制备第二无机层。

进一步的，所述第一无机层及所述第二无机层采用化学气相沉积工艺制备形成；所述有机层采用喷墨打印工艺制备形成。

本发明的优点是：本发明涉及一种显示面板及其制备方法，本发明通过在过渡区的像素定义层上方增加第二支撑柱，使得所述第一支撑柱远离所述基板的一侧的表面与所述第二支撑柱远离所述基板的一侧的表面平齐，消除掩膜板在过渡区和正常显示区之间的高度差，避免掩膜板倾斜，从而避免划伤正常显示区的第一隔离柱，避免正常显示区的封装层产生裂纹，进而避免水氧入侵造成封装层失效，避免形成小黑点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的显示面板的平面示意图；

图2是本发明的显示面板的局部结构示意图；

图3是本发明的封装层的结构示意图；

图4是本发明显示面板的制备步骤图；

图5是本发明封装层的制备步骤图。

附图标记说明：

100、显示面板； 101、摄像区；

102、过渡区； 103、显示区；

1、基板； 2、缓冲层；

3、薄膜晶体管层； 4、堤坝；

5、平坦层； 6、像素定义层；

7、第一支撑柱； 8、第二支撑柱；

9、封装层；

11、第一基板； 12、第二基板；

91、第一无机层； 92、有机层；

93、第二无机层。

具体实施方式

以下结合说明书附图详细说明本发明的优选实施例，以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，以举例证明本发明可以实施，使得本发明公开的技术内容更加清楚，使得本领域的技术人员更容易理解如何实施本发明。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例，下文实施例的说明并非用来限制本发明的范围。

本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，本文所使用的方向用语是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。此外，为了便于理解和描述，附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。

如图1所示，本实施例提供一种显示面板100。显示面板100包括摄像区101、包围所述摄像区101的过渡区102以及包围所述过渡区102的显示区103。其中，所述摄像区101内设有图像采集装置(图未示)。本实施例中，所述图像采集装置为摄像头。

如图2所示，所述显示面板100还包括：基板1、缓冲层2、薄膜晶体管层3、至少一堤坝4、平坦层5、像素定义层6、多个第一支撑柱7、第二支撑柱8以及封装层9。

其中，基板1位于所述过渡区102内及所述显示区103内。所述基板1包括第一基板11和第二基板12。所述第二基板12设置于所述第一基板11上。其中，第一基板11、第二基板12均可以采用柔性基板，具有阻隔水氧作用，第一基板11、第二基板12具有较好的抗冲击能力，可以有效保护显示面板100。第一基板11、第二基板12的材质均包括二氧化硅、涤纶树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乳酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺或聚氨酯中的一种或多种。

其中，缓冲层2设置于所述第二基板12远离所述第一基板11的一侧的表面，且位于所述过渡区102内及所述显示区103内。其中缓冲层2的材质包括SiNx及SiOx中的一种或多种，其主要是起缓冲及保护作用。

其中，薄膜晶体管层3设置于所述缓冲层2远离所述基板1的一侧的表面上，且位于所述显示区103内。所述薄膜晶体管层3包括：栅极层、栅极绝缘层、有源层、以及源漏极层等膜层，在此不进行赘述。其中所述源漏极层电连接至所述有源层。其中，所述薄膜晶体管层3可以采用顶栅结构，也可以采用底栅结构，本实施例对此不进行限定。

其中，堤坝4设置于所述缓冲层2远离所述基板1的一侧的表面上，且位于所述过渡区102内。本实施例中，所述堤坝4与所述薄膜晶体管层3同层设置。所述堤坝4可以为单层结构或者多层结构，其材质为无机材料。堤坝4是为了进一步地防止水氧从所述过渡区102入侵至显示区103。

其中，平坦层5设置于所述堤坝4远离所述基板1的一侧的表面、薄膜晶体管层3远离所述基板1的一侧的表面，且位于所述过渡区102内及所述显示区103内。其中，平坦层5的材质为亚克力系光刻胶、硅系光刻胶以及聚酰亚胺系光刻胶中的一种或多种。平坦层5主要是起平整作用，为其上膜层制备提供一平整的表面，平坦层5还可以起到缓冲作用。

其中，像素定义层6设置于所述平坦层5远离所述基板1的一侧的表面，且位于所述过渡区102内及所述显示区103内。像素定义层6主要用于阻隔相邻两个子像素，避免不同颜色的光线之间产生光串扰现象，避免影响显示效果。

其中，多个第一支撑柱7相互间隔设置于所述基板1的一侧的表面上，且位于所述显示区103内。本实施例中，多个第一支撑柱7相互间隔设置于所述像素定义层6远离所述基板1的一侧的表面上，且位于所述显示区103内。其主要是为了支撑和保护掩膜板。

其中，第二支撑柱8覆盖于所述基板1的一侧的表面上，且位于所述过渡区102内，且与所述第一支撑柱7同侧设置。本实施例中，第二支撑柱8覆盖于所述像素定义层6远离所述基板1的一侧的表面上，且位于所述过渡区102内，且与所述第一支撑柱7同侧设置。所述第一支撑柱7远离所述基板1的一侧的表面与所述第二支撑柱8远离所述基板1的一侧的表面平齐。通过在过渡区102的像素定义层6上方增加第二支撑柱8，使得所述第一支撑柱7远离所述基板1的一侧的表面与所述第二支撑柱8远离所述基板1的一侧的表面平齐，消除掩膜板在过渡区102和显示区103之间的高度差，避免掩膜板倾斜，从而避免划伤正常显示区103的第一隔离柱7，避免显示区103的封装层9产生裂纹，进而避免水氧入侵造成封装层9失效，避免形成小黑点。

其中，所述第二支撑柱8的材质与所述第一支撑柱7的材质相同。由此，所述第一支撑柱7和所述第二支撑柱8可以采用一道光罩制备形成。本实施中，所述第二支撑柱8的材质为无机材料。由此第二支撑柱8可以进一步地防止水氧从所述过渡区102入侵至显示区103。

其中，封装层9设置于所述第一支撑柱7远离所述基板1的一侧的表面及所述第二支撑柱8远离所述基板1的一侧的表面，且延伸覆盖于所述基板1上，且位于所述过渡区102内及所述显示区103内。所述封装层9主要是防止水氧入侵影响显示面板的显示性能及其使用寿命。

如图3所示，所述封装层9包括：第一无机层91、有机层92以及第二无机层93。

第一无机层91设置于所述第一支撑柱7远离所述基板1的一侧的表面、所述第二支撑柱8远离所述基板1的一侧的表面，且延伸覆盖于所述基板1上，且位于所述过渡区102内及所述显示区103内。有机层92设置于所述第一无机层91远离所述基板1的一侧的表面。第二无机层93设置于所述有机层92远离所述基板1的一侧的表面。其中，所述第一无极层及91所述第二无机层93主要是防止水氧入侵，所述有机层92主要是起缓冲应力作用。

如图4所示，本实施例还提供了本实施例的显示面板100的制备方法。所述显示面板100包括摄像区101、包围所述摄像区101的过渡区102以及包围所述过渡区102的显示区103。显示面板100的制备方法包括以下步骤：S1，提供一基板1，其位于所述过渡区102内及所述显示区103内；S2，在所述显示区103内的基板1的一侧的表面上间隔制备多个第一支撑柱7；以及在所述过渡区102内的基板1的一侧的表面上制备第二支撑柱8，所述第一支撑柱7与所述第二支撑柱8同侧设置；所述第一支撑柱7远离所述基板1的一侧的表面与所述第二支撑柱8远离所述基板1的一侧的表面平齐。

进一步的，所述显示面板的制备方法还包括以下步骤：S3，在所述第一支撑柱7远离所述基板1的一侧的表面及所述第二支撑柱8远离所述基板1的一侧的表面制备封装层9，所述封装层9延伸覆盖于所述基板1上，且位于所述过渡区102内及所述显示区103内。

如图5所示，所述封装层9的制备步骤包括：S31，采用化学气相沉积工艺在所述第一支撑柱7远离所述基板1的一侧的表面及所述第二支撑柱8远离所述基板1的一侧的表面制备第一无机层91，所述第一无机层91延伸覆盖于所述基板1上，且位于所述过渡区102内及所述显示区103内；S32，采用喷墨打印工艺在所述第一无机层91远离所述基板1的一侧的表面制备有机层92；以及S33，采用化学气相沉积工艺在所述有机层92远离所述基板1的一侧的表面制备第二无机层93。

以上对本申请所提供的一种显示面板及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括摄像区、包围所述摄像区的过渡区以及包围所述过渡区的显示区；

所述显示面板还包括：

基板，位于所述过渡区内及所述显示区内；

多个第一支撑柱，相互间隔设置于所述基板的一侧的表面上，且位于所述显示区内；以及

第二支撑柱，覆盖于所述基板的一侧的表面上，且位于所述过渡区内，且与所述第一支撑柱同侧设置；

其中，所述第一支撑柱远离所述基板的一侧的表面与所述第二支撑柱远离所述基板的一侧的表面平齐。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二支撑柱的材质与所述第一支撑柱的材质相同。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二支撑柱的材质为无机材料。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

封装层，设置于所述第一支撑柱远离所述基板的一侧的表面及所述第二支撑柱远离所述基板的一侧的表面，且延伸覆盖于所述基板上，且位于所述过渡区内及所述显示区内。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述封装层包括：

第一无机层，设置于所述第一支撑柱远离所述基板的一侧的表面、所述第二支撑柱远离所述基板的一侧的表面，且延伸覆盖于所述基板上，且位于所述过渡区内及所述显示区内；

有机层，设置于所述第一无机层远离所述基板的一侧的表面；以及

第二无机层，设置于所述有机层远离所述基板的一侧的表面。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

缓冲层，设置于所述基板朝向所述第一支撑柱的一侧的表面上，且位于所述过渡区内及所述显示区内；

薄膜晶体管层，设置于所述缓冲层远离所述基板的一侧的表面上，且位于所述显示区内；

至少一堤坝，设置于所述缓冲层远离所述基板的一侧的表面上，且位于所述过渡区内；

平坦层，设置于所述堤坝远离所述基板的一侧的表面、薄膜晶体管层远离所述基板的一侧的表面，且位于所述过渡区内及所述显示区内；以及

像素定义层，设置于所述平坦层远离所述基板的一侧的表面，且位于所述过渡区内及所述显示区内。

7.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述显示面板包括摄像区、包围所述摄像区的过渡区以及包围所述过渡区的显示区，所述显示面板的制备方法包括以下步骤：

提供一基板，其位于所述过渡区内及所述显示区内；

在所述显示区内的基板的一侧的表面上间隔制备多个第一支撑柱；以及

在所述过渡区内的基板的一侧的表面上制备第二支撑柱，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱同侧设置；所述第一支撑柱远离所述基板的一侧的表面与所述第二支撑柱远离所述基板的一侧的表面平齐。

8.根据权利要求7所述的显示面板的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：

在所述第一支撑柱远离所述基板的一侧的表面及所述第二支撑柱远离所述基板的一侧的表面制备封装层，所述封装层延伸覆盖于所述基板上，且位于所述过渡区内及所述显示区内。

9.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述封装层的制备步骤包括：

在所述第一支撑柱远离所述基板的一侧的表面及所述第二支撑柱远离所述基板的一侧的表面制备第一无机层，所述第一无机层延伸覆盖于所述基板上，且位于所述过渡区内及所述显示区内；

在所述第一无机层远离所述基板的一侧的表面制备有机层；以及

在所述有机层远离所述基板的一侧的表面制备第二无机层。

10.根据权利要求9所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述第一无机层及所述第二无机层采用化学气相沉积工艺制备形成；所述有机层采用喷墨打印工艺制备形成。

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