CN113345777A - 一种快装接线跌落式熔断器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快装接线跌落式熔断器，包括：绝缘件；上连接机构，包括上嵌件、上接线端子和上触座，上嵌件固设于绝缘件的上端，上接线端子设置于上嵌件的上端面，上触座设置于上嵌件的端侧；下连接机构，包括下嵌件、下接线端子和下触座，下嵌件固设于绝缘件的下端，下接线端子设置于下嵌件的下端面，下触座设置于下嵌件的端侧；载熔体，包括熔丝管和连接熔丝，熔丝管设置于上触座与下触座之间，连接熔丝的一端与熔丝管的下端连接；压接机构，包括压接板和锁紧螺栓，压接板设置于下触座的底端面，锁紧螺栓穿过压接板后与下触座连接，以将连接熔丝的另一端压接在压接板与下触座之间。本发明可以解决现有熔丝连接存在的连接方便，以及易损坏烧坏的问题。

Description

一种快装接线跌落式熔断器

技术领域

本发明涉及一种快装接线跌落式熔断器，属于熔断器技术领域。

背景技术

熔断器是一种结构简单、操作方便、应用范围广的配电保护设备，现有技术中常用的熔断器为跌落式熔断器。经申请人大量生产实际发现，现有熔断器存在以下问题：

1、配电所日常运维中常遇到高压跌落式熔断器保险丝烧断，更换保险丝时将保险丝缠绕在螺杆上，在拧紧螺母固定中容易拧断或者拧伤保险丝，导致重复损坏烧坏的现象；

2、目前在安装使用的高压跌落式熔断器与导线连接时，需使用线夹进行过渡连接，多点连接很容易出现接触不良发热烧坏桩头或线夹等问题。此外，连接线夹运行振动作用下导致的连接松动出现接触不良。跌落式熔断器与导线连接使用线夹增加工艺，并造成金属资源浪费。

3、配变侧检修时，跌落式熔断器下桩头引线至配变高压桩头不易装设接地线。

发明内容

基于上述，本发明提供一种快装接线跌落式熔断器，以解决现有熔丝连接存在的连接方便，以及易损坏烧坏的问题。

本发明的技术方案是：一种快装接线跌落式熔断器，包括：

绝缘件，呈柱状；

上连接机构，包括上嵌件、上接线端子和上触座，所述上嵌件固设于所述绝缘件的上端，所述上接线端子设置于所述上嵌件的上端面，所述上触座设置于所述上嵌件的端侧；

下连接机构，包括下嵌件、下接线端子和下触座，所述下嵌件固设于所述绝缘件的下端，所述下接线端子设置于所述下嵌件的下端面，所述下触座设置于所述下嵌件的端侧；

载熔体，包括熔丝管和连接熔丝，所述熔丝管设置于所述上触座与所述下触座之间，所述连接熔丝的一端与所述熔丝管的下端连接；

压接机构，包括压接板和锁紧螺栓，所述压接板设置于所述下触座的底端面，所述锁紧螺栓穿过所述压接板后与所述下触座连接，以将所述连接熔丝的另一端压接在所述压接板与所述下触座之间。

在其中一个例子中，所述熔丝管的上部套设有上连接套，在所述上连接套上设置有拉扣。

在其中一个例子中，所述上触座包括上触座本体、压缩弹簧、顶托板和侧托板，所述压缩弹簧设置于所述上触座本体与所述顶托板之间，所述侧托板设置于所述上触座本体上，并位于所述熔丝管的外围。

在其中一个例子中，所述压接板的上端面为齿形端面，所述齿形端面对应的所述下触座的底端面为内凹端面。

在其中一个例子中，所述上接线端子包括上连接板、上锁紧套和上固定螺栓，所述上锁紧套活动套设于所述上连接板上，所述上固定螺栓穿过所述上锁紧套的侧壁面后垂直连接在所述上连接板，以将上导线压接在所述上锁紧套与所述上连接板之间。

在其中一个例子中，所述上连接板上具有弧形凹槽，所述弧形凹槽对应的所述上锁紧套的内壁面为内凹端面。

在其中一个例子中，所述下接线端子包括下连接板、下锁紧套和下固定螺栓，所述下锁紧套活动套设于所述下连接板上，所述下固定螺栓穿过所述下锁紧套的侧壁面后垂直连接在所述下连接板，以将下导线压接在所述下锁紧套与所述下连接板之间。

在其中一个例子中，所述下连接板上具有弧形凹槽，所述弧形凹槽对应的所述下锁紧套的内壁面为内凹端面。

在其中一个例子中，所述下触座的一侧面设有接地挂环。

本发明的有益效果是：采用本熔断器后，由于将载熔体的连接熔丝与下触座设计为压接方式，当需要将连接熔丝快速固定在下触座时，可将连接熔丝置于压接板与下触座之间，然后通过转动锁紧螺栓，使压接板向下触座靠拢，进而可将连接熔丝快速固定在下触座上。与传统的熔丝连接方式相比，本发明可以实现熔丝的快速固定连接，减少熔丝损耗和抢修操作量。此外，本发明中设计的接线端子结构可以实现上导线与本熔断器的快速连接，从而减小抢修操作量。

附图说明

图1为快装接线跌落式熔断器的立体图；

图2为快装接线跌落式熔断器的主视图；

图3为快装接线跌落式熔断器的仰视图；

图4为快装接线跌落式熔断器的侧视图；

图5为快装接线跌落式熔断器下部的主视图；

图6为快装接线跌落式熔断器下部的仰视图；

图7为快装接线跌落式熔断器下部的立体图；

图8为下触座的部分示意图（右侧带孔端面为与压接板对应的端面）；

图9为压接板的结构示意图；

图10为下接线端子的结构图；

图11为下接线端子的主视图；

图12为下接线端子的俯视图；

图13为快装接线跌落式熔断器上部的立体图；

图14为快装接线跌落式熔断器上部的主视图；

图15为快装接线跌落式熔断器上部的侧视图；

附图标记说明：

1绝缘件，

2上连接机构

21上嵌件，22上接线端子，23上触座；

221上连接板，222上锁紧套，223上固定螺栓；

231上触座本体，232压缩弹簧，233顶托板，234侧托板；

3下连接机构

31下嵌件，32下接线端子，33下触座；

321下连接板，322下锁紧套，323下固定螺栓；

4载熔体

41熔丝管，42连接熔丝，43上连接套，44拉扣，45下连接套；

5压接机构

51压接板，52锁紧螺栓；

6接地挂环。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

请参阅图1至图15，本实施例一种快装接线跌落式熔断器，包括绝缘件1、上连接机构2、下连接机构3、载熔体4和压接机构5。绝缘件1呈柱状，安装时竖向设置。上连接机构2包括上嵌件21、上接线端子22和上触座23，上嵌件21固设于绝缘件1的上端，上接线端子22设置于上嵌件21的上端面，上触座23设置于上嵌件21的端侧。下连接机构3包括下嵌件31、下接线端子32和下触座33，下嵌件31固设于绝缘件1的下端，下接线端子32设置于下嵌件31的下端面，下触座33设置于下嵌件31的端侧。载熔体4包括熔丝管41和连接熔丝42，熔丝管41设置于上触座23与下触座33之间，连接熔丝42的一端与熔丝管41的下端连接。压接机构5包括压接板51和锁紧螺栓52，压接板51设置于下触座33的底端面，锁紧螺栓52穿过压接板51后与下触座33连接，以将连接熔丝42的另一端压接在压接板51与下触座33之间。

采用本熔断器后，由于将载熔体4的连接熔丝42与下触座33设计为压接方式，当需要将连接熔丝42快速固定在下触座33时，可将连接熔丝42置于压接板51与下触座33之间，然后通过转动锁紧螺栓52，使压接板51向下触座33靠拢，进而可将连接熔丝42快速固定在下触座33上。与传统的熔丝连接方式相比，本发明可以实现熔丝的快速固定连接，减少熔丝损耗和抢修操作量。

进一步的，本熔断器中，熔丝管41的上部套设有上连接套43，在上连接套43上设置有拉扣44，可通过拉扣44实现对熔丝管41的操作。

进一步的，本熔断器中，上触座23包括上触座本体231、压缩弹簧232、顶托板233和侧托板234，压缩弹簧232设置于上触座本体231与顶托板233之间，侧托板234设置于上触座本体231上，并位于熔丝管41的外围。具体而言，压缩弹簧232设置在顶托板233和上触座本体231之间，工作状态下，顶托板233由压缩弹簧232压紧，以保证与熔丝管41顶部间有足够的压力。

进一步的，本熔断器中，压接板51的上端面为齿形端面，齿形端面对应的下触座33的底端面为内凹端面。具体而言，在压接熔丝时，熔丝的底部与齿形端面连接，而顶部与连接在内凹端面上。该种结构可以提高连接的熔丝稳固性，不易脱离出压接板51和下触座33之间。优选的，连接熔丝42的在压接板51上的绕线方式为，从压接板51一侧进入后，绕锁紧螺栓52后再从该侧另一位置伸出。经申请人试验，该种绕线方式的连接方式更为牢固可靠。

进一步的，本熔断器中，上接线端子22包括上连接板221、上锁紧套222和上固定螺栓223，上锁紧套222活动套设于上连接板221上，上固定螺栓223穿过上锁紧套222的侧壁面后垂直连接在上连接板221，以将上导线压接在上锁紧套222与上连接板221之间。上导线与上固定螺栓223分别位于上连接板221的两侧。该种结构可以实现上导线与本熔断器的快速连接，从而减小抢修操作量。

进一步的，本熔断器中，上连接板221上具有弧形凹槽，弧形凹槽对应的上锁紧套222的内壁面为内凹端面。具体而言，在压接熔丝时，熔丝的一侧与弧形凹槽连接，而另一相对侧连接在内凹端面上。该种结构可以提高上导线连接的稳固性，不易脱落，同时解决现有多点连接很容易出现接触不良发热烧坏桩头或线夹等问题。

进一步的，本熔断器中，下接线端子32包括下连接板321、下锁紧套322和下固定螺栓323，下锁紧套322活动套设于下连接板321上，下固定螺栓323穿过下锁紧套322的侧壁面后垂直连接在下连接板321，以将下导线压接在下锁紧套322与下连接板321之间。下导线与下固定螺栓323分别位于下连接板321的两侧。该种结构可以实现下导线与本熔断器的快速连接，从而减小抢修操作量。

进一步的，本熔断器中，下连接板321上具有弧形凹槽，弧形凹槽对应的下锁紧套322的内壁面为内凹端面。具体而言，在压接熔丝时，熔丝的一侧与弧形凹槽连接，而另一相对侧连接在内凹端面上。该种结构可以提高下导线连接的稳固性，不易脱落，，同时解决现有多点连接很容易出现接触不良发热烧坏桩头或线夹等问题。

进一步的，本熔断器中，下触座33的一侧面设有接地挂环6。在出线桩头增加接地挂环6，可提高检修安全性能。优选的，本熔断器中接地挂环6安装在下触座33的侧面，具有结构可靠，受力较为均匀的优点。

本实施例中，在下触座33上安装有扭力弹簧，在熔丝管41的下部套设有下连接套45，当熔丝管41安装在上触座23与下触座33时，扭力弹簧被扭紧，使熔丝管41处于拉紧状态，以保证载熔体4在合闸时的自锁。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种快装接线跌落式熔断器，其特征在于，包括：

绝缘件(1)，呈柱状；

上连接机构(2)，包括上嵌件(21)、上接线端子(22)和上触座(23)，所述上嵌件(21)固设于所述绝缘件(1)的上端，所述上接线端子(22)设置于所述上嵌件(21)的上端面，所述上触座(23)设置于所述上嵌件(21)的端侧；

下连接机构(3)，包括下嵌件(31)、下接线端子(32)和下触座(33)，所述下嵌件(31)固设于所述绝缘件(1)的下端，所述下接线端子(32)设置于所述下嵌件(31)的下端面，所述下触座(33)设置于所述下嵌件(31)的端侧；

载熔体(4)，包括熔丝管(41)和连接熔丝(42)，所述熔丝管(41)设置于所述上触座(23)与所述下触座(33)之间，所述连接熔丝(42)的一端与所述熔丝管(41)的下端连接；

压接机构(5)，包括压接板(51)和锁紧螺栓(52)，所述压接板(51)设置于所述下触座(33)的底端面，所述锁紧螺栓(52)穿过所述压接板(51)后与所述下触座(33)连接，以将所述连接熔丝(42)的另一端压接在所述压接板(51)与所述下触座(33)之间。

2.根据权利要求1所述的快装接线跌落式熔断器，其特征在于，所述熔丝管(41)的上部套设有上连接套(43)，在所述上连接套(43)上设置有拉扣(44)。

3.根据权利要求1所述的快装接线跌落式熔断器，其特征在于，所述上触座(23)包括上触座本体(231)、压缩弹簧(232)、顶托板(233)和侧托板(234)，所述压缩弹簧(232)设置于所述上触座本体(231)与所述顶托板(233)之间，所述侧托板(234)设置于所述上触座本体(231)上，并位于所述熔丝管(41)的外围。

4.根据权利要求1所述的快装接线跌落式熔断器，其特征在于，所述压接板(51)的上端面为齿形端面，所述齿形端面对应的所述下触座(33)的底端面为内凹端面。

5.根据权利要求1所述的快装接线跌落式熔断器，其特征在于，所述上接线端子(22)包括上连接板(221)、上锁紧套(222)和上固定螺栓(223)，所述上锁紧套(222)活动套设于所述上连接板(221)上，所述上固定螺栓(223)穿过所述上锁紧套(222)的侧壁面后垂直连接在所述上连接板(221)，以将上导线压接在所述上锁紧套(222)与所述上连接板(221)之间。

6.根据权利要求5所述的快装接线跌落式熔断器，其特征在于，所述上连接板(221)上具有弧形凹槽，所述弧形凹槽对应的所述上锁紧套(222)的内壁面为内凹端面。

7.根据权利要求1所述的快装接线跌落式熔断器，其特征在于，所述下接线端子(32)包括下连接板(321)、下锁紧套(322)和下固定螺栓(323)，所述下锁紧套(322)活动套设于所述下连接板(321)上，所述下固定螺栓(323)穿过所述下锁紧套(322)的侧壁面后垂直连接在所述下连接板(321)，以将下导线压接在所述下锁紧套(322)与所述下连接板(321)之间。

8.根据权利要求7所述的快装接线跌落式熔断器，其特征在于，所述下连接板(321)上具有弧形凹槽，所述弧形凹槽对应的所述下锁紧套(322)的内壁面为内凹端面。

9.根据权利要求1所述的快装接线跌落式熔断器，其特征在于，所述下触座(33)的一侧面设有接地挂环(6)。

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