CN113341517A - 一种轻型管道引入光缆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明中公开了一种轻型管道引入光缆及其制造方法，涉及光缆制造技术领域，该引入光缆包括蝶缆子单元、增强件和阻水层，蝶缆子单元包括光纤、包裹于光纤的蝶形护套以及内嵌于蝶形护套内的加强件，蝶缆子单元在两侧蝶翼的缺口之间分别设置有一增强件；增强件呈柱状结构，且每个增强件与其两侧对应的缺口侧壁呈相切设置；阻水层紧裹于蝶缆子单元和增强件外侧以形成缆芯结构，缆芯结构的截面呈圆形，增强件与阻水层的内侧呈相切设置；通过实施本技术方案，旨在解决现有引入光缆不便于施工且抗拉强度低的技术问题，提供外径更小、重量更轻的具有优异抗弯曲性能的轻型管道引入光缆，便于施工，且能够可有效提高光缆的抗拉强度，进而降低投入成本。
Description
技术领域
本发明涉及光缆制造技术领域，具体地讲，涉及一种轻型管道引入光缆及其制造方法。
背景技术
通信城域网络经过前期的工程建设，已经形成覆盖市、县、乡镇的基础传输网络，并且已具规模，运营成本逐渐降低；各地区间建设了支持大数据综合业务传送网和城域数据网，并布防完善的市区光缆网络，为满足后备业务接入需求创造了良好的条件。随着数据业务市场的发展以及宽带综合业务智能小区客户的不断增加，小区内宽带接入网的建设迫在眉睫，智能型高速信息传输系统能够适应不断增长的新需求、新变化。
但随着信息技术的发展和人民生活水平的提高，光纤到户的应用也原来越广泛，在新建小区或老小区的家宽工程中，作为传输介质的光缆需求量和特性要求不断提高，现有引入光缆主要采用普通蝶形光缆，其主要结构为单根或两根光纤芯外包扁平结构的蝶形护套，在蝶形护套内紧包光纤加平行加强结构，虽然扁平结构蝶形光缆在分离光纤和抗压能力较为出色，但其至少存在以下技术缺陷：一是引入光缆应用环境复杂多样，而其敷设环节涉及到比较多穿管操作，因蝶形光缆使用的是无卤阻燃料，无卤阻燃料因质地较软、不耐磨损，容易在管道施工中损伤，故光缆使用寿命较低；二是常规引入光缆几何尺寸较大，而现有管道资源紧张，容易导致光缆在穿管施工过程中不顺利，故在使用过程中，须设专人防护，并保持通信联络；三是现有引入光缆存在弯曲性缺陷且抗拉强度低，故存在运营商对光缆线路的故障维修频率高的情况，成本投入高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种轻型管道引入光缆，旨在解决现有引入光缆不便于施工且抗拉强度低的技术问题，提供外径更小、重量更轻的具有优异抗弯曲性能的轻型管道引入光缆，能够有效提升小区通信管道的利用率，并且便于施工；并且能够可有效提高光缆的抗拉强度；降低运营商对光缆线路的故障维修，进而降低投入成本。
本发明采用的技术方案如下：
一种轻型管道引入光缆，所述引入光缆包括：
蝶缆子单元，所述蝶缆子单元包括光纤、包裹于光纤的蝶形护套以及内嵌于所述蝶形护套内的加强件；
增强件，所述蝶缆子单元在两侧蝶翼的缺口之间分别设置有一增强件；所述增强件呈柱状结构，且每个所述增强件与其两侧对应的所述缺口侧壁呈相切设置；
阻水层，所述阻水层紧裹于所述蝶缆子单元和增强件外侧以形成缆芯结构，且所述缆芯结构的截面呈圆形，所述增强件与所述阻水层的内侧呈相切设置。
上述技术方案优选地，所述增强件的材质为磷化钢丝，且增强件的直径为0.58mm-0.62mm；本技术方案增强件置于蝶缆子单元的缺口内并保证其内侧圆周面与蝶缆子单元的缺口相切，并保证增强件的外侧圆周面与阻水层内侧相切，从而保证缆芯结构更圆整，可有效提高引入光缆的抗拉强度及抗弯曲性能，在满足引入光缆性能要求的同时减小缆芯尺寸，提供外径更小、重量更轻的轻型管道引入光缆，从而能够有效提升小区通信管道的利用率，并且便于施工。
上述技术方案优选地，所述蝶缆子单元的截面长边尺寸为2.0mm±0.1mm，蝶缆子单元的截面短边尺寸为1.6mm±0.1mm；针对常规GJYXFH03型光缆的蝶缆子单元外形尺寸为3.0mm×2.0mm，采用本技术方案可有效减小蝶缆子单元外形尺寸，蝶缆子单元的外形尺寸减小，材料用量减少，同时便于施工。
上述技术方案优选地，所述缺口位于所述蝶缆子单元长边一侧，且所述缺口的夹角为105°-115°；针对常规GJYXFH03型光缆的蝶缆子单元长边缺口角度为65°-80°，采用本技术方案结合增强件的圆周面与缺口两侧及阻水层相切设置，通过扩大蝶缆子单元缺口夹角，能够使得光缆的缆芯结构更圆整，同时具有更好的解决现有引入光缆存在弯曲性缺陷且抗拉强度低的技术问题，尺寸减小且重量轻，适应于引入光缆应用环境复杂多样性，施工便捷。
上述技术方案优选地，所述阻水层包括有阻水带和绕设于阻水带外侧的扎纱，以使所述蝶缆子单元和增强件外侧通过阻水带包裹并通过扎纱紧裹形成缆芯结构；本技术方案中在缆芯结构外侧采用上述结构的阻水层，即可有效保证缆芯结构具有很好的圆整度，也可有效保证缆芯不会渗水，该结构设计巧妙合理。
上述技术方案优选地，所述蝶缆子单元的两侧蝶翼在靠近所述阻水层的外轮廓拐角处为弧形过渡；本技术方案中蝶缆子单元的蝶形护套的材质优选采用低烟无卤阻燃料，可有效保证蝶缆子单元的阻燃效果，同时蝶翼结构设计可有效保证阻水层内侧的阻燃料更为充盈，更能够确保缆芯圆整，从而进一步保证光缆具有优异抗弯曲性能及抗拉强度。
上述技术方案优选地，所述引入光缆还包括包裹于所述阻水层外侧的外护层，且外护层的材质为聚乙烯护套料；本技术方案结合缆芯尺寸减小化设计，在整个缆芯结构外侧包裹采用聚乙烯护套料制成的外护套，可有效增强引入光缆的耐磨性，延长光缆的使用寿命，保证引入光缆在穿管施工时不易被拉断，穿管施工完成后两端接续时易于剥离。
上述技术方案优选地，所述外护层的截面呈圆环形，且外护层的外径为5.0mm-5.2mm，整个引入光缆的整体外径小，可减少管道资源的占用，便于施工；且整个光缆采用中心束管式结构，能够满足产品的各项性能指标，穿管施工方便快捷。
另一方面，本发明还提供有一种轻型管道引入光缆的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
着色光纤；
制作蝶缆子单元，使用光纤和加强件紧套低烟无卤阻燃料成为蝶缆子单元；
蝶缆子单元两侧蝶翼的缺口之间分别放置一根由磷化钢丝制成的增强件，并保证增强件与其两侧对应的所述缺口侧壁呈相切设置；
利用阻水带包裹蝶缆子单元与两根增强件，并保证增强件与阻水带的内侧呈相切设置；
利用两根聚酯扎纱对绕扎紧阻水带包裹的蝶缆子单元与两根增强件以成为缆芯结构，并保证缆芯结构的截面呈圆形；
在缆芯结构外包覆聚乙烯护套料。
作为上述制造方法优选地，在步骤利用阻水带包裹蝶缆子单元与两根增强件时，使用管道式蝶形光缆阻水带纵向平包搭接专用模具，所述模具具有一体成型的阻水带导引槽、方形限位模、子弹头限位模和锥形搭接腔；其中所述方形限位模位于模具一端，且所述方形限位模中心设有供所述蝶缆子单元穿过的方孔，在所述方孔的两侧分别设有供所述增强件穿过的圆孔；所述子弹头限位模位于模具另一端，以使增强件通过蝶缆子单元两侧蝶翼的缺口与所述蝶缆子单元一并穿过子弹头限位模并沿锥形搭接腔延伸至的锥形搭接腔出口，所述阻水带导引槽位于所述方形限位模和子弹头限位模外侧，能够利用聚酯扎纱对蝶缆子单元、两根增强件和阻水带一次捆扎成型。
本发明至少具有以下有益效果：
1.本发明引入光缆采用蝶缆子单元尺寸减小化设计及两侧蝶翼的缺口扩大化设计，便于将增强件至于缺口内并保证增强件与其两侧对应的缺口侧壁呈相切设置，同时保证增强件与阻水层的内侧呈相切设置，由此制成的缆芯结构外径更小、重量更轻且更为圆整，具有优异的抗弯曲性能及抗拉强度，本发明改进后的引入光缆便于穿管施工安装，且具有优良的机械性能和环境适用性能。
2.本发明引入光缆的蝶缆子单元尺寸优选为2.0mm×1.6mm，缆芯尺寸小，占用的空间小；蝶缆子单元长边的缺口角度优选为105°-115°，并将直径为0.58mm-0.62mm的增强件置于缺口内，能够确保缆芯圆整；且增强件结构和材质及增强件与蝶缆子单元及阻水层的位置设计，能够有效保证光缆抗拉性能。
3.本发明引入光缆阻水层采用在缆芯与外护层之间采用阻水带结合扎纱的阻水方式即可有效保证缆芯结构具有很好的圆整度，也可有效保证缆芯不会渗水，适用于引入光缆应用环境复杂多样性，有效提高光缆的防水性能。
4.本发明引入光缆在缆芯结构设有由聚乙烯护套制成的外护层，确保穿管施工时不易被拉断，施工完成后两端接续时易于剥离，有效增强引入光缆的耐磨性，延长光缆的使用寿命；且整个光缆采用中心束管式结构，整体外径小，可减少管道资源的占用，能够满足产品的各项性能指标，便于穿管施工，能够有效提升小区通信管道的利用率，降低运营商对光缆线路的故障维修。
综上所述，本发明轻型管道引入光缆相对于传统光缆具有降低光缆单位重量、降低光缆制造使用成本及维护成本，提升引入光缆在小区通信管道路敷设效率，同时降低运营商对光缆线路的故障维修，经过实践运用，可显著降低投入成本，具有很好的应用前景及推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例轻型管道引入光缆的结构截面示意图；
图2是本发明实施例蝶缆子单元的截面示意图；
图3是本发明管道式蝶形光缆阻水带纵向平包搭接专用模具的示意图；
图4是本发明护套挤塑模具示意图。
图中：1-着色光纤；2-加强件；3-蝶形护套；31-缺口；32-弧形过渡；4-增强件；5-阻水层；51-阻水带；52-扎纱；6-外护层；7-方形限位模；71-方孔；72-圆孔；8-阻水带引导槽；9-子弹头限位模；10-光缆截面；11-锥形搭接腔；12-锥形搭接腔出口；13-模套；14-模芯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例一
结合图1和图2所示，本实施例提供了一种轻型管道引入光缆，主要应用于新建小区或老小区的家宽通信系统中；该引入光缆包括蝶缆子单元、增强件4、阻水层5和外护层6，其中蝶缆子单元包括着色光纤1、包裹于着色光纤1的蝶形护套3以及内嵌于蝶形护套3内的加强件2，着色光纤1可以是一条也可以是两条，本实施例以两条着色光纤1为例以组成光纤带；本实施例在蝶缆子单元在两侧蝶翼的缺口31之间分别设置有一增强件4，增强件4呈柱状结构并与着色光纤1呈并列设置，每个增强件4与其两侧对应的缺口31侧壁呈相切设置；阻水层5紧裹于蝶缆子单元和增强件4外侧以形成缆芯结构，且缆芯结构的截面呈圆形，相应地增强件4与阻水层5的内侧呈相切设置。
相对于传统引入光缆，本实施例提供的蝶缆子单元的截面长边a尺寸为2.0mm±0.1mm，优选为2.0mm；本实施例提供的蝶缆子单元的截面短边b尺寸为1.6mm±0.1mm，优选为1.6mm；针对常规GJYXFH03型光缆的蝶缆子单元外形尺寸为3.0mm×2.0mm，采用本实施例2.0mm×1.6mm截面尺寸的蝶缆子单元，可有效减小蝶缆子单元外形尺寸，蝶缆子单元的外形尺寸减小，材料用量减少，同时便于施工；特别地，蝶缆子单元的缺口31位于蝶缆子单元长边一侧，且缺口31的夹角为105°-115°，本实施例以设计蝶缆子单元的缺口31夹角β为110°为例，结合增强件4的圆周面与缺口31两侧侧壁相切设置，通过扩大蝶缆子单元缺口31夹角，能够使得光缆的缆芯结构更圆整。
本实施例提供的两根增强件4的材质为磷化钢丝，且优选增强件4的直径为0.58mm-0.62mm，本实施例以提供2根0.60mm磷化钢丝作为增强件4为例，两根增强件4置于蝶缆子单元两侧缺口31内且分别与两侧缺口31相切，并保证增强件4的外侧圆周面与阻水层5内侧相切，从而保证缆芯结构更圆整，可有效提高引入光缆的抗拉强度及抗弯曲性能，在满足引入光缆性能要求的同时减小缆芯尺寸，提供外径更小、重量更轻的轻型管道引入光缆，从而能够有效提升小区通信管道的利用率，适应于引入光缆应用环境复杂多样性，并且便于施工。
本实施例引入光缆采用中心束管式结构，钢丝增强件4分列于蝶缆子单元两侧缺口31内，阻水层5包裹后扎紧形成缆芯；作为本实施例的优选，阻水层5包括有阻水带51和绕设于阻水带51外侧的扎纱52，以使蝶缆子单元和增强件4外侧通过阻水带51包裹并通过扎纱52紧裹形成缆芯结构；本实施例中在缆芯结构外侧采用上述结构的阻水层5，即可有效保证缆芯结构具有很好的圆整度，也可有效保证缆芯不会渗水，该结构设计巧妙合理。
考虑到减小引入光缆整体尺寸，本实施例采用10mm×0.2mm阻水带51包裹蝶缆子单元与0.60mm磷化钢丝增强件4，使得光缆结构柔性好、重量轻且避免渗水。
此外，本实施例蝶缆子单元的两侧蝶翼在靠近阻水层5的外轮廓四个拐角处均为弧形过渡32；且蝶缆子单元的蝶形护套3的材质优选采用低烟无卤阻燃料，可有效保证蝶缆子单元的阻燃效果，同时蝶翼结构设计可有效保证阻水层5内侧的阻燃料更为充盈，更能够确保缆芯圆整，从而进一步保证光缆具有优异抗弯曲性能及抗拉强度。
为增强引入光缆的耐磨性，本实施例提供的引入光缆还包括包裹于阻水层5外侧的外护层6，且本实施例外护层6的材质优选为聚乙烯护套料；从而结合缆芯尺寸减小化设计，在整个缆芯结构外侧包裹采用聚乙烯护套料制成的外护套，可有效增强引入光缆的耐磨性，延长光缆的使用寿命，保证引入光缆在穿管施工时不易被拉断，穿管施工完成后两端接续时易于剥离。
为便于穿管及减小摩擦，本实施例外护层6的截面呈圆环形并保证光缆整体外径小，外护层6的外径为5.0mm-5.2mm，本实施例以提供外护层6的外径减小至5.2mm为例，可减少管道资源的占用且便于穿管施工，整个光缆结构能够满足产品的各项性能指标，穿管施工方便快捷且抗拉强度得以提高，降低运营商对光缆线路的故障维修，降低投入成本。
实施例二
结合图1至图4所示，本实施例提供了一种轻型管道引入光缆的制造方法，用于制造实施例一中的轻型管道引入光缆，该制造方法至少包括以下步骤：
着色光纤1；
制作蝶缆子单元，使用光纤和加强件2紧套低烟无卤阻燃料成为蝶缆子单元；该工艺流程中着色光纤1紧套成蝶缆子单元时，需严格控制好着色光纤1、单元加强件2的放线张力；使用特定的免调偏心拉管式模具，保证光纤抽剥力值可以稳定维持在6N-9N；
蝶缆子单元两侧蝶翼的缺口31之间分别放置一根由磷化钢丝制成的增强件4，并保证增强件4与其两侧对应的所述缺口31呈相切设置；
利用阻水带51包裹蝶缆子单元与两根增强件4，并保证增强件4与阻水带51的内侧呈相切设置；利用阻水带51包裹蝶缆子单元与两根0.6mm磷化钢丝增强件4时，使用如图3所示管道式蝶形光缆阻水带51纵向平包搭接专用模具，模具具有一体成型的阻水带导引槽8、方形限位模7、子弹头限位模9和锥形搭接腔11；其中方形限位模7位于模具左端，且方形限位模7中心设有供蝶缆子单元穿过的方孔71，在方孔71的两侧分别设有供增强件4穿过的圆孔72；子弹头限位模9位于模具右端，以使增强件4通过蝶缆子单元两侧蝶翼的缺口31与蝶缆子单元一并穿过子弹头限位模9并沿锥形搭接腔11延伸至锥形搭接腔出口12，阻水带导引槽8位于方形限位模7和子弹头限位模9外侧，光缆截面10如图1所示，能够利用聚酯扎纱52对蝶缆子单元、两根0.60mm磷化钢丝增强件4和阻水带51一次捆扎成型，同时也能够使得2根0.60mm磷化钢丝增强件4分置于蝶缆子单元两侧缺口31内。
利用两根聚酯扎纱52对绕扎紧阻水带51包裹的蝶缆子单元与两根增强件4以成为缆芯结构，并保证缆芯结构的截面呈圆形；扎纱52过程中节距适中，避免阻水带51松散或起皱；
在缆芯结构外包覆聚乙烯护套料；在缆芯结构外侧进行聚乙烯护套料包裹时，采用如图4所示的拉管式模芯14模套13，调整模芯14与模套13之间的距离，控制好放线张力及挤塑情况，确保光缆的外表圆整、无水痘和脱料等缺陷，达到提高本发明制造轻型管道引入光缆生产质量及效率的目的。
综上所述，本发明轻型管道引入光缆尺寸小缆芯结构更为圆整，采用直径为0.60mm的磷化钢丝作为增强件4，具有优异抗弯曲性能和抗拉强度，能够有效提升小区通信管道的利用率，并且便于施工，适应于引入光缆应用环境复杂多样性的需求，减少运营商的维护成本；本发明管道引入光缆相对于传统蝶缆采用聚乙烯护套作为外护层6，穿管施工时不易被拉断，施工完成后两端接续时易于剥离，具有较好的耐磨性，可有效提高引入光缆的使用寿命，且光缆的整体外径小，可减少管道资源的占用，经过实践运用，可显著降低投入成本，具有很好的应用前景及推广价值，适合推广应用。
本发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种轻型管道引入光缆，其特征在于：所述引入光缆包括：
蝶缆子单元，所述蝶缆子单元包括光纤、包裹于光纤的蝶形护套以及内嵌于所述蝶形护套内的加强件；
增强件，所述蝶缆子单元在两侧蝶翼的缺口之间分别设置有一增强件；所述增强件呈柱状结构，且每个所述增强件与其两侧对应的所述缺口侧壁呈相切设置；
阻水层，所述阻水层紧裹于所述蝶缆子单元和增强件外侧以形成缆芯结构，且所述缆芯结构的截面呈圆形，所述增强件与所述阻水层的内侧呈相切设置。
2.根据权利要求1所述的轻型管道引入光缆，其特征在于：所述增强件的材质为磷化钢丝，且增强件的直径为0.58mm-0.62mm。
3.根据权利要求1所述的轻型管道引入光缆，其特征在于：所述蝶缆子单元的截面长边尺寸为2.0mm±0.1mm，蝶缆子单元的截面短边尺寸为1.6mm±0.1mm。
4.根据权利要求3所述的轻型管道引入光缆，其特征在于：所述缺口位于所述蝶缆子单元长边一侧，且所述缺口的夹角为105°-115°。
5.根据权利要求1所述的轻型管道引入光缆，其特征在于：所述阻水层包括有阻水带和绕设于阻水带外侧的扎纱，以使所述蝶缆子单元和增强件外侧通过阻水带包裹并通过扎纱紧裹形成缆芯结构。
6.根据权利要求1所述的轻型管道引入光缆，其特征在于：所述蝶缆子单元的两侧蝶翼在靠近所述阻水层的外轮廓拐角处为弧形过渡。
7.根据权利要求1所述的轻型管道引入光缆，其特征在于：所述引入光缆还包括包裹于所述阻水层外侧的外护层，且外护层的材质为聚乙烯护套料。
8.根据权利要求7所述的轻型管道引入光缆，其特征在于：所述外护层的截面呈圆环形，且外护层的外径为5.0mm-5.2mm。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的轻型管道引入光缆的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：
着色光纤；
制作蝶缆子单元，使用光纤和加强件紧套低烟无卤阻燃料成为蝶缆子单元；
蝶缆子单元两侧蝶翼的缺口之间分别放置一根由磷化钢丝制成的增强件，并保证增强件与其两侧对应的所述缺口侧壁呈相切设置；
利用阻水带包裹蝶缆子单元与两根增强件，并保证增强件与阻水带的内侧呈相切设置；
利用两根聚酯扎纱对绕扎紧阻水带包裹的蝶缆子单元与两根增强件以成为缆芯结构，并保证缆芯结构的截面呈圆形；
在缆芯结构外包覆聚乙烯护套料。
10.根据权利要求9所述的轻型管道引入光缆的制造方法，其特征在于：在步骤利用阻水带包裹蝶缆子单元与两根增强件时，使用管道式蝶形光缆阻水带纵向平包搭接专用模具，所述模具具有一体成型的阻水带导引槽、方形限位模、子弹头限位模和锥形搭接腔；其中所述方形限位模位于模具一端，且所述方形限位模中心设有供所述蝶缆子单元穿过的方孔，在所述方孔的两侧分别设有供所述增强件穿过的圆孔；所述子弹头限位模位于模具另一端，以使增强件通过蝶缆子单元两侧蝶翼的缺口与所述蝶缆子单元一并穿过子弹头限位模并沿锥形搭接腔延伸至的锥形搭接腔出口，所述阻水带导引槽位于所述方形限位模和子弹头限位模外侧，能够利用聚酯扎纱对蝶缆子单元、两根增强件和阻水带一次捆扎成型。
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