CN113340919B - 一种智能控制电路板的控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能控制电路板的控制系统，涉及电路板技术领域，包括图像分析模块、处理器、电力调整模块和运行监测模块；图像分析模块用于获取控制电路板的焊点图像并将该焊点图像与预先存储的焊点标准图像相比较，判断控制电路板的焊点是否正常；处理器用于将数字信号与控制电路板的额定电压和额定电流相比较，若超出额定电压或额定电流，则驱动电力调整模块进行电压或电流调整，确保控制电路板在额定电压或额定电流下工作，避免出现过载现象；运行监测模块用于采集控制电路板的运行数据并进行分析，判断控制电路板运行是否正常，使控制电路板的安全使用得到保障，提高控制电路板的使用寿命，进而提高控制电路板的工作效率。

Description

一种智能控制电路板的控制系统
技术领域
本发明涉及电路板技术领域，具体是一种智能控制电路板的控制系统。
背景技术
印刷电路板(printed circuit board，PCB)作为实现电子元件电气连接和固定的载体，在现代化生产制造诸多领域得到了广泛应用。现代电子设备的质量靠的不仅是电子组件的质量和性能，而且很大程度上取决于印刷电路板的质量；随着电子产品朝着小型化、数字化发展，印制电路板也朝着高密度、高精度发展，采用人工检验的方法，基本无法实现；
现有的电路板，防尘性能差，长期使用中电路板容易堆积粉尘，缩短电路板的使用寿命，电路板在进行温度控制时处理效率低且安全使用得不到保障，散热效果不突出，不能自动调节；同时现有的电路板控制系统不能够实时监测电路板的运行数据并进行预警分析，导致电路板的工作效率降低，缩短电路板的使用寿命。
发明内容
为了解决上述方案存在的问题，本发明提供了一种智能控制电路板的控制系统。本发明通过对控制电路板上的焊点进行检测，避免了因受外力影响而导致的接触不良现象，及时更换电路板，提高控制电路板的工作效率；通过电压电流互感器和电力调整模块实时控制电压差或电流差，自动调整控制电路板功率与电压差或电流差比值，使功率与电压差或电流差相匹配，达到平衡点，确保控制电路板在额定电压或额定电流下工作，避免出现过载现象，导致能耗增加；提高控制电路板的使用寿命；本发明还能够实时监测控制电路板的运行数据并进行预警分析，提示管理人员对控制电路板进行检修，使控制电路板的安全使用得到保障，提高控制电路板的使用寿命，进而提高控制电路板的工作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种智能控制电路板的控制系统，包括图像采集模块、图像分析模块、处理器、数据库、报警模块、显示模块、电压电流互感器、A/D转换器、电力调整模块、运行监测模块以及灰尘防护模块；
图像采集模块：用于采集控制电路板的焊点图像；
图像分析模块：用于获取控制电路板的焊点图像并将该焊点图像与预先存储的焊点标准图像相比较，判断控制电路板的焊点是否正常；
电压电流互感器：与控制电路板相连接，用于采集控制电路板通电后的电压信号和电流信号；
A/D转换器：用于将采集的电压信号和电流信号转换成数字信号；
处理器：用于将数字信号与控制电路板的额定电压和额定电流相比较，若超出额定电压或额定电流，则驱动电力调整模块进行电压或电流调整；
所述运行监测模块用于采集控制电路板的运行数据并进行分析，判断控制电路板运行是否正常；所述控制电路板外设置有防尘罩，所述灰尘防护模块用于监测控制电路板的灰尘数据并对灰尘数据进行处理分析，判断防尘罩的防尘效果以及控制电路板是否需要进行灰尘清理。
进一步地，所述图像分析模块的具体分析步骤为：
S1：获取控制电路板的焊点图像，并对焊点图像进行图像预处理；
S2：将图像预处理之后的焊点图像与数据库中预先存储的焊点标准图像进行匹配分析，并获取图像匹配度µ；
S3：若图像匹配度µ＜匹配度阈值时，则判定控制电路板的焊点异常，生成焊点异常信号；所述图像分析模块用于将焊点异常信号传输至处理器；所述处理器接收到焊点异常信号后驱动控制报警模块发出警报，并在显示模块显示“控制电路板焊点异常，建议更换电路板”。
进一步地，所述电力调整模块用于根据当前电压与额定电压的电压差或当前电流与额定电流的电流差控制相应的保险电感和稳压块打开，调节控制电路板功率与电压差或电流差的比值，使功率与电压差或电流差相匹配，达到平衡点。
进一步地，所述运行监测模块的具体分析监测过程如下：
V1：将控制电路板在运行过程中的晶振频率标记为Z1，将控制电路板的单位时间能耗标记为Z2，将控制电路板温度与环境温度的差值标记为Z3；
V2：利用公式GX=Z1×a1+Z2×a2+Z3×a3计算得到控制电路板的运行检测系数GX，其中a1、a2、a3均为系数因子；
V3：将控制电路板的工作开始时间与系统当期时间进行时间差计算得到工作时长并标记为T1；设定若干个运行检测系数阈值，每个运行检测系数阈值均对应一个预设工作时长范围，将工作时长T1与所有的预设工作时长范围相匹配得到对应的运行检测系数阈值为Km；
当GX＞Km且GX＞Km的持续时长大于预设时长阈值，则判定控制电路板运行异常，生成运行异常信号；所述运行监测模块用于将运行异常信号传输至处理器，处理器接收到运行异常信号后控制控制电路板断电，并驱动报警模块发出警报，提示管理人员对控制电路板进行检修。
进一步地，所述灰尘防护模块的具体分析步骤为：
步骤一：将控制电路板表面的灰尘含量标记为Ci，建立灰尘含量随时间变化的曲线图，对该曲线图进行求导获取灰尘含量变化速率曲线图；
步骤二：若灰尘含量Ci≥灰尘阈值，则判定控制电路板表面灰尘含量高，生成灰尘清理信号，并将灰尘清理信号发送至管理人员的手机终端，提示管理人员对控制电路板进行灰尘清理；若灰尘含量Ci＜灰尘阈值，则获取灰尘含量的变化速率值并标记为H1，判断控制电路板是否处于积尘状态；
步骤三：若控制电路板处于积尘状态，则判定防尘罩的防尘效果差，生成防尘罩更换信号，并将防尘罩更换信号发送至管理人员的手机终端，提示管理人员更换控制电路板的防尘罩。
进一步地，判断控制电路板是否处于积尘状态；具体步骤为：
S21：将灰尘含量的变化速率值H1与预设变化速率阈值相比较；
若H1≥预设变化速率阈值，则表示控制电路板处于疑似积尘状态，并记录疑似积尘状态信息；
S22：当控制电路板处于疑似积尘状态，若疑似积尘状态的持续时长大于预设持续时长阈值，则判定控制电路板处于积尘状态；
否则，获取第二预设时间T2内对应控制电路板所有的疑似积尘状态信息；对疑似积尘状态信息作进一步分析，得到对应控制电路板的疑似积尘系数GC；
S23：将疑似积尘系数GC与预设系数阈值相比较；
若疑似积尘系数GC≥预设系数阈值，则判定控制电路板处于积尘状态。
进一步地，所述疑似积尘系数GC的计算方法为：
统计控制电路板处于疑似积尘状态的次数并标记为疑似积尘频次P1；统计控制电路板每次处于疑似积尘状态的时长并求和得到疑似积尘总时长P2；
利用公式GC=P1×b1+P2×b2计算得到控制电路板的疑似积尘系数GC，其中b1、b2均为系数因子。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中图像分析模块用于将控制电路板的焊点图像与预先存储的焊点标准图像相比较，判断控制电路板的焊点是否正常；将图像预处理之后的焊点图像与预先存储的焊点标准图像进行匹配分析，并获取图像匹配度µ；若图像匹配度µ＜匹配度阈值时，则判定控制电路板的焊点异常，生成焊点异常信号；本发明通过对控制电路板上的焊点进行检测，避免了因受外力影响而导致的接触不良现象，及时更换电路板，提高控制电路板的工作效率；
2、电压电流互感器用于采集控制电路板通电后的电压信号和电流信号，电力调整模块用于根据当前电压与额定电压的电压差或当前电流与额定电流的电流差控制相应的保险电感和稳压块打开，调节控制电路板功率与电压差或电流差的比值，使功率与电压差或电流差相匹配，达到平衡点；确保控制电路板在额定电压或额定电流下工作，避免出现过载现象，导致能耗增加；提高控制电路板的使用寿命；
3、运行监测模块用于采集控制电路板的运行数据并进行分析，判断控制电路板运行是否正常；结合控制电路板在运行过程中的晶振频率、单位时间能耗以及控制电路板温度与环境温度的差值计算得到控制电路板的运行检测系数GX，每个运行检测系数阈值均对应一个预设工作时长范围，得到工作时长T1对应的运行检测系数阈值为Km；当GX＞Km且GX＞Km的持续时长大于预设时长阈值，则判定控制电路板运行异常，生成运行异常信号，提示管理人员对控制电路板进行检修，使控制电路板的安全使用得到保障，提高控制电路板的使用寿命，进而提高控制电路板的工作效率；
4、灰尘防护模块用于监测控制电路板的灰尘数据并对灰尘数据进行处理分析，判断防尘罩的防尘效果以及控制电路板是否需要进行灰尘清理，从而提示管理人员对控制电路板进行灰尘清理或更换控制电路板的防尘罩，提高防尘效果，避免控制电路板堆积粉尘，缩短电路板的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种智能控制电路板的控制系统的原理框图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种智能控制电路板的控制系统，包括图像采集模块、图像分析模块、处理器、数据库、报警模块、显示模块、电压电流互感器、A/D转换器、电力调整模块、运行监测模块以及灰尘防护模块；
图像采集模块：用于采集控制电路板的焊点图像，并将其发送至图像分析模块；
图像分析模块：用于获取控制电路板的焊点图像并将该焊点图像与预先存储的焊点标准图像相比较，判断控制电路板的焊点是否正常；具体分析步骤为：
S1：获取控制电路板的焊点图像，并对焊点图像进行图像预处理；图像预处理包括图像分割、图像纠正、图像增强和图像变换；
S2：通过处理器获取数据库中存储的控制电路板的焊点标准图像，将图像预处理之后的焊点图像与预先存储的焊点标准图像进行匹配分析，并获取图像匹配度µ；
S3：将图像匹配度µ与匹配度阈值相比较；
当图像匹配度µ≥匹配度阈值时，则判定控制电路板的焊点正常；若图像匹配度µ＜匹配度阈值时，则判定控制电路板的焊点异常，生成焊点异常信号；
图像分析模块用于将焊点异常信号传输至处理器；处理器接收到焊点异常信号后驱动控制报警模块发出警报，并在显示模块显示“控制电路板焊点异常，建议更换电路板”；
本发明通过对控制电路板上的焊点进行检测，避免了因受外力影响而导致的接触不良现象，及时更换电路板，提高控制电路板的工作效率；
电压电流互感器与控制电路板相连接，用于采集控制电路板通电后的电压信号和电流信号，并将采集的电压信号和电流信号传输至A/D转换器，A/D转换器接收电压信号和电流信号后将其转换成数字信号并将转换后的数字信号传输至处理器，处理器接收到转换后的数字信号后将其与控制电路板的额定电压和额定电流相比较，若超出额定电压或额定电流，则生成电力调整信号；
处理器接收到电力调整信号后驱动电力调整模块进行电压或电流调整，电力调整模块用于根据当前电压与额定电压的电压差或当前电流与额定电流的电流差控制相应的保险电感和稳压块打开，调节控制电路板功率与电压差或电流差的比值，使功率与电压差或电流差相匹配，达到平衡点；
本发明通过电压电流互感器和电力调整模块实时控制电压差或电流差，自动调整控制电路板功率与电压差或电流差比值，使功率与电压差或电流差相匹配，达到平衡点，确保控制电路板在额定电压或额定电流下工作，避免出现过载现象，导致能耗增加；提高控制电路板的使用寿命；
运行监测模块用于采集控制电路板的运行数据并进行分析，判断控制电路板运行是否正常，运行数据包括控制电路板在运行过程中的晶振频率、单位时间能耗以及控制电路板温度与环境温度的差值，具体分析监测过程如下：
V1：采集控制电路板的运行数据，将控制电路板在运行过程中的晶振频率标记为Z1，将控制电路板的单位时间能耗标记为Z2，将控制电路板温度与环境温度的差值标记为Z3；
V2：利用公式GX=Z1×a1+Z2×a2+Z3×a3计算得到控制电路板的运行检测系数GX，其中a1、a2、a3均为系数因子；
V3：将控制电路板的工作开始时间与系统当期时间进行时间差计算得到工作时长并标记为T1；
设定若干个运行检测系数阈值，并标记为Km；m=1，……，j；K1＞K2＞……＞Kj；每个运行检测系数阈值均对应一个预设工作时长范围，依次分别为（k1，k2]，……，（km，km+1]；其中k1＞k2＞……＞km+1；其中工作时长越长，则对应的运行检测系数阈值越大；
当T1∈（km，km+1]，则工作时长对应的运行检测系数阈值为Km；
当GX＞Km且GX＞Km的持续时长大于预设时长阈值，则判定控制电路板运行异常，生成运行异常信号；
运行监测模块用于将运行异常信号传输至处理器，处理器接收到运行异常信号后控制控制电路板断电，并驱动报警模块发出警报，提示管理人员对控制电路板进行检修，使控制电路板的安全使用得到保障，提高控制电路板的使用寿命，进而提高控制电路板的工作效率；
控制电路板外设置有防尘罩，灰尘防护模块用于监测控制电路板的灰尘数据并对灰尘数据进行处理分析，判断防尘罩的防尘效果以及控制电路板是否需要进行灰尘清理；其中，灰尘数据为控制电路板表面的灰尘含量，具体分析步骤为：
步骤一：将控制电路板表面的灰尘含量标记为Ci，建立灰尘含量随时间变化的曲线图，并标记为灰尘含量曲线图；对灰尘含量曲线图进行求导获取灰尘含量变化速率曲线图；
步骤二：将灰尘含量Ci与灰尘阈值相比较；
若灰尘含量Ci≥灰尘阈值，则判定控制电路板表面灰尘含量高，生成灰尘清理信号，并将灰尘清理信号发送至管理人员的手机终端，提示管理人员对控制电路板进行灰尘清理；
若灰尘含量Ci＜灰尘阈值，则获取灰尘含量的变化速率值并标记为H1，判断控制电路板是否处于积尘状态；具体步骤为：
S21：将灰尘含量的变化速率值H1与预设变化速率阈值相比较；
若H1≥预设变化速率阈值，则表示控制电路板处于疑似积尘状态，并记录疑似积尘状态信息，其中，疑似积尘状态信息包括疑似积尘状态开始时间和疑似积尘状态结束时间；
S22：当控制电路板处于疑似积尘状态，对疑似积尘状态的持续时长进行判定；当疑似积尘状态的持续时长大于预设持续时长阈值，则判定控制电路板处于积尘状态；
否则，获取第二预设时间T2内对应控制电路板所有的疑似积尘状态信息，对疑似积尘状态信息作进一步分析，得到对应控制电路板的疑似积尘系数GC；具体为：
统计控制电路板处于疑似积尘状态的次数并标记为疑似积尘频次P1；统计控制电路板每次处于疑似积尘状态的时长并求和得到疑似积尘总时长P2；
利用公式GC=P1×b1+P2×b2计算得到控制电路板的疑似积尘系数GC，其中b1、b2均为系数因子；
S23：将疑似积尘系数GC与预设系数阈值相比较；
若疑似积尘系数GC≥预设系数阈值，则判定控制电路板处于积尘状态；
步骤三：若控制电路板处于积尘状态，则判定防尘罩的防尘效果差，生成防尘罩更换信号，并将防尘罩更换信号发送至管理人员的手机终端，提示管理人员更换控制电路板的防尘罩，提高防尘效果，避免控制电路板堆积粉尘，缩短电路板的使用寿命。
上述公式均是去除量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最接近真实情况的一个公式，公式中的预设参数和预设阈值由本领域的技术人员根据实际情况设定或者大量数据模拟获得。
本发明的工作原理：
一种智能控制电路板的控制系统，在工作时，图像采集模块用于采集控制电路板的焊点图像；图像分析模块用于将该焊点图像与预先存储的焊点标准图像相比较，判断控制电路板的焊点是否正常；将图像预处理之后的焊点图像与预先存储的焊点标准图像进行匹配分析，并获取图像匹配度µ；若图像匹配度µ＜匹配度阈值时，则判定控制电路板的焊点异常，生成焊点异常信号；本发明通过对控制电路板上的焊点进行检测，避免了因受外力影响而导致的接触不良现象，及时更换电路板，提高控制电路板的工作效率；
电压电流互感器用于采集控制电路板通电后的电压信号和电流信号，电力调整模块用于根据当前电压与额定电压的电压差或当前电流与额定电流的电流差控制相应的保险电感和稳压块打开，调节控制电路板功率与电压差或电流差的比值，使功率与电压差或电流差相匹配，达到平衡点；确保控制电路板在额定电压或额定电流下工作，避免出现过载现象，导致能耗增加；提高控制电路板的使用寿命；
运行监测模块用于采集控制电路板的运行数据并进行分析，判断控制电路板运行是否正常；结合控制电路板在运行过程中的晶振频率、单位时间能耗以及控制电路板温度与环境温度的差值计算得到控制电路板的运行检测系数GX，每个运行检测系数阈值均对应一个预设工作时长范围，得到工作时长T1对应的运行检测系数阈值为Km；当GX＞Km且GX＞Km的持续时长大于预设时长阈值，则判定控制电路板运行异常，生成运行异常信号；提示管理人员对控制电路板进行检修，使控制电路板的安全使用得到保障，提高控制电路板的使用寿命，进而提高控制电路板的工作效率；
灰尘防护模块用于监测控制电路板的灰尘数据并对灰尘数据进行处理分析，判断防尘罩的防尘效果以及控制电路板是否需要进行灰尘清理，从而提示管理人员对控制电路板进行灰尘清理或更换控制电路板的防尘罩，提高防尘效果，避免控制电路板堆积粉尘，缩短电路板的使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种智能控制电路板的控制系统，其特征在于，包括图像采集模块、图像分析模块、处理器、数据库、报警模块、显示模块、电压电流互感器、A/D转换器、电力调整模块、运行监测模块以及灰尘防护模块；
图像采集模块：用于采集控制电路板的焊点图像；
图像分析模块：用于获取控制电路板的焊点图像并将该焊点图像与预先存储的焊点标准图像相比较，判断控制电路板的焊点是否正常；
电压电流互感器：与控制电路板相连接，用于采集控制电路板通电后的电压信号和电流信号；
A/D转换器：用于将采集的电压信号和电流信号转换成数字信号；
处理器：用于将数字信号与控制电路板的额定电压和额定电流相比较，若超出额定电压或额定电流，则驱动电力调整模块进行电压或电流调整；
运行监测模块：用于采集控制电路板的运行数据并进行分析，判断控制电路板运行是否正常；具体分析监测过程如下：
V1：将控制电路板在运行过程中的晶振频率标记为Z1，将控制电路板的单位时间能耗标记为Z2，将控制电路板温度与环境温度的差值标记为Z3；
V2：利用公式GX=Z1×a1+Z2×a2+Z3×a3计算得到控制电路板的运行检测系数GX，其中a1、a2、a3均为系数因子；
V3：将控制电路板的工作开始时间与系统当期时间进行时间差计算得到工作时长并标记为T1；设定若干个运行检测系数阈值，每个运行检测系数阈值均对应一个预设工作时长范围，将工作时长T1与所有的预设工作时长范围相匹配得到对应的运行检测系数阈值为Km；
当GX＞Km且GX＞Km的持续时长大于预设时长阈值，则判定控制电路板运行异常，生成运行异常信号；所述运行监测模块用于将运行异常信号传输至处理器，处理器接收到运行异常信号后控制控制电路板断电，并驱动报警模块发出警报，提示管理人员对控制电路板进行检修；
所述控制电路板外设置有防尘罩，所述灰尘防护模块用于监测控制电路板的灰尘数据并对灰尘数据进行处理分析，判断防尘罩的防尘效果以及控制电路板是否需要进行灰尘清理。
2.根据权利要求1所述的一种智能控制电路板的控制系统，其特征在于，所述图像分析模块的具体分析步骤为：
S1：获取控制电路板的焊点图像，并对焊点图像进行图像预处理；
S2：将图像预处理之后的焊点图像与数据库中预先存储的焊点标准图像进行匹配分析，并获取图像匹配度µ；
S3：若图像匹配度µ＜匹配度阈值时，则判定控制电路板的焊点异常，生成焊点异常信号；所述图像分析模块用于将焊点异常信号传输至处理器；所述处理器接收到焊点异常信号后驱动控制报警模块发出警报，并在显示模块显示“控制电路板焊点异常，建议更换电路板”。
3.根据权利要求1所述的一种智能控制电路板的控制系统，其特征在于，所述电力调整模块用于根据当前电压与额定电压的电压差或当前电流与额定电流的电流差控制相应的保险电感和稳压块打开，调节控制电路板功率与电压差或电流差的比值，使功率与电压差或电流差相匹配，达到平衡点。
4.根据权利要求1所述的一种智能控制电路板的控制系统，其特征在于，所述灰尘防护模块的具体分析步骤为：
步骤一：将控制电路板表面的灰尘含量标记为Ci，建立灰尘含量随时间变化的曲线图，对该曲线图进行求导获取灰尘含量变化速率曲线图；
步骤二：若灰尘含量Ci≥灰尘阈值，则判定控制电路板表面灰尘含量高，生成灰尘清理信号，并将灰尘清理信号发送至管理人员的手机终端，提示管理人员对控制电路板进行灰尘清理；若灰尘含量Ci＜灰尘阈值，则获取灰尘含量的变化速率值并标记为H1，判断控制电路板是否处于积尘状态；
步骤三：若控制电路板处于积尘状态，则判定防尘罩的防尘效果差，生成防尘罩更换信号，并将防尘罩更换信号发送至管理人员的手机终端，提示管理人员更换控制电路板的防尘罩。
5.根据权利要求4所述的一种智能控制电路板的控制系统，其特征在于，判断控制电路板是否处于积尘状态；具体步骤为：
S21：将灰尘含量的变化速率值H1与预设变化速率阈值相比较；
若H1≥预设变化速率阈值，则表示控制电路板处于疑似积尘状态，并记录疑似积尘状态信息；
S22：当控制电路板处于疑似积尘状态，若疑似积尘状态的持续时长大于预设持续时长阈值，则判定控制电路板处于积尘状态；
否则，获取第二预设时间T2内对应控制电路板所有的疑似积尘状态信息；对疑似积尘状态信息作进一步分析，得到对应控制电路板的疑似积尘系数GC；
S23：将疑似积尘系数GC与预设系数阈值相比较；
若疑似积尘系数GC≥预设系数阈值，则判定控制电路板处于积尘状态。
6.根据权利要求5所述的一种智能控制电路板的控制系统，其特征在于，所述疑似积尘系数GC的计算方法为：
统计控制电路板处于疑似积尘状态的次数并标记为疑似积尘频次P1；统计控制电路板每次处于疑似积尘状态的时长并求和得到疑似积尘总时长P2；
利用公式GC=P1×b1+P2×b2计算得到控制电路板的疑似积尘系数GC，其中b1、b2均为系数因子。
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