CN113340528A - 一种工程监理用墙面渗漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工程监理用墙面渗漏检测装置，其包括机体，所述机体外侧壁设置有控制件，所述控制件包括承接板、操作方柱、延伸筒、定位丝杆和外接板；所述承接板外侧壁贯穿设置有用于限定机体位置的槽型孔，所述承接板与机体共同设置有定位件；所述操作方柱设置于承接板外侧壁，所述操作方柱外侧壁设置有多个与定位丝杆螺纹适配的锁止槽，所有所述锁止槽沿操作方柱的长度方向间隔分布；所述延伸筒靠近操作方柱方向的一端套设于操作方柱外部，所述外接板设置于定位丝杆外侧壁，所述定位丝杆用于固定连接延伸筒与操作方柱。本申请具有便于操作人员通过检测设备以检测墙体较高位置处的渗漏情况的效果。

Description

一种工程监理用墙面渗漏检测装置

技术领域

本申请涉及墙面渗漏检测设备的领域，尤其是涉及一种工程监理用墙面渗漏检测装置。

背景技术

目前，监理单位在对施工建筑进行工程监理时，往往会对墙面进行渗漏检测。监理单位大多通过墙面渗漏检测装置以检测墙面不同位置处的湿度，当墙面任意位置出现湿度异常增大的情况时，则证明墙面于该处内部存在渗漏点。施工单位可对墙面的渗漏点位置采取措施，以控制墙面进一步出水、渗漏的现象。

公告号为CN210136033U的中国专利公开了一种用于工程监理墙面渗漏检测装置，包括装置本体。装置本体宽度方向的一侧设置有风管，风管内腔形成有风腔。风管远离装置本体方向的一端设置有风机，风管于风腔内设置有湿度传感器，风管外侧壁设置有与湿度传感器电连接的显示模块。装置本体远离风管方向的侧壁设置有取样腔，取样腔内腔与风腔内腔相通。操作人员将装置本体远离风管方向的侧壁抵接于墙体外侧壁，风机转动以将取样腔处的空气抽吸至风腔内，湿度传感器对抽吸的空气进行湿度检测，检测结果通过显示模块向外展出并记录，以便操作人员后续统一记录。操作人员可将装置本体位移至墙体的不同位置处，以对墙体的不同位置进行湿度检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有检测装置需操作人员手持后抵接于墙体外侧壁以使用，而操作人员的身高有限，进而不便操作人员通过检测设备快速检测墙体较高位置处的渗漏情况的缺陷。

发明内容

为了改善操作人员不便通过检测装置检测墙体较高位置处的渗漏情况的问题，本申请提供了一种工程监理用墙面渗漏检测装置。

本申请提供的一种工程监理用墙面渗漏检测装置采用如下的技术方案：

一种工程监理用墙面渗漏检测装置，包括机体，所述机体外侧壁设置有控制件，所述控制件包括承接板、操作方柱、延伸筒、定位丝杆和外接板；所述承接板外侧壁贯穿设置有用于限定机体位置的槽型孔，所述承接板与机体共同设置有定位件；所述操作方柱设置于承接板外侧壁，所述操作方柱外侧壁设置有多个与定位丝杆螺纹适配的锁止槽，所有所述锁止槽沿操作方柱的长度方向间隔分布；所述延伸筒靠近操作方柱方向的一端套设于操作方柱外部，所述外接板设置于定位丝杆外侧壁，所述定位丝杆用于固定连接延伸筒与操作方柱。

通过采用上述技术方案，承接板用于安装机体，增大了机体与墙体的接触面积，保障了机体在墙体较高位置处的使用稳定性；操作方柱与承接板固定连接，操作人员握持操作方柱远离承接板的一端，以增加机体的使用长度，进而便于机体在墙体上较高位置处使用；操作人员可将延伸筒靠近操作方柱的一端套接于操作方柱外部，并以卡接螺栓固定连接操作方柱和延伸筒，以进一步增加机体的使用长度；同时，操作人员可将延伸筒沿操作方柱的长度方向滑移，以调整操作方柱与延伸筒的使用长度，进而以提高操作人员在不同的高度环境下使用机体的便捷性。

优选的，所述定位件包括侧撑板、水平板和纵向板，所述侧撑板设置于机体外侧壁，所述纵向板设置于承接板外侧壁，且所述纵向板位于侧撑板远离机体方向的一端；所述水平板设置于纵向板远离承接板方向的侧壁，且所述水平板位于侧撑板远离承接板方向的一端。

通过采用上述技术方案，纵向板抵接于侧撑板远离机体方向的侧壁，水平板抵接于侧撑板远离承接板方向的侧壁，此时，机体卡接于槽型孔内腔，水平板和纵向板同时将侧撑板定位于承接板外侧壁，进而有效保障了机体在承接板上的定位稳定性及使用稳定性。

优选的，所述纵向板与承接板共同设置有固定件，所述固定件包括侧边板和固定螺栓；所述侧边板设置于纵向板远离侧撑板方向的侧壁，所述固定螺栓用于固定连接侧边板和承接板。

通过采用上述技术方案，侧边板增大了纵向板与承接板的接触面积，固定螺栓固定连接侧边板与承接板后，有效保障了纵向板与承接板的连接强度，同时，便于操作人员快速拆卸纵向板、水平板，以从承接板上拆除机体以保养、换新。

优选的，所述承接板与机体共同设置有推动件，所述推动件包括两组驱动气缸、端部板、连接板和卡接螺栓；所述连接板设置于机体外侧壁，两组所述驱动气缸对称设置于承接板外侧壁，所述端部板设置于两组驱动气缸的活塞杆朝向连接板的一端，所述卡接螺栓用于固定连接端部板和连接板。

通过采用上述技术方案，当操作人员通过操作方柱、延伸筒使得承接板抵接于墙体外侧壁后，操作人员可控制驱动气缸外伸活塞杆，以使端部板推动连接板，进而使得机体沿槽型孔的长度方向滑移；此时，机体相对墙体外侧壁位移，以检测墙体不同位置处渗漏情况，提高了操作人员通过机体检测墙体渗漏情况的便捷度。

优选的，所述承接板与操作方柱共同设置有卡固件，所述卡固件包括两块固定板、卡固螺栓和紧固螺母；两块所述固定板对称设置于承接板外侧壁，所述操作方柱靠近承接板方向的一端位于两块固定板之间，且所述操作方柱与固定板相互朝向的侧壁相抵；所述卡固螺栓的杆体同时穿过卡固螺栓的杆体和两块固定板，所述紧固螺母螺纹配合于卡固螺栓的杆体外缘。

通过采用上述技术方案，操作方柱靠近承接板的一端抵入两块固定板之间，操作方柱与固定板相互朝向的侧壁相抵，卡固螺栓的杆体同时穿过两块固定板和操作方柱，紧固螺母螺纹拧紧于卡固螺栓的杆体外缘，以使操作方柱快速固定于两块固定板之间，进而保障了操作人员通过操作方柱以使机体在墙体较高位置处进行渗漏检测的稳定性。

优选的，所述操作方柱外侧壁相对设置有两根限位条，两块所述固定板相互朝向的侧壁分别设置有多个与限位条相适配的内嵌槽。

通过采用上述技术方案，限位条抵入任意一组内嵌槽内腔后，操作方柱均可快速固定于两块固定板之间；当操作人员将限位条抵入不同朝向的内嵌槽内腔时，操作方柱相对承接板的夹角角度亦不同，进而以便操作人员在不同倾斜度的墙体上使用机体以进行渗漏检测，提高了操作人员通过操作方柱使用机体的便捷度。

优选的，所述操作方柱外侧壁设置有过盈件。

通过采用上述技术方案，当操作人员直接握持操作方柱以使用机体时，过盈件提高了操作人员握持操作方柱的舒适度；当延伸筒套接于操作方柱远离承接板方向的一端时，过盈件可挤占操作方柱与延伸筒之间的连接空隙，提高操作方柱与延伸筒的连接稳定性，进而提高了操作人员通过操作方柱和延伸筒使用机体时的稳定性。

优选的，所述延伸筒朝向承接板的端壁相对设置有两个沉降槽，所述延伸筒于每一沉降槽处设置有限位件，所述限位件包括抵接条和限位螺栓；所述抵接条长度方向的一端位于沉降槽内，所述限位螺栓用于固定连接限位条和延伸筒所述操作方柱外侧壁设置有导向槽，所述导向槽的长度尺寸小于操作方柱的长度尺寸，所述抵接条靠近操作方柱的一端位于导向槽内腔。

通过采用上述技术方案，抵接条长度方向的一端抵入沉降槽内腔后，限位螺栓固定连接抵接条和延伸筒，同时，抵接条长度方向的另一端抵入导向槽内腔，以限定操作方柱相对延伸筒的位置，提高延伸筒在操作方柱上的滑移稳定性；当延伸筒朝操作方柱远离承接板的一端滑移一定距离后，抵接条与导向槽长度方向的端壁相抵，以减少延伸筒直接脱离操作方柱的现象。

优选的，所述延伸筒与承接板共同设置有稳定件，所述稳定件包括稳定围板、对拉弧板和对拉系带；所述稳定围板设置于延伸筒外缘，所述对拉弧板设置于稳定围板远离延伸筒方向的侧壁，所述对拉系带长度方向的一端与承接板固定连接，所述对拉系带远离承接板方向的一端与对拉弧板固定连接。

通过采用上述技术方案，对拉系带同时连接承接板和稳定围板，以在承接板与延伸筒之间形成稳定的对拉结构，进而提高了延伸筒、操作方柱和承接板之间的结构稳定性，保障了机体在墙体较高位置处的使用稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.承接板增大了机体与墙体的接触面积，保障了机体在墙体较高位置处的使用稳定性；操作方柱与延伸筒均增加了机体的使用长度，进而便于操作人员通过操作方柱、延伸筒以在墙体上较高位置处使用机体，并对墙体进行渗漏检测；同时，操作人员可将延伸筒沿操作方柱的长度方向滑移，以调整操作方柱与延伸筒的使用长度，进而以提高操作人员在不同的高度环境下使用机体的便捷性；

2.驱动气缸外伸活塞杆以使端部板推动连接板，进而使得机体沿槽型孔的长度方向位移，以便机体在墙体不同位置处进行渗漏检测，此过程有效降低了操作人员的劳动强度，提高了操作人员通过机体对墙体进行检测的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种工程监理用墙面渗漏检测装置的结构示意图；

图2是承接板和机体连接关系的纵向剖面示意图；

图3是操作方柱和承接板连接关系的爆炸示意图；

图4是操作方柱、限位条和固定板连接关系的爆炸示意图；

图5是操作方柱和延伸筒连接关系的爆炸示意图。

附图标记说明：1、机体；2、控制件；21、承接板；211、槽型孔；22、操作方柱；221、限位条；222、锁止槽；223、导向槽；224、过盈件；23、延伸筒；231、沉降槽；24、定位丝杆；25、外接板；3、定位件；31、侧撑板；32、水平板；33、纵向板；4、固定件；41、侧边板；42、固定螺栓；5、推动件；51、驱动气缸；52、端部板；53、连接板；54、卡接螺栓；6、卡固件；61、固定板；611、内嵌槽；62、卡固螺栓；63、紧固螺母；7、限位件；71、抵接条；72、限位螺栓；8、稳定件；81、稳定围板；82、对拉弧板；83、对拉系带。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工程监理用墙面渗漏检测装置。参照图1，一种工程监理用墙面渗漏检测装置包括机体1。机体1外侧壁设置有控制件2，控制件2包括承接板21、操作方柱22、延伸筒23、定位丝杆24和外接板25。机体1通过定位件3设置于承接板21上，操作方柱22靠近承接板21方向的一端通过卡固件6与承接板21固定连接，延伸筒23靠近操作方柱22的一端套接于操作方柱22外部，带有外接板25的定位丝杆24便于操作人员固定连接操作方柱22和延伸筒23。当墙体的较高位置处需要进行渗漏检测时，操作人员可抓取延伸筒23远离承接板21方向的一端，以使机体1位于墙体较高位置处以检测。

参照图1和图2，承接板21外侧壁沿厚度方向贯穿设置有槽型孔211，槽型孔211沿承接板21的长度方向延伸。机体1的高度尺寸与槽型孔211的内宽尺寸相适配，机体1抵入槽型孔211内腔后，机体1可沿槽型孔211的长度方向滑移。

参照图2，定位件3包括侧撑板31、水平板32和纵向板33，侧撑板31垂直焊接于机体1高度方向的两端，当侧撑板31与承接板21相互朝向的侧壁相抵时，机体1朝向墙体的侧壁与承接板21朝向机体1的侧壁共面。纵向板33通过固定件4设置于承接板21外侧壁，纵向板33位于侧撑板31远离机体1方向的一端，纵向板33沿承接板21的长度方向延伸，且纵向板33与侧撑板31相互朝向的侧壁相贴合。

参照图2，固定件4包括侧边板41和固定螺栓42，侧边板41垂直焊接于纵向板33远离侧撑板31方向的侧壁，侧边板41朝向承接板21的侧壁与纵向板33朝向承接板21的侧壁共面。侧边板41与承接板21相互朝向的侧壁相抵后，固定螺栓42的杆体贯穿侧边板41并螺纹拧紧于承接板21外侧壁预设的螺纹槽内，以使侧边板41与承接板21固定连接，进而使得纵向板33固定于承接板21外侧壁。

参照图2，水平板32垂直焊接于纵向板33远离承接板21方向的侧壁，且水平板32与侧撑板31相互朝向的侧壁相贴合，进而以限定侧撑板31在承接板21外侧壁的位置，保障机体1位于槽型孔211内腔的位置稳定性。

参照图1和图3，承接板21外侧壁且位于槽型孔211长度方向的一端设置有推动件5，推动件5包括两组驱动气缸51、端部板52、连接板53和卡接螺栓54。在本实施例中，驱动气缸51是安装有PLC控制器，通过遥控器以控制活塞杆伸缩的气缸。两组驱动气缸51分别通过通过螺栓固定于承接板21外侧壁，且驱动气缸51的活塞杆朝向机体1。端部板52垂直焊接于两组驱动气缸51的活塞杆朝向机体1的一端，连接板53垂直焊接于机体1外侧壁，连接板53与端部板52相互平行。当驱动气缸51的活塞杆处于收缩状态时，连接板53与端部板52相互朝向的侧壁相抵。操作人员可将卡接螺栓54的杆体贯穿端部板52并螺纹拧紧于连接板53外侧壁预设的螺纹槽内，以使端部板52与连接板53固定连接。

参照图1和图3，当承接板21定位于墙体外侧壁后，操作人员可通过遥控器启动驱动气缸51。驱动气缸51外伸活塞杆以使端部板52推动连接板53，使得机体1沿槽型孔211的长度方向滑移，进而以便机体1在位移过程中检测墙体不同位置处的湿度，提高了检测装置检测墙体渗漏情况的工作效率，并降低了操作人员的劳动强度。

参照图1和图3，在本实施例中，操作方柱22为横向截面呈矩形的钢柱。卡固件6包括两块固定板61、卡固螺栓62和紧固螺母63，两块固定板61对称焊接于承接板21外侧壁，且两块固定板61之间为间隙配合。操作方柱22靠近承接板21方向的一端位于两块固定板61之间，且操作方柱22与固定板61相互朝向的侧壁相抵。

参照图3，操作人员可将卡固螺栓62的杆体依次穿过其中一块固定块、操作方柱22和另一块固定块，再将紧固螺母63螺纹旋拧于卡固螺栓62的杆体外缘，直至紧固螺母63与固定板61相互朝向的侧壁相抵，以使操作方柱22稳定固定于两块固定板61之间。

参照图4，操作方柱22朝向固定板61的侧壁分别一体成型有限位条221，限位条221沿操作方柱22的长度方向延伸。两块固定板61相互朝向的侧壁分别设置有多组内嵌槽611，在本实施例中，内嵌槽611的数量可以为三组，三组内嵌槽611的延伸方向各不相同。每组内嵌槽611分为相互对称的两段，相互对称的两段内嵌槽611分别位于固定板61的通孔径向两端。

参照图3和图4，当操作人员需要调节操作方柱22相对承接板21的角度时，操作人员可将限位条221对准任意一组内嵌槽611并抵入，以使操作方柱22快速固定于两块固定板61之间。此时，随着限位条221抵入不同朝向的内嵌槽611内腔，操作方柱22相对承接板21的夹角角度亦不同，进而以便操作人员在不同倾斜度的墙体上使用机体1以进行渗漏检测。

参照图5，延伸筒23靠近操作方柱22的一端套接于操作方柱22远离承接板21的一端，以进一步提高机体1在墙体外侧壁的检测高度。操作方柱22外侧壁沿长度方向间隔设置有多组锁止槽222，锁止槽222为螺纹槽。外接板25垂直焊接于定位丝杆24长度方向的一端，外接板25便于操作人员快速旋拧定位丝杆24。操作人员可将定位丝杆24远离外接板25方向的一端贯穿预设筒并螺纹拧紧于锁止槽222内腔，以使延伸筒23固定于操作方柱22外部。

参照图5，当操作人员需要在不同高度处使用机体1时，操作人员可将预设筒沿操作方柱22的长度方向滑移，以调节预设筒与承接板21之间的距离，之后，再以定位丝杆24固定连接预设筒和操作方柱22。预设筒与承接板21之间的间隔距离越大，操作人员可通过机体1在墙体的越高位置处进行渗漏检测。

参照图3，操作方柱22外侧壁粘固有过盈件224，在本实施例中，过盈件224为质地柔韧且易于形变的橡胶垫，以挤占操作方柱22与预设筒之间的空隙，提高操作方柱22在预设筒内腔的位置稳定性，进而以提高提高操作人员握持预设筒以使用机体1时的操作稳定性。

参照图5，延伸筒23朝向承接板21的端壁设置有两个沉降槽231，两个沉降槽231分别位于延伸筒23径向两端，且沉降槽231内腔与延伸筒23内腔相通。延伸筒23于每一沉降槽231处设置有限位件7，限位件7包括抵接条71和限位螺栓72。抵接条71的外周尺寸与沉降槽231的内径尺寸相适配，抵接条71长度方向的一端位于沉降槽231内腔，抵接条71长度方向的另一端位于延伸筒23内腔处。操作人员可将限位螺栓72的杆体贯穿抵接条71并螺纹拧紧于沉降槽231内底壁预设的螺纹槽内，以使限位条221与延伸筒23固定连接。

参照图4和图5，操作方柱22外侧壁沿纵向设置有导向槽223，限位条221远离限位螺栓72方向的一端位于导向槽223内腔。导向槽223的长度尺寸小于操作方柱22的长度尺寸，导向槽223于操作方柱22靠近承接板21的一端为开口结构，导向槽223于操作方柱22靠近延伸筒23的一端为密闭结构。当延伸筒23朝限位方柱远离承接板21方向的一端滑移一定距离后，限位条221与导向槽223内侧壁相抵，以减少延伸筒23脱离操作方柱22的现象。

参照图1，延伸筒23与承接板21共同设置有稳定件8，稳定件8用于提高操作人员握持延伸筒23使用机体1时的稳定性。稳定件8包括稳定围板81、对拉弧板82和对拉系带83，稳定围板81沿水平方向一体成型于延伸筒23外侧壁，且稳定围板81位于定位丝杆24与承接板21之间。对拉弧板82焊接于稳定围板81远离延伸筒23方向的侧壁，在本实施例中，对拉系带83为尼龙系带，对拉系带83长度方向的一端通过螺栓固定于承接板21朝向延伸筒23的侧壁，对拉系带83长度方向的另一端打结固定于对拉弧板82外缘，对拉系带83使得承接板21与延伸筒23之间稳定稳定的对拉作用力，进一步提高了操作人员手持延伸筒23使用机体1时的稳定性。

本申请实施例一种工程监理用墙面渗漏检测装置的实施原理为：当操作人员需要通过机体1检测墙体较高位置处的渗漏情况时，操作人员可抓取操作方柱22远离承接板21的一端，以增加机体1的使用长度。当承接板21与墙体相互朝向的侧壁相抵后，操作人员可通过遥控器控制驱动气缸51外伸活塞杆，机体1沿槽型孔211的长度方向位移，以检测墙体于不同位置处的渗漏情况。

当操作方柱22的使用长度不够时，操作人员可将延伸筒23靠近控制方柱的一端套接于操作方柱22外部。接着，将抵接条71长度方向的一端抵入沉降槽231内腔，抵接条71长度方向的另一端抵入导向槽223内腔，并以限位螺栓72固定连接抵接条71和延伸筒23。接着，操作人员可将限位筒沿操作方柱22的长度方向滑移，以调整操作方柱22和限位筒的整体长度尺寸。

当限位筒在操作方柱22外侧壁定位后，操作人员可将定位丝杆24靠近操作方柱22方向的一端穿过延伸筒23并螺纹拧紧于锁止槽222内，以使延伸筒23与操作方柱22固定连接。最后，操作人员将对拉系带83远离承接板21方向的一端穿过对拉弧板82并打结固定，以保障延伸筒23与承接板21的连接强度。操作人员可握持延伸筒23远离操作方柱22方向的一端，以进一步增加机体1的使用长度，提高操作人员通过机体1在墙体较高位置处进行渗漏检测的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工程监理用墙面渗漏检测装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)外侧壁设置有控制件(2)，所述控制件(2)包括承接板(21)、操作方柱(22)、延伸筒(23)、定位丝杆(24)和外接板(25)；所述承接板(21)外侧壁贯穿设置有用于限定机体(1)位置的槽型孔(211)，所述承接板(21)与机体(1)共同设置有定位件(3)；所述操作方柱(22)设置于承接板(21)外侧壁，所述操作方柱(22)外侧壁设置有多个与定位丝杆(24)螺纹适配的锁止槽(222)，所有所述锁止槽(222)沿操作方柱(22)的长度方向间隔分布；所述延伸筒(23)靠近操作方柱(22)方向的一端套设于操作方柱(22)外部，所述外接板(25)设置于定位丝杆(24)外侧壁，所述定位丝杆(24)用于固定连接延伸筒(23)与操作方柱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种工程监理用墙面渗漏检测装置，其特征在于：所述定位件(3)包括侧撑板(31)、水平板(32)和纵向板(33)，所述侧撑板(31)设置于机体(1)外侧壁，所述纵向板(33)设置于承接板(21)外侧壁，且所述纵向板(33)位于侧撑板(31)远离机体(1)方向的一端；所述水平板(32)设置于纵向板(33)远离承接板(21)方向的侧壁，且所述水平板(32)位于侧撑板(31)远离承接板(21)方向的一端。

3.根据权利要求2所述的一种工程监理用墙面渗漏检测装置，其特征在于：所述纵向板(33)与承接板(21)共同设置有固定件(4)，所述固定件(4)包括侧边板(41)和固定螺栓(42)；所述侧边板(41)设置于纵向板(33)远离侧撑板(31)方向的侧壁，所述固定螺栓(42)用于固定连接侧边板(41)和承接板(21)。

4.根据权利要求1所述的一种工程监理用墙面渗漏检测装置，其特征在于：所述承接板(21)与机体(1)共同设置有推动件(5)，所述推动件(5)包括两组驱动气缸(51)、端部板(52)、连接板(53)和卡接螺栓(54)；所述连接板(53)设置于机体(1)外侧壁，两组所述驱动气缸(51)对称设置于承接板(21)外侧壁，所述端部板(52)设置于两组驱动气缸(51)的活塞杆朝向连接板(53)的一端，所述卡接螺栓(54)用于固定连接端部板(52)和连接板(53)。

5.根据权利要求4所述的一种工程监理用墙面渗漏检测装置，其特征在于：所述承接板(21)与操作方柱(22)共同设置有卡固件(6)，所述卡固件(6)包括两块固定板(61)、卡固螺栓(62)和紧固螺母(63)；两块所述固定板(61)对称设置于承接板(21)外侧壁，所述操作方柱(22)靠近承接板(21)方向的一端位于两块固定板(61)之间，且所述操作方柱(22)与固定板(61)相互朝向的侧壁相抵；所述卡固螺栓(62)的杆体同时穿过卡固螺栓(62)的杆体和两块固定板(61)，所述紧固螺母(63)螺纹配合于卡固螺栓(62)的杆体外缘。

6.根据权利要求5所述的一种工程监理用墙面渗漏检测装置，其特征在于：所述操作方柱(22)外侧壁相对设置有两根限位条(221)，两块所述固定板(61)相互朝向的侧壁分别设置有多个与限位条(221)相适配的内嵌槽(611)。

7.根据权利要求6所述的一种工程监理用墙面渗漏检测装置，其特征在于：所述操作方柱(22)外侧壁设置有过盈件(224)。

8.根据权利要求1所述的一种工程监理用墙面渗漏检测装置，其特征在于：所述延伸筒(23)朝向承接板(21)的端壁相对设置有两个沉降槽(231)，所述延伸筒(23)于每一沉降槽(231)处设置有限位件(7)，所述限位件(7)包括抵接条(71)和限位螺栓(72)；所述抵接条(71)长度方向的一端位于沉降槽(231)内，所述限位螺栓(72)用于固定连接限位条(221)和延伸筒(23)；所述操作方柱(22)外侧壁设置有导向槽(223)，所述导向槽(223)的长度尺寸小于操作方柱(22)的长度尺寸，所述抵接条(71)靠近操作方柱(22)的一端位于导向槽(223)内腔。

9.根据权利要求8所述的一种工程监理用墙面渗漏检测装置，其特征在于：所述延伸筒(23)与承接板(21)共同设置有稳定件(8)，所述稳定件(8)包括稳定围板(81)、对拉弧板(82)和对拉系带(83)；所述稳定围板(81)设置于延伸筒(23)外缘，所述对拉弧板(82)设置于稳定围板(81)远离延伸筒(23)方向的侧壁，所述对拉系带(83)长度方向的一端与承接板(21)固定连接，所述对拉系带(83)远离承接板(21)方向的一端与对拉弧板(82)固定连接。

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