CN113340112B - 一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，涉及合金冶炼技术领域，具体为一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，包括底座，所述底座的中部设置有第二冶炼炉。该节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，通过导气管把第一冶炼炉内部产生的高温气体导入到杂质处理箱的内腔，利用第一除尘净化模块对高温气体中的杂质进行净化，把净化后的气体通过第二进气管导入到第二冶炼炉的内腔，以便对第二冶炼炉的内腔进行预热，避免了传统的硅锰合金综合冶炼系统直接把硅原料和锰原料冶炼时产生的高温气体净化后排到空气中，没有对高温气体进行重复利用的问题，提高了该硅锰合金综合冶炼系统的节能性。

Description

一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统

技术领域

本发明涉及合金冶炼技术领域，具体为一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统。

背景技术

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，硅锰合金是炼钢中常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭。

在硅锰合金冶炼的过程中会产生大量地高温含尘烟气，现在一般使用干法袋式除尘净化技术对高温含尘烟气进行净化处理，但是现有的硅锰合金综合冶炼系统对高温含尘烟气净化处理后直接把高温气体排放到空气中，没有对高温气体进行合理地利用，造成了资源的浪费，同时现有的硅锰合金综合冶炼系统是把硅锰炉渣和硅锰铁水从冶炼炉取出，再利用渣铁分离器对硅锰炉渣和硅锰铁水进行分离，硅锰铁水从冶炼炉取出时会被空气中的杂质污染，造成硅锰合金不纯，同时硅锰铁水产生的含微细粒径的含尘气体会对室内外环境和人体健康带来危害，因此我们提出了一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，包括底座，所述底座的中部设置有第二冶炼炉，所述第二冶炼炉的底部固定连接有第二排料管，所述第二排料管的一端固定连接有渣铁分离模块，所述渣铁分离模块的底部固定连接有硅锰炉渣排放口，所述渣铁分离模块的底部固定连接有锰硅铁水排放口，所述锰硅铁水排放口的一端固定连接有浇注成型模块，所述第二冶炼炉的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的两侧分别设置有第一冶炼炉，所述支撑架顶面的中部固定连接有杂质处理箱，所述杂质处理箱的内腔设置有第一除尘净化模块，所述第一除尘净化模块的底部固定连接有第二进气管，所述第二进气管的一端延伸至第二冶炼炉的内腔，两个所述第一冶炼炉的顶部均固定连接有导气管，所述导气管的一端延伸至杂质处理箱的内腔，所述底座的顶部固定连接有气体处理箱，所述气体处理箱的内部设置有第二除尘净化模块，所述底座的底部固定安装有气泵，所述气泵的两端分别固定连接有第一抽气管，一个所述第一抽气管的一端延伸至气体处理箱的内腔，另一个所述第一抽气管的一端延伸至浇注成型模块的内腔。

可选的，所述第一冶炼炉的顶部固定连接有第一进气箱，所述第一进气箱的内部开设有净化室，所述第一进气箱的侧面开设有第一进气口，所述净化室的内腔设置有第一过滤网，所述第一进气箱的内部设置有风机，所述风机的一端延伸至净化室的内腔，所述风机的另一端固定连接有第一进气管，所述第一进气管的一端延伸至第一冶炼炉的内腔，所述气体处理箱的顶部固定连接有第一回气管，所述第一回气管的一端分别延伸至两个净化室的内腔。

可选的，所述底座的顶部固定连接有第二进气箱，所述第二进气箱的侧面开设有第二进气口，所述第二进气箱的内腔设置有第二过滤网，所述气体处理箱的顶部固定连接有第二回气管，所述第二回气管的一端延伸至第二进气箱的内腔。

可选的，所述第一进气箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至第一冶炼炉的内腔且固定连接有第一搅拌柱，所述第一冶炼炉的内部设置有第一磁控管，所述第一冶炼炉的顶部设置有放料口，所述第一冶炼炉的底部固定连接有第一排料管，所述第一排料管的一端延伸至第二冶炼炉的内腔，所述第一排料管的中部设置有第一控制阀。

可选的，所述支撑架的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至第二冶炼炉的内腔且固定连接有第二搅拌柱，所述第二冶炼炉的内部设置有第二磁控管，所述第一电机输出轴的侧面且位于第二冶炼炉的上方固定套接有凸轮盘。

可选的，所述第二冶炼炉的顶部固定连接有第一缸体，所述第二冶炼炉的顶部固定连接有第二缸体，所述第一缸体的内腔卡接有第一活塞，所述第一活塞的一端延伸至第一缸体的外部且与凸轮盘的侧面相接触，所述第一缸体的侧面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与第一活塞活动套接，所述第一弹簧的一端与第一活塞的一端固定连接，所述第一缸体的侧面固定连接有第三进气管，所述第三进气管的一端延伸至第二进气箱的内腔且固定连接有第一单向阀，所述第三进气管的侧面固定连接有第四进气管，所述第四进气管的一端延伸至第二冶炼炉的内腔且固定连接有第二单向阀，所述第二缸体的内腔卡接有第二活塞，所述第二活塞的一端延伸至第二缸体的外部，所述第二缸体的侧面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与第二活塞活动套接，所述第二弹簧的一端与第二活塞的一端固定连接，所述第二缸体的侧面固定连接有第一排气管，所述第一排气管的一端延伸至气体处理箱的内腔且固定连接有另一个第二单向阀，所述第一排气管的侧面固定连接有第二排气管，所述第二排气管的一端延伸至第二冶炼炉的内腔且固定连接有另一个第一单向阀。

可选的，所述第二冶炼炉内腔的顶部与第一冶炼炉内腔的顶部均设置有温度传感器，所述第二冶炼炉的正面与第一冶炼炉的正面均设置有显示屏。

可选的，所述底座的底部设置有微波发射器模块，所述微波发射器模块通过波导管分别与第二磁控管和第一磁控管连接。

可选的，所述第二排料管的中部设置有第二控制阀。

本发明提供了一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，具备以下有益效果：

1、该节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，通过导气管把第一冶炼炉内部产生的高温气体导入到杂质处理箱的内腔，利用第一除尘净化模块对高温气体中的杂质进行净化，把净化后的气体通过第二进气管导入到第二冶炼炉的内腔，以便对第二冶炼炉的内腔进行预热，避免了传统的硅锰合金综合冶炼系统直接把硅原料和锰原料冶炼时产生的高温气体净化后排到空气中，没有对高温气体进行重复利用的问题，提高了该硅锰合金综合冶炼系统的节能性。

2、该节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，通过第二排料管直接把冶炼后的硅锰炉渣和硅锰铁水放入到渣铁分离模块中进行分离，然后通过锰硅铁水排放口把分离后的硅锰铁水直接放入到浇注成型模块中成型，全程不与空气相接触，利用气泵从第一抽气管把浇注成型模块产生的高温气体导入进气体处理箱的内腔，利用第一除尘净化模块对高温气体进行净化处理，避免了传统的硅锰合金综合冶炼系统是把硅锰炉渣和硅锰铁水从冶炼炉取出，再利用渣铁分离器对硅锰炉渣和硅锰铁水进行分离，硅锰铁水从冶炼炉取出时会被空气中的杂质污染，造成硅锰合金不纯，同时硅锰铁水产生的含微细粒径的含尘气体会对室内外环境和人体健康带来危害的问题，提高了该硅锰合金综合冶炼系统的环保性。

3、该节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，通过第一电机带动第二搅拌柱对第二冶炼炉内腔的原料进行搅拌时，同时带动凸轮盘转动，利用凸轮盘反复挤压第一活塞和第二活塞，使得第一活塞和第二活塞分别在第一缸体和第二缸体的内腔进行活塞运动，从而把外部的空气抽进第二冶炼炉的内腔，把第二冶炼炉内腔的废气抽到气体处理箱的内腔进行净化，另外气体处理箱内腔净化后的气体从第二回气管和第一回气管分别重新导入到第二进气箱和净化室的内腔进行使用，实现了单个驱动源带动多个结构运动的功能，提高了整个系统能量利用率。

附图说明

图1为本发明正面的剖视示意图；

图2为本发明正面的结构示意图；

图3为本发明侧面的剖视示意图；

图4为本发明侧面的结构示意图；

图5为本发明第一冶炼炉的剖视示意图；

图6为本发明第一进气箱的剖视示意图；

图7为本发明气体处理箱的剖视示意图。

图中：1、底座；2、第二冶炼炉；3、第二磁控管；4、气体处理箱；5、第一缸体；6、第二搅拌柱；7、支撑架；8、第一冶炼炉；9、导气管；10、杂质处理箱；11、第一除尘净化模块；12、第二进气箱；13、第二缸体；14、第一控制阀；15、第二控制阀；16、硅锰炉渣排放口；17、锰硅铁水排放口；18、第一电机；19、第二进气管；20、渣铁分离模块；21、浇注成型模块；22、气泵；23、第二排料管；24、第一抽气管；25、第三进气管；26、第一磁控管；27、第一搅拌柱；28、放料口；29、第一进气箱；30、第一进气管；31、风机；32、净化室；33、第一排气管；34、第一进气口；35、第一过滤网；36、第二过滤网；37、第二进气口；38、第一回气管；39、第二除尘净化模块；40、第一单向阀；41、第二电机；42、第一排料管；43、温度传感器；44、微波发射器模块；45、显示屏；46、第二回气管；47、第二单向阀；48、凸轮盘；49、第一活塞；50、第一弹簧；51、第四进气管；52、第二活塞；53、第二弹簧；54、第二排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，包括底座1，底座1的中部设置有第二冶炼炉2，第二冶炼炉2的底部固定连接有第二排料管23，第二排料管23的一端固定连接有渣铁分离模块20，渣铁分离模块20为现有技术，利用渣铁比重的不同，用挡渣板把下渣挡住，只让铁水从下面穿过，达到渣铁分离的目的，渣铁分离模块20的底部固定连接有硅锰炉渣排放口16，渣铁分离模块20的底部固定连接有锰硅铁水排放口17，锰硅铁水排放口17的一端固定连接有浇注成型模块21，浇注成型模块21为现有技术，用于把硅锰铁水浇注成硅锰合金成品，第二排料管23直接把冶炼后的硅锰炉渣和硅锰铁水放入到渣铁分离模块20中进行分离，通过锰硅铁水排放口17把分离后的硅锰铁水直接放入到浇注成型模块21中成型，全程不与空气相接触，避免硅锰铁水被空气中的杂质污染，造成硅锰合金不纯，同时避免产生的高温气体直接排放到空气中，其中含微细粒径的含尘气体对室内外环境和人体健康带来危害的问题，第二冶炼炉2的顶部固定连接有支撑架7，支撑架7的两侧分别设置有第一冶炼炉8，支撑架7顶面的中部固定连接有杂质处理箱10，杂质处理箱10的内腔设置有第一除尘净化模块11，第二除尘净化模块39和第一除尘净化模块11为现有技术，一般使用干法袋式除尘净化技术对产生的高温含尘烟气进行处理，第一除尘净化模块11的底部固定连接有第二进气管19，第二进气管19的一端延伸至第二冶炼炉2的内腔，两个第一冶炼炉8的顶部均固定连接有导气管9，导气管9的一端延伸至杂质处理箱10的内腔，底座1的顶部固定连接有气体处理箱4，气体处理箱4的内部设置有第二除尘净化模块39，底座1的底部固定安装有气泵22，气泵22的两端分别固定连接有第一抽气管24，一个第一抽气管24的一端延伸至气体处理箱4的内腔，另一个第一抽气管24的一端延伸至浇注成型模块21的内腔。

其中，第一冶炼炉8的顶部固定连接有第一进气箱29，第一进气箱29的内部开设有净化室32，第一进气箱29的侧面开设有第一进气口34，净化室32的内腔设置有第一过滤网35，第一进气箱29的内部设置有风机31，风机31的一端延伸至净化室32的内腔，风机31的另一端固定连接有第一进气管30，第一进气管30的一端延伸至第一冶炼炉8的内腔，通过第一过滤网35对进入到第一冶炼炉8内腔的空气进行过滤，气体处理箱4的顶部固定连接有第一回气管38，第一回气管38的一端分别延伸至两个净化室32的内腔。

其中，底座1的顶部固定连接有第二进气箱12，第二进气箱12的侧面开设有第二进气口37，第二进气箱12的内腔设置有第二过滤网36，通过第二过滤网36对进入到第二冶炼炉2内腔的空气进行过滤，气体处理箱4的顶部固定连接有第二回气管46，第二回气管46的一端延伸至第二进气箱12的内腔。

其中，第一进气箱29的内部设置有第二电机41，第二电机41的输出轴延伸至第一冶炼炉8的内腔且固定连接有第一搅拌柱27，第一冶炼炉8的内部设置有第一磁控管26，第一冶炼炉8的顶部设置有放料口28，从放料口28把含锰的原料和含硅的原料分别放进两个第一冶炼炉8的内腔中，放料后对放料口28进行密封，避免从放料口28进入气体或溢出气体，第一冶炼炉8的底部固定连接有第一排料管42，第一排料管42的一端延伸至第二冶炼炉2的内腔，第一排料管42的中部设置有第一控制阀14。

其中，支撑架7的底部固定安装有第一电机18，第一电机18的输出轴延伸至第二冶炼炉2的内腔且固定连接有第二搅拌柱6，第二冶炼炉2的内部设置有第二磁控管3，第一电机18输出轴的侧面且位于第二冶炼炉2的上方固定套接有凸轮盘48，利用第一电机18带动第二搅拌柱6旋转，对第二冶炼炉2内腔的液态锰混合物和液态硅混合物进行搅拌，同时带动凸轮盘48进行转动，反复推动第一活塞49和第二活塞52运动。

其中，第二冶炼炉2的顶部固定连接有第一缸体5，第二冶炼炉2的顶部固定连接有第二缸体13，第一缸体5的内腔卡接有第一活塞49，第一活塞49的侧面与第一缸体5的内壁相贴合，第一活塞49的一端延伸至第一缸体5的外部且与凸轮盘48的侧面相接触，第一缸体5的侧面固定连接有第一弹簧50，第一弹簧50与第一活塞49活动套接，第一弹簧50的一端与第一活塞49的一端固定连接，第一缸体5的侧面固定连接有第三进气管25，第三进气管25的一端延伸至第二进气箱12的内腔且固定连接有第一单向阀40，此第一单向阀40保证气流的流通方向是从第二进气箱12到第一缸体５，第三进气管25的侧面固定连接有第四进气管51，第四进气管51的一端延伸至第二冶炼炉2的内腔且固定连接有第二单向阀47，此第二单向阀47保证气流的流通方向是从第一缸体５到第二冶炼炉2，第二缸体13的内腔卡接有第二活塞52，第二活塞52的侧面与第二缸体13的内壁相贴合，第二活塞52的一端延伸至第二缸体13的外部，第二缸体13的侧面固定连接有第二弹簧53，第二弹簧53与第二活塞52活动套接，第二弹簧53的一端与第二活塞52的一端固定连接，第二缸体13的侧面固定连接有第一排气管33，第一排气管33的一端延伸至气体处理箱4的内腔且固定连接有另一个第二单向阀47，此第二单向阀47保证气流的流通方向是从第二缸体13到气体处理箱4，第一排气管33的侧面固定连接有第二排气管54，第二排气管54的一端延伸至第二冶炼炉2的内腔且固定连接有另一个第一单向阀40，此第一单向阀40保证气流的流通方向是从第二冶炼炉2到第二缸体13。

其中，第二冶炼炉2内腔的顶部与第一冶炼炉8内腔的顶部均设置有温度传感器43，第二冶炼炉2的正面与第一冶炼炉8的正面均设置有显示屏45，通过温度传感器43对第二冶炼炉2和第一冶炼炉8内腔的温度进行检测，并通过显示屏45把温度进行显示，以便对第二冶炼炉2和第一冶炼炉8内腔的冶炼温度进行控制。

其中，底座1的底部设置有微波发射器模块44，微波发射器模块44通过波导管分别与第二磁控管3和第一磁控管26连接，利用波导管把微波发射器模块44发出的微波传输到第二磁控管3和第一磁控管26中，利用第二磁控管3对第二冶炼炉2的内径进行微波加热，利用第一磁控管26对第一冶炼炉8的内腔进行微波加热。

其中，第二排料管23的中部设置有第二控制阀15，通过第二控制阀15对冶炼后硅锰炉渣和硅锰铁水的排放进行控制。

综上所述，该节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，使用时，首先把含锰的原料放进一个第一冶炼炉8的内腔，把含硅的原料放进另一个第一冶炼炉8的内腔，微波发射器模块44通过波导管向第一磁控管26发送微波，利用第一磁控管26分别对两个第一冶炼炉8进行加热，同时启动第二电机41带动第一搅拌柱27旋转对含锰原料和含硅原料进行搅拌，对风机31通电，利用风机31把外部的空气抽进第一冶炼炉8的内腔，并且通过第一过滤网35对空气进行过滤，含锰原料和含硅原料冶炼的过程中，第一冶炼炉8内腔的高温气体通过导气管9进入到杂质处理箱10的内腔，经过第一除尘净化模块11的净化后导入到第二冶炼炉2的内腔，对第二冶炼炉2的内腔进行预加热，当含锰原料和含硅原料冶炼成液态锰混合物和液态硅混合物后，打开第一控制阀14使得液态锰混合物和液态硅混合物进入到第二冶炼炉2的内腔，同时微波发射器模块44通过波导管向第二磁控管3发送微波，通过第二磁控管3对第二冶炼炉2的内腔进行加热，同时启动第一电机18带动第二搅拌柱6旋转对液态锰混合物和液态硅混合物进行搅拌混合，同时第一电机18带动凸轮盘48转动，凸轮盘48转动时反复推动第一活塞49和第二活塞52进行活动，当凸轮盘48的一端没有与第一活塞49接触时，第一活塞49在第一弹簧50的弹力作用下移动，把第二进气箱12内腔的空气从第三进气管25抽进第一缸体5的内腔，此时第一单向阀40开启，第二单向阀47闭合，当凸轮盘48挤压第一活塞49时，空气从第四进气管51进入到第二冶炼炉2的内腔，此时第一单向阀40闭合，第二单向阀47开启，同时当第二活塞52的一端没有与凸轮盘48接触时，第二活塞52在第二弹簧53的弹力作用下移动，通过第二排气管54把第二冶炼炉2内腔的气体抽进第二缸体13的内腔，此时另一个第一单向阀40开启，另一个第二单向阀47闭合，当凸轮盘48挤压第二活塞52时，第二活塞52把第二缸体13内腔的气体挤压到气体处理箱4的内腔进行净化，此时另一个第一单向阀40闭合，另一个第二单向阀47开启，气体处理箱4内腔经过第二除尘净化模块39净化后的气体通过第二回气管46和第一回气管38分别重新导入到第二进气箱和净化室的内腔，从而对第二冶炼炉2和第一冶炼炉8的内腔进行加热，当液态锰混合物和液态硅混合物冶炼后得到硅锰炉渣和硅锰铁水时，开启第二控制阀15使得硅锰炉渣和硅锰铁水通过第二排料管23进入渣铁分离模块20的内腔，通过渣铁分离模块20对混合在一起的硅锰炉渣和硅锰铁水进行分离，分离后的硅锰炉渣从硅锰炉渣排放口16排出，另外对硅锰炉渣进行水淬处理，分离后的硅锰铁水从锰硅铁水排放口17进入浇注成型模块21成型，成型的过程中启动气泵22把浇注成型模块21中硅锰铁水带来的高温气体抽进气体处理箱4的内腔，通过第二除尘净化模块39进行净化，即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的中部设置有第二冶炼炉（2），所述第二冶炼炉（2）的底部固定连接有第二排料管（23），所述第二排料管（23）的一端固定连接有渣铁分离模块（20），所述渣铁分离模块（20）的底部固定连接有硅锰炉渣排放口（16），所述渣铁分离模块（20）的底部固定连接有锰硅铁水排放口（17），所述锰硅铁水排放口（17）的一端固定连接有浇注成型模块（21），所述第二冶炼炉（2）的顶部固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）的两侧分别设置有第一冶炼炉（8），所述支撑架（7）顶面的中部固定连接有杂质处理箱（10），所述杂质处理箱（10）的内腔设置有第一除尘净化模块（11），所述第一除尘净化模块（11）的底部固定连接有第二进气管（19），所述第二进气管（19）的一端延伸至第二冶炼炉（2）的内腔，两个所述第一冶炼炉（8）的顶部均固定连接有导气管（9），所述导气管（9）的一端延伸至杂质处理箱（10）的内腔，所述底座（1）的顶部固定连接有气体处理箱（4），所述气体处理箱（4）的内部设置有第二除尘净化模块（39），所述底座（1）的底部固定安装有气泵（22），所述气泵（22）的两端分别固定连接有第一抽气管（24），一个所述第一抽气管（24）的一端延伸至气体处理箱（4）的内腔，另一个所述第一抽气管（24）的一端延伸至浇注成型模块（21）的内腔；

所述第一冶炼炉（8）的顶部固定连接有第一进气箱（29），所述第一进气箱（29）的内部开设有净化室（32），所述第一进气箱（29）的侧面开设有第一进气口（34），所述净化室（32）的内腔设置有第一过滤网（35），所述第一进气箱（29）的内部设置有风机（31），所述风机（31）的一端延伸至净化室（32）的内腔，所述风机（31）的另一端固定连接有第一进气管（30），所述第一进气管（30）的一端延伸至第一冶炼炉（8）的内腔，所述气体处理箱（4）的顶部固定连接有第一回气管（38），所述第一回气管（38）的一端分别延伸至两个净化室（32）的内腔；

所述底座（1）的顶部固定连接有第二进气箱（12），所述第二进气箱（12）的侧面开设有第二进气口（37），所述第二进气箱（12）的内腔设置有第二过滤网（36），所述气体处理箱（4）的顶部固定连接有第二回气管（46），所述第二回气管（46）的一端延伸至第二进气箱（12）的内腔；

所述第二冶炼炉（2）的顶部固定连接有第一缸体（5），所述第二冶炼炉（2）的顶部固定连接有第二缸体（13），所述第一缸体（5）的内腔卡接有第一活塞（49），所述第一活塞（49）的一端延伸至第一缸体（5）的外部且与凸轮盘（48）的侧面相接触，所述第一缸体（5）的侧面固定连接有第一弹簧（50），所述第一弹簧（50）与第一活塞（49）活动套接，所述第一弹簧（50）的一端与第一活塞（49）的一端固定连接，所述第一缸体（5）的侧面固定连接有第三进气管（25），所述第三进气管（25）的一端延伸至第二进气箱（12）的内腔且固定连接有第一单向阀（40），所述第三进气管（25）的侧面固定连接有第四进气管（51），所述第四进气管（51）的一端延伸至第二冶炼炉（2）的内腔且固定连接有第二单向阀（47），所述第二缸体（13）的内腔卡接有第二活塞（52），所述第二活塞（52）的一端延伸至第二缸体（13）的外部，所述第二缸体（13）的侧面固定连接有第二弹簧（53），所述第二弹簧（53）与第二活塞（52）活动套接，所述第二弹簧（53）的一端与第二活塞（52）的一端固定连接，所述第二缸体（13）的侧面固定连接有第一排气管（33），所述第一排气管（33）的一端延伸至气体处理箱（4）的内腔且固定连接有另一个第二单向阀（47），所述第一排气管（33）的侧面固定连接有第二排气管（54），所述第二排气管（54）的一端延伸至第二冶炼炉（2）的内腔且固定连接有另一个第一单向阀（40）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，其特征在于：所述第一进气箱（29）的内部设置有第二电机（41），所述第二电机（41）的输出轴延伸至第一冶炼炉（8）的内腔且固定连接有第一搅拌柱（27），所述第一冶炼炉（8）的内部设置有第一磁控管（26），所述第一冶炼炉（8）的顶部设置有放料口（28），所述第一冶炼炉（8）的底部固定连接有第一排料管（42），所述第一排料管（42）的一端延伸至第二冶炼炉（2）的内腔，所述第一排料管（42）的中部设置有第一控制阀（14）。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，其特征在于：所述支撑架（7）的底部固定安装有第一电机（18），所述第一电机（18）的输出轴延伸至第二冶炼炉（2）的内腔且固定连接有第二搅拌柱（6），所述第二冶炼炉（2）的内部设置有第二磁控管（3），所述第一电机（18）输出轴的侧面且位于第二冶炼炉（2）的上方固定套接有凸轮盘（48）。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，其特征在于：所述第二冶炼炉（2）内腔的顶部与第一冶炼炉（8）内腔的顶部均设置有温度传感器（43），所述第二冶炼炉（2）的正面与第一冶炼炉（8）的正面均设置有显示屏（45）。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有微波发射器模块（44），所述微波发射器模块（44）通过波导管分别与第二磁控管（3）和第一磁控管（26）连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型硅锰合金综合冶炼系统，其特征在于：所述第二排料管（23）的中部设置有第二控制阀（15）。

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