CN113339804A - 一种纺织品加工用废料处理装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织品加工用废料处理装置及其处理方法，包括焚烧箱，焚烧箱的顶端固定连接有盖板，盖板上表面的一侧固定嵌设有进料管，焚烧箱顶部的一侧固定嵌设有排气管，盖板正面的一侧开设有凹槽，凹槽的内部套设有拉杆，拉杆的一端套接有连接块，连接块的一端固定连接有与进料管底端相互贴合的密封盘，密封盘下表面的一侧固定连接有连接板，连接板底部的一侧安装有释压装置。本发明的有益效果是：本发明利用拉杆的设计，操作者将边角料经进料管加注到焚烧箱内，加注完成之后，解除拉杆的外部作用力，在第一复位弹簧的作用下拉杆带动密封盘回至进料管的下端口处，进而使焚烧箱内部的边角料不会经由进料管飞出。
Description
技术领域
本发明涉及一种废料处理装置，具体为一种纺织品加工用废料处理装置及其处理方法，属于纺织品加工技术领域。
背景技术
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，随着人们生活条件的逐渐提高，人们对于纺织品的加工过程也在逐渐提高，而在纺织品的生产中难免会产生一些细小的边角料，这些边角料无法重复利用，进而厂家便会将边角料统一收集并进行焚烧处理。
现有的纺织品加工用的废料处理装置在使用时多是直接进行焚烧，而在焚烧过程中可能会有部分待焚烧的边角料从加料处飞出，进而还需要工作人员单独进行收集，同时边角料在焚烧箱内部焚烧过后会堆积在一起，进而便会导致部分边角料燃烧不充分，并且燃烧过程中焚烧箱内部的气体压强增大，气体不及时排出易影响焚烧箱内部火焰燃烧范围减小。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺织品加工用废料处理装置及其处理方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种纺织品加工用废料处理装置，包括焚烧箱，所述焚烧箱的底端固定连接有电机箱，所述焚烧箱的顶端固定连接有盖板，所述焚烧箱的一侧固定安装有点火器，所述盖板上表面的一侧固定嵌设有进料管，所述焚烧箱顶部的一侧固定嵌设有排气管，所述焚烧箱正面的底部设置有排料机构，所述电机箱内部的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有联动轴，所述联动轴的外壁呈环形等距阵列固定连接有多个搅拌叶，所述盖板正面的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有导向机构，所述凹槽的内部套设有拉杆，所述拉杆的一端套接有连接块，所述连接块的一端固定连接有与进料管底端相互贴合的密封盘，所述密封盘下表面的一侧固定连接有连接板，所述连接板底部的一侧安装有释压装置。
优选的，所述排料机构包括排料槽，所述排料槽开设于焚烧箱正面的底部，所述焚烧箱底部的一侧滑动穿插有贯穿排料槽内壁一侧的密封条，所述密封条的一端固定连接有限位挡板，所述密封条的一端开设有定位螺纹槽，所述焚烧箱底部的另一侧螺纹穿插连接有与定位螺纹槽内部螺纹连接的定位螺栓。
优选的，所述盖板下表面的中部开设有固定槽，所述联动轴的顶端固定连接有与固定槽内壁相互贴合的固定块。
优选的，所述拉杆的外壁套接有固定套环，所述固定套环的内部开设有环槽，所述环槽的内部滑动套设有与拉杆外壁固定连接的限位盘。
优选的，所述固定套环的一侧固定连接有套接于拉杆外部的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与凹槽内壁的一端相互贴合。
优选的，所述导向机构包括有两个滑槽和两个滑杆，两个所述滑槽分别开设于凹槽内壁的两侧，两个所述滑槽的内部均滑动套设有滑杆，两个所述滑杆的一端分别与固定套环的两侧固定连接。
优选的，所述盖板下表面的一侧开设有与凹槽内部相互贯通的通槽，且所述通槽滑动套设于连接板的外侧。
优选的，所述释压装置包括固定挡环、连接杆、联动挡板、第二复位弹簧和弹簧基座，所述固定挡环固定嵌设于排气管的内部，所述固定挡环的内部套设有连接杆，所述连接杆的一端与连接板底部的一侧固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有联动挡板，所述联动挡板中部的一侧固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定连接有弹簧基座，所述弹簧基座固定嵌设于排气管的内部。
优选的，所述排气管内壁的一端固定套设有过滤板，所述过滤板的中部与连接杆的外壁滑动穿插连接。
一种纺织品加工用废料处理方法，包括以下步骤：
步骤1：首先向盖板的外侧拉动拉杆，拉杆通过轴承带动连接块沿着凹槽的内部滑动，拉杆外壁的外螺纹运动到凹槽的内螺纹处之后停止拉动拉杆，然后操作者旋转拉杆，拉杆即与凹槽的内壁螺纹连接在一起，拉杆转动的同时带动轴承的内圈在连接块的内部转动，连接块带动密封盘从进料管的底端滑出，进而便可将进料管的内腔打开，最后操作者即可将边角料经由进料管的内部加注到焚烧箱的内部；
步骤2：拉动拉杆的同时，拉杆带动固定套环向凹槽的外部滑动，固定套环带动滑杆沿着滑槽的内部滑动，同时固定套环挤压第一复位弹簧收缩并蓄力；
步骤3：边角料加注完毕之后，操作者首先运行点火器将焚烧箱内部的边角料点燃，然后启动驱动电机，驱动电机的输出端带动联动轴同步转动，联动轴带动搅拌叶对边角料进行搅拌，进而使边角料能够充分的接触火焰，直至完全完成焚烧；
步骤4：密封盘从进料管的底端移出之后，密封盘带动连接板滑动，连接板带动连接杆从排气管的内部滑出，同时连接杆解除对联动挡板的挤压力，此时联动挡板在第二复位弹簧的回弹力作用下向固定挡环的方向移动，直至联动挡板与固定挡环相互贴合在一起，最后即可将排气管的内部进行密封；
步骤5：焚烧工作进行时，操作者首先反向旋转拉杆，拉杆将逐步解除与凹槽内壁的螺纹连接状态，然后操作者解除对拉杆的外部施加力，此时第一复位弹簧回弹，第一复位弹簧带动固定套环回至初始位置，固定套环挤压限位盘，限位盘带动拉杆回至初始位置，拉杆带动连接块回至初始位置，连接块带动密封盘重新堵塞住进料管的下端口，并且密封盘带动连接杆重新进入排气管的内部，最后连接杆再次挤压联动挡板，联动挡板脱离与固定挡环的贴合状态，进而使排气管的内腔被打开，使边角料焚烧过程中的高压及时释放出去。
本发明的有益效果是：其一、本发明利用拉杆的设计，拉杆可以带动连接块向凹槽的外部滑动，连接块带动密封盘从进料管的下端口处滑出，进而操作者可将边角料经由进料管加注到焚烧箱的内部，加注完成之后，解除对拉杆的外部作用力，在第一复位弹簧的作用下拉杆将回至初始位置，拉杆通过连接块带动密封盘回至进料管的下端口处，进而使焚烧箱内部的边角料不会在燃烧过程中经由进料管飞出，保证焚烧箱内部的边角料均能充分燃烧。
其二、本发明利用释压装置的设计，释压装置与密封盘的移动具有同步性，当密封盘从进料管的下端口处移走之后，释压装置将处于闭合状态，进而加料过程中不会有边角料飘散至排气管的内部，密封盘堵塞住进料管的下端口处之后，释压装置被打开，进而可以将焚烧箱内部燃烧时产生的压强快速的排泄出去，保证焚烧工作的正常进行。
其三、本发明利用搅拌叶的设计，在边角料边点燃之后，搅拌叶片的旋转可将边角料搅动起来，进而使火焰能够接触到处于底部的边角料，进而使边角料均能充分燃烧，同时还可以加快边角料的燃烧速度，最后打开排料机构排出即可，有效的缩减边角料的焚烧时长。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明盖板和排气管内部剖面结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明电机箱和焚烧箱结构示意图；
图5为本发明凹槽内部结构示意图；
图6为本发明图2中B处放大结构示意图；
图7为本发明图2中C处放大结构示意图。
图中：1、焚烧箱；2、电机箱；3、盖板；4、点火器；5、进料管；6、排气管；7、排料槽；8、密封条；9、驱动电机；10、联动轴；11、搅拌叶；12、固定块；13、定位螺纹槽；14、凹槽；15、拉杆；16、连接块；17、密封盘；18、固定套环；19、第一复位弹簧；20、环槽；21、限位盘；22、滑槽；23、滑杆；24、连接板；25、通槽；26、连接杆；27、过滤板；28、固定挡环；29、联动挡板；30、第二复位弹簧；31、弹簧基座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种纺织品加工用废料处理装置，包括焚烧箱1，焚烧箱1的底端固定连接有电机箱2，焚烧箱1的顶端固定连接有盖板3，焚烧箱1的一侧固定安装有点火器4，点火器4用于对初始边角料提供助燃作用，盖板3上表面的一侧固定嵌设有进料管5，焚烧箱1顶部的一侧固定嵌设有排气管6，排气管6用于释放焚烧箱1内部的气体高压，焚烧箱1正面的底部设置有排料机构，电机箱2内部的底端固定安装有驱动电机9，驱动电机9通过外部开关与外部电源电性连接，驱动电机9的输出端固定连接有联动轴10，联动轴10的外壁呈环形等距阵列固定连接有多个搅拌叶11，搅拌叶片11搅动燃烧过程中的边角料，使边角料快速燃烧，盖板3下表面的中部开设有固定槽，联动轴10的顶端固定连接有与固定槽内壁相互贴合的固定块12，固定槽可限制固定块12过程中不会晃动，进而避免联动轴10转动过程中晃动，盖板3正面的一侧开设有凹槽14，凹槽14的内部设置有导向机构，凹槽14的内部套设有拉杆15，拉杆15的一端套接有连接块16，连接块16的一端固定连接有与进料管5底端相互贴合的密封盘17，密封盘17可将进料管5的下端口处密封住，避免焚烧箱1内部燃烧中的边角料从进料管5的内部飘出，密封盘17下表面的一侧固定连接有连接板24，连接板24底部的一侧安装有释压装置。
作为本发明的一种技术优化方案，排料机构包括排料槽7，排料槽7开设于焚烧箱1正面的底部，焚烧箱1底部的一侧滑动穿插有贯穿排料槽7内壁一侧的密封条8，密封条8对排料槽7起到密封作用，避免焚烧过程中有焚烧料溢出，密封条8的一端固定连接有限位挡板，限位挡板可限制密封条8不会过度移动，密封条8的一端开设有定位螺纹槽13，焚烧箱1底部的另一侧螺纹穿插连接有与定位螺纹槽13内部螺纹连接的定位螺栓，定位螺栓拧入定位螺纹槽13的内部之后，密封条8将被固定在排料槽7的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，拉杆15的外壁套接有固定套环18，固定套环18的内部开设有环槽20，环槽20的内部滑动套设有与拉杆15外壁固定连接的限位盘21，限位盘21的外壁与环槽20的内壁相互贴合，进而拉杆15带动限位盘21旋转时，限位盘21不会带动固定套环18转动，固定套环18的一侧固定连接有套接于拉杆15外部的第一复位弹簧19，第一复位弹簧19的一端与凹槽14内壁的一端相互贴合。
作为本发明的一种技术优化方案，导向机构包括有两个滑槽22和两个滑杆23，两个滑槽22分别开设于凹槽14内壁的两侧，两个滑槽22的内部均滑动套设有滑杆23，两个滑杆23的一端分别与固定套环18的两侧固定连接，滑杆23限制固定套环18不会转动，进而使第一复位弹簧19不会发生不可逆的形变。
作为本发明的一种技术优化方案，盖板3下表面的一侧开设有与凹槽14内部相互贯通的通槽25，且通槽25滑动套设于连接板24的外侧，通槽25的内部与进料管5的底端相互对应，进而保证加料过程的流畅性。
作为本发明的一种技术优化方案，释压装置包括固定挡环28、连接杆26、联动挡板29、第二复位弹簧30和弹簧基座31，固定挡环28固定嵌设于排气管6的内部，固定挡环28的内部套设有连接杆26，连接杆26的一端与连接板24底部的一侧固定连接，连接杆26的另一端固定连接有联动挡板29，联动挡板29中部的一侧固定连接有第二复位弹簧30，第二复位弹簧30的一端固定连接有弹簧基座31，弹簧基座31呈圆环状，进而不会影响排气管6的正常泄压，弹簧基座31固定嵌设于排气管6的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，排气管6内壁的一端固定套设有过滤板27，过滤板27的中部与连接杆26的外壁滑动穿插连接，过滤板27可将焚烧过程中的烟气粉尘过滤出去，避免烟气粉尘污染大气环境。
一种纺织品加工用废料处理方法，包括以下步骤：
步骤1：首先向盖板3的外侧拉动拉杆15，拉杆15通过轴承带动连接块16沿着凹槽14的内部滑动，拉杆15外壁的外螺纹运动到凹槽14的内螺纹处之后停止拉动拉杆15，然后操作者旋转拉杆15，拉杆15即与凹槽14的内壁螺纹连接在一起，拉杆15转动的同时带动轴承的内圈在连接块16的内部转动，连接块16带动密封盘17从进料管5的底端滑出，进而便可将进料管5的内腔打开，最后操作者即可将边角料经由进料管5的内部加注到焚烧箱1的内部；
步骤2：拉动拉杆15的同时，拉杆15带动固定套环18向凹槽14的外部滑动，固定套环18带动滑杆23沿着滑槽22的内部滑动，同时固定套环18挤压第一复位弹簧19收缩并蓄力；
步骤3：边角料加注完毕之后，操作者首先运行点火器4将焚烧箱1内部的边角料点燃，然后启动驱动电机9，驱动电机9的输出端带动联动轴10同步转动，联动轴10带动搅拌叶11对边角料进行搅拌，进而使边角料能够充分的接触火焰，直至完全完成焚烧；
步骤4：密封盘17从进料管5的底端移出之后，密封盘17带动连接板24滑动，连接板24带动连接杆26从排气管6的内部滑出，同时连接杆26解除对联动挡板29的挤压力，此时联动挡板29在第二复位弹簧30的回弹力作用下向固定挡环28的方向移动，直至联动挡板29与固定挡环28相互贴合在一起，最后即可将排气管6的内部进行密封；
步骤5：焚烧工作进行时，操作者首先反向旋转拉杆15，拉杆15将逐步解除与凹槽14内壁的螺纹连接状态，然后操作者解除对拉杆15的外部施加力，此时第一复位弹簧19回弹，第一复位弹簧19带动固定套环18回至初始位置，固定套环18挤压限位盘21，限位盘21带动拉杆15回至初始位置，拉杆15带动连接块16回至初始位置，连接块16带动密封盘17重新堵塞住进料管5的下端口，并且密封盘17带动连接杆26重新进入排气管6的内部，最后连接杆26再次挤压联动挡板29，联动挡板29脱离与固定挡环28的贴合状态，进而使排气管6的内腔被打开，使边角料焚烧过程中的高压及时释放出去。
本发明在使用时，操作者首先向盖板3的外侧拉动拉杆15，拉杆15通过轴承带动连接块16沿着凹槽14的内部滑动，拉杆15外壁的外螺纹运动到凹槽14的内螺纹处之后停止拉动拉杆15，然后操作者旋转拉杆15，拉杆15即与凹槽14的内壁螺纹连接在一起，拉杆15转动的同时带动轴承的内圈在连接块16的内部转动，连接块16带动密封盘17从进料管5的底端滑出，进而便可将进料管5的内腔打开，最后操作者即可将边角料经由进料管5的内部加注到焚烧箱1的内部。
操作者拉动拉杆15的同时，拉杆15带动固定套环18向凹槽14的外部滑动，固定套环18带动滑杆23沿着滑槽22的内部滑动，同时固定套环18挤压第一复位弹簧19收缩并蓄力。
当边角料加注完毕之后，操作者首先运行点火器4将焚烧箱1内部的边角料点燃，然后启动驱动电机9，驱动电机9的输出端带动联动轴10同步转动，联动轴10带动搅拌叶11对边角料进行搅拌，进而使边角料能够充分的接触火焰，直至完全完成焚烧。
当密封盘17从进料管5的底端移出之后，密封盘17带动连接板24滑动，连接板24带动连接杆26从排气管6的内部滑出，同时连接杆26解除对联动挡板29的挤压力，此时联动挡板29在第二复位弹簧30的回弹力作用下向固定挡环28的方向移动，直至联动挡板29与固定挡环28相互贴合在一起，最后即可将排气管6的内部进行密封，从而在加注边角料时不会从排气管6内部飘出。
当焚烧工作进行时，操作者首先反向旋转拉杆15，拉杆15将逐步解除与凹槽14内壁的螺纹连接状态，然后操作者解除对拉杆15的外部施加力，此时第一复位弹簧19回弹，第一复位弹簧19带动固定套环18回至初始位置，固定套环18挤压限位盘21，限位盘21带动拉杆15回至初始位置，拉杆15带动连接块16回至初始位置，连接块16带动密封盘17重新堵塞住进料管5的下端口，并且密封盘17带动连接杆26重新进入排气管6的内部，最后连接杆26再次挤压联动挡板29，联动挡板29脱离与固定挡环28的贴合状态，进而使排气管6的内腔被打开，进而使边角料焚烧过程中的高压及时释放出去。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种纺织品加工用废料处理装置，包括焚烧箱(1)，其特征在于：所述焚烧箱(1)的底端固定连接有电机箱(2)，所述焚烧箱(1)的顶端固定连接有盖板(3)，所述焚烧箱(1)的一侧固定安装有点火器(4)，所述盖板(3)上表面的一侧固定嵌设有进料管(5)，所述焚烧箱(1)顶部的一侧固定嵌设有排气管(6)，所述焚烧箱(1)正面的底部设置有排料机构，所述电机箱(2)内部的底端固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有联动轴(10)，所述联动轴(10)的外壁呈环形等距阵列固定连接有多个搅拌叶(11)，所述盖板(3)正面的一侧开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部设置有导向机构，所述凹槽(14)的内部套设有拉杆(15)，所述拉杆(15)的一端套接有连接块(16)，所述连接块(16)的一端固定连接有与进料管(5)底端相互贴合的密封盘(17)，所述密封盘(17)下表面的一侧固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)底部的一侧安装有释压装置。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用废料处理装置，其特征在于：所述排料机构包括排料槽(7)，所述排料槽(7)开设于焚烧箱(1)正面的底部，所述焚烧箱(1)底部的一侧滑动穿插有贯穿排料槽(7)内壁一侧的密封条(8)，所述密封条(8)的一端固定连接有限位挡板，所述密封条(8)的一端开设有定位螺纹槽(13)，所述焚烧箱(1)底部的另一侧螺纹穿插连接有与定位螺纹槽(13)内部螺纹连接的定位螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用废料处理装置，其特征在于：所述盖板(3)下表面的中部开设有固定槽，所述联动轴(10)的顶端固定连接有与固定槽内壁相互贴合的固定块(12)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用废料处理装置，其特征在于：所述拉杆(15)的外壁套接有固定套环(18)，所述固定套环(18)的内部开设有环槽(20)，所述环槽(20)的内部滑动套设有与拉杆(15)外壁固定连接的限位盘(21)。
5.根据权利要求4所述的一种纺织品加工用废料处理装置，其特征在于：所述固定套环(18)的一侧固定连接有套接于拉杆(15)外部的第一复位弹簧(19)，所述第一复位弹簧(19)的一端与凹槽(14)内壁的一端相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用废料处理装置，其特征在于：所述导向机构包括有两个滑槽(22)和两个滑杆(23)，两个所述滑槽(22)分别开设于凹槽(14)内壁的两侧，两个所述滑槽(22)的内部均滑动套设有滑杆(23)，两个所述滑杆(23)的一端分别与固定套环(18)的两侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用废料处理装置，其特征在于：所述盖板(3)下表面的一侧开设有与凹槽(14)内部相互贯通的通槽(25)，且所述通槽(25)滑动套设于连接板(24)的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用废料处理装置，其特征在于：所述释压装置包括固定挡环(28)、连接杆(26)、联动挡板(29)、第二复位弹簧(30)和弹簧基座(31)，所述固定挡环(28)固定嵌设于排气管(6)的内部，所述固定挡环(28)的内部套设有连接杆(26)，所述连接杆(26)的一端与连接板(24)底部的一侧固定连接，所述连接杆(26)的另一端固定连接有联动挡板(29)，所述联动挡板(29)中部的一侧固定连接有第二复位弹簧(30)，所述第二复位弹簧(30)的一端固定连接有弹簧基座(31)，所述弹簧基座(31)固定嵌设于排气管(6)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用废料处理装置，其特征在于：所述排气管(6)内壁的一端固定套设有过滤板(27)，所述过滤板(27)的中部与连接杆(26)的外壁滑动穿插连接。
10.一种纺织品加工用废料处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：首先向盖板(3)的外侧拉动拉杆(15)，拉杆(15)通过轴承带动连接块(16)沿着凹槽(14)的内部滑动，拉杆(15)外壁的外螺纹运动到凹槽(14)的内螺纹处之后停止拉动拉杆(15)，然后操作者旋转拉杆(15)，拉杆(15)即与凹槽(14)的内壁螺纹连接在一起，拉杆(15)转动的同时带动轴承的内圈在连接块(16)的内部转动，连接块(16)带动密封盘(17)从进料管(5)的底端滑出，进而便可将进料管(5)的内腔打开，最后操作者即可将边角料经由进料管(5)的内部加注到焚烧箱(1)的内部；
步骤2：拉动拉杆(15)的同时，拉杆(15)带动固定套环(18)向凹槽(14)的外部滑动，固定套环(18)带动滑杆(23)沿着滑槽(22)的内部滑动，同时固定套环(18)挤压第一复位弹簧(19)收缩并蓄力；
步骤3：边角料加注完毕之后，操作者首先运行点火器(4)将焚烧箱(1)内部的边角料点燃，然后启动驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出端带动联动轴(10)同步转动，联动轴(10)带动搅拌叶(11)对边角料进行搅拌，进而使边角料能够充分的接触火焰，直至完全完成焚烧；
步骤4：密封盘(17)从进料管(5)的底端移出之后，密封盘(17)带动连接板(24)滑动，连接板(24)带动连接杆(26)从排气管(6)的内部滑出，同时连接杆(26)解除对联动挡板(29)的挤压力，此时联动挡板(29)在第二复位弹簧(30)的回弹力作用下向固定挡环(28)的方向移动，直至联动挡板(29)与固定挡环(28)相互贴合在一起，最后即可将排气管(6)的内部进行密封；
步骤5：焚烧工作进行时，操作者首先反向旋转拉杆(15)，拉杆(15)将逐步解除与凹槽(14)内壁的螺纹连接状态，然后操作者解除对拉杆(15)的外部施加力，此时第一复位弹簧(19)回弹，第一复位弹簧(19)带动固定套环(18)回至初始位置，固定套环(18)挤压限位盘(21)，限位盘(21)带动拉杆(15)回至初始位置，拉杆(15)带动连接块(16)回至初始位置，连接块(16)带动密封盘(17)重新堵塞住进料管(5)的下端口，并且密封盘(17)带动连接杆(26)重新进入排气管(6)的内部，最后连接杆(26)再次挤压联动挡板(29)，联动挡板(29)脱离与固定挡环(28)的贴合状态，进而使排气管(6)的内腔被打开，使边角料焚烧过程中的高压及时释放出去。
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