CN113339779A - 一种超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉的给水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉的给水处理方法，属于火电厂超(超)临界发电机组给水处理技术领域。本发明提供的方法向给水和凝结水中加氧气，通过控制除氧器入口以及省煤器入口的溶解氧含量分别在40～80μg/L和30～60μg/L，使锅炉给水受热面形成的保护膜为均匀致密不疏松的三氧化二铁‑四氧化三铁双层膜，在高速流动的纯净给水中不容易被溶解；同时本发明向给水中通入的氨气量减少，控制省煤器入口的水pH值为8.80～9.00，能够使凝结水精处理系统运行周期延长，解决了其再生频繁的问题。

Description

一种超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉的给水处理 方法

技术领域

本发明涉及火电厂超(超)临界发电机组给水处理技术领域，尤其涉及一种超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉的给水处理方法。

背景技术

火电厂超(超)临界发电机组中，给水流程路线依次为蒸汽冷凝器(简称凝汽器)、凝结水泵、精处理设备、低压加热器、除氧器、汽动给水泵、高压加热器、省煤器和水冷壁，最后经过热器形成过热蒸汽。其中，现有技术中火电厂超(超)临界发电机组给水处理时，是通过加药泵向凝结水出口(即精处理出口母管)和除氧器出口母管加入氨气，以控制省煤器入口水的pH值在9.2～9.6之间运行；同时通过除氧器除去给水中的氧气，控制给水中的氧气不大于10μg/L。在该状态下运行时，锅炉给水受热面形成的保护膜为四氧化三铁，该保护膜比较疏松，在高速流动的纯净给水中容易被溶解，从而在给水管路和疏水管路发生流动加速腐蚀现象，造成锅炉省煤器和水冷壁等受热面结垢速率高；而且凝结水精处理系统运行周期短、再生频繁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉的给水处理方法，本发明提供的方法向给水和凝结水中加氧气，通过控制除氧器入口以及省煤器入口给水的溶解氧含量分别在40～80μg/L和30～60μg/L，使锅炉给水受热面形成的保护膜为均匀致密不疏松的三氧化二铁-四氧化三铁双层膜，在高速流动的纯净给水中不容易被溶解；同时本发明向给水中通入的氨气量减少，控制省煤器入口的水pH值为8.80～9.00，能够使凝结水精处理系统运行周期延长，解决了其再生频繁的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉的给水处理方法，其中，超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉的给水加氧系统包括加氧汇流排和加氧控制柜，所述加氧汇流排包括第一供氧系统和第二供氧系统，所述加氧控制柜包括凝结水加氧控制柜和给水加氧控制柜；

所述凝结水加氧控制柜包括依次连接的第一加氧气入口阀和第一加氧气出口阀，所述第一加氧气入口阀与所述第一供氧系统连接，所述第一加氧气出口阀连接有精处理出口母管；

所述给水加氧控制柜包括依次连接的第二加氧气入口阀和第二加氧气出口阀，所述第二加氧气入口阀与所述第二供氧系统连接，所述第二加氧气出口阀连接有除氧器出口母管；

其中，所述精处理出口母管顺次连接有低压加热器、除氧器、汽动给水泵、高压加热器、省煤器、水冷壁和过热器；

包括以下步骤：

采用第一供氧系统供氧，通过所述凝结水加氧控制柜向所述精处理出口母管处加氧气，控制除氧器入口的溶解氧含量为40～80μg/L；同时向所述精处理出口母管处加氨气，控制省煤器入口的水pH值为8.80～9.00；

采用第二供氧系统供氧，通过所述给水加氧控制柜向所述除氧器出口母管处加氧气，控制省煤器入口的溶解氧含量为30～60μg/L。

优选地，所述凝结水加氧控制柜还包括第一手调阀、第一电调阀和第一稳压装置；所述第一手调阀和第一电调阀并联设置，且沿氧气运行方向，所述第一加氧气入口阀分别与所述第一手调阀和第一电调阀连接，所述第一手调阀和第一电调阀均依次与所述第一稳压装置和第一加氧气出口阀连接。

优选地，向所述精处理出口母管处加氧气的方法，包括以下步骤：

打开第一加氧气入口阀，采用第一供氧系统供氧，打开第一手调阀或第一电调阀，当凝结水加氧控制柜内氧气压力升高并稳定后，再打开第一加氧气出口阀，向所述精处理出口母管处加氧气。

优选地，所述给水加氧控制柜还包括第二手调阀、第二电调阀和第二稳压装置；所述第二手调阀和第二电调阀并联设置，且沿氧气运行方向，所述第二加氧气入口阀分别与所述第二手调阀和第二电调阀连接，所述第二手调阀和第二电调阀均依次与所述第二稳压装置和第二加氧气出口阀连接。

优选地，向所述除氧器出口母管处加氧气的方法，包括以下步骤：

打开第二加氧气入口阀，采用第二供氧系统供氧，打开第二手调阀或第二电调阀，当给水加氧控制柜内氧气压力升高并稳定后，再打开第二加氧气出口阀，向所述除氧器出口母管处加氧气。

优选地，所述汽动给水泵包括第一汽动给水泵和第二汽动给水泵，所述除氧器出口母管与所述第一汽动给水泵和第二汽动给水泵并联连接；向所述除氧器出口母管处加氧气具体是向所述第一汽动给水泵和/或第二汽动给水泵的入口处加氧气。

优选地，当单台所述超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉负荷高于260MW，所述第一汽动给水泵和第二汽动给水泵同时投入运行；当单台所述超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉负荷不高于260MW，所述第一汽动给水泵或第二汽动给水泵投入运行。

优选地，所述精处理出口母管处凝结水的氢电导率小于0.10μS/cm，所述省煤器入口处给水的氢电导率小于0.15μS/cm。

优选地，所述第一供氧系统包括依次连接的第一氧气瓶、第一减压阀、第一安全阀和第一缓冲罐，所述第一缓冲罐的出口与所述第一加氧气入口阀连接；

所述第二供氧系统包括依次连接的第二氧气瓶、第二减压阀、第二安全阀和第二缓冲罐，所述第二缓冲罐的出口与所述第二加氧气入口阀连接。

本发明提供了一种超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉的给水处理方法，包括以下步骤：采用第一供氧系统供氧，通过凝结水加氧控制柜向精处理出口母管处加氧气，控制除氧器入口的溶解氧含量为40～80μg/L；同时向精处理出口母管处加氨气，控制省煤器入口的水pH值为8.80～9.00；采用第二供氧系统供氧，通过给水加氧控制柜向除氧器出口母管处加氧气，控制省煤器入口的溶解氧含量为30～60μg/L。本发明提供的锅炉给水处理方法中，具体是利用加氧汇流排和加氧控制柜通过凝结水出口(即精处理出口母管)和除氧器出口母管向给水中加入氧气，控制除氧器入口的溶解氧含量为40～80μg/L，省煤器入口的溶解氧含量为30～60μg/L，同时通过向凝结水出口(即精处理出口母管)处加入氨气，以控制省煤器入口的水pH值在8.80～9.00之间运行。本发明向给水中加入氧气，提高了给水氧化还原电位(ORP)，通过控制给水中氧气含量，保证在此氧化还原电位条件下，锅炉给水受热面形成的保护膜为溶解度很低的三氧化二铁-四氧化三铁双层膜，该保护膜均匀致密不疏松，在高速流动的纯净给水中不容易被溶解，可抑制给水管路和疏水管路发生流动加速腐蚀现象，避免发生锅炉省煤器和水冷壁等受热面结垢速率高的现象。同时，本发明向凝结水中通入的氨气量减少，能够使凝结水精处理系统运行周期延长，解决了其再生频繁的问题。实施例的结果显示，采用本发明提供的给水加氧处理方法，给水中铁含量从传统方法的2.3μg/L降至0.35μg/L左右，有效解决了给水系统铁含量较高的问题，同时省煤器和水冷壁的结垢量保持平稳，没有出现大幅增长的态势；省煤器入口处的水pH值从传统方法的9.20～9.60降至8.85～8.95，减少了氨的影响，凝结水精处理周期制水量从原来的8万吨增长至32万吨左右。

附图说明

图1为本发明中超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉的给水加氧系统的结构示意图，图中1-1为第一氧气瓶，1-2为第一减压阀，1-3为第一安全阀，1-4为第一缓冲罐，1-5为第一加氧气入口阀，1-6-1为第一隔离阀，1-6-2为第二隔离阀，1-6-3为第三隔离阀，1-7为第一手调阀，1-8为第一电调阀，1-9为第一稳压装置，1-10为第一隔离罐，1-11为第一加氧气出口阀；2-1为第二氧气瓶，2-2为第二减压阀，2-3为第二安全阀，2-4为第二缓冲罐，2-5为第二加氧气入口阀，2-6-1为第四隔离阀，2-6-2为第五隔离阀，2-6-3为第六隔离阀，2-7为第二手调阀，2-8为第二电调阀，2-9为第二稳压装置，2-10为第二隔离罐，2-11为第二加氧气出口阀；3为精处理设备；4为低压加热器；5为除氧器；6-1为第一汽动给水泵，6-2为第二汽动给水泵；7为高压加热器；8为省煤器；9为水冷壁；10为过热器；

图2为实施例1中3号机组给水加氧处理前后给水铁含量的变化图；

图3为实施例1中3号机组给水加氧工况下省煤器和水冷壁垢量变化图。

具体实施方式

本发明提供了一种超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉的给水处理方法，其中，超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉的给水加氧系统包括加氧汇流排和加氧控制柜，所述加氧汇流排包括第一供氧系统和第二供氧系统，所述加氧控制柜包括凝结水加氧控制柜和给水加氧控制柜；

所述凝结水加氧控制柜包括依次连接的第一加氧气入口阀和第一加氧气出口阀，所述第一加氧气入口阀与所述第一供氧系统连接，所述第一加氧气出口阀连接有精处理出口母管；

所述给水加氧控制柜包括依次连接的第二加氧气入口阀和第二加氧气出口阀，所述第二加氧气入口阀与所述第二供氧系统连接，所述第二加氧气出口阀连接有除氧器出口母管；

其中，所述精处理出口母管顺次连接有低压加热器、除氧器、汽动给水泵、高压加热器、省煤器、水冷壁和过热器；

包括以下步骤：

采用第一供氧系统供氧，通过所述凝结水加氧控制柜向所述精处理出口母管处加氧气，控制除氧器入口的溶解氧含量为40～80μg/L；同时向所述精处理出口母管处加氨气，控制省煤器入口的水pH值为8.80～9.00；

采用第二供氧系统供氧，通过所述给水加氧控制柜向所述除氧器出口母管处加氧气，控制省煤器入口的溶解氧含量为30～60μg/L。

图1为本发明中超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉的给水加氧系统的结构示意图，现首先结合图1对本发明中超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉的给水加氧系统进行说明。

在本发明中，所述超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉的给水加氧系统包括加氧汇流排和加氧控制柜。在本发明中，所述加氧汇流排包括第一供氧系统和第二供氧系统。作为本发明的一个实施例，所述第一供氧系统包括依次连接的第一氧气瓶、第一减压阀、第一安全阀和第一缓冲罐，所述第一缓冲罐的出口与所述第一加氧气入口阀连接；所述第二供氧系统包括依次连接的第二氧气瓶、第二减压阀、第二安全阀和第二缓冲罐，所述第二缓冲罐的出口与所述第二加氧气入口阀连接。本发明中设置两个独立的供氧系统，分别向凝结水加氧控制柜和给水加氧控制柜供氧。

在本发明中，所述加氧控制柜包括凝结水加氧控制柜和给水加氧控制柜。在本发明中，所述凝结水加氧控制柜包括依次连接的第一加氧气入口阀和第一加氧气出口阀，所述第一加氧气入口阀与所述第一供氧系统连接，所述第一加氧气出口阀连接有精处理出口母管(即精处理设备的出口母管)。作为本发明的一个实施例，所述凝结水加氧控制柜还包括第一手调阀、第一电调阀和第一稳压装置；所述第一手调阀和第一电调阀并联设置，且沿氧气运行方向，所述第一加氧气入口阀分别与所述第一手调阀和第一电调阀连接，所述第一手调阀和第一电调阀均依次与所述第一稳压装置和第一加氧气出口阀连接。

作为本发明的一个实施例，所述凝结水加氧控制柜还包括第一隔离阀、第二隔离阀和第三隔离阀，其中，所述第一隔离阀设置于所述第一加氧气入口阀与第一手调阀之间，所述第二隔离阀设置于所述第一加氧气入口阀与第一电调阀之间，所述第三隔离阀设置于所述第一电调阀和第一稳压装置之间。

作为本发明的一个实施例，所述凝结水加氧控制柜还包括第一隔离罐，所述第一隔离罐设置于所述第一稳压装置与第一加氧气出口阀之间。

在本发明中，所述给水加氧控制柜包括依次连接的第二加氧气入口阀和第二加氧气出口阀，所述第二加氧气入口阀与所述第二供氧系统连接，所述第二加氧气出口阀连接有除氧器出口母管(即除氧器的出口母管)。作为本发明的一个实施例，所述给水加氧控制柜还包括第二手调阀、第二电调阀和第二稳压装置；所述第二手调阀和第二电调阀并联设置，且沿氧气运行方向，所述第二加氧气入口阀分别与所述第二手调阀和第二电调阀连接，所述第二手调阀和第二电调阀均依次与所述第二稳压装置和第二加氧气出口阀连接。

作为本发明的一个实施例，所述给水加氧控制柜还包括第四隔离阀、第五隔离阀和第六隔离阀，其中，所述第四隔离阀设置于所述第二加氧气入口阀与第二手调阀之间，所述第五隔离阀设置于所述第二加氧气入口阀与第二电调阀之间，所述第六隔离阀设置于所述第二电调阀和第二稳压装置之间。

作为本发明的一个实施例，所述给水加氧控制柜还包括第二隔离罐，所述第二隔离罐设置于所述第二稳压装置与第二加氧气出口阀之间。

作为本发明的一个实施例，所述汽动给水泵包括第一汽动给水泵和第二汽动给水泵，所述除氧器出口母管与所述第一汽动给水泵和第二汽动给水泵并联连接，通过设置第一汽动给水泵和第二汽动给水泵，能够满足较大范围机组负荷的不同要求，后续会详细说明。

下面对本发明中超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉的给水处理方法进行说明。

本发明采用第一供氧系统供氧，通过所述凝结水加氧控制柜向所述精处理出口母管处加氧气，控制除氧器入口的溶解氧含量为40～80μg/L；同时向所述精处理出口母管处加氨气，控制省煤器入口的水pH值为8.80～9.00。在本发明中，所述除氧器入口的溶解氧含量优选为50～70μg/L，所述省煤器入口的水pH值优选为8.85～8.95。在本发明中，向所述精处理出口母管处加氧气的方法，优选包括以下步骤：打开第一加氧气入口阀，采用第一供氧系统供氧，打开第一手调阀或第一电调阀，当凝结水加氧控制柜内氧气压力升高并稳定后，再打开第一加氧气出口阀，向所述精处理出口母管处加氧气。本发明通过控制除氧器入口的溶解氧含量为40～80μg/L，保证除氧器之前各部件处于低含氧量工况运行。

本发明采用第二供氧系统供氧，通过所述给水加氧控制柜向所述除氧器出口母管处加氧气，控制省煤器入口的溶解氧含量为30～60μg/L。在本发明中，所述省煤器入口的溶解氧含量优选为40～50μg/L。在本发明中，向所述除氧器出口母管处加氧气的方法，优选包括以下步骤：打开第二加氧气入口阀，采用第二供氧系统供氧，打开第二手调阀或第二电调阀，当给水加氧控制柜内氧气压力升高并稳定后，再打开第二加氧气出口阀，向所述除氧器出口母管处加氧气。在本发明中，向所述除氧器出口母管处加氧气具体是向所述第一汽动给水泵和/或第二汽动给水泵的入口处加氧气。

在本发明中，当单台所述超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉负荷高于260MW，优选将所述第一汽动给水泵和第二汽动给水泵同时投入运行；当单台所述超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉负荷不高于260MW，优选将所述第一汽动给水泵或第二汽动给水泵投入运行。

本发明提供的超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉的给水处理方法，适用的条件优选包括：所述精处理出口母管处凝结水的氢电导率小于0.10μS/cm，所述省煤器入口处给水的氢电导率小于0.15μS/cm。在本发明中，所述凝结水优选全部经过精处理。

在本发明中，超临界发电机组或超超临界发电机组启动期间，给水优选采用加氨的处理方式，给水pH值控制在9.20～9.60之间，除氧器排气门打开；当精处理出口母管处凝结水的氢电导率小于0.10μS/cm，且省煤器入口处给水的氢电导率小于0.15μS/cm时，切换为本发明提供的给水加氧处理方式，加氧期间保持除氧器排气门处于微开状态；超临界发电机组或超超临界发电机组正常运行时，值班人员优选每2h对加氧汇流排和加氧控制柜进行巡检一次，必要时调整加氧量，以保证凝结水和给水中溶解氧含量，水质不满足(具体为精处理出口母管处凝结水的氢电导率大于0.12μS/cm，且省煤器入口处给水的氢电导率大于0.15μS/cm)时停止向凝结水和给水中加氧气；超临界发电机组或超超临界发电机组正常停机时，优选提前8h停止给水加氧，并打开除氧器排气门，同时加大精处理出口母管处的氨气加入量，以尽快将给水的pH值提高至9.60～10.00。

本发明优选在省煤器入口、除氧器入口和过热蒸汽取样点配置在线氧表，可实现氧量连续监测；正常情况可监测到过热蒸汽的含氧量，以反映整个给水系统的加氧量和消耗量，过热蒸汽的含氧量一般在15μg/L左右波动，理想控制值为10μg/L以下。

下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

采用图1所示给水加氧系统对华能井冈山电厂3号660MW超超临界机组实施给水加氧，运行时间为2011年8月至2020年12月，具体步骤如下：

打开第一加氧气入口阀，采用第一供氧系统供氧，打开第一手调阀，当凝结水加氧控制柜内氧气压力升高并稳定后，再打开第一加氧气出口阀，向精处理出口母管处加氧气，控制除氧器入口的溶解氧含量为50～70μg/L；同时向所述精处理出口母管处加氨气，控制省煤器入口的水pH值为8.85～8.95；

打开第二加氧气入口阀，采用第二供氧系统供氧，打开第二手调阀，当给水加氧控制柜内氧气压力升高并稳定后，再打开第二加氧气出口阀，向除氧器出口母管处加氧气(其中，第一汽动给水泵和第二汽动给水泵同时投入运行，具体是向所述第一汽动给水泵和第二汽动给水泵的入口处加氧气)，控制省煤器入口的溶解氧含量为40～50μg/L。

本发明实施例1中采用上述给水处理方式，能够抑制炉前给水系统的流动加速腐蚀，降低给水铁腐蚀产物含量，锅炉给水含铁量下降是给水加氧效果的最直接体现。图2是华能井冈山电厂3号机组锅炉给水铁含量的变化图，其中，华能井冈山电厂3号660MW超超临界机组在2011年7月采用传统给水处理方式。由图2可以看出，给水铁含量从加氧前的2.3μg/L降低至目前的0.35μg/L左右，有效解决了给水系统铁含量较高的问题。

传统给水处理方式普遍存在锅炉水冷壁和省煤器结垢速率高的问题。图3为华能井冈山电厂3号机组近年来锅炉水冷壁垢量及省煤器垢量检测情况。由图3可以看出，在实施例1中给水加氧工况下，锅炉水冷壁和省煤器的垢量变化趋势平稳。

此外，采用传统给水处理方式，给水pH值按照9.20～9.60控制，3号机组精处理单台混床周期制水量仅为8万吨左右；采用实施例1中方法实施给水加氧处理后，给水pH值按照8.85～8.95控制，因为加氨量的减少，3号机组精处理单台混床的周期制水量从原来的8万吨增长至32万吨左右。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉的给水处理方法，其中，超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉的给水加氧系统包括加氧汇流排和加氧控制柜，所述加氧汇流排包括第一供氧系统和第二供氧系统，所述加氧控制柜包括凝结水加氧控制柜和给水加氧控制柜；

所述凝结水加氧控制柜包括依次连接的第一加氧气入口阀和第一加氧气出口阀，所述第一加氧气入口阀与所述第一供氧系统连接，所述第一加氧气出口阀连接有精处理出口母管；

所述给水加氧控制柜包括依次连接的第二加氧气入口阀和第二加氧气出口阀，所述第二加氧气入口阀与所述第二供氧系统连接，所述第二加氧气出口阀连接有除氧器出口母管；

其中，所述精处理出口母管顺次连接有低压加热器、除氧器、汽动给水泵、高压加热器、省煤器、水冷壁和过热器；

包括以下步骤：

采用第一供氧系统供氧，通过所述凝结水加氧控制柜向所述精处理出口母管处加氧气，控制除氧器入口的溶解氧含量为40～80μg/L；同时向所述精处理出口母管处加氨气，控制省煤器入口的水pH值为8.80～9.00；

采用第二供氧系统供氧，通过所述给水加氧控制柜向所述除氧器出口母管处加氧气，控制省煤器入口的溶解氧含量为30～60μg/L。

2.根据权利要求1所述的给水处理方法，其特征在于，所述凝结水加氧控制柜还包括第一手调阀、第一电调阀和第一稳压装置；所述第一手调阀和第一电调阀并联设置，且沿氧气运行方向，所述第一加氧气入口阀分别与所述第一手调阀和第一电调阀连接，所述第一手调阀和第一电调阀均依次与所述第一稳压装置和第一加氧气出口阀连接。

3.根据权利要求2所述的给水处理方法，其特征在于，向所述精处理出口母管处加氧气的方法，包括以下步骤：

打开第一加氧气入口阀，采用第一供氧系统供氧，打开第一手调阀或第一电调阀，当凝结水加氧控制柜内氧气压力升高并稳定后，再打开第一加氧气出口阀，向所述精处理出口母管处加氧气。

4.根据权利要求1所述的给水处理方法，其特征在于，所述给水加氧控制柜还包括第二手调阀、第二电调阀和第二稳压装置；所述第二手调阀和第二电调阀并联设置，且沿氧气运行方向，所述第二加氧气入口阀分别与所述第二手调阀和第二电调阀连接，所述第二手调阀和第二电调阀均依次与所述第二稳压装置和第二加氧气出口阀连接。

5.根据权利要求4所述的给水处理方法，其特征在于，向所述除氧器出口母管处加氧气的方法，包括以下步骤：

打开第二加氧气入口阀，采用第二供氧系统供氧，打开第二手调阀或第二电调阀，当给水加氧控制柜内氧气压力升高并稳定后，再打开第二加氧气出口阀，向所述除氧器出口母管处加氧气。

6.根据权利要求1所述的给水处理方法，其特征在于，所述汽动给水泵包括第一汽动给水泵和第二汽动给水泵，所述除氧器出口母管与所述第一汽动给水泵和第二汽动给水泵并联连接；向所述除氧器出口母管处加氧气具体是向所述第一汽动给水泵和/或第二汽动给水泵的入口处加氧气。

7.根据权利要求6所述的给水处理方法，其特征在于，当单台所述超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉负荷高于260MW，所述第一汽动给水泵和第二汽动给水泵同时投入运行；当单台所述超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉负荷不高于260MW，所述第一汽动给水泵或第二汽动给水泵投入运行。

8.根据权利要求1～7任一项所述的给水处理方法，其特征在于，所述精处理出口母管处凝结水的氢电导率小于0.10μS/cm，所述省煤器入口处给水的氢电导率小于0.15μS/cm。

9.根据权利要求1所述的给水处理方法，其特征在于，所述第一供氧系统包括依次连接的第一氧气瓶、第一减压阀、第一安全阀和第一缓冲罐，所述第一缓冲罐的出口与所述第一加氧气入口阀连接；

所述第二供氧系统包括依次连接的第二氧气瓶、第二减压阀、第二安全阀和第二缓冲罐，所述第二缓冲罐的出口与所述第二加氧气入口阀连接。

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