CN113339252A - 一种大容量电泵配100%汽泵机组给水特性试验方法 - Google Patents

Abstract

一种大容量电泵配100％汽泵机组给水特性试验方法，包括以下步骤；步骤一：明确该试验方法的应用范围、试验目的、试验步骤、试验应具备的条件及试验的安全技术措施；步骤二：深入挖掘大容量电泵应急启动的给水特性；步骤三：优化现有单汽泵跳闸锅炉MFT的逻辑为汽泵RB动作，大容量电泵应急启动，锅炉不灭火，汽机不跳闸；步骤四：修正主给水断流保护的延时时间及过程及电泵过流保护的动作时间等参数；步骤五：制定一套适应配置有大容量电泵机组的单汽泵RB的最佳控制逻辑。本发明制定一套完整的单汽泵RB控制逻辑，并在DCS中设置单汽泵RB按钮，当机组在全负荷段运行时，一旦满足条件，则触发汽泵RB动作。

Description

一种大容量电泵配100％汽泵机组给水特性试验方法

技术领域

本发明涉及火力发电技术领域，具体涉及一种大容量电泵配100％汽泵机组给水特性试验方法。

背景技术

给水系统是火电机组水动力循环的核心组成部分。常规火电机组配置一台30～40％容量的启动电动给水泵，配置两台50％容量或者单台100％容量的汽动给水泵。给水系统的主要功能是将除氧器水箱中的主给水通过给水泵提高压力，经过高压加热器进一步加热之后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉的给水。电动给水泵作为机组启动给水泵或备用给水泵，驱动方式通常有两种，一种是由定速电机直接驱动的，称为定速电泵；另一种电动给水泵由电机通过勺管变速驱动，称为变速泵。驱动汽动给水泵的小汽轮机在启动及低负荷阶段由主机的辅助蒸汽驱动，在中高负荷及以上小机汽源切换至来自主机抽汽。

近年来，在超临界300MW～1000MW机组中，给水系统的配置中出现越来越多50％以上大容量电泵配100％单汽泵的组合，且电泵为带勺管可调节转速的变速泵。但是给水系统的主要运行方式及控制思路仍然保持传统的方式，即电泵仍然仅当做启动电泵使用，汽泵在中高负荷段并入。当汽泵发生跳闸时，锅炉直接MFT，汽轮机跳闸。另外主给水流量低低跳闸的延时时间按照常规经验设定，并未根据现场给水特性进行修正，未能充分发掘大容量电泵的快速启动特点。在实际运行中，大多数操作人员仅仅掌握了电动给水泵的正常启动、加载及停运的特性，并不熟悉电泵的应急连锁启动、启动后快速加载至所需流量、加载的滞后时间及勺管的调节品质等。因此规范的、科学的提出一种大容量电泵配单汽泵机组给水特性试验的方法，用来深度挖掘电泵特性，当汽泵在高负荷阶段跳闸时，汽泵发生RB、机组快速降负荷、电泵应急联锁启动，自动控制系统能够实现迅速响应、精准调节很有必要。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种大容量电泵配100％汽泵机组给水特性试验方法，该方法明确了进行大容量电泵配单汽泵机组给水特性试验的应用范围、试验目的、试验条件、安全技术措施、试验步骤等内容，制定一套完整的单汽泵RB控制逻辑，并在DCS中设置单汽泵RB按钮，当机组在全负荷段运行时，一旦满足条件，则触发汽泵RB动作。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种大容量电泵配100％汽泵机组给水特性试验方法，包括以下步骤；

步骤一(A-1)：明确该试验方法的应用范围、试验目的、试验步骤、试验应具备的条件及试验的安全技术措施；

步骤二(A-2)：深入挖掘大容量电泵应急启动的给水特性；

步骤三(A-3)：优化现有单汽泵跳闸锅炉MFT的逻辑为汽泵RB动作，大容量电泵应急启动，锅炉不灭火，汽机不跳闸；

步骤四(A-4)：修正主给水断流保护的延时时间及过程及电泵过流保护的动作时间参数；

步骤五(A-5)：制定一套适应配置有大容量电泵机组的单汽泵RB的最佳控制逻辑。

所述步骤一中该试验方法的应用范围具体为：

1)机组配备了较大容量的电动给水泵(不低于50％额定给水流量)，且电动给水泵带勺管可调节流量；

2)当汽动给水泵发生故障跳闸或手动切除时机组发生汽动给水泵RB，电动给水泵需要联锁启动且满足锅炉出力及机组负荷的要求；

3)电动给水泵出口逆止阀及出口电动阀严密，备用状态下给水不回流。

所述步骤一中该试验方法的目的是充分利用大容量电泵快速启动加载的特性，当汽泵发生故障跳闸时，汽泵RB动作，电泵能够快速响应，控制系统实现精准调整，将机组负荷稳定在RB对应的负荷区间，汽轮机及锅炉的主要运行参数不出现较大波动，主给水断流时间在安全可控范围，锅炉不灭火、汽机不跳闸，提高单汽泵机组运行的整体可靠性。

所述步骤一中该方法的试验条件包括：

1)电动给水泵系统和其它辅助控制系统均已正常投运；

2)锅炉上水系统能投入使用；

3)排水系统通畅正常；

4)电动给水泵备用联锁启动控制功能组态完成；

5)模拟量控制系统，如机组协调控制系统、燃烧控制系统、给水控制系统、温度控制系统和其他辅助控制系统均已正常投运；

6)炉膛安全监控系统(FSSS)已正式投入运行，RB信号至FSSS的联系信号检查正常，逻辑关系正确；

7)机组保护系统正常投入(包括主机保护系统和辅机保护系统)；

8)预留充足的试验时间。

所述步骤一中该试验方法的安全技术措施包括：

1)现场备有足够的消防器材，消防水系统具有足够的水源和压力，并随时处于备用状态，消防系统经验收合格，并能正常投入使用，消防车就位并做好应急准备；

2)现场参与试验的所有人员均应穿戴合格的劳动保护服并正确佩戴安全帽；

3)试验人员应充分了解被试验设备和所用试验设备、仪器的性能，严禁使用有缺陷及有可能危及人身或设备安全的设备；

4)严格执行《电力建设安全工作规程》。

5)参加试验人员，应了解试验的主要内容，职责明确。

6)试验过程中若参数超过主设备保护动作值，而保护装置没有动作时，运行人员应及时手动跳闸。

7)要做好事故预想和处理意见，要有试验失败造成机组跳闸的准备。

8)试验时试验人员应与运行人员配合密切注意机组的运行状况。

9)如试验过程中出现任何危及机组安全的异常状况，运行人员有权采取措施及时处理，包括停止机组的运行。

10)所有试验人员应在试验总指挥的统一领导下协调工作，不得擅离职守，不得违反运行规程操作。

11)发生电气火灾时，应首先切断电源。

12)电气开关的操作应严格按照试验操作票执行。

所述步骤二中深入挖掘大容量电泵应急启动的给水特性分四个试验项目进行，分别为：

B-1:电动给水泵空载启动试验；

B-2:电动给水泵在不同负载下启动时勺管调节特性试验；

B-3:电动给水泵空载备用方式下的启动特性试验；

B-4:电动给水泵负载备用方式下的启动特性试验。

所述步骤二中电动给水泵空载启动的试验步骤为：置电动给水泵勺管指令为0％，再循环开度100％，启动电动给水泵后观察启动电流延时时间和厂用电压降低幅值。

所述步骤二中电动给水泵在不同负载下启动时勺管调节特性试验步骤：设置5组试验，分别置电动给水泵勺管指令为10％、20％、30％、40％、50％，5组试验中再循环调阀均保持全开，分别启动电动给水泵后观察启动电流延时时间和厂用电压降低幅值。

所述步骤二中电动给水泵在不同负载下启动时勺管调节特性试验主要围绕这几个方面进行：1)电动给水泵勺管反馈及时跟踪勺管指令达到出力的要求；2)电动给水泵勺管指令与给水流量的关系试验，验证给水流量与勺管的线性关系。

所述步骤二中电动给水泵的空载启动试验和不同负载下启动时的勺管调节特性试验的对比分析，优选出电泵勺管开度的初始值，标记为N％。

所述步骤二中电动给水泵空载备用方式下的启动动态特性试验说明：汽动给水泵已启动，锅炉尚未点火，汽动给水泵给水已切至主路运行，汽动给水泵自控控制给水流量，电动给水泵具备启动条件。

所述步骤二中电动给水泵空载备用方式下的启动特性试验步骤：

a)确认汽动给水泵在正常运行状态，机组主汽压力已升至汽轮机冲转压，将电动给水泵投入备用，电动给水泵出口门联锁打开，再循环调阀保持全开，勺管保持当前0％位置；

b)将主给水流量加至锅炉40％负荷下对应给水流量；

c)操作台手动打闸汽动给水泵，电动给水泵联锁启动，待启动电流恢复后，将电动给水泵勺管指令按照5％/s～10％/s的速率快速开启、同时手动快关电泵再循环调节阀，将主给水加载至汽动泵给水泵跳闸时给水流量；

d)测取主给水断流的时间及电泵振动参数。

所述步骤二中电动给水泵负载备用方式下的启动特性试验说明：汽动给水泵已启动，锅炉已点火，汽轮机未冲转，汽动给水泵在差压控制方式下采用给水旁路调阀控制主给水流量，汽动给水泵控制给水母管压力与汽水分离器出口压力的差压。

所述步骤二中电动给水泵负载备用方式下的启动特性试验步骤包括：

a)启动汽动给水泵至正常运行状态，将电动给水泵投入备用，电动给水泵出口门联锁打开，再循环阀联锁开至100％位置，勺管联锁开至N％位置，给水旁路调阀投入自动。

b)将主给水流量加至锅炉40％负荷下对应给水流量。

c)操作台汽动给水泵手动打闸，联锁启动电动给水泵,待启动电流恢复后，电动给水泵勺管指令按照3％/s～10％/s加载，同时手动关电泵再循环调节阀，将主给水流量加至汽动给水泵跳闸时给水流量后，投入差压自动控制。

d)测取主给水断流时间、电泵振动参数，记录试验过程的曲线。

进一步的，对步骤二中大容量电泵应急启动特性试验的结果进行寻优，优选出最佳的电泵启动电流延时时间、电泵备用状态时的勺管开度、电泵启动后勺管指令加载速率、再循环调阀关闭速率等参数。

所述步骤三是在步骤二的基础上，充分掌握大容量电动给水泵的启动特性后，将现有逻辑中单汽泵跳闸触发锅炉MFT的逻辑优化，变更为单汽泵在高负荷阶段跳闸，满足特定条件时触发汽泵RB动作，锅炉不灭火，汽轮机不跳闸。大容量电泵应急启动，电泵启动时的参数设置以步骤二试验结果的寻优而定。

所述步骤四是在步骤三的基础上，首先解除锅炉主保护中主给水流量低低保护(或断流保护)，然后实际进行高负荷阶段汽泵RB动作，电泵应急启动试验。试验过程测取主给水断流时间、电泵的运行状态，汽泵RB过程中汽机及锅炉主要控制参数的动态调节情况，最后根据测取的实际数据修正当前主给水流量低低保护的延时时间及其他可优化参数。

所述步骤五是在步骤四的基础上，分析试验过程数据、优选出单汽泵在RB动作过程中锅炉、汽机主要控制参数的最佳值及控制策略，制定一套完整的单汽泵RB控制逻辑，并在DCS中设置单汽泵RB按钮，当机组在全负荷段运行时，一旦满足条件，则触发汽泵RB动作，大容量电泵应急启动，按照预设的控制逻辑快速降负荷至当前给水系统能满足的负荷水平，维持机组安全稳定运行。

本发明的有益效果：

1)系统的提出了一种大容量电泵配单汽泵机组给水特性试验的方法，该方法明确了试验的应用范围、试验目的、试验条件、试验步骤、安全技术措施等内容。

2)该方法通过不同的试验设计方案，从多角度深度挖掘大容量电泵应急启动的给水特性，充分掌握大容量电泵在空载状态下启动、在负载状态下勺管调节特性、空载备用状态下启动以及在负载备用状态下启动的各种特性，最终优选出电泵备用状态时的最佳参数设置。

3)所述的试验方法综合考虑了给水流量自动控制及给水差压自动控制两种方式，并对每种方式下的参数设置、自动跟踪目标、调节速率做了详细的说明，做到试验过程有据可依。

4)优化了现有的单汽泵跳闸触发锅炉MFT逻辑，更改为单汽泵RB，大容量电泵应急启动，做到单汽泵跳闸后锅炉不灭火，汽机不跳闸。

5)通过实际试验测取了不同工况下的主给水断流时间，并对锅炉主保护中主给水流量低低触发MFT的延时时间进行修正。

6)该方法在逻辑上循序渐进，互为支撑。在实际试验的基础上，综合分析试验过程数据，最终可制定出一套符合本机组配置的单汽泵RB最佳控制逻辑，整体提高了运行机组的安全可靠性。

附图说明

图1为本发明一种大容量电泵配单汽泵机组给水特性试验的方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种大容量电泵配单汽泵机组给水特性试验的方法，如图1所示，包含如下步骤：

A-1:：进行试验前，明确该试验方法的应用范围、试验目的、试验步骤、试验应具备的条件及试验的安全技术措施。

A-2：深入挖掘大容量电泵应急启动的给水特性。

A-3：优化现有单汽泵跳闸锅炉MFT的逻辑为汽泵RB动作，大容量电泵应急启动，锅炉不灭火，汽机不跳闸。

A-4：修正主给水断流保护的延时时间及过程及电泵过流保护的动作时间等参数。

A-5：制定一套适应配置有大容量电泵机组的单汽泵RB的最佳控制逻辑。

其中，步骤A-2由四个分项组成，分别为：

B-1:电动给水泵空载启动试验；

B-2:电动给水泵在不同负载下启动时勺管调节特性试验；

B-3:电动给水泵空载备用方式下的启动特性试验；

B-4:电动给水泵负载备用方式下的启动特性试验。

该方法宏观上从四个层面对大容量电泵配单汽泵机组的给水特性试验进行研究。首先是深度挖掘大容量电泵应急启动的给水特性，通过不同的试验设计充分掌握大容量电泵在备用状态下应急启动的最佳参数设置；其次是将现有的单给汽泵跳闸触发锅炉MFT主保护，优化为单汽泵跳闸大容量电泵应急启动，机组触发汽泵RB动作，锅炉不灭火、汽轮机不跳闸。再次是在汽泵RB试验过程中，记录锅炉断水时间，进而修正现有的主给水流量低低锅炉MFT保护逻辑的延时时间，修正电泵过流保护动作的延时时间等参数；最后分析试验过程数据、优选出汽泵在RB动作过程中锅炉、汽机主要控制参数的最佳值，制定一套完整的单汽泵RB控制逻辑，并在DCS中设置单汽泵RB按钮，当机组在全负荷段运行时，一旦满足条件，则触发汽泵RB动作。

以某350MW等级热电联产机组为例，两台机组配置1台50％容量的大电动给水泵，作为机组启动给水泵或备用给水泵。电动给水泵组的驱动方式为前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机经液力耦合器通过勺管变速驱动。给水系统还配置1台100％容量汽动给水泵组，小机工作汽源来自主机的低压工业抽汽，启动汽源为辅助蒸汽。在给水泵汽轮机的起动过程及机组带初负荷阶段，由辅助蒸汽供汽；在40％主机额定负荷时，小机进汽切换至主机低压工业抽汽，直至机组满负荷。在机组降负荷至40％主机额定负荷时，小机汽源切换至辅助蒸汽供汽。

首先按所述方法中的步骤一明确本次试验的范围、试验目的、试验需要具备的条件，并在试验前进行安全技术措施的交底。下面将简要作出说明。

给水系统特性研究主要围绕研究电动给水泵及汽动给水泵运行特性，当汽动给水泵发生故障跳闸或手动切除时机组发生汽动给水泵RB，电动给水泵联锁启动后满足锅炉出力及机组负荷的要求。机组实发功率受到限制时，为了适应运行设备出力，机组协调控制系统自动将机组负荷迅速降到电动给水泵所能承受的目标负荷值，并控制机组在允许参数范围内继续运行而不停炉。

试验需具备的基本条件同步骤一中所述的试验条件一致。

试验前进行安全技术措施交底的内容同步骤一中所述的内容一致。

其次，按照试验步骤二的具体要求，将本次测试电动给水泵特性的方法按照四个试验项目进行。四个项目分别为静态工况下电动给水泵空载启动及带载启动试验、电动给水泵勺管调节特性试验、电动给水泵空载备用方式下的启动特性试验、电动给水泵负载备用方式下的启动特性试验。

现场初步具备试验条件后，由试验负责人汇报试验总指挥，经总指挥批准后，由试验负责人开展该试验的技术交底，技术交底主要包括安全技术措施、注意事项及试验具体操作步骤。

以上所述技术交底结束后，按照四个试验项目依次开始试验。

(1)静态工况下电动给水泵空载启动及带载启动试验步骤：

a)空载启动，置电动给水泵勺管指令为0％，再循环调阀全开，启动电动给水泵后观察并录取启动电流延时时间和厂用电压降低幅值。

b)带载启动，置电动给水泵勺管指令为10％，再循环调阀全开，启动电动给水泵后观察并录取启动电流延时时间和厂用电压降低幅值。

c)置电动给水泵勺管指令为20％，再循环调阀全开，启动电动给水泵后管后观察并录取启动电流延时时间和厂用电电压降低幅值。

d)对上述三次的试验结果进行整理并分析，得出静态下空载启动和带载启动的优缺点。

试验过程中应该详细记录电泵启动电流、运行电流、勺管指令、勺管反馈、启动电流到运行电流的延时时间、厂用电压、电泵转速、电泵出口给水压力等参数。

试验结束后对该试验结果进行评价，确定空载备用或者负载备用。

(2)电动给水泵勺管调节特性试验

电动给水泵出力动态试验主要围绕这几个方面进行：1)电动给水泵勺管及时跟踪勺管指令达到出力的要求；2)再循环调节阀及时回收对电动给水泵出力的影响；3)电动给水泵勺管指令与给水流量的关系试验，验证给水流量与勺管的线性关系。

具体试验步骤如下：

a)保持再循环调阀全开，将勺管指令从0逐步开至100％，试验勺管指令发出后勺管反馈实际跟踪情况，通过电动给水泵出口压力作为判断依据。

b)验证电动给水泵勺管开度与给水流量曲线关系验证。

c)保持勺管指令在20％开度，将再循环调阀逐步从100％往0％开始关闭，检验再循环调节阀及时回收对电动给水泵出力的影响。

试验过程中试应该详细记录电泵运行电流、勺管指令、勺管反馈、再循环调阀开度、电泵转速、电泵出口给水压力、电泵出口给水流量等参数。

试验结束后对该试验结果进行评价，确定勺管调节特性是否良好，能否满足快速加载的需求。

(3)电动给水泵空载备用方式下的启动特性试验

试验说明：在机组启动准备点火阶段，用临机蒸汽供辅汽进行小汽机冲转，汽动给水泵启动后，给水切至主路运行，汽动给水泵自控控制给水流量，电动给水泵具备启动条件。汽动给水泵运行稳定后通过实际打闸汽动给水泵或降低汽动给水泵转速，联锁启动电动给水泵后观察电动给水泵出力情况。

试验时密切观察电动给水泵启动时对厂用电压的影响，若厂用电压运行维持在一个较低电压时，电动给水泵带载启动时会进一步拉低厂用电压，有可能造成低电压保护动作导致全厂失电的风险。

具体试验步骤如下：

a)确认汽动给水泵在正常运行状态，机组主汽压力已升至汽轮机冲转压力。将电动给水泵投入备用，电动给水泵出口门联锁打开，再循环阀联锁开至100％位置，勺管保持当前0％位置。

b)将主给水流量加至锅炉40％负荷下对应给水流量，即加至487t/h。

c)操作台手动打闸汽动给水泵，电动给水泵联锁启动，待启动电流恢复后，将电动给水泵勺管指令按照3％/s的速率加至汽动泵给水泵跳闸时给水流量后，投入流量自动控制，。

d)调取厂用电、给水流量、勺管指令、给水泵出口压力、电泵电流等数据。

试验过程中应详细记录汽泵的运行状态、汽泵转速、汽泵出口给水流量、汽泵再循环调阀开度，电泵启动电流、电泵运行电流、电泵启动电流恢复延时时间、勺管指令、勺管反馈、点泵再循环调阀开度、电泵转速、电泵出口给水压力、电泵出口给水流量及厂用电压等参数。

试验结束后对该试验结果进行评价，确定电动给水泵空载备用是否能够满足快速启动加载给水的需求。

(4)电动给水泵负载备用方式下的启动特性试验(机组未带负荷)

试验说明：锅炉点火后，汽动给水泵已正常运行，汽动给水泵在差压控制方式下采用给水旁路调阀控制主给水流量，汽动给水泵控制给水母管压力与汽水分离器出口压力的差压初步为1.5MPa。

具体试验步骤包括：

a)启动汽动给水泵至正常运行状态，将电动给水泵投入备用，电动给水泵出口门联锁打开，再循环阀联锁开至100％位置，勺管联锁开至20％位置，给水旁路调阀投入自动。

b)将主给水流量加至锅炉40％负荷下对应给水流量，即487t/h。

c)操作台汽动给水泵手动打闸，联锁启动电动给水泵，待启动电流恢复后，电动给水泵勺管指令按照10％/s将勺管加至汽动泵给水泵跳闸时给水流量后，投入差压自动控制，同时将差压设定值自动设定为定值1.5MPa。在此过程中给水旁路调阀闭锁开关，待电动给水泵勺管开到需要给水流量后，由给水旁路调阀调节当前给水流量。

d)调取厂用电、给水流量、勺管指令、给水泵出口压力、给水泵电流数据。

试验过程中应详细记录汽泵的运行状态、汽泵转速、汽泵出口给水流量、汽泵再循环调阀开度，电泵启动电流、电泵运行电流、电泵启动电流恢复延时时间、勺管指令、勺管反馈、点泵再循环调阀开度、电泵转速、电泵出口给水压力、电泵出口给水流量及厂用电压等参数。

试验结束后对该试验结果进行评价，确定电动给水泵负载备用是否能够满足快速启动加载给水的需求。

最后整理试验数据、编写试验报告，根据测试结果综合分析，确定电动给水泵的最佳的运行(备用)方式。

(5)电动给水泵负载备用方式下的启动特性试验(机组带负荷)

试验说明：机组并网带负荷至60％额定负荷，汽动给水泵已正常运行，汽动给水泵采用控制给水流量。

具体试验步骤包括：

a)机组带负荷至60％额定负荷，汽动给水泵至正常运行状态，将电动给水泵投入备用，电动给水泵出口门联锁打开，再循环阀联锁开至100％位置，勺管联锁开至20％位置。

b)操作台汽动给水泵手动打闸，联锁启动电动给水泵，待启动电流恢复后，电动给水泵勺管指令按照10％/s将勺管加至汽动泵给水泵跳闸时给水流量后，投入给水流量控制。

c)调取厂用电、给水流量、勺管指令、给水泵出口压力、给水泵电流数据。

试验过程中应详细记录汽泵的运行状态、汽泵转速、汽泵出口给水流量、汽泵再循环调阀开度，电泵启动电流、电泵运行电流、电泵启动电流恢复延时时间、勺管指令、勺管反馈、点泵再循环调阀开度、电泵转速、电泵出口给水压力、电泵出口给水流量及厂用电压等参数。

试验结束后对该试验结果进行评价，确定机组带负荷电动给水泵负载备用是否能够满足快速启动加载给水的需求。

最后整理试验数据、编写试验报告，根据测试结果综合分析，确定电动给水泵的最佳的运行(备用)方式。

Claims (10)

1.一种大容量电泵配100％汽泵机组给水特性试验方法，其特征在于，包括以下步骤；

步骤一(A-1)：明确该试验方法的应用范围、试验目的、试验步骤、试验应具备的条件及试验的安全技术措施；

步骤二(A-2)：深入挖掘大容量电泵应急启动的给水特性；

步骤三(A-3)：优化现有单汽泵跳闸锅炉MFT的逻辑为汽泵RB动作，大容量电泵应急启动，锅炉不灭火，汽机不跳闸；

步骤四(A-4)：修正主给水断流保护的延时时间及过程及电泵过流保护的动作时间参数；

步骤五(A-5)：制定一套适应配置有大容量电泵机组的单汽泵RB的最佳控制逻辑；

所述步骤二中深入挖掘大容量电泵应急启动的给水特性分四个试验项目进行，分别为：

B-1:电动给水泵空载启动试验；

B-2:电动给水泵在不同负载下启动时勺管调节特性试验；

B-3:电动给水泵空载备用方式下的启动特性试验；

B-4:电动给水泵负载备用方式下的启动特性试验。

2.根据权利要求1所述的一种大容量电泵配100％汽泵机组给水特性试验方法，其特征在于，所述步骤一中该试验方法的应用范围具体为：

1)机组配备了较大容量的电动给水泵(不低于50％额定给水流量)，且电动给水泵带勺管可调节流量；

2)当汽动给水泵发生故障跳闸或手动切除时机组发生汽动给水泵RB，电动给水泵需要联锁启动且满足锅炉出力及机组负荷的要求；

3)电动给水泵出口逆止阀及出口电动阀严密，备用状态下给水不回流；

所述步骤一中该试验方法的目的是充分利用大容量电泵快速启动加载的特性，当汽泵发生故障跳闸时，汽泵RB动作，电泵能够快速响应，控制系统实现精准调整，将机组负荷稳定在RB对应的负荷区间，汽轮机及锅炉的主要运行参数不出现较大波动，主给水断流时间在安全可控范围，锅炉不灭火、汽机不跳闸，提高单汽泵机组运行的整体可靠性；

所述步骤一中该方法的试验条件包括：

1)电动给水泵系统和其它辅助控制系统均已正常投运；

2)锅炉上水系统能投入使用；

3)排水系统通畅正常；

4)电动给水泵备用联锁启动控制功能组态完成；

5)模拟量控制系统，如机组协调控制系统、燃烧控制系统、给水控制系统、温度控制系统和其他辅助控制系统均已正常投运；

6)炉膛安全监控系统(FSSS)已正式投入运行，RB信号至FSSS的联系信号检查正常，逻辑关系正确；

7)机组保护系统正常投入(包括主机保护系统和辅机保护系统)；

8)预留充足的试验时间；

所述步骤一中该试验方法的安全技术措施包括：

1)现场备有足够的消防器材，消防水系统具有足够的水源和压力，并随时处于备用状态，消防系统经验收合格，并能正常投入使用，消防车就位并做好应急准备；

2)现场参与试验的所有人员均应穿戴合格的劳动保护服并正确佩戴安全帽；

3)试验人员应充分了解被试验设备和所用试验设备、仪器的性能，严禁使用有缺陷及有可能危及人身或设备安全的设备；

4)严格执行《电力建设安全工作规程》。

5)参加试验人员，应了解试验的主要内容，职责明确。

6)试验过程中若参数超过主设备保护动作值，而保护装置没有动作时，运行人员应及时手动跳闸。

7)要做好事故预想和处理意见，要有试验失败造成机组跳闸的准备。

8)试验时试验人员应与运行人员配合密切注意机组的运行状况。

9)如试验过程中出现任何危及机组安全的异常状况，运行人员有权采取措施及时处理，包括停止机组的运行。

10)所有试验人员应在试验总指挥的统一领导下协调工作，不得擅离职守，不得违反运行规程操作。

11)发生电气火灾时，应首先切断电源。

12)电气开关的操作应严格按照试验操作票执行。

3.根据权利要求1所述的一种大容量电泵配100％汽泵机组给水特性试验方法，其特征在于，所述步骤二中电动给水泵空载启动的试验步骤为：置电动给水泵勺管指令为0％，再循环开度100％，启动电动给水泵后观察启动电流延时时间和厂用电压降低幅值。

4.根据权利要求1所述的一种大容量电泵配100％汽泵机组给水特性试验方法，其特征在于，所述步骤二中电动给水泵在不同负载下启动时勺管调节特性试验步骤：设置5组试验，分别置电动给水泵勺管指令为10％、20％、30％、40％、50％，5组试验中再循环调阀均保持全开，分别启动电动给水泵后观察启动电流延时时间和厂用电压降低幅值；

所述步骤二中电动给水泵在不同负载下启动时勺管调节特性试验主要围绕这几个方面进行：1)电动给水泵勺管反馈及时跟踪勺管指令达到出力的要求；2)电动给水泵勺管指令与给水流量的关系试验，验证给水流量与勺管的线性关系。

5.根据权利要求1所述的一种大容量电泵配100％汽泵机组给水特性试验方法，其特征在于，所述步骤二中电动给水泵的空载启动试验和不同负载下启动时的勺管调节特性试验的对比分析，优选出电泵勺管开度的初始值，标记为N％。

6.根据权利要求1所述的一种大容量电泵配100％汽泵机组给水特性试验方法，其特征在于，所述步骤二中电动给水泵空载备用方式下的启动动态特性试验说明：汽动给水泵已启动，锅炉尚未点火，汽动给水泵给水已切至主路运行，汽动给水泵自控控制给水流量，电动给水泵具备启动条件；

所述步骤二中电动给水泵空载备用方式下的启动特性试验步骤：

a)确认汽动给水泵在正常运行状态，机组主汽压力已升至汽轮机冲转压，将电动给水泵投入备用，电动给水泵出口门联锁打开，再循环调阀保持全开，勺管保持当前0％位置；

b)将主给水流量加至锅炉40％负荷下对应给水流量；

c)操作台手动打闸汽动给水泵，电动给水泵联锁启动，待启动电流恢复后，将电动给水泵勺管指令按照5％/s～10％/s的速率快速开启、同时手动快关电泵再循环调节阀，将主给水加载至汽动泵给水泵跳闸时给水流量；

d)测取主给水断流的时间及电泵振动参数。

7.根据权利要求1所述的一种大容量电泵配100％汽泵机组给水特性试验方法，其特征在于，所述步骤二中电动给水泵负载备用方式下的启动特性试验说明：汽动给水泵已启动，锅炉已点火，汽轮机未冲转，汽动给水泵在差压控制方式下采用给水旁路调阀控制主给水流量，汽动给水泵控制给水母管压力与汽水分离器出口压力的差压；

所述步骤二中电动给水泵负载备用方式下的启动特性试验步骤包括：

a)启动汽动给水泵至正常运行状态，将电动给水泵投入备用，电动给水泵出口门联锁打开，再循环阀联锁开至100％位置，勺管联锁开至N％位置，给水旁路调阀投入自动。

b)将主给水流量加至锅炉40％负荷下对应给水流量。

c)操作台汽动给水泵手动打闸，联锁启动电动给水泵,待启动电流恢复后，电动给水泵勺管指令按照3％/s～10％/s加载，同时手动关电泵再循环调节阀，将主给水流量加至汽动给水泵跳闸时给水流量后，投入差压自动控制。

d)测取主给水断流时间、电泵振动参数，记录试验过程的曲线。

8.根据权利要求1所述的一种大容量电泵配100％汽泵机组给水特性试验方法，其特征在于，所述步骤三是在步骤二的基础上，充分掌握大容量电动给水泵的启动特性后，将现有逻辑中单汽泵跳闸触发锅炉MFT的逻辑优化，变更为单汽泵在高负荷阶段跳闸，满足特定条件时触发汽泵RB动作，锅炉不灭火，汽轮机不跳闸，大容量电泵应急启动，电泵启动时的参数设置以步骤二试验结果的寻优而定。

9.根据权利要求1所述的一种大容量电泵配100％汽泵机组给水特性试验方法，其特征在于，所述步骤四是在步骤三的基础上，首先解除锅炉主保护中主给水流量低低保护(或断流保护)，然后实际进行高负荷阶段汽泵RB动作，电泵应急启动试验。试验过程测取主给水断流时间、电泵的运行状态，汽泵RB过程中汽机及锅炉主要控制参数的动态调节情况，最后根据测取的实际数据修正当前主给水流量低低保护的延时时间及其他可优化参数。

10.根据权利要求1所述的一种大容量电泵配100％汽泵机组给水特性试验方法，其特征在于，所述步骤五是在步骤四的基础上，分析试验过程数据、优选出单汽泵在RB动作过程中锅炉、汽机主要控制参数的最佳值及控制策略，制定一套完整的单汽泵RB控制逻辑，并在DCS中设置单汽泵RB按钮，当机组在全负荷段运行时，一旦满足条件，则触发汽泵RB动作，大容量电泵应急启动，按照预设的控制逻辑快速降负荷至当前给水系统能满足的负荷水平，维持机组安全稳定运行。

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