CN113336914B - 一种丝瓜籽油胀气海绵及其制备、应用及枕头 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种丝瓜籽油胀气海绵，包括如下重量份数的原料：丝瓜络‑丝瓜籽油混合料1‑45份，第一聚醚多元醇10‑25份，第二聚醚多元醇40‑60份，第三聚醚多元醇20‑30份，水2.5‑4.5份，发泡剂2‑6.5份，匀泡剂1‑3.5份，催化剂0.5‑2份，改性MDI 50‑65份。本发明还提供了一种丝瓜籽油胀气海绵的制备方法与应用。同时，本发明还提供了一种丝瓜籽油胀气海绵枕。本发明利用丝瓜络‑丝瓜籽油混合料与聚醚多元醇、改性MDI混合，并通过聚氨酯慢回弹发泡技术制备得到丝瓜籽油胀气海绵材料；将该海绵材料用于枕芯材料，具有抗菌助眠、抗撕裂、散湿透气性好、成本低、生态环保等优势。

Description

一种丝瓜籽油胀气海绵及其制备、应用及枕头
技术领域
本发明涉及床上用品领域，尤其涉及一种丝瓜籽油胀气海绵及其制备、应用及枕头。
背景技术
睡眠是人体精力、体力恢复的保障，而床垫和枕头是人体睡眠的支撑平台，直接关系到人体的睡眠质量。
目前市场上枕头或床垫的填充材料中，乳胶与记忆绵占据了大部分市场份额。其中，胀气绵作为记忆绵的一种，柔软舒适，但容易产生闷热感，尤其是夏天使用，这主要是因为人每天晚上会排汗、排湿。研究表明，目前市场上的记忆绵32小时的散湿率仅有43％，其中，人的头部与颈部是新陈代谢最旺盛的部分，排汗排湿量最大。若长期使用记忆绵，会使得枕头长期处于高湿的状态下，容易滋生螨虫和其他细菌，无法为人体提供一个良好的睡眠微环境，对人体皮肤造成危害。另外，天然乳胶床垫的原材料来源有限，石油化工原料也日益枯竭，使得寻找天然可再生原料部分代替记忆绵、乳胶等石油化工原料变得迫在眉睫。除此之外，目前市场上的胀气绵还存在易撕裂的缺陷，在使用过程中容易损坏，造成使用年限的下降。这些难题正影响着人体的睡眠质量，需要加以解决。
丝瓜籽是一种天然生物质材料，其资源丰富，且含油率较高，可达25-39％，并且作为一种农林废弃物，其成本要远低于石油化工原料。同时，相关研究显示，丝瓜籽油还具有邻苯二甲酸二异丁酯、棕榈酸乙酯和角鲨烯等生物活性成分，这使得丝瓜籽油还具有一定的抗菌、防螨和助眠作用。
丝瓜络是一种天然、环保、可再生、质地轻盈的材料，其资源丰富，且具有高吸湿性、高散湿的特点，可吸收自身重量3倍以上的水分。同时，丝瓜络中含有核糖体失活蛋白和丝瓜皂苷等化学成分，即具有抗过敏、抗病毒等功效。
据此，若将丝瓜络-丝瓜籽油混合料与聚醚多元醇混合发泡制得丝瓜籽油胀气海绵作为枕头填充材料，不仅可以降低生产成本，还可以赋予海绵填充材料高效的透气散湿功效，创建良好的睡眠微环境。同时，上述填充材料中，丝瓜籽油中的脂肪酸碳链与多元醇软链以及异氰酸酯硬段产生交联，还可使丝瓜籽油胀气海绵的抗撕裂性能得到提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种透气性与抗撕裂性能优异，且制备成本低的丝瓜籽油胀气海绵及其制备、应用及枕头。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
一种丝瓜籽油胀气海绵，包括如下重量份数的原料：丝瓜络-丝瓜籽油混合料1-45份，第一聚醚多元醇10-25份，第二聚醚多元醇40-60份，第三聚醚多元醇20-30份，水2.5-4.5份，发泡剂2-6.5份，匀泡剂1-3.5份，催化剂0.5-2份，改性MDI 50-65份；其中，所述丝瓜络-丝瓜籽油混合料采用丝瓜络粉末与丝瓜籽油混合制得。
作为本发明的优选方式之一，所述第一聚醚多元醇为聚醚多元醇307，羟值为240mg KOH/mg；所述第二聚醚多元醇为聚醚多元醇1621，羟值为42mg KOH/mg；所述第三聚醚多元醇为聚醚多元醇3630，羟值为24.5mg KOH/mg。
作为本发明的优选方式之一，所述发泡剂采用二氯甲烷。
作为本发明的优选方式之一，所述匀泡剂采用质量百分比10-30％的开孔硅油匀泡剂Si1与质量百分比70-90％的闭孔硅油匀泡剂Si2混合而成。
作为本发明的优选方式之一，所述开孔硅油匀泡剂Si1具体为硅油BL-580，闭孔硅油匀泡剂Si2具体为硅油BA-7810。
作为本发明的优选方式之一，所述催化剂采用质量百分比40-60％的a组分以及质量百分比40-60％的b组分混合而成；其中，a组分由质量百分比35-65％的铵催化剂三乙烯二胺和质量百分比35-65％的1，2-丙二醇构成组成，b组分由质量百分比20-30％的双二甲基乙基醚、质量百分比20-30％的NIAX Catalyst A-300以及质量百分比50-60％的N，N-二甲基环己胺组成。其中，1，2-丙二醇作为扩链剂，有利于泡沫交联度的增加，以及压缩力学性能的提升。
作为本发明的优选方式之一，所述改性MDI采用WANNATE 8019。
作为本发明的优选方式之一，所述丝瓜络-丝瓜籽油混合料的具体获取方法如下：首先，将丝瓜籽用纯水清洗去除杂质，晒干后经物理压榨制得丝瓜籽油原油；接着，采用密度为15kg/m3-35kg/m3的低密度丝瓜络，经碱-双氧水混合处理后，磨成100目的丝瓜络粉末；最后，将丝瓜籽油原油与丝瓜络粉末合均匀，即得所需的丝瓜络-丝瓜籽油混合料。
一种上述丝瓜籽油胀气海绵的制备方法，包括如下步骤：
(1)将除改性MDI以外的其他原料归类为A组分，将改性MDI原料归类为B组分；
(2)先将A组分用搅拌机在转速3000-4500r/min条件下搅拌20-30s，再将A、B两组分混合搅拌4-6s；
(3)将步骤(2)得到的搅拌混合料倒入发泡模具中，采用模温机对模具保温5-10min后取出；
(4)常温下熟化24h，即得到目标所需的丝瓜籽油胀气海绵材料。
一种上述丝瓜籽油胀气海绵的应用，将所述丝瓜籽油胀气海绵用作枕头的枕芯材料。
一种丝瓜籽油胀气海绵枕，包括枕芯支撑层以及容置所述枕芯支撑层的枕套；所述枕芯支撑层包括颈部支撑柱一、颈部支撑柱二和可更换支撑组件，所述更换支撑组件包括支撑座以及可拆卸安装在所述支撑座上的多个可更换支撑柱；其中，所述可更换支撑柱具体为丝瓜籽油胀气海绵柱，多个所述丝瓜籽油胀气海绵柱通过支撑座上开设的支撑柱放置孔安装于支撑座上。
作为本发明的优选方式之一，所述枕套沿其宽度方向依次包括颈部支撑容纳区一、可更换支撑容纳区和颈部支撑容纳区二；所述枕套的颈部支撑容纳区一、可更换支撑容纳区与颈部支撑容纳区二位置分别对应容纳有所述颈部支撑柱一、可更换支撑组件、颈部支撑容纳区二；同时，所述枕套的可更换支撑容纳区沿其长度方向又包括一个仰睡区和两个位于所述仰睡区两侧的侧睡区；其中，所述仰睡区对应的枕套内容纳有仰睡区丝瓜籽油胀气海绵柱，侧睡区对应的枕套内容纳有侧睡区丝瓜籽油胀气海绵柱，所述仰睡区丝瓜籽油胀气海绵柱与所述侧睡区丝瓜籽油胀气海绵柱中的丝瓜籽油含量不同。
作为本发明的优选方式之一，所述颈部支撑柱一、颈部支撑柱二分别呈横卧状布置于所述枕套的颈部支撑容纳区一、颈部支撑容纳区二内，所述可更换支撑组件上的仰睡区丝瓜籽油胀气海绵柱与侧睡区丝瓜籽油胀气海绵柱则分别呈立状布置于所述枕套的仰睡区、侧睡区内；其中，在所述支撑座上，通过设置不同数量的丝瓜籽油胀气海绵柱以及不同丝瓜籽油含量的海绵柱对不同区域枕头的软硬度进行调节，通过设置不同高度的丝瓜籽油胀气海绵柱对不同区域枕头的高度进行调节。
本发明相比现有技术的优点在于：
(1)本发明采用农林废弃物丝瓜籽作为原料，压榨后得到丝瓜籽油，并与丝瓜络粉末进行混合，同时利用聚氨酯慢回弹发泡工艺制备具有无毒无污染、生态可降解的丝瓜籽油胀气海绵枕头填充材料；本发明克服了现有常见枕头填充材料化工原料价格较高的缺点，并且符合当前低碳经济的发展需求。
(2)本发明中丝瓜籽油中所含的脂肪酸碳链可作为聚氨酯合成中的软段，有助于提高丝瓜籽油胀气海绵的韧性；其次，丝瓜籽油的加入，可提高丝瓜籽油胀气海绵的交联度，其玻璃化转变温度也随之提升，进而提高丝瓜籽油胀气海绵的抗撕裂性能，提高产品的使用年限。
(3)本发明中丝瓜籽油的添加量最高可达50％，远高于其他生物质记忆海绵枕头填充材料；本发明可通过改变丝瓜籽油添加量，实现丝瓜籽油胀气海绵枕头填充材料的调控，实现定制化生产。
(4)本发明中所使用的丝瓜络纤维粉末，在经过碱、双氧水混合处理后，纤维变得更为柔软，纤维内部变得中空，并且表面出现孔隙；此外，采用丝瓜络粉末与丝瓜籽油的混合物为原料制备丝瓜籽油胀气海绵有利于提高材料的吸湿性、散湿性与吸声性能；
(5)本发明充分发挥丝瓜籽油中含有的抑菌、抗螨、助眠成分的特性。例如，丝瓜籽油中含有角鲨烯，角鲨烯会散发出一种淡淡的清香，有利于提高人的睡眠质量，益于人体健康。
(6)本发明中，丝瓜籽油含量的增加，使得丝瓜籽油胀气海绵填充材料的散湿率由48小时55.17％提高为48小时74.67％；随着丝瓜籽油的加入，胀气绵的孔隙率增大，在睡眠过程中有益于吸收人体排出的湿气，保持干燥，提高睡眠质量，并在空闲时将吸收的湿气散发，实现睡眠环境的动态优化。
(7)本发明克服了现有生物多元醇聚氨酯慢回弹发泡工艺中对需要生物质进行改性的步骤，合成工艺简单高效，只需将丝瓜籽油与聚醚多元醇、化学助剂按配比均匀混合，并与异氰酸酯混合即可进行生产。
(8)本发明中枕头的结构设计，有利于丝瓜籽油胀气海绵填充材料的调节和取放；通过丝瓜籽油胀气海绵的调节与取放，可对枕头的高度与形状进行调节，使枕头与人体头部、颈部自然贴合，有利于人体的颈椎健康，满足不同人群对软硬度的需求。
(9)本发明丝瓜籽油胀气海绵枕头填充材料克服了现有枕头单一材料的设计，通过改变枕芯可更换支撑柱的材质，实现枕头的定量化设计。
(10)本发明丝瓜籽油胀气海绵枕头通过模块设计实现内部原料的定期替换，有利于清新睡眠微环境，保证丝瓜籽油枕头填充材料的各项性能。
附图说明
图1是实施例1中丝瓜籽油胀气海绵枕的整体结构图；
图2是实施例1中丝瓜籽油胀气海绵枕的侧视纵剖结构图；
图3是实施例1中枕套的侧视纵剖结构图；
图4是实施例1中枕芯支撑层的俯视横剖结构图；
图5是实施例1中更换支撑组件的结构图；
图6是实施例1中丝瓜籽油胀气海绵枕的组装状态图。
图中：1为枕芯支撑层，11为颈部支撑柱一，12为颈部支撑柱二，13为支撑座，131为支撑柱放置孔，14为可更换支撑柱，141为仰睡区丝瓜籽油胀气海绵柱，142为侧睡区丝瓜籽油胀气海绵柱，2为枕套，21为颈部支撑容纳区一，22为可更换支撑容纳区，221为仰睡区，222为侧睡区，23为颈部支撑容纳区二，24为隐形拉链。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
本实施例的一种丝瓜籽油胀气海绵，包括如下重量份数的原料：丝瓜络-丝瓜籽油混合料1份，第一聚醚多元醇10份，第二聚醚多元醇40份，第三聚醚多元醇20份，水2.5份，发泡剂2份，匀泡剂1份，催化剂0.5份，改性MDI 65份。其中，丝瓜络-丝瓜籽油混合料采用丝瓜络粉末与丝瓜籽油混合制得。
进一步地，本实施例中，第一聚醚多元醇为聚醚多元醇307，羟值240mg KOH/mg；第二聚醚多元醇为聚醚多元醇1621，羟值42mg KOH/mg；第三聚醚多元醇为聚醚多元醇3630，羟值24.5mg KOH/mg。
进一步地，本实施例中，发泡剂采用二氯甲烷。匀泡剂采用质量百分比10％的开孔硅油匀泡剂Si1与质量百分比90％的闭孔硅油匀泡剂Si2混合而成。其中，开孔硅油匀泡剂Si1具体为硅油BL-580，闭孔硅油匀泡剂Si2具体为硅油BA-7810。
同时，催化剂采用质量百分比40％的a组分以及质量百分比60％的b组分混合而成；其中，a组分由质量百分比35％的铵催化剂三乙烯二胺和质量百分比65％的1，2-丙二醇构成组成，b组分由质量百分比20％的双二甲基乙基醚、质量百分比30％的NIAX CatalystA-300以及质量百分比50％的N，N-二甲基环己胺组成。
改性MDI采用WANNATE 8019。
此外，本实施例中，丝瓜络-丝瓜籽油混合料的具体获取方法为：①将丝瓜籽用纯水清洗去除杂质，晒干后采用螺旋榨油机榨取丝瓜籽油原油；②选择密度范围为15kg/m3-35kg/m3的低密度丝瓜络，洗净晒干后，采用推台锯截去两端，取中间部分，同时进行去籽处理；③将丝瓜络放入配制好的5％(质量浓度)碱-双氧水混合溶液中(碱采用氢氧化钠)，处理温度80℃，处理时间1h；④将处理完成后的丝瓜络采用醋酸中和至中性，用蒸馏水洗涤2次后放入30℃烘箱中烘干24h；⑤采用粉碎机将处理完成后的丝瓜络粉碎至100目，得100目的丝瓜络粉末；⑥将丝瓜籽油与丝瓜络粉末在1000rpm/min的搅拌器中充分搅拌5min，然后进行超声处理，使得丝瓜络粉末均匀分布于丝瓜籽油中，即得所需的丝瓜络-丝瓜籽油混合料。
本实施例丝瓜籽油胀气海绵的制备方法，包括如下步骤：
(1)将除改性MDI以外的其他原料归类为A组分，将改性MDI原料归类为B组分；
(2)先将A组分用搅拌机在转速3000r/min条件下搅拌20s，再将A、B两组分混合搅拌4s；
(3)将步骤(2)得到的搅拌混合料倒入发泡模具中，采用模温机对模具保温5min后取出；
(4)在60.6％湿度、25℃室温下熟化24h，即得到目标所需的丝瓜籽油胀气海绵材料。
实施例2
本实施例的一种丝瓜籽油胀气海绵，包括如下重量份数的原料：丝瓜络-丝瓜籽油混合料45份，第一聚醚多元醇25份，第二聚醚多元醇60份，第三聚醚多元醇30份，水4.5份，发泡剂6.5份，匀泡剂3.5份，催化剂2份，改性MDI50份。其中，丝瓜络-丝瓜籽油混合料采用丝瓜络粉末与丝瓜籽油混合制得。
进一步地，本实施例中，第一聚醚多元醇为聚醚多元醇307，羟值240mg KOH/mg；第二聚醚多元醇为聚醚多元醇1621，羟值42mg KOH/mg；第三聚醚多元醇为聚醚多元醇3630，羟值24.5mg KOH/mg。
进一步地，本实施例中，发泡剂采用二氯甲烷。匀泡剂采用质量百分比30％的开孔硅油匀泡剂Si1与质量百分比70％的闭孔硅油匀泡剂Si2混合而成。其中，开孔硅油匀泡剂Si1具体为硅油BL-580，闭孔硅油匀泡剂Si2具体为硅油BA-7810。
同时，催化剂采用质量百分比60％的a组分以及质量百分比40％的b组分混合而成；其中，a组分由质量百分比65％的铵催化剂三乙烯二胺和质量百分比35％的1，2-丙二醇构成组成，b组分由质量百分比30％的双二甲基乙基醚、质量百分比20％的NIAX CatalystA-300以及质量百分比50％的N，N-二甲基环己胺组成。
改性MDI采用WANNATE 8019。
此外，本实施例中，丝瓜络-丝瓜籽油混合料的具体获取方法为：①将丝瓜籽用纯水清洗去除杂质，晒干后采用螺旋榨油机榨取丝瓜籽油原油；②选择密度范围为15kg/m3-35kg/m3的低密度丝瓜络，洗净晒干后，采用推台锯截去两端，取中间部分，同时进行去籽处理；③将丝瓜络放入配制好的5％(质量浓度)碱-双氧水混合溶液中(碱采用氢氧化钠)，处理温度80℃，处理时间1h；④将处理完成后的丝瓜络采用醋酸中和至中性，用蒸馏水洗涤4次后放入40℃烘箱中烘干48h；⑤采用粉碎机将处理完成后的丝瓜络粉碎至100目，得100目的丝瓜络粉末；⑥将丝瓜籽油与丝瓜络粉末在1500rpm/min的搅拌器中充分搅拌7min，然后进行超声处理，使得丝瓜络粉末均匀分布于丝瓜籽油中，即得所需的丝瓜络-丝瓜籽油混合料。
本实施例丝瓜籽油胀气海绵的制备方法，包括如下步骤：
(1)将除改性MDI以外的其他原料归类为A组分，将改性MDI原料归类为B组分；
(2)先将A组分用搅拌机在转速4500r/min条件下搅拌30s，再将A、B两组分混合搅拌6s；
(3)将步骤(2)得到的搅拌混合料倒入发泡模具中，采用模温机对模具保温10min后取出；
(4)在60.6％湿度、25℃室温下熟化24h，即得到目标所需的丝瓜籽油胀气海绵材料。
实施例3
本实施例的一种丝瓜籽油胀气海绵，包括如下重量份数的原料：丝瓜络-丝瓜籽油混合料40份，第一聚醚多元醇20份，第二聚醚多元醇55份，第三聚醚多元醇25份，水3份，发泡剂2.5份，匀泡剂2.5份，催化剂1.6份，改性MDI55份。其中，丝瓜络-丝瓜籽油混合料采用丝瓜络粉末与丝瓜籽油混合制得。
进一步地，本实施例中，第一聚醚多元醇为聚醚多元醇307，羟值240mg KOH/mg；第二聚醚多元醇为聚醚多元醇1621，羟值42mg KOH/mg；第三聚醚多元醇为聚醚多元醇3630，羟值24.5mg KOH/mg。
进一步地，本实施例中，发泡剂采用二氯甲烷。匀泡剂采用质量百分比20％的开孔硅油匀泡剂Si1与质量百分比80％的闭孔硅油匀泡剂Si2混合而成。其中，开孔硅油匀泡剂Si1具体为硅油BL-580，闭孔硅油匀泡剂Si2具体为硅油BA-7810。
同时，催化剂采用质量百分比50％的a组分以及质量百分比50％的b组分混合而成；其中，a组分由质量百分比50％的铵催化剂三乙烯二胺和质量百分比50％的1，2-丙二醇构成组成，b组分由质量百分比20％的双二甲基乙基醚、质量百分比20％的NIAX CatalystA-300以及质量百分比60％的N，N-二甲基环己胺组成。
改性MDI采用WANNATE 8019。
此外，本实施例中，丝瓜络-丝瓜籽油混合料的具体获取方法为：①将丝瓜籽用纯水清洗去除杂质，晒干后采用螺旋榨油机榨取丝瓜籽油原油；②选择密度范围为15kg/m3-35kg/m3的低密度丝瓜络，洗净晒干后，采用推台锯截去两端，取中间部分，同时进行去籽处理；③将丝瓜络放入配制好的5％(质量浓度)碱-双氧水混合溶液中(碱采用氢氧化钠)，处理温度80℃，处理时间1h；④将处理完成后的丝瓜络采用醋酸中和至中性，用蒸馏水洗涤3次后放入35℃烘箱中烘干40h；⑤采用粉碎机将处理完成后的丝瓜络粉碎至100目，得100目的丝瓜络粉末；⑥将丝瓜籽油与丝瓜络粉末在1200rpm/min的搅拌器中充分搅拌6min，然后进行超声处理，使得丝瓜络粉末均匀分布于丝瓜籽油中，即得所需的丝瓜络-丝瓜籽油混合料。
本实施例丝瓜籽油胀气海绵的制备方法，包括如下步骤：
(1)将除改性MDI以外的其他原料归类为A组分，将改性MDI原料归类为B组分；
(2)先将A组分用搅拌机在转速4000r/min条件下搅拌25s，再将A、B两组分混合搅拌5s；
(3)将步骤(2)得到的搅拌混合料倒入发泡模具中，采用模温机对模具保温8min后取出；
(4)在60.6％湿度、25℃室温下熟化24h，即得到目标所需的丝瓜籽油胀气海绵材料。
实施例4
本实施例的一种上述实施例1-3中丝瓜籽油胀气海绵材料的性能测试结果。
按照各实施例原料配方与制备方法分别制备相应的丝瓜籽油胀气海绵，分别切样测试。
各项性能测试结果如表1所示。表1分别按照GB/T 6344-2008、GB/T6670-1997、GB/T 10808-2006、ASTM D3574、GB/T 24218-2009测定丝瓜籽油胀气海绵的各项力学性能与透气性能。
表1各实施例丝瓜籽油胀气海绵材料的性能测试结果
性能参数 实施例1 实施例2 实施例3
拉伸强度/Kpa 50.3 71.3 81.2
回弹率/％ 14.72 7.7 7.1
撕裂强度/(N/cm) 0.81 1.44 1.53
断裂伸长率/％ 96 106 117
透气率/(L/min) 7.6 16.5 16.3
由表1可知，本发明丝瓜籽油胀气海绵材料具有耐撕裂、透气性良好等特性。与常规胀气绵相比，本发明丝瓜籽油胀气海绵材料在保证舒适度的同时，还能兼顾更加优良的性能，具有更好的应用价值。
实施例5
在实施例4测试结果的基础上，本实施例具体验证不同改性丝瓜籽油添加量对丝瓜籽油胀气海绵填充材料性能影响。
方法：分别将0、5、10、20、40份的改性丝瓜籽油与其他组分(其他组分的添加量一致，且参照实施例3)进行混合制备相应的丝瓜籽油胀气海绵填充材料(制备方法参照实施例3)，并分别按照GB/T 6344-2008、GB/T 6670—1997、GB/T 10808-2006、ASTM D3574、GB/T24218-2009测定丝瓜籽油胀气海绵材料的各项力学性能和透气性能。
结果见表2。
表2不同改性丝瓜籽油添加量对产品性能的测试结果
改性丝瓜籽油添加量 0份 5份 10份 20份 40份
拉伸强度/Kpa 50.3 61.6 71.3 76.6 81.2
回弹率/％ 14.72 6.9 7.7 7.2 7.1
撕裂强度/(N/cm) 0.81 0.96 1.12 1.34 1.53
断裂伸长率/％ 96 99 106 112 117
透气率/(L/min) 7.6 9.4 10.9 12.7 16.3
由表2可知：(1)丝瓜籽油的加入使得丝瓜籽油胀气海绵填充材料的力学性能良好。(2)随着丝瓜籽油的加入，丝瓜籽油胀气海绵的透气率明显提高，这有助于人体湿气的排出，提高睡眠舒适性，并且避免过于潮湿造成的细菌滋生问题；同时，还提高了丝瓜籽油胀气海绵的撕裂强度，改善常规胀气绵易撕裂的缺陷。
实施例6
如图1-图6所示，本实施例的一种丝瓜籽油胀气海绵枕，包括枕芯支撑层1以及容置枕芯支撑层1的枕套2。枕芯支撑层1包括颈部支撑柱一11、颈部支撑柱二12和可更换支撑组件，更换支撑组件包括支撑座13以及可拆卸安装在支撑座13上的多个可更换支撑柱14。其中，可更换支撑柱14具体为丝瓜籽油胀气海绵柱，多个丝瓜籽油胀气海绵柱通过支撑座13上开设的支撑柱放置孔131安装于支撑座13上。
具体地，请参阅图1、图2和图3，本实施例中，枕套2上表面为B字型，且一端高出另一端3-6cm；枕套2下表面水平。枕套2套设在枕芯支撑层1外周，并通过其侧部开设的隐形拉链24将枕芯支撑层1放置于其内。
具体地，请参阅图1、图2，本实施例中，枕套2沿其宽度方向依次包括颈部支撑容纳区一21、可更换支撑容纳区22和颈部支撑容纳区二23；其中，枕套2的颈部支撑容纳区一21、可更换支撑容纳区22与颈部支撑容纳区二23位置分别对应容纳有颈部支撑柱一11、可更换支撑组件、颈部支撑容纳区二12。同时，请参阅图3、图4，枕套2的可更换支撑容纳区22沿其长度方向又包括一个仰睡区221和两个位于仰睡区221两侧的侧睡区222。其中，仰睡区221对应的枕套2内容纳有仰睡区丝瓜籽油胀气海绵柱141，侧睡区222对应的枕套2内容纳有侧睡区丝瓜籽油胀气海绵柱142。需注意的是，仰睡区丝瓜籽油胀气海绵柱141与侧睡区丝瓜籽油胀气海绵柱142中的丝瓜籽油含量不同。
具体地，请参阅图5和图6，本实施例中，颈部支撑柱一11、颈部支撑柱二12分别呈横卧状布置于枕套2的颈部支撑容纳区一21、颈部支撑容纳区二23内，可更换支撑组件上的仰睡区丝瓜籽油胀气海绵柱141与侧睡区丝瓜籽油胀气海绵柱142则分别呈立状布置于枕套2的仰睡区221、侧睡区222内。使用时，可通过设置不同数量的丝瓜籽油胀气海绵柱以及不同丝瓜籽油含量的海绵柱对不同区域枕头的软硬度进行调节，通过设置不同高度的丝瓜籽油胀气海绵柱对不同区域枕头的高度进行调节。根据实际经验，仰睡区221的整体硬度要略大于侧睡区222的整体硬度。
此外，关于本实施例枕头的材质：枕套2采用40％天丝绵+60％环保弹力涤纶面料混纺材质，且由内、外面料形成双层结构；颈部支撑柱一11、颈部支撑柱二12采用普通记忆棉材质；可更换支撑柱14采用丝瓜籽油胀气海绵材质。其中，丝瓜籽油胀气海绵材料的制备方法及原料配方参照上述实施例1-3，经实施例4、5验证，丝瓜络粉末与丝瓜籽油混合物的加入，有利于增强胀气海绵的抗撕裂性能、透气率、吸湿性与散湿性。
本实施例枕头安装方法：
参照图6(图6中的箭头方向表示各支撑柱的安装方向)，首先，将可更换支撑柱14按照“仰睡区丝瓜籽油胀气海绵柱141”、“侧睡区丝瓜籽油胀气海绵柱142”依次放入支撑座13的支撑柱放置孔131中去，完成更换支撑组件的安装。接着，把安装好的更换支撑组件放入枕套2的可更换支撑容纳区22，把颈部支撑柱一11、颈部支撑柱二12分别放入枕套2的颈部支撑容纳区一21、颈部支撑容纳区二23中去。最后，拉上隐形拉链24，即可完成丝瓜籽油胀气海绵枕的组装。
枕头的使用与调节方法：
(1)使用者使用该枕头时，根据不同人的睡眠习惯以及对枕头的软硬度喜好，通过调节各位置点不同丝瓜籽油添加量与不同高度的丝瓜籽油胀气海绵柱，进而调控枕头高度与软硬度，实现最佳的人-枕的匹配；
(2)本实施例中，丝瓜籽油胀气海绵有三个方面的作用：一是改善市场上的胀气绵散湿性较差的缺陷，保证枕面的干爽舒适，提供良好的睡眠微环境；二是丝瓜籽油中含有角鲨烯成分，有益于人体睡眠，使人体轻松入眠；三是改善市场上的胀气绵易撕裂的特性，提高丝瓜籽油记忆海绵的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种丝瓜籽油胀气海绵，其特征在于，包括如下重量份数的原料：丝瓜络-丝瓜籽油混合料1-45份，第一聚醚多元醇10-25份，第二聚醚多元醇40-60份，第三聚醚多元醇20-30份，水2.5-4.5份，发泡剂2-6.5份，匀泡剂1-3.5份，催化剂0.5-2份，改性MDI 50-65份；其中，所述丝瓜络-丝瓜籽油混合料采用丝瓜络粉末与丝瓜籽油混合制得，具体获取方法如下：首先，将丝瓜籽用纯水清洗去除杂质，晒干后经物理压榨制得丝瓜籽油原油；接着，采用密度为15kg/m3-35kg/m3的低密度丝瓜络，经碱-双氧水混合处理后，磨成100目的丝瓜络粉末；最后，将丝瓜籽油原油与丝瓜络粉末合均匀，即得所需的丝瓜络-丝瓜籽油混合料。
2.根据权利要求1所述的丝瓜籽油胀气海绵，其特征在于，所述第一聚醚多元醇为聚醚多元醇307，羟值为240mg KOH/mg；所述第二聚醚多元醇为聚醚多元醇1621，羟值为42mgKOH/mg；所述第三聚醚多元醇为聚醚多元醇3630，羟值为24.5mg KOH/mg。
3.根据权利要求1所述的丝瓜籽油胀气海绵，其特征在于，所述匀泡剂采用质量百分比10-30％的开孔硅油匀泡剂Si1与质量百分比70-90％的闭孔硅油匀泡剂Si2混合而成。
4.根据权利要求1所述的丝瓜籽油胀气海绵，其特征在于，所述催化剂采用质量百分比40-60％的a组分以及质量百分比40-60％的b组分混合而成；其中，a组分由质量百分比35-65％的铵催化剂三乙烯二胺和质量百分比35-65％的1，2-丙二醇构成组成，b组分由质量百分比20-30％的双二甲基乙基醚、质量百分比20-30％的NIAX Catalyst A-300以及质量百分比50-60％的N，N-二甲基环己胺组成。
5.一种如权利要求1-4任一所述的丝瓜籽油胀气海绵的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将除改性MDI以外的其他原料归类为A组分，将改性MDI原料归类为B组分；
(2)先将A组分用搅拌机在转速3000-4500r/min条件下搅拌20-30s，再将A、B两组分混合搅拌4-6s；
(3)将步骤(2)得到的搅拌混合料倒入发泡模具中，采用模温机对模具保温5-10min后取出；
(4)常温下熟化24h，即得到目标所需的丝瓜籽油胀气海绵材料。
6.一种如权利要求1-4任一所述的丝瓜籽油胀气海绵的应用，其特征在于，将所述丝瓜籽油胀气海绵用作枕头的枕芯材料。
7.一种丝瓜籽油胀气海绵枕，其特征在于，包括枕芯支撑层以及容置所述枕芯支撑层的枕套；所述枕芯支撑层包括颈部支撑柱一、颈部支撑柱二和可更换支撑组件，所述更换支撑组件包括支撑座以及可拆卸安装在所述支撑座上的多个可更换支撑柱；其中，所述可更换支撑柱采用丝瓜籽油胀气海绵材料，具体为丝瓜籽油胀气海绵柱，多个所述丝瓜籽油胀气海绵柱通过支撑座上开设的支撑柱放置孔安装于支撑座上；所述丝瓜籽油胀气海绵材料如权利要求1-4中任意一项所述。
8.根据权利要求7所述的丝瓜籽油胀气海绵枕，其特征在于，所述枕套沿其宽度方向依次包括颈部支撑容纳区一、可更换支撑容纳区和颈部支撑容纳区二；所述枕套的颈部支撑容纳区一、可更换支撑容纳区与颈部支撑容纳区二位置分别对应容纳有所述颈部支撑柱一、可更换支撑组件、颈部支撑容纳区二；同时，所述枕套的可更换支撑容纳区沿其长度方向又包括一个仰睡区和两个位于所述仰睡区两侧的侧睡区；其中，所述仰睡区对应的枕套内容纳有仰睡区丝瓜籽油胀气海绵柱，侧睡区对应的枕套内容纳有侧睡区丝瓜籽油胀气海绵柱，所述仰睡区丝瓜籽油胀气海绵柱与所述侧睡区丝瓜籽油胀气海绵柱中的丝瓜籽油含量不同。
9.根据权利要求8所述的丝瓜籽油胀气海绵枕，其特征在于，所述颈部支撑柱一、颈部支撑柱二分别呈横卧状布置于所述枕套的颈部支撑容纳区一、颈部支撑容纳区二内，所述可更换支撑组件上的仰睡区丝瓜籽油胀气海绵柱与侧睡区丝瓜籽油胀气海绵柱则分别呈立状布置于所述枕套的仰睡区、侧睡区内；其中，在所述支撑座上，通过设置不同数量的丝瓜籽油胀气海绵柱以及不同丝瓜籽油含量的海绵柱对不同区域枕头的软硬度进行调节，通过设置不同高度的丝瓜籽油胀气海绵柱对不同区域枕头的高度进行调节。
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