CN113336445A - 生物玻璃及其用途、生物玻璃雾化芯的制造方法 - Google Patents

生物玻璃及其用途、生物玻璃雾化芯的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种生物玻璃及其用途、生物玻璃雾化芯的制造方法。所述生物玻璃的用途,用于制造生物玻璃雾化芯。本发明的生物玻璃及其用途、生物玻璃雾化芯的制造方法设计新颖,实用性强。

Description

生物玻璃及其用途、生物玻璃雾化芯的制造方法
技术领域
本发明涉及生物玻璃的应用领域,尤其涉及一种生物玻璃及其用途、生物玻璃雾化芯的制造方法。
背景技术
电子烟的核心部件为雾化芯,雾化芯的雾化性能影响着电子烟所产生烟雾的大小、浓度以及口感等。
现有雾化芯主要为陶瓷芯。陶瓷芯一般由刚玉、硅藻土或者石英混合玻璃粉低温烧结而成。陶瓷芯在长期使用过程中会产生不具有生物活性的粉末,在用户抽吸时会随气流进入人体内,从而损害人体健康。
发明内容
本发明针对以上技术问题,提供一种生物玻璃及其用途、生物玻璃雾化芯的制造方法。
本发明所提出的技术方案如下:
本发明提出了一种生物玻璃的用途,用于制造生物玻璃雾化芯。
本发明上述的生物玻璃的用途中,生物玻璃包括40wt%~45wt%的SiO2,22wt%~25wt%的Na2O,21wt%~25wt%的CaO,5.5wt%~6.5wt%的P2O5,1.5wt%~6.0wt%的CaF2以及1wt%~2.5wt%的Ag2O。
本发明上述的生物玻璃的用途中,生物玻璃雾化芯经混料、制粉、成型以及烧结过程制备而成。
本发明上述的生物玻璃的用途中,在混料过程中,根据生物玻璃的配方组成计算生物玻璃各原料的用量,再根据所计算得到的生物玻璃各原料的用量准确称量原料,均匀混合,从而得到混合物。
本发明上述的生物玻璃的用途中,在制粉过程中,将混合物先后经煅烧和研磨,制成粉末。
本发明上述的生物玻璃的用途中,在成型过程中,将所述粉末装入注射机的模具中,再通过注射成型法成型,得到待烧结结构。
本发明上述的生物玻璃的用途中,在烧结过程中,将待烧结结构在800℃-900℃下进行烧结,得到生物玻璃雾化芯。
本发明还提出了一种生物玻璃,生物玻璃用于制造生物玻璃雾化芯;生物玻璃包括40wt%~45wt%的SiO2,22wt%~25wt%的Na2O,21wt%~25wt%的CaO,5.5wt%~6.5wt%的P2O5,1.5wt%~6.0wt%的CaF2以及1wt%~2.5wt%的Ag2O。
本发明还提出了一种生物玻璃雾化芯的制造方法,包括以下步骤:
步骤S1、根据生物玻璃的配方组成计算生物玻璃各原料的用量,再根据所计算得到的生物玻璃各原料的用量准确称量原料,均匀混合,从而得到混合物;其中,生物玻璃的配方组成包括:40wt%~45wt%的SiO2,22wt%~25wt%的Na2O,21wt%~25wt%的CaO,5.5wt%~6.5wt%的P2O5,1.5wt%~6.0wt%的CaF2以及1wt%~2.5wt%的Ag2O;
步骤S2、将混合物先后经煅烧和研磨,制成粉末;再将所述粉末装入注射机的模具中,再通过注射成型法成型,得到待烧结结构;
步骤S3、将待烧结结构在800℃-900℃下进行烧结,得到生物玻璃雾化芯。
本发明的生物玻璃及其用途、生物玻璃雾化芯的制造方法,通过将生物玻璃用于制造雾化芯,可有效降低粉体脱落量,减少用户抽吸电子烟时抽吸进入体内的粉末量,提高雾化芯的使用安全性。同时,利用生物玻璃雾化芯的生物活性,不会损害人体健康。本发明的生物玻璃及其用途、生物玻璃雾化芯的制造方法设计新颖,实用性强。
附图说明
图1示出了一种生物玻璃雾化芯的粉末在进行生理模拟体液(SBF)浸泡试验后的XRD图谱。
具体实施方式
生物玻璃是一种以硅酸盐类CaO-SiO2为基础的人工骨修复代替材料,由硅、钙、磷和钠的氧化物组成CaO-SiO2-P2O5系统,可通过添加MgO、K2O、Na2O、B2O3、TiO2等成分进行改性。生物玻璃由于良好的生物活性、生物相容性、无细胞毒性、能促进骨及软组织的再生,可作为骨、牙齿修复,创面修复等用途。
本发明提出了一种生物玻璃的用途,用于制造生物玻璃雾化芯。
具体地,生物玻璃包括40wt%~45wt%的SiO2,22wt%~25wt%的Na2O,21wt%~25wt%的CaO,5.5wt%~6.5wt%的P2O5,1.5wt%~6.0wt%的CaF2以及1wt%~2.5wt%的Ag2O。
在这里,通过在生物玻璃的配方中掺加Ag,增强生物玻璃的抗菌性能。
进一步地,生物玻璃雾化芯经混料、制粉、成型以及烧结过程制备而成。
其中,在混料过程中,根据生物玻璃的配方组成计算生物玻璃各原料的用量,再根据所计算得到的生物玻璃各原料的用量准确称量原料,均匀混合,从而得到混合物。
在制粉过程中,将混合物先后经煅烧和研磨,制成粉末。
在成型过程中,将所述粉末装入注射机的模具中,再通过注射成型法成型,得到待烧结结构。
在烧结过程中,将待烧结结构在800℃-900℃下进行烧结,得到生物玻璃雾化芯。
此外,本发明还提出了一种生物玻璃雾化芯的制造方法,包括以下步骤:
步骤S1、根据生物玻璃的配方组成计算生物玻璃各原料的用量,再根据所计算得到的生物玻璃各原料的用量准确称量原料,均匀混合,从而得到混合物;其中,生物玻璃的配方组成包括:40wt%~45wt%的SiO2,22wt%~25wt%的Na2O,21wt%~25wt%的CaO,5.5wt%~6.5wt%的P2O5,1.5wt%~6.0wt%的CaF2以及1wt%~2.5wt%的Ag2O;
步骤S2、将混合物先后经煅烧和研磨,制成粉末;再将所述粉末装入注射机的模具中,再通过注射成型法成型,得到待烧结结构;
步骤S3、将待烧结结构在800℃-900℃下进行烧结,得到生物玻璃雾化芯。
为了使本发明的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚,以便于本领域技术人员理解和实施本发明,下面将结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
生物玻璃雾化芯的制备
按照44.6wt%的SiO2,23.3wt%的Na2O,22.4wt%的CaO,6.3wt%的P2O5,1.8wt%的CaF2以及1.6wt%的Ag2O的配方配料,均匀混合,从而得到混合物;
将混合物在1400℃下熔融,再经常温水淬火急冷,然后通过机械研磨,制成300目的粉末;再将所述粉末装入注射机的模具中,再通过注射成型法成型,得到待烧结结构;
将待烧结结构在880℃下进行烧结,得到生物玻璃雾化芯。
生物活性试验
将所制成的生物玻璃雾化芯的样品破碎,研磨成400目的粉体,取该粉体0.3g,置于200mL的生理模拟体液(SBF)中,于37℃下恒温浸泡48h;然后将反应后的粉末用滤纸过滤,再用丙酮清洗,干燥,对干燥后的粉末进行XRD测定,其结果见图1所示。
在这个试验中,生理模拟体液(SBF)的pH值为7.4,所含各种无机离子浓度及缓冲能力与人体血浆基本相同。
由图1可知,生物玻璃雾化芯破碎后的粉末在生理模拟体液(SBF)浸泡后,其表面会沉积形成有羟基磷灰石,因此可以认为生物玻璃雾化芯的粉末具备一定的生物活性。由此可以想到,当生物玻璃雾化芯的粉末被抽吸进入人体内,其表面会形成对人体无毒的羟基磷灰石,不会损害人体健康。
雾化芯的粉末脱落试验
试验一
分别取生物玻璃雾化芯和氧化铝陶瓷雾化芯各5个样品,在190℃下受热3秒,再停止受热15秒,循环1000次。然后,测试并计算循环受热后各样品的失重百分比,结果见表1所示:
表1试验结果
编号 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5
氧化铝陶瓷雾化芯 1.39% 1.25% 1.76% 1.45% 1.46%
生物玻璃雾化芯 0.32% 0.41% 0.21% 0.30% 0.35%
试验二
分别取生物玻璃雾化芯和氧化铝陶瓷雾化芯各5个样品,在210℃下受热3秒,再停止受热15秒,循环1000次。然后,测试并计算循环受热后各样品的失重百分比,结果见表2所示:
表2试验结果
编号 2-1 2-2 2-3 2-4 2-5
氧化铝陶瓷雾化芯 1.66% 1.59% 1.09% 1.32% 1.68%
生物玻璃雾化芯 0.42% 0.51% 0.21% 0.29% 0.45%
试验三
分别取生物玻璃雾化芯和氧化铝陶瓷雾化芯各5个样品,在230℃下受热3秒,再停止受热15秒,循环1000次。然后,测试并计算循环受热后各样品的失重百分比,结果见表3所示:
表3试验结果
Figure BDA0003101307090000051
Figure BDA0003101307090000061
结论:可以发现,生物玻璃雾化芯的失重百分比在0.21%~0.53%之间,氧化铝陶瓷雾化芯的失重百分比在1.09%~1.76%之间。采用生物玻璃来制造雾化芯可以有效降低粉体脱落量,减少用户抽吸电子烟时抽吸进入体内的粉末量,提高雾化芯的使用安全性。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。

Claims (9)

1.一种生物玻璃的用途,其特征在于,用于制造生物玻璃雾化芯。
2.根据权利要求1所述的生物玻璃的用途,其特征在于,生物玻璃包括40wt%~45wt%的SiO2,22wt%~25wt%的Na2O,21wt%~25wt%的CaO,5.5wt%~6.5wt%的P2O5,1.5wt%~6.0wt%的CaF2以及1wt%~2.5wt%的Ag2O。
3.根据权利要求2所述的生物玻璃的用途,其特征在于,生物玻璃雾化芯经混料、制粉、成型以及烧结过程制备而成。
4.根据权利要求3所述的生物玻璃的用途,其特征在于,在混料过程中,根据生物玻璃的配方组成计算生物玻璃各原料的用量,再根据所计算得到的生物玻璃各原料的用量准确称量原料,均匀混合,从而得到混合物。
5.根据权利要求4所述的生物玻璃的用途,其特征在于,在制粉过程中,将混合物先后经煅烧和研磨,制成粉末。
6.根据权利要求5所述的生物玻璃的用途,其特征在于,在成型过程中,将所述粉末装入注射机的模具中,再通过注射成型法成型,得到待烧结结构。
7.根据权利要求6所述的生物玻璃的用途,其特征在于,在烧结过程中,将待烧结结构在800℃-900℃下进行烧结,得到生物玻璃雾化芯。
8.一种生物玻璃,其特征在于,生物玻璃用于制造生物玻璃雾化芯;生物玻璃包括40wt%~45wt%的SiO2,22wt%~25wt%的Na2O,21wt%~25wt%的CaO,5.5wt%~6.5wt%的P2O5,1.5wt%~6.0wt%的CaF2以及1wt%~2.5wt%的Ag2O。
9.一种生物玻璃雾化芯的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1、根据生物玻璃的配方组成计算生物玻璃各原料的用量,再根据所计算得到的生物玻璃各原料的用量准确称量原料,均匀混合,从而得到混合物;其中,生物玻璃的配方组成包括:40wt%~45wt%的SiO2,22wt%~25wt%的Na2O,21wt%~25wt%的CaO,5.5wt%~6.5wt%的P2O5,1.5wt%~6.0wt%的CaF2以及1wt%~2.5wt%的Ag2O;
步骤S2、将混合物先后经煅烧和研磨,制成粉末;再将所述粉末装入注射机的模具中,再通过注射成型法成型,得到待烧结结构;
步骤S3、将待烧结结构在800℃-900℃下进行烧结,得到生物玻璃雾化芯。
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