CN113336342B - 一种转炉煤气蒸发冷却器用防垢剂、制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转炉煤气蒸发冷却器用防垢剂，其特征在于，包括按照质量百分比由以下原料组成：抗结剂5‑25％，柠檬酸盐5‑10％，六次甲基四胺3‑5％，有机磷酸盐15‑25％，余量为水，以上组分质量百分比之和为100％。该防垢剂解决了蒸发冷却器内频繁结垢的问题，避免了因设备结垢造成的减产问题；同时，将传统药剂的使用温度范围明显提升和拓展。
Description
技术领域
本发明属于防垢剂技术领域，涉及一种转炉煤气蒸发冷却器用防垢剂、制备方法及其应用。
背景技术
转炉在炼钢的过程中同时会产生转炉煤气，煤气通过蒸发器将自身温度从1000℃左右降至250℃以下，以满足后端电离除尘的低温要求。具体而言：蒸发冷却器通过喷淋软水与高温下的转炉煤气在蒸发冷却塔中实现热交换，以达到降温的目的。
蒸发冷却器在为后端电离除尘提供250℃以下的转炉煤气同时，由于煤气中粉尘、碱性金属化合物、硅化合物等在在温度从1000℃骤降的环境中会产生复杂相变，加之较大颗粒的粉尘等在水汽作用下表面被浸润，易于聚集长大，最终在蒸发冷却器内壁不断堆积，影响煤气正常换热和整个冷却器的煤气正常流量。
目前针对蒸发冷却器结垢问题，现场通过停产后水刀清理冷却器内壁的结垢成分，一方面停产影响现场的正常生产，另一方面水刀清理中有可能对塔器本身造成物理损伤。此方法耗时耗力，且具有一定操作危险性。为保障现场转炉蒸发冷却器安全运行，急需研发一种适用于转炉煤气蒸发冷却器用防垢剂。有鉴于此，本发明人经过大量的科学探索、实验研发了种转炉煤气蒸发冷却器用防垢剂，解决蒸发冷却器内部结垢问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种转炉煤气蒸发冷却器用防垢剂、制备方法及其应用，通过在蒸发冷却器的冷却水中加入抗结剂，当水分在高温下瞬间汽化后，抗结剂会同转炉煤气中的粉尘相互作用，避免因为水汽原因导致的蒸发冷却器结垢。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种转炉煤气蒸发冷却器用防垢剂的应用，其特征在于，包括按照质量百分比由以下原料组成：抗结剂5-25%，柠檬酸盐5-10%，六次甲基四胺3-5%，羟基乙叉二磷酸15-25%，余量为水，以上组分质量百分比之和为100%。
所述抗结剂为柠檬酸铁铵。
所述防垢剂投放的浓度范围为200-500ppm。
所述制备方法包括如下步骤：
S1、将抗结剂、柠檬酸盐及六次甲基四胺一起加入到余量水中，加热至60℃，直至完全溶解；
S2、将羟基乙叉二磷酸加入至步骤S1所制得的溶液中，恒温搅拌30min，使其充分溶解即为成品防垢剂。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过药剂的加注，解决了蒸发冷却器内频繁结垢的问题，避免了因设备结垢造成的减产问题；同时，将传统药剂的使用温度范围明显提升和拓展。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置的例子。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
一种转炉煤气蒸发冷却器用防垢剂，其特征在于，包括按照质量
百分比由以下原料组成：抗结剂5-25%，柠檬酸盐5-10%，六次甲基四胺3-5%，羟基乙叉二磷酸15-25%，余量为水，以上组分质量百分比之和为100%；所述抗结剂为柠檬酸铁铵；所述防垢剂投放的浓度范围为200-500ppm。传统的抗结剂多用在固相、常温及常压环境，将抗结剂使用在高温环境，通过在蒸发冷却器的冷却水中加入抗结剂，当水分在高温下瞬间汽化后，抗结剂会同转炉煤气中的粉尘相互作用，避免因为水汽原因导致的蒸发冷却器结垢；柠檬酸盐的选用，一方面绿色、环保且可降解，不会对体系产生新的问题，另一方面高温条件下良好的螯合金属离子性能，能分解蒸发冷却器内部已经产生的结垢；羟基乙叉二磷酸能够在250℃仍能具有良好的阻垢效果，能有效分散、同时作为清洗剂的作用分解一部分垢体。
一种转炉煤气蒸发冷却器用防垢剂的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
S1、将抗结剂、柠檬酸盐及六次甲基四胺一并加入到余量水中，加热至60℃，直至完全溶解；
S2、将羟基乙叉二磷酸加入至步骤S1所制得的溶液中，恒温搅拌30min，使其充分溶解即为成品防垢剂。
一种转炉煤气蒸发冷却器用防垢剂的应用，应用于转炉煤气蒸发冷却器。
下面结合具体的工艺处理过程进行说明：
实施例1：
本发明提供了一种转炉煤气蒸发冷却器用防垢剂，包括按照质量
百分比由以下原料组成：柠檬酸铁铵15%，柠檬酸钠10%，羟基乙叉二磷酸20%，六次甲基四氨3%，余量为水；某炼钢蒸发冷却器工艺段，在蒸发冷却器用软水中直接加入药剂200-500ppm，加药前冷却器的结垢量可达600mm/月，加药后结垢量显著减小，结垢量不大于250mm/月。
实施例2：
本发明提供了一种转炉煤气蒸发冷却器用防垢剂，包括按照质量
百分比由以下原料组成：柠檬酸铁铵25%，柠檬酸钠5%，羟基乙叉二磷酸15%，六次甲基四氨4%，余量为水；某炼钢蒸发冷却器工艺段，在蒸发冷却器中，将软水中直接加入药剂200-500ppm，加药两个月后打开，结垢疏松、结垢强度明显下降，极易清理。
实施例3：
本发明提供了一种转炉煤气蒸发冷却器用防垢剂，包括按照质量
百分比由以下原料组成：柠檬酸铁铵5%，柠檬酸钠8%，羟基乙叉二磷酸25%，六次甲基四氨5%，余量为水；某炼钢蒸发冷却器工艺段，在蒸发冷却器的软水中直接加入药剂200-500ppm，加药前蒸发冷却器清理周期由加药前1个月延长至3个月以上。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
应当理解的是，本发明并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (1)
1.一种转炉煤气蒸发冷却器用防垢剂的应用，其特征在于，所述防垢剂包括按照质量百分比由以下原料组成：抗结剂5-25%，柠檬酸盐5-10%，六次甲基四胺3-5%，羟基乙叉二磷酸15-25%，余量为水，以上组分质量百分比之和为100%；
所述抗结剂为柠檬酸铁铵；
所述防垢剂投放的浓度范围为200-500ppm；
所述转炉煤气蒸发冷却器用防垢剂的制备方法包括如下步骤：
S1、将抗结剂、柠檬酸盐及六次甲基四胺一起加入到余量水中，加热至60℃，直至完全溶解；
S2、将羟基乙叉二磷酸加入至步骤S1所制得的溶液中，恒温搅拌30min，使其充分溶解即为成品防垢剂；
所述防垢剂应用于转炉煤气蒸发冷却器，通过在蒸发冷却器的冷却水中加入抗结剂，当水分在高温下瞬间汽化后，抗结剂会同转炉煤气中的粉尘相互作用，避免因为水汽原因导致的蒸发冷却器结垢。
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