CN113335679A - 一种开盖机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种开盖机构，包括安装台和翻盖，所述翻盖通过盖安装件和设在盖安装件上的支撑装置与安装台转动连接，所述盖安装件上设有供支撑装置连接的安装孔，所述支撑装置包括中心轴、套设在中心轴上的弹簧、通过盖安装件的转动来挤压或者释放弹簧两端的左旋支撑机构和右旋支撑机构，所述左旋支撑机构和右旋支撑机构套设在中心轴上，所述支撑装置在安装孔外的一端通过安装座与安装台固定连接。本发明的有益效果为：使翻盖在一定的角度范围内能停止；能通过调整弹簧的初始预紧力使翻盖在任意角度范围内停止，使其即使在空间比较有效的地方，也能方便的进行使用。

Description

一种开盖机构

技术领域

本发明涉及包装机技术领域，特别涉及一种开盖机构。

背景技术

现有的包装机上的开盖机构一般都是采用拉伸弹簧、扭簧、气弹簧、气缸等结构来进行启闭，但是盖子在开启后就会到达最大行程量，从而只能保持完全开启或者完全闭合的状态，当处于一些空间比较有限的地方时，盖子就很容易就碰撞到，使用十分的不便，还容易造成安全问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种开盖机构，以解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种开盖机构，包括：

安装台；

翻盖，所述翻盖活动的盖设于安装台的上表面；

盖安装件，所述盖安装件与翻盖的一侧固定连接，所述盖安装件上设有安装孔；

支撑装置，包括中心轴、套设在中心轴上的弹簧、通过盖安装件的转动来挤压或者释放弹簧两端的左旋支撑机构和右旋支撑机构，所述支撑装置设在安装孔内；

其中，所述翻盖通过盖安装件和设在盖安装件内的支撑装置与安装台转动连接，所述左旋支撑机构和右旋支撑机构套设在中心轴上，所述支撑装置在安装孔外的一端通过安装座与安装台固定连接。

通过采用上述技术方案，随着翻盖的转动带动盖安装件转动，使左旋支撑机构和右旋支撑机构对弹簧进行挤压或者释放，当翻盖在下翻闭合时，翻盖的重心逐渐远离中心轴，产生的扭矩也越大，此时所需的反向扭矩也逐渐增大，在下翻的过程中，弹簧受到挤压的力逐渐增大，通过左旋支撑机构和右旋支撑机构对翻盖的支撑力也逐渐增大，从而使翻盖在一定的角度范围内能停止；如果翻盖是开启状态，则相反；能通过调整弹簧的初始预紧力使翻盖在任意角度范围内停止，使其即使在空间比较有效的地方，也能方便的进行使用。

本发明进一步设置为：所述左旋支撑机构包括左固定座和左旋弹簧座，所述右旋支撑机构包括右固定座和右旋弹簧座，所述右固定座设在中心轴靠近安装孔开口的一端上，所述左固定座和右固定座相对于中心轴限制转动，所述左旋弹簧座和右旋弹簧座相对于安装孔限制转动，所述左旋弹簧座和右旋弹簧座与中心轴相对转动连接，所述左旋弹簧座和右旋弹簧座通过翻盖的上翻或者下翻来同步释放或者挤压弹簧，所述左旋弹簧座和右旋弹簧座分别与弹簧的两端抵触连接，所述左固定座和右固定座相对的一侧上分别设有多段设置的左旋和右旋的第一凸齿，所述左固定座和右固定座上的第一凸齿对称设置，所述左旋弹簧座和右旋弹簧座上设有与第一凸齿相配合的第二凸齿。

通过采用上述技术方案，翻盖在下翻闭合时，带动左旋弹簧座和右旋弹簧座沿着中心轴转动，通过第一凸齿和第二凸齿的配合，左固定座和左旋弹簧座之间以及右固定座和右旋弹簧座之间的间距逐渐增大，左旋弹簧座和右旋弹簧座相互靠近从而压缩弹簧，弹簧的反作用力也逐渐增大，从而使左固定座和左旋弹簧座以及右固定座和右旋弹簧座之间的摩擦力逐渐增大，当翻盖的重量与第一凸齿和第二凸齿之间的摩擦力达到平衡状态时，就能使翻盖停止，与安装台之间形成一定的角度；当翻盖在开启时，则相反；可通过调整弹簧的初始预紧力，就能改变翻盖的停止角度，使其达到任意停止的效果，使用十分的便捷。

本发明进一步设置为：所述安装座包括：

连接孔，所述连接孔设为用于限制右固定座转动的方形；

其中，所述右固定座上设有与连接孔相配合插接的连接块。

通过采用上述技术方案，能使连接块与安装座的连接更加的便捷，有效的限制右固定座的转动，从而依次限制中心轴和左固定座的转动。

本发明进一步设置为：所述中心轴的截面设为用于限制左固定座和右固定座转动的多边形，所述右固定座和左固定座上均贯穿设有与中心轴外壁相配合的多边形孔。

通过采用上述技术方案，使左固定座和右固定座与中心轴之间无需连接件就能限制其转动，使用十分的方便、有效，结构简单。

本发明进一步设置为：所述中心轴与右旋支撑机构相配合的一端上设有螺纹孔，所述中心轴通过螺纹孔连接有螺钉，所述螺钉的头部大于多边形孔的内径设置，所述螺钉的头部与右固定座远离右旋弹簧座的一端抵触连接。

通过采用上述技术方案，右固定座通过弹簧的作用一直保持与螺钉头部抵触的状态，当旋出螺钉时右固定座会向远离左旋支撑机构的一侧滑动，从而使左旋弹簧座和右旋弹簧座相互远离从而释放弹簧，减小弹簧的压力，就能减小翻盖在启闭时的摩擦力，当旋入螺钉时右固定座会向靠近左旋支撑机构的一侧滑动，从而使左旋弹簧座和右旋弹簧座相互靠近从而压缩弹簧，增大弹簧的压力，就能增大翻盖在启闭时的摩擦力，使其能够适配不同重量的翻盖或者使翻盖在不同的角度停止，使用、调整十分的方便。

本发明进一步设置为：所述左旋弹簧座和右旋弹簧座的外壁上均凸出设有用于限制其在安装孔内转动的第一凸块，所述安装孔的内壁上设有与第一凸块相配合连接的第一凹槽，所述左旋弹簧座和右旋弹簧座上的第一凸块朝向一致。

通过采用上述技术方案，左旋弹簧座和右旋弹簧座通过第一凸块能有效的随着盖安装件进行转动，无需其他的连接件进行连接，拆装十分的方便，连接更加的稳定。

本发明进一步设置为：所述中心轴远离右固定座的一端外壁上固定有限位板，所述限位板与安装孔的内径相对应，所述右固定座、左固定座和限位板的外壁上均凸出设有用于限制翻盖和盖安装件开启的最大角度的第二凸块，所述第二凸块与第一凹槽滑动连接，所述右固定座、左固定座和限位板上的第二凸块朝向同一方向设置。

通过采用上述技术方案，限位板能有效的限制套设在中心轴上的零部件发生滑动，使其连接更加的稳定；第二凸块能有效的对翻盖和盖安装件的开启的最大角度进行限制，放置开启过度而损坏。

本发明进一步设置为：还包括有：

隔圈，所述隔圈的一侧上设有开口；

其中，所述隔圈套设在右固定座的外壁上，所述隔圈设在安装孔外。

通过采用上述技术方案，隔圈上的开口使其拆装更加的便捷，通过隔圈可使支撑机构与安装孔连接的连接更加稳定。

本发明进一步设置为：所述支撑机构设有两组，且沿着盖安装件的中点对称设置。

通过采用上述技术方案，有效的提高了对盖安装件和翻盖的支撑效果，使其在启闭的时候更加的稳定。

本发明进一步设置为：所述盖安装件包括：

连接槽，所述连接槽设在盖安装件的一侧外壁上，所述连接槽的内壁上设有若干沿长度方向设置的容纳槽；

其中，所述翻盖与连接槽插接固定，所述容纳槽内嵌设有与翻盖连接的摩擦条。

通过采用上述技术方案，摩擦条能有效的提高翻盖与盖安装件之间的连接稳定性，防止翻盖发生移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构爆炸图。

图2为本发明具体实施方式中A的结构示意图。

图3为本发明具体实施方式中支撑装置的结构示意图。

图4为本发明具体实施方式中翻盖开启时支撑装置的结构正视图。

图5为本发明具体实施方式中翻盖闭合时支撑装置的结构正视图。

图6为本发明具体实施方式中翻盖开启时支撑装置的侧面结构剖视图一。

图7为本发明具体实施方式中翻盖开启时支撑装置的侧面结构剖视图二。

图8为本发明具体实施方式中支撑装置调整摩擦力时的结构示意图。

图9为本发明具体实施方式中支撑装置调整摩擦力后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9所示，本发明公开了一种开盖机构，包括安装台1和翻盖2，所述翻盖2通过盖安装件3和设在盖安装件3上的支撑装置与安装台1转动连接，所述盖安装件3上设有供支撑装置连接的安装孔4，所述支撑装置包括中心轴5、套设在中心轴5上的弹簧6、通过盖安装件3的转动来挤压或者释放弹簧6两端的左旋支撑机构7和右旋支撑机构8，所述左旋支撑机构7和右旋支撑机构8套设在中心轴5上，所述支撑装置在安装孔4外的一端通过安装座9与安装台1固定连接。

通过采用上述技术方案，随着翻盖的转动带动盖安装件转动，使左旋支撑机构和右旋支撑机构对弹簧进行挤压或者释放，当翻盖在下翻闭合时，翻盖的重心逐渐远离中心轴，产生的扭矩也越大，此时所需的反向扭矩也逐渐增大，在下翻的过程中，弹簧受到挤压的力逐渐增大，通过左旋支撑机构和右旋支撑机构对翻盖的支撑力也逐渐增大，从而使翻盖在一定的角度范围内能停止；如果翻盖是开启状态，则相反；能通过调整弹簧的初始预紧力使翻盖在任意角度范围内停止，使其即使在空间比较有效的地方，也能方便的进行使用。

在本发明实施例中，所述左旋支撑机构7包括左固定座70和左旋弹簧座71，所述右旋支撑机构8包括右固定座80和右旋弹簧座81，所述右固定座80设在中心轴5靠近安装孔4开口的一端上，所述左固定座70和右固定座80相对于中心轴5限制转动，所述左旋弹簧座71和右旋弹簧座81相对于安装孔4限制转动，所述左旋弹簧座71和右旋弹簧座81与中心轴5相对转动连接，所述左旋弹簧座71和右旋弹簧座81通过翻盖2的上翻或者下翻来同步释放或者挤压弹簧6，所述左旋弹簧座71和右旋弹簧座81分别与弹簧6的两端抵触连接，所述左固定座70和右固定座80相对的一侧上分别设有多段设置的左旋和右旋的第一凸齿，所述左固定座70和右固定座80上的第一凸齿对称设置，所述左旋弹簧座71和右旋弹簧座81上设有与第一凸齿相配合的第二凸齿。

通过采用上述技术方案，翻盖在下翻闭合时，带动左旋弹簧座和右旋弹簧座沿着中心轴转动，通过第一凸齿和第二凸齿的配合，左固定座和左旋弹簧座之间以及右固定座和右旋弹簧座之间的间距逐渐增大，左旋弹簧座和右旋弹簧座相互靠近从而压缩弹簧，弹簧的反作用力也逐渐增大，从而使左固定座和左旋弹簧座以及右固定座和右旋弹簧座之间的摩擦力逐渐增大，当翻盖的重量与第一凸齿和第二凸齿之间的摩擦力达到平衡状态时，就能使翻盖停止，与安装台之间形成一定的角度；当翻盖在开启时，则相反；可通过调整弹簧的初始预紧力，就能改变翻盖的停止角度，使其达到任意停止的效果，使用十分的便捷。

在本发明实施例中，所述安装座包括：

连接孔90，所述连接孔90设为用于限制右固定座80转动的方形；

其中，所述右固定座80上设有与连接孔90相配合插接的连接块800。

通过采用上述技术方案，能使连接块与安装座的连接更加的便捷，有效的限制右固定座的转动，从而依次限制中心轴和左固定座的转动。

在本发明实施例中，所述中心轴5的截面设为用于限制左固定座70和右固定座80转动的多边形，所述右固定座80和左固定座70上均贯穿设有与中心轴5外壁相配合的多边形孔13。

通过采用上述技术方案，使左固定座和右固定座与中心轴之间无需连接件就能限制其转动，使用十分的方便、有效，结构简单。

在本发明实施例中，所述中心轴5与右旋支撑机构8相配合的一端上设有螺纹孔51，所述中心轴5通过螺纹孔51连接有螺钉52，所述螺钉52的头部大于多边形孔13的内径设置，所述螺钉52的头部与右固定座80远离右旋弹簧座81的一端抵触连接。

通过采用上述技术方案，右固定座通过弹簧的作用一直保持与螺钉头部抵触的状态，当旋出螺钉时右固定座会向远离左旋支撑机构的一侧滑动，从而使左旋弹簧座和右旋弹簧座相互远离从而释放弹簧，减小弹簧的压力，就能减小翻盖在启闭时的摩擦力，当旋入螺钉时右固定座会向靠近左旋支撑机构的一侧滑动，从而使左旋弹簧座和右旋弹簧座相互靠近从而压缩弹簧，增大弹簧的压力，就能增大翻盖在启闭时的摩擦力，使其能够适配不同重量的翻盖或者使翻盖在不同的角度停止，使用、调整十分的方便。

在本发明实施例中，所述左旋弹簧座71和右旋弹簧座81的外壁上均凸出设有用于限制其在安装孔4内转动的第一凸块10，所述安装孔4的内壁上设有与第一凸块10相配合连接的第一凹槽40，所述左旋弹簧座71和右旋弹簧座81上的第一凸块10朝向一致。

通过采用上述技术方案，左旋弹簧座和右旋弹簧座通过第一凸块能有效的随着盖安装件进行转动，无需其他的连接件进行连接，拆装十分的方便，连接更加的稳定。

在本发明实施例中，所述中心轴5远离右固定座80的一端外壁上固定有限位板50，所述限位板50与安装孔4的内径相对应，所述右固定座80、左固定座70和限位板50的外壁上均凸出设有用于限制翻盖2和盖安装件3开启的最大角度的第二凸块12，所述第二凸块12与第一凹槽40滑动连接，所述右固定座80、左固定座70和限位板50上的第二凸块12朝向同一方向设置。

通过采用上述技术方案，限位板能有效的限制套设在中心轴上的零部件发生滑动，使其连接更加的稳定；第二凸块能有效的对翻盖和盖安装件的开启的最大角度进行限制，放置开启过度而损坏。

在本发明实施例中，所述右固定座80的外壁上套设有隔圈11，所述隔圈11的一侧上设有方便其拆装的开口，所述隔圈11设在安装孔4外。

通过采用上述技术方案，隔圈上的开口使其拆装更加的便捷，通过隔圈可使支撑机构与安装孔连接的连接更加稳定。

在本发明实施例中，所述支撑机构设有两组，且沿着盖安装件3的中点对称设置。

通过采用上述技术方案，有效的提高了对盖安装件和翻盖的支撑效果，使其在启闭的时候更加的稳定。

在本发明实施例中，所述盖安装件3上设有供翻盖2的一侧连接的连接槽30，所述连接槽30的内壁上设有若干沿长度方向设置的容纳槽31，所述容纳槽31内嵌设有与翻盖2连接的摩擦条32。

通过采用上述技术方案，摩擦条能有效的提高翻盖与盖安装件之间的连接稳定性，防止翻盖发生移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开盖机构，其特征在于，包括：

安装台(1)；

翻盖(2)，所述翻盖(2)活动的盖设于安装台(1)的上表面；

盖安装件(3)，所述盖安装件(3)与翻盖(2)的一侧固定连接，所述盖安装件(3)上设有安装孔(4)；

支撑装置，包括中心轴(5)、套设在中心轴(5)上的弹簧(6)、通过盖安装件(3)的转动来挤压或者释放弹簧(6)两端的左旋支撑机构(7)和右旋支撑机构(8)，所述支撑装置设在安装孔(4)内；

其中，所述翻盖(2)通过盖安装件(3)和设在盖安装件(3)内的支撑装置与安装台(1)转动连接，所述左旋支撑机构(7)和右旋支撑机构(8)套设在中心轴(5)上，所述支撑装置在安装孔(4)外的一端通过安装座(9)与安装台(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种开盖机构，其特征在于，所述左旋支撑机构(7)包括左固定座(70)和左旋弹簧座(71)，所述右旋支撑机构(8)包括右固定座(80)和右旋弹簧座(81)，所述右固定座(80)设在中心轴(5)靠近安装孔(4)开口的一端上，所述左固定座(70)和右固定座(80)相对于中心轴(5)限制转动，所述左旋弹簧座(71)和右旋弹簧座(81)相对于安装孔(4)限制转动，所述左旋弹簧座(71)和右旋弹簧座(81)与中心轴(5)相对转动连接，所述左旋弹簧座(71)和右旋弹簧座(81)通过翻盖(2)的上翻或者下翻来同步释放或者挤压弹簧(6)，所述左旋弹簧座(71)和右旋弹簧座(81)分别与弹簧(6)的两端抵触连接，所述左固定座(70)和右固定座(80)相对的一侧上分别设有多段设置的左旋和右旋的第一凸齿，所述左固定座(70)和右固定座(80)上的第一凸齿对称设置，所述左旋弹簧座(71)和右旋弹簧座(81)上设有与第一凸齿相配合的第二凸齿。

3.根据权利要求2所述的一种开盖机构，其特征在于，所述安装座(9)包括：

连接孔(90)，所述连接孔(90)设为用于限制右固定座(80)转动的方形；

其中，所述右固定座(80)上设有与连接孔(90)相配合插接的连接块(800)。

4.根据权利要求2所述的一种开盖机构，其特征在于，所述中心轴(5)的截面设为用于限制左固定座(70)和右固定座(80)转动的多边形，所述右固定座(80)和左固定座(70)上均贯穿设有与中心轴(5)外壁相配合的多边形孔(13)。

5.根据权利要求4所述的一种开盖机构，其特征在于，所述中心轴(5)与右旋支撑机构(8)相配合的一端上设有螺纹孔(51)，所述中心轴(5)通过螺纹孔(51)连接有螺钉(52)，所述螺钉(52)的头部大于多边形孔(13)的内径设置，所述螺钉(52)的头部与右固定座(80)远离右旋弹簧座(81)的一端抵触连接。

6.根据权利要求2所述的一种开盖机构，其特征在于，所述左旋弹簧座(71)和右旋弹簧座(81)的外壁上均凸出设有用于限制其在安装孔(4)内转动的第一凸块(10)，所述安装孔(4)的内壁上设有与第一凸块(10)相配合连接的第一凹槽(40)，所述左旋弹簧座(71)和右旋弹簧座(81)上的第一凸块(10)朝向一致。

7.根据权利要求6所述的一种开盖机构，其特征在于，所述中心轴(5)远离右固定座(80)的一端外壁上固定有限位板(50)，所述限位板(50)与安装孔(4)的内径相对应，所述右固定座(80)、左固定座(70)和限位板(50)的外壁上均凸出设有用于限制翻盖(2)和盖安装件(3)开启的最大角度的第二凸块(12)，所述第二凸块(12)与第一凹槽(40)滑动连接，所述右固定座(80)、左固定座(70)和限位板(50)上的第二凸块(12)朝向同一方向设置。

8.根据权利要求2所述的一种开盖机构，其特征在于，还包括有：

隔圈(11)，所述隔圈(11)的一侧上设有开口；

其中，所述隔圈(11)套设在右固定座(80)的外壁上，所述隔圈(11)设在安装孔(4)外。

9.根据权利要求2所述的一种开盖机构，其特征在于，所述支撑机构设有两组，且沿着盖安装件(3)的中点对称设置。

10.根据权利要求1所述的一种开盖机构，其特征在于，所述盖安装件(3)包括：

连接槽(30)，所述连接槽(30)设在盖安装件(3)的一侧外壁上，所述连接槽(30)的内壁上设有若干沿长度方向设置的容纳槽(31)；

其中，所述翻盖(2)与连接槽(30)插接固定，所述容纳槽(31)内嵌设有与翻盖(2)连接的摩擦条(32)。

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