CN113334834A - 一种金属打包机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打包机的领域，尤其是涉及一种金属打包机，其包括上端开口的压缩箱、转动设置在开口处的顶压板、滑动配合在压缩箱内部的主推板和侧推板以及设置在压缩箱侧壁上的卸料装置，主推板沿压缩箱的长度方向滑动，侧推板沿压缩箱的宽度方向滑动；卸料装置包括转动设置在豁口处且呈L形的翻料板，翻料板的横板位于压缩箱内部，翻料板的竖板与压缩箱的侧壁齐平，在翻料板的竖板外侧固定连接有转轴，转轴的两端与压缩箱的侧壁转动，在压缩箱靠近豁口的端部铰接设置有第四液压缸，在转轴靠近第四液压缸的端部固定有连杆，第四液压缸的活塞杆端部与连杆的另外一端铰接。本申请具有改善金属打包机不能自动出料以及工作效率低问题的效果。

Description

一种金属打包机

技术领域

本申请涉及打包机的领域，尤其是涉及一种金属打包机。

背景技术

目前汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，在汽车零部件大多为钢铁制品，在生产过程中会产生大量的边角余料，对废钢的有效处理和利用就成了非常迫切的问题。

金属废料打包机主要适用于钢厂、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业，是废钢回收处理的基础设备。液压打包机可将各种金属边角料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。打包机主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。

但是现有的金属废料打包机，不能自动出料，需要工作人员手动出料，增加了工作人员的工作量，同时也降低了工作效率。

发明内容

为了改善金属打包机不能自动出料以及工作效率低的问题，本申请提供一种金属打包机。

本申请提供的一种金属打包机，采用如下的技术方案：

一种金属打包机，包括上端开口且呈矩形的压缩箱、转动设置在压缩箱开口处的顶压板、滑动配合在压缩箱内部的主推板和侧推板以及设置在压缩箱侧壁上的卸料装置，所述主推板沿压缩箱的长度方向滑动，所述侧推板沿压缩箱的宽度方向滑动，在压缩箱的开口处铰接设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与顶压板铰接，在压缩箱的端部固定有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆穿入到压缩箱内部并与主推板固定，在压缩箱的侧壁上固定有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆穿入到压缩箱内部并与侧推板固定；在压缩箱侧壁且靠近其中一端的位置处开设有豁口，所述卸料装置安装在豁口处，并且所述侧推板与豁口的位置相对应，所述卸料装置包括转动设置在豁口处且呈L形的翻料板，所述翻料板的横板位于压缩箱内部，翻料板的竖板与压缩箱的侧壁齐平，在翻料板的竖板外侧固定连接有转轴，所述转轴的两端与压缩箱的侧壁转动，在压缩箱靠近豁口的端部铰接设置有第四液压缸，在转轴靠近第四液压缸的端部固定有连杆，所述第四液压缸的活塞杆端部与连杆的另外一端铰接。

通过采用上述技术方案，本申请设置的金属打包机，当需要对金属废料打包时，工作人员将废料堆放到压缩箱内，在顶压板、主推板和侧推板的挤压作用下，金属废料被挤压呈规则的矩形块，并且挤压成型后的废料被推送到卸料装置的位置处，通过第四液压缸控制翻料板的翻转，将金属废料自动取出压缩箱内部，设置的卸料装置，当废料压缩完成后，能够自动进行出料，减轻了工作人员的工作量，并且大大提高了工作人员的工作效率，当上次废料压缩完成后，能够快速进行下次金属废料的打包。

可选的，所述压缩箱外侧且靠近翻料板的位置处设置有上端开口的收集箱。

通过采用上述技术方案，设置在压缩箱卸料位置处的收集箱，能够收集压缩打包后的金属废料，避免压缩成型后的废料直接翻转到地面上，导致还需要后续花费时间去整理收纳金属废料。

可选的，所述收集箱下表面且靠近四角的位置处均设置有万向轮，所述收集箱的一侧设置有把手。

通过采用上述技术方案，当收集箱收集一定数量的金属废料后，工作人员可以直接将收集箱推运到堆放金属废料的位置，避免了后续还需要将收集箱单独的移动到堆放金属废料的位置处，也能够直接在卸料装置的位置处更换新的收集箱，提高了金属废料压缩打包的效率。

可选的，所述收集箱内底面上设置有缓冲棉。

通过采用上述技术方案，在收集箱内部设置的缓冲棉，能够减轻金属废料落入到收集箱内产生的冲击力，避免砸坏万向轮。

可选的，所述压缩箱两侧的上表面上对称固定有一对挡板。

通过采用上述技术方案，当压缩箱内部需要压缩管状类废料时，由于管状废料长度较长，不能直接放入到压缩箱内，可以将管状废料横搭在压缩箱的开口处，并且使管状废料抵接在两挡板上，然后控制顶压板下压，通过顶压板的侧边与压缩箱开口处的边缘对管状废料产生剪切，将管状废料剪切成能够放入到压缩箱内部的若干小段，提高了该设备能够压缩各种类型的金属废料，并且也可以剪切较长的板状金属废料，操作步骤与剪切管状废料相同。

可选的，所述顶压板两侧边上可拆卸连接有切割板，所述切割板的长度方向与顶压板的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，可拆卸连接在顶压板上的切割板，能够增加顶压板切割管状类和板状类金属废料的效率，也避免经常切割金属废料时，使顶压板的两侧面发生磨损。

可选的，所述顶压板远离转动位置一端的上表面对称固定有一对卡接板，所述卡接板远离顶压板的一端能够卡接到压缩箱的开口处。

通过采用上述技术方案，对称设置在顶压板上表面上的一对卡接板，当顶压板压缩到压缩箱的开口处后，卡接板刚好卡接到压缩箱开口处，此时，控制顶压板的第一液压缸刚好停止工作，避免顶压板转动到压缩箱开口处后，第一液压缸继续工作，使顶压板与压缩箱内部发生挤压，并且顶压板容易压坏主推板和侧推板。

可选的，所述第一液压缸与顶压板铰接的位置处设置有锁扣组件，所述锁扣组件包括对称固定在顶压板上表面的限位板，两所述限位板上均开设有沿其长度方向延伸的滑槽，两所述滑槽内滑动设置有滑动轴，所述第一液压缸的活塞杆与滑动轴铰接，所述滑动轴上固定连接有插轴，所述压缩箱的内壁上开设有与插轴插接配合的插槽。

通过采用上述技术方案，在顶压板上设置的锁扣组件，当顶压板压紧到压缩箱开口处后，第一液压缸继续工作，能够控制滑动轴沿滑槽的长度方向滑动，从而控制插轴插入到插槽上，防止压缩箱内部压缩有一定弹性的金属废料时，会顶开顶压板，并且通过插轴插入到插槽内，能够防止顶压板的回弹。

可选的，所述顶压板上表面靠近插轴的端部固定有复位板，所述插轴滑动穿过复位板，所述插轴上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与复位板抵接，另外一端与滑动轴抵接。

通过采用上述技术方案，当压缩箱内部的金属废料压缩完成后，第一液压缸逐渐回收，控制插轴从插槽内脱离，设置的复位弹簧能够给插轴快速复位提供弹力，也防止第一液压缸回收时，插轴与插槽之间插接的过于紧密，导致插轴直接被拉断。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请设置的卸料装置，当废料压缩完成后，能够自动进行出料，减轻了工作人员的工作量，并且大大提高了工作人员的工作效率，当上次废料压缩完成后，能够快速进行下次金属废料的打包；

2.设置的收集箱，能够收集压缩打包后的金属废料，避免压缩成型后的废料直接翻转到地面上，导致还需要后续花费时间去整理收纳金属废料；

3.当压缩管状类和板状类废料时，由于废料长度较长，不能直接放入到压缩箱内，可以将废料横搭在压缩箱的开口处，使废料抵接在两挡板上，然后控制顶压板下压，通过顶压板对废料产生剪切，设置的切割板能够提高切割金属的效率，并且能够切割各种类型的金属废料；

4.设置的锁扣组件，防止压缩箱内部压缩有一定弹性的金属废料时，会顶开顶压板，并且通过插轴插入到插槽内，能够防止顶压板的回弹。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图

图2是本申请实施例体现内部结构的示意图；

图3是图2中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、压缩箱；2、顶压板；21、第一液压缸；22、卡接板；23、切割板；3、主推板；31、第二液压缸；4、侧推板；41、第三液压缸；5、卸料装置；51、翻料板；52、转轴；53、连杆；54、第四液压缸；6、收集箱；61、万向轮；62、把手；63、缓冲棉；7、锁扣组件；71、限位板；72、滑槽；73、滑动轴；74、插轴；75、复位板；76、复位弹簧；8、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属打包机。参照图1和图2，一种金属打包机包括水平设置在地面上呈矩形的压缩箱1，压缩箱1为内部中空且上端开口的结构，在压缩箱1上端开口处的一端铰接有与压缩箱1开口相适配的顶压板2，在压缩箱1开口处的端部铰接设置有第一液压缸21，第一液压缸21的活塞杆与顶压板2的上表面铰接，能够控制顶压板2盖合在压缩箱1开口处，在压缩箱1内部设置有沿其长度方向滑动的主推板3以及沿其宽度方向滑动的侧推板4，在压缩箱1端部垂直固定有第二液压缸31，第二液压缸31的活塞杆伸入到压缩箱1内部并与主推板3固定，在压缩箱1侧壁上垂直固定有第三液压缸41，第三液压缸41的活塞杆伸入到压缩箱1内部并与侧推板4固定，压缩金属废料时，工作人员将废料投入到压缩箱1内部，分别控制第一液压缸21、第二液压缸31和第三液压缸41，使顶压板2、主推板3和侧推板4对压缩箱1内部的废料进行挤压，从而使金属废料被挤压呈规则的金属块。

参照图1和图2，在压缩箱1侧壁且靠近一端的位置处开设有豁口，豁口的大小与侧推板4的大小相适配，在压缩箱1靠近一端的侧壁上设置有卸料装置5，卸料装置5包括转动设置在豁口处的翻料板51，翻料板51呈L形，其包括与压缩箱1内底面齐平的横板以及垂直固定在横板一端的竖板，竖板与压缩箱1的侧壁齐平，在竖板的外侧固定连接有水平设置的转轴52，转轴52的两端与压缩箱1的外壁转动连接，在转轴52的一端固定连接有倾斜设置的连杆53，在压缩箱1靠近连杆53的端部铰接设置有第四液压缸54，第四液压缸54的活塞杆与连杆53远离转轴52的一点铰接，当需要将压缩箱1内部的挤压成型的金属废料取出压缩箱1时，主推板3和侧推板4能够将成型的废料推送到横板上，控制第四液压缸54，在连杆53的作用下，转轴52转动，从而控制翻料板51将金属废料从压缩箱1内部取出，当废料压缩完成后，设置的卸料装置5能够自动进行出料，减轻了工作人员的工作量，并且大大提高了工作人员的工作效率，当上次废料压缩完成后，能够快速进行下次金属废料的打包。

进一步的，在压缩箱1外部且靠近豁口的位置处设置有收集箱6，设置的收集箱6能够收集压缩成型后的金属废料，收集箱6为内部中空且上端开口的结构，在收集箱6的下表面且靠近四个角的位置处均固定连接有万向轮61，并且在收集箱6的一端固定连接有方便推动收集箱6的把手62，当卸料装置5将成型后的金属废料翻转到收集箱6后，工作人员可以将推运金属废料将其运到需要堆放的位置处，在收集箱6内部底面上铺设有缓冲棉63，设置的缓冲棉63，能够减轻金属废料落入到收集箱6内产生的冲击力，避免砸坏万向轮61。

参照图1和图2，在顶压板2远离其转动点一端的上表面对称固定连接有一对卡接板22，两卡接板22远离顶压板2的一端能够卡接到压缩箱1的开口处，当顶压板2盖合到压缩箱1开口处后，卡接板22也刚好卡接到压缩箱1开口处，避免顶压板2转动到压缩箱1开口处后，第一液压缸21继续工作，使顶压板2与压缩箱1内部发生挤压，使顶压板2压坏主推板3和侧推板4。

参照图2和图3，在第一液压缸21与顶压板2铰接的位置处设置有锁扣组件7，锁扣组件7包括一对固定连接在顶压板2上表面的限位板71，两限位板71对称设置且两限位板71上均开设有沿其长度方向延伸的滑槽72，两滑槽72上横穿有滑动轴73，两滑动轴73的两端滑动配合在滑槽72内，滑动轴73上水平固定连接有朝远离顶压板2转动点方向延伸的插轴74，在压缩箱1内壁上开设有与插轴74插接配合的插槽，第一液压缸21的活塞杆与滑动轴73铰接，当顶压板2盖合在压缩箱1开口处后，第一液压缸21的活塞杆继续伸长，控制滑动轴73沿着滑槽72的方向滑动，从而将插轴74插入到插槽内；在顶压板2上垂直固定连接有复位板75，复位板75设置在插轴74的移动方向上，并且插轴74滑动穿过复位板75，在插轴74上套设有复位弹簧76，复位弹簧76的一端与复位板75抵接，另外一端与滑动轴73抵接，设置的复位弹簧76能够给插轴74快速从插槽上滑出提供弹力。

参照图2和图3，在压缩箱1两侧的上表面垂直固定连接有一对对称设置的挡板8，在顶压板2的两侧面可拆卸连接有切割板23，切割板23的长度方向与顶压板2的长度方向相同，当压缩箱1内部需要压缩管状类或板状类废料时，由于管状类或板状类废料长度较长，不能直接放入到压缩箱1内，可以将废料横搭在压缩箱1的开口处，并且使废料抵接在两挡板8上，然后控制顶压板2下压，通过切割板23与压缩箱1开口处的边缘对废料进行剪切，将废料剪切成能够放入到压缩箱1内部的若干小段，设置的切割板23，能够增加切割管状类或板状类废料的效率，通过切割板23与挡板8的相互使用，提高了该设备能够压缩各种类型的金属废料。

本申请实施例一种金属打包机的实施原理为：在对金属废料打包时，工作人员将小块的金属废料投入到压缩箱1内，如果是管状或长板状废料时，通过切割板23与挡板8的配合使用，将较长的金属废料切割成小段，在投入到压缩箱1内，当压缩箱1内部盛装满后，控制顶压板2、主推板3和侧推板4对金属废料进行挤压，挤压后成型的金属废料能够通过卸料装置5翻转到收集箱6内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属打包机，其特征在于：包括上端开口且呈矩形的压缩箱(1)、转动设置在压缩箱(1)开口处的顶压板(2)、滑动配合在压缩箱(1)内部的主推板(3)和侧推板(4)以及设置在压缩箱(1)侧壁上的卸料装置(5)，所述主推板(3)沿压缩箱(1)的长度方向滑动，所述侧推板(4)沿压缩箱(1)的宽度方向滑动，在压缩箱(1)的开口处铰接设置有第一液压缸(21)，所述第一液压缸(21)的活塞杆与顶压板(2)铰接，在压缩箱(1)的端部固定有第二液压缸(31)，所述第二液压缸(31)的活塞杆穿入到压缩箱(1)内部并与主推板(3)固定，在压缩箱(1)的侧壁上固定有第三液压缸(41)，所述第三液压缸(41)的活塞杆穿入到压缩箱(1)内部并与侧推板(4)固定；在压缩箱(1)侧壁且靠近其中一端的位置处开设有豁口，所述卸料装置(5)安装在豁口处，并且所述侧推板(4)与豁口的位置相对应，所述卸料装置(5)包括转动设置在豁口处且呈L形的翻料板(51)，所述翻料板(51)的横板位于压缩箱(1)内部，翻料板(51)的竖板与压缩箱(1)的侧壁齐平，在翻料板(51)的竖板外侧固定连接有转轴(52)，所述转轴(52)的两端与压缩箱(1)的侧壁转动，在压缩箱(1)靠近豁口的端部铰接设置有第四液压缸(54)，在转轴(52)靠近第四液压缸(54)的端部固定有连杆(53)，所述第四液压缸(54)的活塞杆端部与连杆(53)的另外一端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种金属打包机，其特征在于：所述压缩箱(1)外侧且靠近翻料板(51)的位置处设置有上端开口的收集箱(6)。

3.根据权利要求2所述的一种金属打包机，其特征在于：所述收集箱(6)下表面且靠近四角的位置处均设置有万向轮(61)，所述收集箱(6)的一侧设置有把手(62)。

4.根据权利要求2所述的一种金属打包机，其特征在于：所述收集箱(6)内底面上设置有缓冲棉(63)。

5.根据权利要求1所述的一种金属打包机，其特征在于：所述压缩箱(1)两侧的上表面上对称固定有一对挡板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种金属打包机，其特征在于：所述顶压板(2)两侧边上可拆卸连接有切割板(23)，所述切割板(23)的长度方向与顶压板(2)的长度方向相同。

7.根据权利要求1所述的一种金属打包机，其特征在于：所述顶压板(2)远离转动位置一端的上表面对称固定有一对卡接板(22)，所述卡接板(22)远离顶压板(2)的一端能够卡接到压缩箱(1)的开口处。

8.根据权利要求1所述的一种金属打包机，其特征在于：所述第一液压缸(21)与顶压板(2)铰接的位置处设置有锁扣组件(7)，所述锁扣组件(7)包括对称固定在顶压板(2)上表面的限位板(71)，两所述限位板(71)上均开设有沿其长度方向延伸的滑槽(72)，两所述滑槽(72)内滑动设置有滑动轴(73)，所述第一液压缸(21)的活塞杆与滑动轴(73)铰接，所述滑动轴(73)上固定连接有插轴(74)，所述压缩箱(1)的内壁上开设有与插轴(74)插接配合的插槽。

9.根据权利要求1所述的一种金属打包机，其特征在于：所述顶压板(2)上表面靠近插轴(74)的端部固定有复位板(75)，所述插轴(74)滑动穿过复位板(75)，所述插轴(74)上套设有复位弹簧(76)，所述复位弹簧(76)的一端与复位板(75)抵接，另外一端与滑动轴(73)抵接。

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