CN113334732A - 一种用于生产双色线的模套及机头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产双色线的模套及机头，其中，一种用于生产双色线的模套包括：模套本体，模套本体包括相连接的固定段和进料段，固定段的直径小于进料段的直径；模套本体的中央构成有一沿轴向贯穿的锥形腔，锥形腔包括连通的大开口端和小开口端，大开口端位于靠近进料段的一侧，进料段的自由端沿周向开设有扇形流道。本发明解决了针对不同规格的电线，在不需要更换挤塑设备的前提下可以用于双色线的生产的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产设备零件技术领域，特别是涉及一种用于生产双色线的模套及机头。
背景技术
电缆制造过程中，需要经过挤塑、绝缘、交联等不同工序，其中电线电缆双色布电线的制造多采用挤塑机加注条机的模式生产，其中注条机的机颈是用于连接注条机的螺筒与挤塑主机机头的装置，以上生产方式，在电线的规格(如电线的直径、双色布线的颜色占比)变化时，需要根据不同的产品规格选用不同型号的机型，同时再根据机型配不同型号的机头才能对应生产。如此需要购买多种规格的挤塑设备，生产成本投入大，生产场地占用大，并且双机的配合调试工艺复杂、繁琐，生产效率较低。
因此本领域技术人员致力于开发一种用于生产双色线的模套及机头。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明公开了一种用于生产双色线的模套及机头，所要解决的技术问题是提供一种模套，针对不同规格的电线，在不需要更换挤塑设备的前提下，可以用于双色线的生产。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于生产双色线的模套，包括：模套本体，所述模套本体包括相连接的固定段和进料段，所述固定段的直径小于所述进料段的直径；所述模套本体的中央构成有一沿轴向贯穿的锥形腔，所述锥形腔包括连通的大开口端和小开口端，所述大开口端位于靠近进料段的一侧，进料段的自由端沿周向开设有扇形流道。
优选的，所述扇形流道的底面为斜面，所述斜面向固定段一侧倾斜，斜面的角度α大小为38°；扇形流道的高度h与进料段的高度H的尺寸关系为：H＝2h。
优选的，所述扇形流道的角度θ大小为120°。
优选的，所述锥形腔的角度β大小为51°。
本发明还提供了一种用于生产双色线的机头，包括如权利要求1至4任一项所述的模套，还包括：壳体、模芯筒和模芯，所述壳体内设有贯穿的安装孔，所述安装孔内安装所述模芯筒，安装孔的一端内接所述模套；所述模芯筒的一端内接所述模芯，壳体、模芯筒、模芯与模套本体之间围成连通的主料流道。
优选的，所述壳体远离模套的一端设有沿径向的主料进料口，所述主料进料口与所述主料流道连通，壳体靠近模套的一端设有与所述扇形流道对应的注条口。
优选的，所述壳体和模芯筒之间设有第一锁紧丝圈，壳体和固定段之间设有第二锁紧丝圈，所述第一锁紧丝圈和所述第二锁紧丝圈分别用于固定模芯筒和模套本体。
优选的，所述壳体和模芯筒之间靠近主料进料口的一侧设有分流套，所述分流套与所述安装孔过盈配合。
优选的，所述分流套靠近所述模套本体的一端端面呈椭圆形。
通过分流套的结构设计，在此处分流套的固定可以采用焊接的方式，并且此处焊接时要对齐，使得分离套避开主料进料口，如有冒出需要打磨掉，保证机头加热后不会出现间隙。
优选的，所述壳体上沿周向均布有与模套本体位置对应的四个螺纹孔，每个螺纹孔内安装有对模螺钉。
通过设置对模螺钉，用以调整模套和模芯间的轴向距离。
本发明的有益效果是：
通过对模套的改造设计，在现有的挤塑机上采用更换模套的方法，即可生产不同规格的双色线，具体原理为在用于生产绝缘电缆的挤塑设备机头上，在电缆绝缘成型的机头、模具处，设计一注条口用于第二种颜色的绝缘料(一般是绿色绝缘料)的下料，主色绝缘料(一般是黄色)主要由挤塑机机头的主料进料口进入机头。绿色绝缘料从注条口落入进入模具处，对模具设计扇形流道，并根据需要设计尺寸。如当常见的需要为保证第二种颜色的绝缘料进入模芯和模套的间隙中，且保证双色线上绿色的比例不小于1/3的时候，在模套的进料段的高度的一半位置倒角，具体尺寸为：进料段的总高度H＝20.5mm，在14.5mm的位置，向固定段一侧倒角38°，整个弧度为模套的1/3,也就是θ的大小120°。通过模套的设计，不需投入成本购买新的塑料挤出机组，为企业节约资产成本。同时，还可以通过模套的尺寸设计，使得注条的颜色的占比可以通过调节扇形流道的角度θ的大小得以控制。以及省去了购买新的挤出机组后的安装设备、调试设备的时间，节约了大量的时间和人力成本。
附图说明
图1是本发明的模套的立体图；
图2是本发明的模套的主视示意图；
图3是本发明的模套的左视示意图；
图4是本发明的模套的内部结构示意图；
图5是本发明的机头的结构示意图；
图6是本发明的机头的壳体的示意图；
图7是图6中的壳体的A向剖视示意图。
上述附图中：1、模套本体；11、固定段；12、进料段；121、扇形流道；13、锥形腔；131、大开口端；132、小开口端；2、壳体；21、主料进料口；22、注条口；23、主料流道；24、分流套；25、螺纹孔；3、模芯筒；4、模芯；5、第一锁紧丝圈；6、第二锁紧丝圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图4所示，一种用于生产双色线的模套，包括：模套本体1，模套本体1包括相连接的固定段11和进料段12，固定段11和进料段12可以是一体成型的，固定段11的直径小于进料段12的直径；模套本体1的中央构成有一沿轴向贯穿的锥形腔13，锥形腔13包括连通的大开口端131和小开口端132，大开口端131位于靠近进料段12的一侧，进料段12的自由端沿周向开设有扇形流道121。在本实施例中，扇形流道121的底面为斜面，斜面向固定段11一侧倾斜，斜面的角度α大小为38°，扇形流道121的高度h与进料段12的高度H的尺寸关系为：H＝2h，扇形流道121的角度θ大小为120°，锥形腔13的角度β大小为51°。
如图5和图6所示，本发明还提供了一种用于生产双色线的机头，包括上述的模套，还包括：壳体2、模芯筒3和模芯4，壳体2内设有贯穿的安装孔，安装孔内安装模芯筒3，安装孔的一端内接模套；模芯筒3的一端内接模芯4，壳体2、模芯筒3、模芯4与模套本体1之间围成连通的主料流道23。壳体2远离模套的一端设有沿径向的主料进料口21，主料进料口21与主料流道23连通，壳体2靠近模套的一端设有与扇形流道121对应的注条口22。壳体2和模芯筒3之间设有第一锁紧丝圈5，壳体2和固定段11之间设有第二锁紧丝圈6，第一锁紧丝圈5和第二锁紧丝圈6分别用于固定模芯筒3和模套本体1。壳体2和模芯筒3之间靠近主料进料口21的一侧设有分流套24，分流套24与安装孔过盈配合，分流套24靠近模套本体1的一端端面呈椭圆形。
在本实施例中，通过对模套的改造设计，在现有的挤塑机上采用更换模套的方法，即可生产不同规格的双色线，具体原理为在用于生产绝缘电缆的挤塑设备机头上，在电缆绝缘成型的机头、模具处，设计一注条口22用于第二种颜色的绝缘料(一般是绿色绝缘料)的下料，主色绝缘料(一般是黄色)主要由挤塑机机头的主料进料口21进入机头。绿色绝缘料从注条口22落入进入模具处，对模具设计扇形流道121，并根据需要设计尺寸。如当常见的需要为保证第二种颜色的绝缘料进入模芯和模套的间隙中，且保证双色线上绿色的比例不小于1/3的时候，在模套的进料段12的高度的一半位置倒角，具体尺寸为：进料段12的总高度H＝20.5mm，在14.5mm的位置，向固定段11一侧倒角38°，整个弧度为模套的1/3,也就是θ的大小120°。通过模套的设计，不需投入成本购买新的塑料挤出机组，为企业节约资产成本。同时，还可以通过模套的尺寸设计，使得注条的颜色的占比可以通过调节扇形流道121的角度θ的大小得以控制。以及省去了购买新的挤出机组后的安装设备、调试设备的时间，节约了大量的时间和人力成本。
同时，在本实施例中，通过分流套24的结构设计，在此处分流套24的固定可以采用焊接的方式，并且此处焊接时要对齐，使得分离套避开主料进料口21，如有冒出需要打磨掉，保证机头加热后不会出现间隙。
如图7所示，壳体2上沿周向均布有与模套本体1位置对应的四个螺纹孔25，每个螺纹孔25内安装有对模螺钉；模套的调节方法包括以下步骤：将模套本体1、模芯4装入机头，面对机头，调整对模螺钉，先松后紧，紧对模螺钉的顺序为左上、下右、左下、右上，一边跑胶一边调整，调均匀后拧紧对模螺钉。
模套和模芯4间轴向距离的调整至关重要，经常采用空对模、跑胶对模、走线对模、感觉对模的方式，精度难以控制。在本发明中，双色线模套在生产中，当绝缘料塑化好后，调整对模螺钉，一方面跑胶，一方面调整，同时取样检查塑料厚度是否偏芯，直到调均匀为止，然后拧紧对模螺钉，使得调节便于控制。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于生产双色线的模套，其特征在于，包括：模套本体(1)，所述模套本体(1)包括相连接的固定段(11)和进料段(12)，所述固定段(11)的直径小于所述进料段(12)的直径；所述模套本体(1)的中央构成有一沿轴向贯穿的锥形腔(13)，所述锥形腔(13)包括连通的大开口端(131)和小开口端(132)，所述大开口端(131)位于靠近进料段(12)的一侧，进料段(12)的自由端沿周向开设有扇形流道(121)。
2.如权利要求1所述的一种用于生产双色线的模套，其特征在于：
所述扇形流道(121)的底面为斜面，所述斜面向固定段(11)一侧倾斜，斜面的角度(α)大小为38°；扇形流道(121)的高度(h)与进料段(12)的高度(H)的尺寸关系为：H＝2h。
3.如权利要求2所述的一种用于生产双色线的模套，其特征在于：
所述扇形流道(121)的角度(θ)大小为120°。
4.如权利要求1所述的一种用于生产双色线的模套，其特征在于：
所述锥形腔(13)的角度(β)大小为51°。
5.一种用于生产双色线的机头，包括如权利要求1至4任一项所述的模套，其特征在于，还包括：壳体(2)、模芯筒(3)和模芯(4)，所述壳体(2)内设有贯穿的安装孔，所述安装孔内安装所述模芯筒(3)，安装孔的一端内接所述模套；所述模芯筒(3)的一端内接所述模芯(4)，壳体(2)、模芯筒(3)、模芯(4)与模套本体(1)之间围成连通的主料流道(23)。
6.如权利要求5所述的一种用于生产双色线的机头，其特征在于：
所述壳体(2)远离模套的一端设有沿径向的主料进料口(21)，所述主料进料口(21)与所述主料流道(23)连通，壳体(2)靠近模套的一端设有与所述扇形流道(121)对应的注条口(22)。
7.如权利要求5所述的一种用于生产双色线的机头，其特征在于：
所述壳体(2)和模芯筒(3)之间设有第一锁紧丝圈(5)，壳体(2)和固定段(11)之间设有第二锁紧丝圈(6)，所述第一锁紧丝圈(5)和所述第二锁紧丝圈(6)分别用于固定模芯筒(3)和模套本体(1)。
8.如权利要求6所述的一种用于生产双色线的机头，其特征在于：
所述壳体(2)和模芯筒(3)之间靠近主料进料口(21)的一侧设有分流套(24)，所述分流套(24)与所述安装孔过盈配合。
9.如权利要求8所述的一种用于生产双色线的机头，其特征在于：
所述分流套(24)靠近所述模套本体(1)的一端端面呈椭圆形。
10.如权利要求5所述的一种用于生产双色线的机头，其特征在于：
所述壳体(2)上沿周向均布有与模套本体(1)位置对应的四个螺纹孔(25)，每个螺纹孔(25)内安装有对模螺钉。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210903 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |