CN113334446A - 一种耐燃橡胶配件生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐燃橡胶配件生产设备，包括导向机构、冲切机构、动力机构，导向机构包括至少两根导向柱，冲切机构包括第一承压板、第二承压板、中部固定板、多组冲切套环模块，中部固定板与导向柱固定连接，每组冲切套环模块均包括一个内切割环、外切割环、支撑环，内切割环垂直固定在第二承压板的底面上，支撑环垂直固定在第一承压板的上表面，动力机构适于推动第一承压板和第二承压板移动。通过在冲切机构上设置冲切套环模块，切割过程中通过动力机构提供动力，支撑环上端对切割部位起到支撑作用，内切割环、外切割环、支撑环相互重叠互不接触，切割完毕时内切割环、外切割环均不会损伤支撑环。解决了传统切割中损伤刀片或支撑板的问题。

Description

一种耐燃橡胶配件生产设备
技术领域
本发明涉及橡胶生产技术领域，尤其是涉及一种耐燃橡胶配件生产设备。
背景技术
橡胶是有机易燃材料，危害安全，故如矿井用橡胶输送带及车船用各种橡胶制品，均要求具有难燃性及阻燃性能。阻燃性的橡胶有：氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯和硅橡胶等。将难燃聚合物与易燃橡胶并用可提高阻燃性，如聚氯乙烯与丁腈橡胶并用。提高硫化胶的交联密度也可以提高耐燃性。耐燃橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，在生产加工过程中，需要根据实际需要来对橡胶进行切割。
目前在生产耐燃橡胶垫圈和垫板等配件时，需要在橡胶底部防止支撑板，在刀片切割时会与底部支撑板接触，支撑板太硬会损伤刀片，支撑板为木板或者塑料板时则会损伤支撑板，多次切割后需要更换支撑板，造成了浪费。因此需要一种耐燃橡胶配件生产设备，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种耐燃橡胶配件生产设备。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐燃橡胶配件生产设备，包括导向机构、冲切机构、动力机构，所述导向机构包括至少两根导向柱，每根所述导向柱的外部均套设有导向环，所述冲切机构包括第一承压板、第二承压板、中部固定板、多组冲切套环模块，所述中部固定板与所述导向柱固定连接，每组冲切套环模块均包括一个内切割环、外切割环、支撑环，所述外切割环垂直贯穿中部固定板的内部，所述内切割环垂直固定在所述第二承压板的底面上，所述支撑环垂直固定在所述第一承压板的上表面，所述动力机构适于推动第一承压板和第二承压板移动。
优选地，上述的耐燃橡胶配件生产设备，其中所述内切割环、外切割环、支撑环的中轴线位于同一直线上。
优选地，上述的耐燃橡胶配件生产设备，其中所述内切割环的横截面外圆半径小于所述外切割环的横截面内圆半径，所述支撑环的横截面外圆半径小于所述外切割环的横截面内圆半径，所述支撑环的横截面内圆半径大于所述内切割环的横截面外圆半径。
优选地，上述的耐燃橡胶配件生产设备，其中所述动力机构包括第一液压缸、第二液压缸，所述第一液压缸的活动轴端与所述第一承压板的底部固定连接，所述第二液压缸的活动轴端与所述第二承压板的上表面固定连接。
优选地，上述的耐燃橡胶配件生产设备，其中所述导向柱的两端分别固定有底板、顶板，所述第一液压缸安装在所述底板上，所述第二液压缸安装在所述顶板上。
优选地，上述的耐燃橡胶配件生产设备，其中所述中部固定板的两侧均设置有振动电机。
优选地，上述的耐燃橡胶配件生产设备，其中所述导向环上设置有固定夹。
优选地，上述的耐燃橡胶配件生产设备，其中所述固定夹的夹头处安装有橡胶压片。
本发明的有益效果是：通过在冲切机构上设置冲切套环模块，切割过程中通过动力机构提供动力推动第一承压板上移，并推动第二承压板下移，内切割环、外切割环、支撑环最终重叠于外切割环处，支撑环上端对切割部位起到支撑作用，内切割环、外切割环、支撑环相互重叠互不接触，切割完毕时内切割环、外切割环均不会损伤支撑环。解决了传统切割中损伤刀片或支撑板的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明冲切时的结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大图；
图4为内切割环、外切割环、支撑环的正投影结构示意图；
图5为图4中B处的局部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板，2、导向柱，3、导向环，4、第一承压板，5、第一液压缸，6、第二液压缸，7、顶板，8、振动电机，9、第二承压板，10、内切割环，11、中部固定板，12、外切割环，13、固定夹，14、耐燃橡胶板，15、支撑环，16、振动电机支架，17、橡胶压片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2所示，一种耐燃橡胶配件生产设备，包括导向机构、冲切机构、动力机构。导向机构包括四根导向柱2，四根导向柱2相互平行，每根导向柱2的外部均套设有导向环3，导向环3与导向柱2滑动连接，两者之间可涂抹黄油进行润滑，且导向环3与导向柱2之间间隙较小，因为导向环3与导向柱2之间的间隙将直接影响切割精度，因此具体实施时应尽量将导向环3与导向柱2之间的间隙控制最低，趋向于零。冲切机构包括第一承压板4、第二承压板9、中部固定板11、多组矩阵排列的冲切套环模块，第一承压板4、第二承压板9、中部固定板11均相互平行设置，中部固定板11与导向柱2固定连接。每组冲切套环模块均包括一个内切割环10、外切割环12、支撑环15，内切割环10、外切割环12、支撑环15的横截面均为圆形，内切割环10、外切割环12、支撑环15的中轴线位于同一直线上。内切割环10、外切割环12下端均为圆形的锋利刀口，便于切割。支撑环15具有一定厚度，用于在切割时支撑内切割环10、外切割环12下端刀口对耐燃橡胶板的竖向压力。外切割环12垂直贯穿中部固定板11的内部，内切割环10垂直固定在第二承压板9的底面上，支撑环15垂直固定在第一承压板4的上表面，动力机构适于推动第一承压板4和第二承压板9移动。动力机构包括第一液压缸5、第二液压缸6，第一液压缸5的活动轴端与第一承压板4的底部固定连接，第二液压缸6的活动轴端与第二承压板9的上表面固定连接。导向柱2的两端分别固定有底板1、顶板7，第一液压缸5安装在底板1上，第二液压缸6安装在顶板7上。优选地，第二液压缸6数量为两个，分别位于第二承压板9的上侧两端位置。
如图3、图4、图5所示，内切割环10的横截面外圆半径小于外切割环12的横截面内圆半径，支撑环15的横截面外圆半径小于外切割环12的横截面内圆半径，支撑环15的横截面内圆半径大于内切割环10的横截面外圆半径。在切割时，通过第一液压缸5推动第一承压板4上移，通过两个第二液压缸6推动第二承压板9下移，内切割环10、外切割环12、支撑环15最终重叠，由内向外依次是内切割环10、支撑环15、外切割环12。切割过程中支撑环15上端对切割部位起到支撑作用，支撑环15具有一定厚度，用于在切割时支撑内切割环10、外切割环12下端刀口对耐燃橡胶板14的竖向压力，内切割环10、外切割环12分别对耐燃橡胶板14施加竖直向下的压力，而支撑环15则对耐燃橡胶板14施加竖直向上的压力，从而保证切割过程顺利进行，且可以将耐燃橡胶板14切割时的形变降低，提高切割精度。切割完毕时内切割环10、外切割环12均不会损伤支撑环15。而夹在内切割环10、外切割环12之间则会留下一圈被切割的橡胶废料，切割完毕后第一液压缸5、第二液压缸6回到原位，内切割环10上移，而外切割环12静止不动，两者错位，且中部固定板11的两侧均设置有振动电机8，具体地，中部固定板11的两侧均固定有振动电机支架16，振动电机8安装在振动电机支架16上。振动电机8对中部固定板11起到振动作用，且将振动传递至外切割环12，从而将橡胶废料振动掉落。导向环3上设置有固定夹13，优选地，在四个导向环3上均安装固定夹13，保证耐燃橡胶板14四角均被夹持，固定夹13为常规的手动扳动式，手柄处安装有橡胶套，可提升手感、提高操作舒适度，固定夹13的夹头处安装有橡胶压片17，在夹持耐燃橡胶板14时，通过固定夹13进行夹持，橡胶压片17与耐燃橡胶板14接触，可增大摩擦力，夹持效果更好；另一方面加大了夹头端部与耐燃橡胶板14的接触面积，从而减小了耐燃橡胶板14受压时的压强，避免耐燃橡胶板14被压伤。
工作原理：在夹持耐燃橡胶板14时，通过固定夹13进行夹持，将耐燃橡胶板14固定在支撑环15上侧。切割时通过第一液压缸5推动第一承压板4上移，通过两个第二液压缸6推动第二承压板9下移，内切割环10、外切割环12、支撑环15最终重叠于外切割环12处，由内向外依次是内切割环10、支撑环15、外切割环12，切割过程中支撑环15上端对切割部位起到支撑作用，切割完毕时内切割环10、外切割环12均不会损伤支撑环15。而夹在内切割环10、外切割环12之间则会留下一圈被切割的橡胶废料，切割完毕后第一液压缸5、第二液压缸6回到原位，内切割环10上移，而外切割环12静止不动，两者错位，且中部固定板11的两侧均设置有振动电机8，振动电机8对中部固定板11起到振动作用，且将振动传递至外切割环12，从而将橡胶废料振动掉落。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种耐燃橡胶配件生产设备，其特征在于：包括导向机构、冲切机构、动力机构，所述导向机构包括至少两根导向柱(2)，每根所述导向柱(2)的外部均套设有导向环(3)，所述冲切机构包括第一承压板(4)、第二承压板(9)、中部固定板(11)、多组冲切套环模块，所述中部固定板(11)与所述导向柱(2)固定连接，每组冲切套环模块均包括一个内切割环(10)、外切割环(12)、支撑环(15)，所述外切割环(12)垂直贯穿中部固定板(11)的内部，所述内切割环(10)垂直固定在所述第二承压板(9)的底面上，所述支撑环(15)垂直固定在所述第一承压板(4)的上表面，所述动力机构适于推动第一承压板(4)和第二承压板(9)移动。
2.根据权利要求1所述的耐燃橡胶配件生产设备，其特征在于：所述内切割环(10)、外切割环(12)、支撑环(15)的中轴线位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的耐燃橡胶配件生产设备，其特征在于：所述内切割环(10)的横截面外圆半径小于所述外切割环(12)的横截面内圆半径，所述支撑环(15)的横截面外圆半径小于所述外切割环(12)的横截面内圆半径，所述支撑环(15)的横截面内圆半径大于所述内切割环(10)的横截面外圆半径。
4.根据权利要求1所述的耐燃橡胶配件生产设备，其特征在于：所述动力机构包括第一液压缸(5)、第二液压缸(6)，所述第一液压缸(5)的活动轴端与所述第一承压板(4)的底部固定连接，所述第二液压缸(6)的活动轴端与所述第二承压板(9)的上表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的耐燃橡胶配件生产设备，其特征在于：所述导向柱(2)的两端分别固定有底板(1)、顶板(7)，所述第一液压缸(5)安装在所述底板(1)上，所述第二液压缸(6)安装在所述顶板(7)上。
6.根据权利要求1所述的耐燃橡胶配件生产设备，其特征在于：所述中部固定板(11)的两侧均设置有振动电机(8)。
7.根据权利要求1所述的耐燃橡胶配件生产设备，其特征在于：所述导向环(3)上设置有固定夹(13)。
8.根据权利要求7所述的耐燃橡胶配件生产设备，其特征在于：所述固定夹(13)的夹头处安装有橡胶压片(17)。
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