CN113334314A - 一种用于peek环圈的压装工装及压装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于peek环圈的压装工装及压装方法，工装包括导向定位件和滑动压缩件；导向定位件由用于套装peek环圈的模头段、对peek环圈进行侧面定位的定位凸台段及导向座段构成；滑动压缩件由用于压缩peek环圈的滑头段、导向段及施加压缩力的加力段构成；滑头段以外伸出的方式插装于导向定位件上的U形开孔内，且滑动压缩件上的内凹圆弧定位面与模头段上的让位内凹圆弧面部分沿模头段的径向呈对正设置；导向段的两边插入到导向座段内的导向定位滑槽，使滑动压缩件与导向定位件形成导向配合；加力段从滑动压缩件的后端伸出。本发明结构简单、操作方便、在peek环圈压缩安装过程可避免产生直接死角，从而避免了peek环圈安装后发生形变。

Description

一种用于peek环圈的压装工装及压装方法
技术领域
本发明属于机械制造的装配调整的技术领域，涉及将peek环圈的安装技术，具体涉及一种用于peek环圈的压装工装及压装方法。
背景技术
peek聚醚醚酮树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到应用。在惯性导航设备的缓冲基座的某筒状结构件组件中，有一零件为peek环圈零件，该peek环圈100零件的外径大于被装入筒状零件200的入口直径2mm，该零件的内径和被装入零件的入口相等。为了将peek环圈零件装入到筒状零件指定的环槽位置，需要对peek环圈零件在直径方向上压缩变形，直接压缩，由于peek材料的性能和环圈结构尺寸的限制，采用现有的压缩方式容易产生直接死角，使peek环圈在死角处产生形变，严重影响peek环圈零件的性能指标，为了改变现在的存在的不足。需要创新解决问题的方法，优化设计专用工装，解决现有的技术难点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、在peek环圈压缩安装过程可避免产生直接死角，从而能避免peek环圈安装后发生形变，进而能保证peek环圈的使用性能指标的用于peek环圈的压装工装及压装方法。
本发明的上述目的之一通过如下技术方案来实现:
一种用于peek环圈的压装工装，其特征在于：包括导向定位件和滑动压缩件；
所述导向定位件由用于套装peek环圈的模头段、对peek环圈进行侧面定位的定位凸台段及与滑动压缩件配合的导向座段构成；所述模头段、定位凸台段和导向座段沿轴向前后依次连接；所述模头段的外轮廓由对peek环圈形成套装支撑的外圆弧面部分、供peek环圈的局部发生内凹形变的让位内凹圆弧面部分、连接外圆弧面部分和让位内凹圆弧面部分的两边过渡圆弧面部分构成；在定位凸台段和导向座段上沿轴向设置有与模头段上的让位内凹圆弧面部分对正连通的U形开孔；在导向座段的U形开孔位置内设置有导向定位滑槽；
所述滑动压缩件由用于压缩peek环圈的滑头段、导向段及施加压缩力的加力段构成；所述滑头段、导向段和加力段沿轴向前后依次连接；所述滑头段为外表面局部设置有内凹圆弧定位面的圆柱体结构，所述内凹圆弧定位面的直径与peek环圈的外径一致，所述滑头段以外伸出的方式插装于导向定位件上的U形开孔内，且滑动压缩件上的内凹圆弧定位面与模头段上的让位内凹圆弧面部分沿模头段的径向呈对正设置；所述导向段的两边插入到导向定位滑槽，使滑动压缩件与导向定位件沿着模头段径向方向形成导向配合；所述加力段从滑动压缩件的后端伸出。
进一步的：所述定位凸台部分为带有U形开孔的圆形凸台结构。
更进一步的：所述定位凸台的外径大于peek环圈的外径。
进一步的：所述导向定位滑槽为U形导向定位滑槽，所述导向段为扁圆柱形。
进一步的：在导向段的后端及导向座段的后端设置有加力工具插入孔。
本发明的上述目的之二通过如下技术方案来实现:
一种用于peek环圈的压装方法，其特征在于：采用上述的压装工装，包括如下步骤：
步骤1、将peek环圈零件套在导向定位件的模头段上，peek环圈后侧面紧靠在定位凸台段的前端面上；
步骤2、将滑动压缩件整体插入到导向定位件上的U形开孔内，且使导向段插入到导向定位滑槽内，形成导向配合；
步骤3、借助外力或者卡紧工具，使滑动压缩件沿着U形开孔下行，通过模头段对peek环圈的局部施加下压力，使peek环圈零件变形成模头段外形形状，贴合在模头段的外轮廓面上；
步骤4、将变形后的peek环圈从筒状零件环槽设置近端口位置伸入到筒状零件内腔中，并送到环槽位置；
步骤5、放开施加在工装上的作用外力，peek环圈回复变形前的形状并嵌入到环槽内，然后撤掉压装工装，再让peek环圈零件自由回复压缩产生的缩变，peek环圈零件装配完成。
进一步的：卡紧工具采用卡钳，在导向段的后端及导向座段的后端设置有加力工具插入孔的情况下，卡钳的两夹头端分别插入到两加力工具插入孔内。
本发明具有的优点和积极效果为：
1、本发明通过导向定位件对peek环圈进行压缩变形定位，通过滑动压缩件对peek环圈的局部施加压力，使peek环圈发生形变，由于导向定位件的模头段与滑动压缩件的滑头段与peek环圈接触的部分均为圆弧面，使peek环圈沿圆弧面发生变形，避免了变形过程中出现直接死角。
2、本发明在模段头上设置让位内凹圆弧面，该让位内凹圆弧面在peek环圈变形初始阶段与peek环圈的外圆面接触，对peek环圈起到变形定位作用；滑头段施加在peek环圈上的变形力位于让位内凹圆弧面的两边，达到了较大的变形作用面积，避免了变形应力集中，可达到较好的变形效果，也利于后续的形状复原。
3、本发明压装方法易于实现、操作简单、工作效率高。
附图说明
图1是本发明压装工装在peek环圈压缩变形前的使用状态参考图；
图2是本发明压装工装在peek环圈压缩变形到位后的使用状态参考图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是本发明压装工装的立体结构示意图1；
图5是本发明压装工装的立体结构示意图2；
图6是本发明导向定位件的立体结构示意图；
图7是本发明滑动压缩件的立体结构示意图；
图8是现有peek环圈发生压缩死角的结构示意图；
图9是peek环圈与筒状零件的配合示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本发明的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。
一种用于peek环圈的压装工装，请参见图1-7，其发明点为：包括导向定位件2和滑动压缩件1。所述滑动压缩件的作用是：配合导向定位件实现对peek环圈零件的无损压缩变形；导向定位件的作用是：使滑动压缩件在其导向定位凹槽内上下移动。
所述导向定位件为三段式结构，由用于套装peek环圈的模头段2.1、对peek环圈进行侧面定位的定位凸台段2.2及与滑动压缩件配合的导向座段2.3构成。所述模头段、定位凸台段和导向座段沿轴向前后依次连接，其中模头段的长度应等于或略大于peek环圈的环宽，以保证peek环圈沿宽度方向均支撑在模头段的外轮廓面上。所述模头段的外轮廓由对peek环圈形成套装支撑的外圆弧面部分2.1.1、供peek环圈的局部发生内凹形变的让位内凹圆弧面部分2.1.2、连接外圆弧面部分和让位内凹圆弧面部分的两边过渡圆弧面部分构成。在定位凸台段和导向座段上沿轴向设置有与模头段上的让位内凹圆弧面部分对正连通的U形开孔2.4。在导向座段的U形开孔位置内设置有导向定位滑槽2.3.2。
所述滑动压缩件为三段式结构，由用于压缩peek环圈的滑头段1.1、导向段1.2及施加压缩力的加力段1.3构成。所述滑头段、导向段和加力段沿轴向前后依次连接。所述滑头段为外表面1.1.2局部设置有内凹圆弧定位面1.1.1的圆柱体结构，所述内凹圆弧定位面的直径与peek环圈的外径一致。
所述滑动压缩件与导向定位件的配合方式如下：
所述滑头段以外伸出的方式插装于导向定位件上的U形开孔内，且滑动压缩件上的内凹圆弧定位面与模头段上的让位内凹圆弧面部分沿模头段的径向呈对正设置。滑头段的前端面最好与模头段的前端面齐平，也可略微超出模头段的前端面，以保证在peek环圈的环宽方向均施加有压缩变形力。所述导向段的两边插入到导向定位滑槽，使滑动压缩件与导向定位件沿着模头段径向方向形成导向配合。所述加力段从滑动压缩件的后端伸出，便于施加外力，使peek环圈发生收缩变形。
上述结构中，进一步的：所述定位凸台部分为带有U形开孔的圆形凸台结构。所述定位凸台外径要略大于peek环圈的外径，以保证与peek环圈形成全侧面接触定位。
上述结构中，进一步的：所述导向定位滑槽为U形导向定位滑槽，所述导向段为扁圆柱形。这样，当导向段的下部与U形导向定位滑槽的下端圆弧面接触时，滑动压缩件被限位，起到压缩变形到位限位作用。
上述结构中，进一步的：在导向段的后端及导向座段的后端均设置有加力工具插入孔，分半为：加力工具插入孔1.3.1和加力工具插入孔2.3.1
该两加力工具插入孔供卡钳等加力工具的夹头端插入，以便施加夹持力。
一种用于peek环圈的压装方法，采用上述的压装工装，包括如下步骤：
步骤1、将peek环圈零件套在导向定位件的模头段上，peek环圈后侧面紧靠在定位凸台段的前端面上。需要说明的是：peek环圈套在模头段上后，让其四周处于活动状态，不要限制某点位置，使其在后续压缩过程中自由缩变。
步骤2、将滑动压缩件整体插入到导向定位件上的U形开孔内，且使导向段插入到导向定位滑槽内，形成导向配合；
步骤3、借助外力或者卡紧工具，使滑动压缩件沿着U形开孔下行，通过模头段对peek环圈的局部施加下压力，使peek环圈零件变形成模头段外形形状，贴合在模头段的外轮廓面上；
步骤4、将变形后的peek环圈从筒状零件环槽设置近端口位置伸入到筒状零件内腔中，并送到环槽位置；
步骤5、放开施加在工装上的作用外力，peek环圈回复变形前的形状并嵌入到环槽内，然后撤掉压装工装，再让peek环圈零件自由回复压缩产生的缩变，peek环圈零件装配完成。
上述卡紧工具采用卡钳，在导向段的后端及导向座段的后端设置有加力工具插入孔的情况下，卡钳的两夹头端分别插入到两加力工具插入孔内。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神范围内，各种替换、变化和修改都是可以的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内。

Claims (7)

1.一种用于peek环圈的压装工装，其特征在于：包括导向定位件和滑动压缩件；
所述导向定位件由用于套装peek环圈的模头段、对peek环圈进行侧面定位的定位凸台段及与滑动压缩件配合的导向座段构成；所述模头段、定位凸台段和导向座段沿轴向前后依次连接；所述模头段的外轮廓由对peek环圈形成套装支撑的外圆弧面部分、供peek环圈的局部发生内凹形变的让位内凹圆弧面部分、连接外圆弧面部分和让位内凹圆弧面部分的两边过渡圆弧面部分构成；在定位凸台段和导向座段上沿轴向设置有与模头段上的让位内凹圆弧面部分对正连通的U形开孔；在导向座段的U形开孔位置内设置有导向定位滑槽；
所述滑动压缩件由用于压缩peek环圈的滑头段、导向段及施加压缩力的加力段构成；所述滑头段、导向段和加力段沿轴向前后依次连接；所述滑头段为外表面局部设置有内凹圆弧定位面的圆柱体结构，所述内凹圆弧定位面的直径与peek环圈的外径一致，所述滑头段以外伸出的方式插装于导向定位件上的U形开孔内，且滑动压缩件上的内凹圆弧定位面与模头段上的让位内凹圆弧面部分沿模头段的径向呈对正设置；所述导向段的两边插入到导向定位滑槽，使滑动压缩件与导向定位件沿着模头段径向方向形成导向配合；所述加力段从滑动压缩件的后端伸出。
2.根据权利要求1所述的用于peek环圈的压装工装，其特征在于：所述定位凸台部分为带有U形开孔的圆形凸台结构。
3.根据权利要求2所述的用于peek环圈的压装工装，其特征在于：所述定位凸台的外径大于peek环圈的外径。
4.根据权利要求1所述的用于peek环圈的压装工装，其特征在于：所述导向定位滑槽为U形导向定位滑槽，所述导向段为扁圆柱形。
5.根据权利要求1所述的用于peek环圈的压装工装，其特征在于：在导向段的后端及导向座段的后端设置有加力工具插入孔。
6.一种用于peek环圈的压装方法，其特征在于：采用所述权利要求1至5任一所述的用于peek环圈的压装工装，包括如下步骤：
步骤1、将peek环圈零件套在导向定位件的模头段上，peek环圈后侧面紧靠在定位凸台段的前端面上；
步骤2、将滑动压缩件整体插入到导向定位件上的U形开孔内，且使导向段插入到导向定位滑槽内，形成导向配合；
步骤3、借助外力或者卡紧工具，使滑动压缩件沿着U形开孔下行，通过模头段对peek环圈的局部施加下压力，使peek环圈零件变形成模头段外形形状，贴合在模头段的外轮廓面上；
步骤4、将变形后的peek环圈从筒状零件环槽设置近端口位置伸入到筒状零件内腔中，并送到环槽位置；
步骤5、放开施加在工装上的作用外力，peek环圈回复变形前的形状并嵌入到环槽内，然后撤掉压装工装，再让peek环圈零件自由回复压缩产生的缩变，peek环圈零件装配完成。
7.根据权利要求6所述的用于peek环圈的压装方法，其特征在于：所述卡紧工具采用卡钳，在导向段的后端及导向座段的后端设置有加力工具插入孔的情况下，卡钳的两夹头端分别插入到两加力工具插入孔内。
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