CN113333762A - 钛涂层的搅拌球磨预处理和微量氢辅助烧结方法 - Google Patents

钛涂层的搅拌球磨预处理和微量氢辅助烧结方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113333762A
CN113333762A CN202110625096.0A CN202110625096A CN113333762A CN 113333762 A CN113333762 A CN 113333762A CN 202110625096 A CN202110625096 A CN 202110625096A CN 113333762 A CN113333762 A CN 113333762A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium
ball milling
sintering
implant
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110625096.0A
Other languages
English (en)
Inventor
孙晓华
陈敏
王应静
牛永良
尹琳洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110625096.0A priority Critical patent/CN113333762A/zh
Publication of CN113333762A publication Critical patent/CN113333762A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/02—Inorganic materials
    • A61L27/04—Metals or alloys
    • A61L27/06—Titanium or titanium alloys
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/28—Materials for coating prostheses
    • A61L27/30—Inorganic materials
    • A61L27/306—Other specific inorganic materials not covered by A61L27/303 - A61L27/32
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/50—Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007—Atmosphere
    • B22F3/101—Changing atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/082—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat without intermediate formation of a liquid in the layer
    • C23C24/085—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C23C24/087—Coating with metal alloys or metal elements only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
    • B22F2201/01—Reducing atmosphere
    • B22F2201/013—Hydrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
    • B22F2201/20—Use of vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

本发明钛涂层的搅拌球磨预处理和微量氢辅助烧结方法涉及一种提高钛颗粒与基体结合强度的搅拌球磨处理和微量氢辅助烧结协同加工方法。包括两个步骤：一是对预烧结的钛粉末颗粒进行搅拌球磨预处理，称量钛粉末颗粒料，加入搅拌球磨罐，将搅拌球磨罐先预抽真空，然后通入4N高纯氩气至0.08MPa，再通入4N高纯氢气至0.09~0.11MPa，以搅拌棒搅拌球磨，球磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用；二是在植入物表面采用符合植入物技术要求的钛粉末颗粒放置于植入物表面，将处理好的植入物移入真空炉中，升温烧结，打开高真空系统，升温到烧结温度1000～1400℃，在烧结温度保温，降温至室温，取出已烧结钛珠涂层的植入物，清洗，包装即可。

Description

钛涂层的搅拌球磨预处理和微量氢辅助烧结方法
技术领域
本发明钛涂层的搅拌球磨预处理和微量氢辅助烧结方法涉及一种提高钛颗粒与基体结合强度的搅拌球磨处理和微量氢辅助烧结协同加工方法，是一种开放式多孔钛涂层的制备方法，属于粉末冶金材料、生物材料领域。适用于提高骨科、牙科等植入物性能，尤其是提高植入物表面多孔钛涂层与钛合金基体的结合强度。
背景技术
植入物涂层技术经过多年的发展，逐步成熟。以人工关节为例，当今成熟的工艺主要有空气等离子喷涂工艺、真空等离子喷涂工艺、真空烧结工艺和电化学工艺，涂层材料主要有钛、羟基磷灰石（以下简称HA）和两者复合。当前主要的生物型人工关节的生物涂层技术采用真空烧结钛涂层以及在钛涂层上再采用等离子喷涂HA的技术，由于其良好的骨长入临床效果和低成本，在生物型人工关节上得到了大量的应用，例如，美国DEPUY公司的SUMMIT全髋关节假体和PFC全膝关节假体中的生物型假体，美国ZIMMER公司的NEXGEN全膝关节假体，SMITH-NEPHEW公司的PROFIX全膝关节假体以及BIOMET公司的MAXIN全膝关节假体。
上述产品均需要首先在钛合金基体表面通过真空烧结形成钛涂层，钛涂层与钛合金基体的结合强度决定了该工件是否能够进入后续工艺，在保证钛涂层具有适宜孔隙度的前提下，需要钛涂层与钛合金基体间具有足够的连接强度，这是保障植入物安全、骨结合强度和骨长入效果的前提。但采用常规烧结工艺制备的钛涂层与钛合金基体间在保证孔隙度的情况下连接强度往往偏低，导致涂层可靠性下降。真空烧结钛涂层所采用的粉末主要有球形钛粉末和不规则钛粉末两类，涂层与基体连接强度偏低问题在采用不规则钛粉末时尤其突出。因此，后续分析与实验主要围绕涂层选用不规则钛粉末时的情况，而解决问题的发明显然同样适用于球形钛粉末。
发明内容
本发明目的是针对上述不足之处，提供一种钛涂层的搅拌球磨预处理和微量氢辅助烧结方法，是一种提高钛颗粒与基体结合强度的搅拌球磨处理和微量氢辅助烧结协同加工方法。
钛涂层的搅拌球磨预处理和微量氢辅助烧结方法是采取以下技术方案实现：
钛涂层的搅拌球磨预处理和微量氢辅助烧结方法包括两个步骤：
一是对预烧结的钛粉末颗粒进行搅拌球磨预处理。称量钛粉末颗粒料，选择不锈钢球，按照球料比1: 2，共同加入搅拌球磨罐，将搅拌球磨罐先预抽真空至10Pa以下，然后通入4N高纯氩气至0.08MPa，再通入4N高纯氢气至0.09~0.11MPa，以搅拌棒最大运动速度为2米/秒~15米/秒搅拌球磨1~10小时，球磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用；
二是在清洗洁净后的植入物表面采用符合植入物技术要求的钛粉末颗粒放置于植入物表面，在钛合金植入物表面放置平均厚度为600~1000μm的钛粉末颗粒，将处理好的植入物移入真空炉中，抽真空至10-2帕以上，升温烧结，烧结制度为：以1～30℃/min的速度从室温升温至500~600℃，随后降温至320~380℃，此时关闭高真空系统，仅开机械泵，通入微量流动氢气使炉内压力保持在30~60帕，保温30~80分钟，打开高真空系统，抽真空小于5*10-2帕，并以15~30℃/min的速度升温到烧结温度1000～1400℃，在烧结温度保温0.5～10小时，再以1～10℃/min的速度从烧结温度降温至室温，取出已烧结钛珠涂层的植入物，采用蒸馏水、医用酒精清洗，包装即可。
所述的不锈钢球选择直径为6-10毫米的不锈钢球。
所述的预处理后钛粉末颗粒粒度为50~250微米(μm)。
协同采用搅拌球磨处理和微量氢气处理后，钛合金颗粒涂层与基体结合强度得到进一步有效提高：若不进行的任何处理，结合强度为40~55MPa；单独进行搅拌球磨处理，结合强度提高到62~85MPa；单独进行微量氢气处理，结合强度提高到68~78MPa；协同采用行星球磨处理和微量氢气处理后，结合强度可以提高到95~112MPa。该涂层一方面保持了高真空烧结钛涂层良好的空间结构，另一方面通过协同处理使植入物表面钛涂层与钛合金基体的结合强度获得了大幅度提高，提升了植入物的可靠性与安全性。且该工艺成本较低。
本发明的有益效果与优点：
在植入体表面制作多孔钛涂层的目的是让新生骨组织长入多孔钛珠涂层孔隙内，使植入体与骨组织固定在一起。这种利用骨长入多孔表面而实现植入体固定的方式称为生物固定。由于骨组织长入孔隙内，使骨和植入体的界面面积大大增加，加之骨和多孔表面之间的机械嵌合作用，植入体和骨界面的剪切强度也大大增加。但在真空烧结多孔钛涂层的过程中发现，采用常规烧结工艺制备的钛涂层与钛合金基体间在保证孔隙度的情况下连接强度往往偏低，导致涂层可靠性不足。真空烧结钛涂层所采用的粉末主要有球形钛粉末和不规则钛粉末两类，涂层与基体连接强度偏低问题在采用不规则钛粉末时尤其突出。
针对上述不足之处，本发明钛涂层的搅拌球磨预处理和微量氢辅助烧结方法提供一种提高钛颗粒与基体结合强度的搅拌球磨处理和微量氢辅助烧结协同加工方法。本方法包括两个步骤：一是对预烧结的钛粉末颗粒进行搅拌球磨预处理。称量钛粉末颗粒料，选择6毫米的不锈钢球，按照球料比1: 2，共同加入搅拌球磨罐，将搅拌球磨罐先预抽真空至10Pa以下，然后通入4N高纯氩气至0.08MPa，再通入4N高纯氢气至0.09~0.11MPa，以搅拌棒最大运动速度为2米/秒~15米/秒搅拌球磨1~10小时，球磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用；二是在清洗洁净后的植入物表面采用符合植入物技术要求的钛粉末颗粒放置于植入物表面，将处理好的植入物移入真空炉中，抽真空至10-2帕以上，升温烧结，烧结制度为：以1～30℃/min的速度从室温升温至500~600℃，随后降温至320~380℃，此时关闭高真空系统，仅开机械泵，通入微量流动氢气使炉内压力保持在30~60帕，保温30~80分钟，打开高真空系统，并以15~30℃/min的速度升温到烧结温度1000～1400℃，在烧结温度保温0～10小时，再以1～10℃/min的速度从烧结温度降温至室温，取出已烧结钛珠涂层的植入物，采用蒸馏水、医用酒精清洗，包装即可。该涂层一方面保持了高真空烧结钛涂层良好的空间结构，另一方面通过协同处理使植入物表面钛涂层与钛合金基体的结合强度获得了大幅度提高，且最终成品中无氢化物存在，产品符合“细胞毒性试验、致敏试验、皮内反应试验、急性全身毒性（静脉途径）、遗传毒性试验（Ames）”等生物学性能检测的全部要求。
本发明钛涂层的搅拌球磨预处理和微量氢辅助烧结方法是一种提高真空烧结钛合金颗粒涂层与基体结合强度的搅拌球磨处理和微量氢辅助烧结协同加工方法，有效提升了钛合金涂层与基体的结合性能，提高了植入物的可靠性与安全性，且该工艺成本较低。
具体实施方式
钛涂层的搅拌球磨预处理和微量氢辅助烧结方法包括两个步骤：
一是对预烧结的钛粉末颗粒进行搅拌球磨预处理。称量钛粉末颗粒料，选择不锈钢球，按照球料比1: 2，共同加入搅拌球磨罐，将搅拌球磨罐先预抽真空至10Pa以下，然后通入4N高纯氩气至0.08MPa，再通入4N高纯氢气至0.09~0.11MPa，以搅拌棒最大运动速度为2米/秒~15米/秒搅拌球磨1~10小时，球磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用；
二是在清洗洁净后的植入物表面采用符合植入物技术要求的钛粉末颗粒放置于植入物表面，在钛合金植入物表面放置平均厚度为600 ~800 μm的钛粉末颗粒，将处理好的植入物移入真空炉中，抽真空至10-2帕以上，升温烧结，烧结制度为：以1～30℃/min的速度从室温升温至500~600℃，随后降温至320~380℃，此时关闭高真空系统，仅开机械泵，通入微量流动氢气使炉内压力保持在30~60帕，保温30~80分钟，打开高真空系统，抽真空小于5*10-2帕，并以15~30℃/min的速度升温到烧结温度1000～1400℃，在烧结温度保温0.5～10小时，再以1～10℃/min的速度从烧结温度降温至室温，取出已烧结钛珠涂层的植入物，采用蒸馏水、医用酒精清洗，包装即可。
所述的不锈钢球选择直径为6-10毫米的不锈钢球。
所述的预处理后钛粉末颗粒粒度为50~250微米(μm)。
协同采用搅拌球磨处理和微量氢气处理后，钛合金颗粒涂层与基体结合强度得到进一步有效提高：若不进行的任何处理，结合强度为40~55MPa；单独进行搅拌球磨处理，结合强度提高到62~85MPa；单独进行微量氢气处理，结合强度提高到68~78MPa；协同采用行星球磨处理和微量氢气处理后，钛合金颗粒涂层与基体结合强度可以提高到95~112MPa。该涂层一方面保持了高真空烧结钛涂层良好的空间结构，另一方面通过协同处理使植入物表面钛涂层与钛合金基体的结合强度获得了大幅度提高，提升了植入物的可靠性与安全性。且该工艺成本较低。
以下将结合实施例对本发明作进一步说明
对比例1：
用标准筛筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末，在钛合金植入物表面放置平均厚度为~800μm的钛颗粒，将处理好的植入物移入真空炉中，抽真空至10-2帕以上，升温烧结。烧结制度为：以5℃/min的速度从室温升温至1400℃，在烧结温度保温0.5小时，再以1℃/min的速度从烧结温度降温至室温，取出已烧结钛珠涂层的植入物和随炉强度测试试样。采用蒸馏水、医用酒精等清洗，包装即可。按照ASTM F1147 或EN 582标准，测试强度测试试样的钛颗粒涂层抗拉强度，抗拉强度为48 MPa。
对比例2：
称量1公斤钛粉末颗粒，选择6毫米的不锈钢球，按照球料比1: 2，共同加入搅拌球磨罐，预抽真空至10Pa以下，然后通入4N高纯氩气至0.08MPa，再通入4N高纯氢气至0.10MPa，以搅拌棒最大运动速度为8.5米/秒搅拌球磨5小时，球磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用。在钛合金植入物表面放置平均厚度为~800μm的钛颗粒，将处理好的植入物移入真空炉中，抽真空至10-2帕以上，升温烧结。烧结制度为：以5℃/min的速度从室温升温至1400℃，在烧结温度保温0.5小时，再以1℃/min的速度从烧结温度降温至室温，取出已烧结钛珠涂层的植入物和随炉强度测试试样。采用蒸馏水、医用酒精等清洗，包装即可。按照ASTM F1147 或EN 582标准，测试强度测试试样的钛颗粒涂层抗拉强度，抗拉强度为75 MPa。
对比例3：
用标准筛筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末，在钛合金植入物表面放置平均厚度为~800μm的钛颗粒，将处理好的植入物移入真空炉中，抽真空至10-2帕以上，升温烧结。烧结制度为：以15℃/min的速度从室温升温至550℃，随后降温至350℃，此时关闭高真空系统，仅开机械泵，通入微量流动氢气使炉内压力保持在45帕，保温50分钟，打开高真空系统，并以22℃/min的速度升温到烧结温度1200℃，在烧结温度保温5小时，再以5℃/min的速度从烧结温度降温至室温，取出已烧结钛珠涂层的植入物和随炉强度测试试样。采用蒸馏水、医用酒精等清洗，包装即可。按照ASTM F1147 或EN 582标准，测试强度测试试样的钛颗粒涂层抗拉强度，抗拉强度为72 MPa。
实施例1：
称量1公斤钛粉末颗粒，选择8毫米的不锈钢球，按照球料比1: 2，共同加入搅拌球磨罐，预抽真空至10Pa以下，然后通入4N高纯氩气至0.08MPa，再通入4N高纯氢气至0.10MPa，以搅拌棒最大运动速度为8.5米/秒搅拌球磨5小时，球磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用。在钛合金植入物表面放置平均厚度为600μm的钛粉末颗粒，将处理好的植入物移入真空炉中，抽真空至10-2帕以上，升温烧结。烧结制度为：以15℃/min的速度从室温升温至550℃，随后降温至350℃，此时关闭高真空系统，仅开机械泵，通入微量流动氢气使炉内压力保持在45帕，保温50分钟，打开高真空系统，抽真空小于5*10-2帕，并以22℃/min的速度升温到烧结温度1200℃，在烧结温度保温5小时，再以5℃/min的速度从烧结温度降温至室温，取出已烧结钛珠涂层的植入物和随炉强度测试试样。采用蒸馏水、医用酒精等清洗，包装即可。按照ASTM F1147 或EN 582标准，测试强度测试试样的钛颗粒涂层抗拉强度，抗拉强度为105MPa。
实施例2：
称量1公斤钛粉末颗粒，选择10毫米的不锈钢球，按照球料比1: 2，共同加入搅拌球磨罐，预抽真空至10Pa以下，然后通入4N高纯氩气至0.08MPa，再通入4N高纯氢气至0.09MPa，以搅拌棒最大运动速度为2米/秒搅拌球磨10小时，球磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用。在钛合金植入物表面放置平均厚度为1000μm的钛粉末颗粒，将处理好的植入物移入真空炉中，抽真空至10-2帕以上，升温烧结。烧结制度为：以1℃/min的速度从室温升温至500℃，随后降温至320℃，此时关闭高真空系统，仅开机械泵，通入微量流动氢气使炉内压力保持在30帕，保温30分钟，打开高真空系统，抽真空小于5*10-2帕，并以15℃/min的速度升温到烧结温度1000℃，在烧结温度保温0.5小时，再1℃/min的速度从烧结温度降温至室温，取出已烧结钛珠涂层的植入物和随炉强度测试试样。采用蒸馏水、医用酒精等清洗，包装即可。按照ASTM F1147 或EN 582标准，测试强度测试试样的钛颗粒涂层抗拉强度，抗拉强度为95MPa。
实施例3：
称量1公斤钛粉末颗粒，选择6毫米的不锈钢球，按照球料比1: 2，共同加入搅拌球磨罐，预抽真空至10Pa以下，然后通入4N高纯氩气至0.08MPa，再通入4N高纯氢气至0.11MPa，以搅拌棒最大运动速度为15米/秒搅拌球磨1小时，球磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用。在钛合金植入物表面放置平均厚度为800μm的钛粉末颗粒，将处理好的植入物移入真空炉中，抽真空至10-2帕以上，升温烧结。烧结制度为：以30℃/min的速度从室温升温至600℃，随后降温至380℃，此时关闭高真空系统，仅开机械泵，通入微量流动氢气使炉内压力保持在60帕，保温80分钟，打开高真空系统，抽真空小于5*10-2帕，并以30℃/min的速度升温到烧结温度1400℃，在烧结温度保温10小时，再以10℃/min的速度从烧结温度降温至室温，取出已烧结钛珠涂层的植入物和随炉强度测试试样。采用蒸馏水、医用酒精等清洗，包装即可。按照ASTM F1147 或EN 582标准，测试强度测试试样的钛颗粒涂层抗拉强度，抗拉强度为112MPa。
对上述处理后的植入物进行了生物学性能检测，检测项目包括“细胞毒性试验、致敏试验、皮内反应试验、急性全身毒性（静脉途径）、遗传毒性试验（Ames）”。依据的检测标准是：
1)GB/T16886.5-2003医疗器械生物学评价第五部分：体外细胞毒性试验；
2)GB/T16886.10-2005医疗器械生物学评价第十部分：刺激与迟发型超敏反应试验；
3)GB/T16886.11-1997医疗器械生物学评价第十一部分：全身毒性试验；
4)GB/T16886.3-1997医疗器械生物学评价第三部分：遗传毒性、致癌性和生殖毒性试验；
5)中华人民共和国药典2005版附录XID热原试验。
检测结果表明上述经处理后的植入物均符合上述五标准要求。
本发明钛涂层的搅拌球磨预处理和微量氢辅助烧结方法涉及一种在植入物表面获得高结合强度、生物活性、开放式多孔非球形钛粉末颗粒涂层的制备方法。适用于生物固定型骨科、牙科等植入物，可以改善植入物的骨长入效果和提高骨结合强度，提高植入物的可靠性。其方法包括两个步骤：一是对预烧结的钛粉末颗粒进行搅拌球磨预处理。称量钛粉末颗粒料，选择6毫米的不锈钢球，按照球料比1: 2，共同加入搅拌球磨罐，对搅拌球磨罐先预抽真空至10Pa以下，然后通入4N高纯氩气至0.08MPa，再通入4N高纯氢气至0.09~0.11MPa，以搅拌棒最大运动速度为2米/秒~15米/秒搅拌球磨1~10小时，球磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用；二是在清洗洁净后的植入物表面采用符合植入物技术要求的钛粉末颗粒放置于植入物表面，将处理好的植入物移入真空炉中，抽真空至10-2帕以上，升温烧结，烧结制度为：以1～30℃/min的速度从室温升温至500~600℃，随后降温至320~380℃，此时关闭高真空系统，仅开机械泵，通入微量流动氢气使炉内压力保持在30~60帕，保温30~80分钟，打开高真空系统，并以15~30℃/min的速度升温到烧结温度1000～1400℃，在烧结温度保温0.5～10小时，再以1～10℃/min的速度从烧结温度降温至室温，取出已烧结钛珠涂层的植入物，采用蒸馏水、医用酒精清洗，包装即可。协同采用搅拌球磨处理和微量氢气处理后，钛合金颗粒涂层与基体结合强度得到进一步有效提高：若不进行的任何处理，结合强度为40~55MPa；单独进行搅拌球磨处理，结合强度提高到62~85MPa；单独进行微量氢气处理，结合强度提高到68~78MPa；协同采用搅拌球磨处理和微量氢气处理后，钛合金颗粒涂层与基体结合强度可以提高到95~112MPa。

Claims (4)

1.一种钛涂层的搅拌球磨预处理和微量氢辅助烧结方法，其特征在于，包括两个步骤：
一是对预烧结的钛粉末颗粒进行搅拌球磨预处理，称量钛粉末颗粒料，选择不锈钢球，按照球料比1: 2，共同加入搅拌球磨罐，将搅拌球磨罐先预抽真空至10Pa以下，然后通入4N高纯氩气至0.08MPa，再通入4N高纯氢气至0.09~0.11MPa，以搅拌棒最大运动速度为2米/秒~15米/秒搅拌球磨1~10小时，球磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用；
二是在清洗洁净后的植入物表面采用符合植入物技术要求的钛粉末颗粒放置于植入物表面，在钛合金植入物表面放置平均厚度为600~800μm的钛粉末颗粒，将处理好的植入物移入真空炉中，抽真空至10-2帕以上，升温烧结，烧结制度为：以1～30℃/min的速度从室温升温至500~600℃，随后降温至320~380℃，此时关闭高真空系统，仅开机械泵，通入微量流动氢气使炉内压力保持在30~60帕，保温30~80分钟，打开高真空系统，抽真空小于5*10-2帕，并以15~30℃/min的速度升温到烧结温度1000～1400℃，在烧结温度保温0.5～10小时，再以1～10℃/min的速度从烧结温度降温至室温，取出已烧结钛珠涂层的植入物，采用蒸馏水、医用酒精清洗，包装即可。
2.根据权利要求1所述的钛涂层的搅拌球磨预处理和微量氢辅助烧结方法，其特征在于，所述的不锈钢球选择直径为6-10毫米的不锈钢球。
3.根据权利要求1所述的钛涂层的搅拌球磨预处理和微量氢辅助烧结方法，其特征在于，所述的预处理后钛粉末颗粒粒度为50~250微米(μm)。
4.根据权利要求1所述的钛涂层的搅拌球磨预处理和微量氢辅助烧结方法，其特征在于，协同采用搅拌球磨预处理和微量氢气处理后，钛合金颗粒涂层与基体结合强度提高到92~110MPa。
CN202110625096.0A 2021-06-04 2021-06-04 钛涂层的搅拌球磨预处理和微量氢辅助烧结方法 Withdrawn CN113333762A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110625096.0A CN113333762A (zh) 2021-06-04 2021-06-04 钛涂层的搅拌球磨预处理和微量氢辅助烧结方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110625096.0A CN113333762A (zh) 2021-06-04 2021-06-04 钛涂层的搅拌球磨预处理和微量氢辅助烧结方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113333762A true CN113333762A (zh) 2021-09-03

Family

ID=77473998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110625096.0A Withdrawn CN113333762A (zh) 2021-06-04 2021-06-04 钛涂层的搅拌球磨预处理和微量氢辅助烧结方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113333762A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9398953B2 (en) Micro-alloyed porous metal having optimized chemical composition and method of manufacturing the same
EP3222748B1 (en) Medical porous tantalum metal material and preparation method therefor
Miranda et al. Design of Ti6Al4V-HA composites produced by hot pressing for biomedical applications
CN100528102C (zh) 外科植入物
US7686203B2 (en) Direct application of pressure for bonding porous coatings to substrate materials used in orthopaedic implants
JP2007151804A (ja) 医療用デバイスの表面改質方法および医療用デバイス
CN105169471A (zh) 一种医用植入多孔铌钛合金材料及其制备方法
WO2021248260A1 (zh) 一种金属材料及其制备方法与应用
JP7470194B2 (ja) 酸化物層を含むジルコニウム・ニオブ合金の股関節プロテーゼシステム及びその製造方法
CN113333762A (zh) 钛涂层的搅拌球磨预处理和微量氢辅助烧结方法
CN113385677B (zh) 真空烧结多孔钛涂层的钛粉末颗粒搅拌球磨预处理方法
CN113385667A (zh) 钛涂层的行星球磨预处理和微量氢辅助烧结方法
CN113333133A (zh) 真空烧结多孔钛涂层的粉末颗粒气流磨预处理方法
CN101612418A (zh) 一种钛-羟基磷灰石梯度涂层及其制备方法与应用
CN113319283A (zh) 钛涂层的气流磨预处理和微量氢辅助烧结方法
CN113385673A (zh) 多孔钛涂层添加微量流动氢气的真空烧结方法
CN113385676A (zh) 真空烧结多孔钛涂层的钛粉末颗粒行星球磨预处理方法
CN106924816B (zh) 生物可降解镁基金属陶瓷复合材料及其制备方法和应用
CN113953515B (zh) 一种可替代骨水泥的生物医用金属多孔涂层及其制备方法
KR101353338B1 (ko) 생체 친화성 임플란트의 제조방법
KR20090069645A (ko) 생체친화성 임플란트 및 그 제조방법
CN113416865A (zh) 一种轻质金属发泡材料及其制备方法
CA2616938C (en) Direct application of pressure for bonding porous coatings to substrate materials used in orthopaedic implants
Albiloushi et al. Metallic Materials for Artificial Hip Joints
KR101309218B1 (ko) 생체 친화성 임플란트의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210903

WW01 Invention patent application withdrawn after publication