CN113329868B - 用作衬底间夹层的膜 - Google Patents

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Abstract

一种用作衬底之间的夹层的膜,包括具有第一微压花表面和第一成形图案的第一侧,具有第二微压花表面和第二成形图案的第二侧,基重在约35gsm与约80gsm之间,根据低载荷厚度测试的低载荷厚度在约150微米与400微米之间,根据圆形弯曲刚度测试的弯曲刚度在约150克与约500克之间。

Description

用作衬底间夹层的膜
相关应用的交叉引用
本申请要求2019年1月22日提交的美国临时专利申请第62/795,172号的优先权,其全部内容以引用的方式并入到本文中。
技术领域
本发明涉及用作衬底如玻璃板或片之间的夹层的膜。
背景技术
玻璃板制造商通常在搬运和运输过程中使用纸夹层作为保护板,其中多个玻璃板通常并排或一个叠一个地堆叠在倾斜平面上。纸夹层作为物理屏障提供保护,减少堆叠玻璃板之间的冲击和磨损。然而,纸夹层通常会在玻璃板的表面留下细小颗粒,这些颗粒会弄脏、污染和/或刮擦玻璃板表面。
期望提供一种用于玻璃板的当前纸夹层的替换夹层,该替换夹层刚度足以在搬运过程中转换,便于放置类似于纸的夹层板,最小化或消除细小颗粒,并且还在相邻玻璃板之间提供缓冲效果。
发明内容
根据本发明的一个方面,提供了一种用作玻璃板之间夹层的膜。该膜包括具有第一微压花表面和第一成形图案的第一侧,以及具有第二微压花表面和第二成形图案的第二侧。根据低载荷厚度测试,该膜的基重在约35克与约80克之间,低载荷厚度在约150微米与400微米之间,根据圆形弯曲刚度测试,弯曲刚度在约150克与约500克之间。
在一个实施例中,第一成形图案和第二成形图案彼此互补。
在一个实施例中,第一成形图案包括在机器方向延伸的多个第一峰和多个第一谷。第一峰与第一谷在垂直于机器方向的横向方向上交替。第二成形图案包括在机器方向延伸的多个第二峰和多个第二谷。第二峰与第二谷在横向方向上交替。在一个实施例中,膜的第一侧上的每个第一峰与膜的第二侧上的第二谷相对。
在一个实施例中,膜的第一侧还包括第三成形图案,第三成形图案包括在横向方向延伸的多个第三峰和多个第三谷。第三峰与第三谷在机器方向上交替出现。膜的第二侧还包括第四成形图案,第四成形图案包括在横向方向上延伸的多个第四峰和多个第四谷。第四峰与第四谷在机器方向上交替出现。在一个实施例中,膜第一侧上的每个第三峰与膜第二侧上的第四谷相对。
在一个实施例中,第一成形图案包括在横向方向上延伸的多个第一峰和多个第一谷。第一峰与第一谷在垂直于横向方向的机器方向上交替。第二成形图案包括在横向方向上延伸的多个第二峰和多个第二谷。第二峰与第二谷在机器方向上交替出现。在一个实施例中,膜的第一侧上的每个第一峰与膜的第二侧上的第二谷相对。
在一个实施例中,根据圆形弯曲刚度测试,膜的抗挠刚度在约300克与约350克之间。
在一个实施例中,膜的可压缩性在约20%与约60%之间。
在一个实施例中,膜具有约80%与约95%之间的弹性。
在一个实施例中,膜包括芯层、在芯层一侧的第一表层和在芯层相对侧的第二表层。在一个实施例中,第一表层和/或第二表层是发泡的。在一个实施例中,芯层是发泡的。
在一个实施例中,膜包括聚烯烃。在一个实施例中,聚烯烃包括聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、高结晶度聚丙烯、均聚物聚丙烯、成核聚丙烯、共聚物聚丙烯或其混合物。在一个实施例中,该膜还包含选自增滑剂、成核剂、抗氧化剂稳定剂和表面活性剂的至少一种添加剂。
在一个实施例中,衬底由玻璃、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或不锈钢组成。
根据本发明的一个方面,提供了一种制造用作衬底之间夹层的膜的方法。该方法包括将包含聚烯烃的熔体帘挤出到在冷却辊与轧辊之间形成的辊隙中,冷却辊的表面粗糙度Ra在约0.25微米与约20.3微米之间,轧辊表面粗糙度Ra在约0.25微米与约20.3微米之间,以形成微压花聚合物膜,该微压花聚合物膜在其一侧具有第一微压花表面,在其与第一侧相对的第二侧具有第二微压花表面。该方法还包括利用接触微压花聚合物膜第一侧的凸型成形辊和接触微压花聚合物膜的第二侧的匹配凹型成形辊在微压花聚合物膜中成形图案。
在一个实施例中,凸型成形辊和凹型成形辊的接合深度在约254微米与约2032微米之间。在一个实施例中,接合深度在约508微米与约1778微米之间。
在一个实施例中,冷却辊和压花辊各自具有约2.5微米与约17.8微米之间的表面粗糙度Ra。
通过参考附图考虑以下描述和所附权利要求,本发明的这些和其他方面、特征和特性,以及制造方法和相关结构元件的功能以及部件的组合和制造的经济性将变得更加明显,所有这些都形成了本说明书的一部分。然而,应当清楚地理解,附图仅用于说明和描述的目的,并不旨在作为对本发明限制的定义。如在说明书和权利要求中所使用的,单数形式的“一”、“一个”和“该”包括复数指代物,除非上下文另有明确规定。
附图说明
以下附图的部件被示出以强调本公开的一般原理,并且不一定按比例绘制。为了一致和清楚起见,在所有附图中,必要时重复表示相应部件的附图标记。
图1A示意性地示出了根据本发明实施例的膜的俯视图;
图1B示意性地示出了沿着1B-1B线截取的图1A的膜的截面图;
图1C是根据本发明实施例的膜顶侧的图片;
图1D是图1C的膜顶侧的一部分的放大图;
图1E是图1C的膜底侧的一部分的放大图;和
图1F是图1C的膜的一部分的截面的显微照片;
图2A示意性地示出了根据本发明实施例的膜的俯视图;
图2B是图2A的膜的顶侧的一部分的放大图;
图3示意性地示出了用于制造图1A-1F所示膜的设备的实施例;
图4示意性地示出了图3的设备的成形站的实施例的截面图;
图5示意性地示出了图3的设备的成形站的实施例的截面图;和
图6示意性地示出了用于制造图2A-2B所示膜的设备的实施例。
具体实施方式
图1A-图1F示出了根据本发明实施例的膜100。膜100具有x维度、y维度和z维度。当膜100在图3所示的设备300上制造时,x-维度与膜100的机器方向MD一致,这将在下面进一步详细讨论。当膜100在图3所示的设备300上制造时,y维度与垂直于x维度和机器方向MD的膜100的横向方向一致,并且z维度垂直于x维度和y维度。
膜100具有第一侧110和与第一侧120相反的第二侧120。如下面进一步详细描述的,并且如图1D和图1E所示,第一侧110具有第一微压花表面111,第二侧120具有第二微压花表面121。在一个实施例中,第一微压花表面111和第二微压花表面121可以具有相同的微压花图案。在一个实施例中,第一微压花表面111和第二微压花表面121可以具有不同的微压花图案。在一个实施例中,第一微压花表面111和/或第二微压花表面121可以具有在约0.1微米(μm)至约18.0微米(μm)范围内的平均表面粗糙度Ra。在一个实施例中,第一微压花表面111和/或第二微压花表面121可以具有在约3.0微米(μm)至约9.0微米(μm)范围内的平均表面粗糙度Ra。在一个实施例中,第一微压花表面111和/或第二微压花表面121可以具有在约0.1微米(μm)至约0.8微米(μm)范围内的平均表面粗糙度Ra。在一个实施例中,第一微压花表面111和/或第二微压花表面121可以具有在约9.0微米(μm)至约18.0微米(μm)范围内的平均表面粗糙度Ra。在一个实施例中,第一微压花表面111和/或第二微压花表面121可以具有介于约10微米(μm)于约30微米(μm)之间的表面粗糙度Rz,其是五个最高峰和五个最低谷的平均高度,以及介于约100微米(μm)与约300微米(μm)之间的峰间平均间距Sm。
如图1A和图1C所示,膜100的第一侧110还包括第一成形图案,该第一成形图案包括在机器方向MD延伸的多个第一峰112和在机器方向MD延伸的多个第一谷114。多个第一峰112和多个第一谷114在膜100的横向方向TD上彼此交替。如图1B和图1F所示,多个第一基本平面部分116连接第一峰112和第一谷114。
膜100的第二侧120还包括第二成形图案,该第二成形图案包括在机器方向MD上延伸的多个第二峰122和在机器方向MD上延伸的多个第二谷124。多个第二峰122和多个第二谷124跨膜100的横向方向TD彼此交替。多个第二基本平坦部分126连接第二峰122和第二谷124。在一个实施例中,多个第一峰112和多个第一谷114可以在横向方向TD上延伸并且在机器方向MD上彼此交替,并且多个第二峰122和多个第二谷124可以在横向方向TD上延伸并且在机器方向MD上彼此交替。图示实施例不旨在以任何方式进行限制。
图2A和图2B示出了膜200的一个实施例,其具有第一侧210,该第一侧210具有第一成形图案,该第一成形图案包括在机器方向MD上延伸并在横向方向TD上交替的多个第一峰212和多个第一谷214,以及在横向方向TD上延伸并在机器方向MD上交替的多个第二峰213和多个第二谷215,以形成第一成形方格图案。如图所示,多个第一基本平坦部分216连接第一峰212和第一谷214,多个第二基本平坦部分217连接第二峰213和第二谷214。第一基本平坦部分216和第二基本平坦部分217共存于基本矩形或正方形的区域中。类似地,膜200的第二侧(未示出)包括第二成形图案,该第二成形图案包括在机器方向MD延伸并在横向方向TD交替的多个第三峰和多个第三谷,以及在横向方向TD延伸并在机器方向MD交替的多个第四峰和多个第四谷,以形成第二成形方格图案。
回到图1B和图1F,膜100的第一侧110的第一峰112与膜100的第二侧120的第二谷124相对,膜100的第一侧110的第一谷114与膜100的第二侧120的第二峰122相对,并且膜100的第一侧110的第一基本平坦部分116与膜100的第二侧120的第二基本平坦部分126相对,从而使膜100的截面具有波状或之字形配置。
在一个实施例中,多个第一峰112、多个第一谷114、多个第二峰122和多个第二谷124可以在横向方向TD而不是机器方向MD上延伸。对于该实施例,图1A是说明性的,除了机器方向MD和横向方向TD互换。
膜100的成形高度或厚度T从膜100的第二侧120的第二峰122延伸到膜100的第一侧110的第一峰112。下面描述的低载荷厚度测试方法可用于测量膜100的成形厚度T。成形厚度T可以在约100微米(μm)至约500微米(μm)的范围内。在一个实施例中,成形厚度T可以在约150微米(μm)至约400微米(μm)的范围内。在一个实施例中,成形厚度T可以在约200微米(μm)至约350微米(μm)的范围内。在一个实施例中,相邻的第一峰112和/或相邻的第二峰122可以间隔约1000微米(μm)与约4000微米(μm)。在一个实施例中,相邻的第一峰112和/或相邻的第二峰122可以间隔约2000微米(μm)至约3000微米(μm)。
当膜100的第二侧120被放置在衬底(例如玻璃板)的平坦表面上时,第二侧120的第二峰122将接触平坦表面。相反,当膜100的第一侧110被放置在衬底的平坦表面上时,第一侧110的第一峰112将接触平坦表面。如果膜100被放置在两个衬底之间,并且随后在z方向上在例如顶部衬底上施加载荷,则成形厚度T可以减小,第一峰112和第二峰122充当铰链,并且开始使膜100变平,使得基本平坦的部分116、126的各部分可以接触相对应的衬底。
与具有相同基重但没有成形波状图案而是替代地基本平行且连续的第一侧和第二侧(即“平坦”膜)的膜相比,在膜100的第一侧110和第二侧120上形成的波状图案为衬底提供了缓冲效果。如下面进一步详细讨论的,由第一侧110和第二侧120形成的波状图案提供的结构也在机器方向MD上提供了增加的抗挠刚度。特别是对于作为玻璃板之间的夹层的应用,膜100具有纸状刚度是理想的。
图3示出了根据本发明实施例的可用于制造膜的设备300,包括上述膜100。如图所示,设备300包括位于至少一个挤出机(未示出)端部的挤出模具302,该挤出模具被配置成形成聚合物幅材304,也称为挤出物或熔体帘。聚合物幅材304可以是单层或多层聚合物幅材。在一个实施例中,聚合物幅材304可以是三层聚合物幅材,其具有芯层、位于芯层一侧的第一表层和位于芯层相对侧的第二表层。在一个实施例中,芯层和/或表层可以使用化学发泡剂或使用将超临界气体注入聚合物熔体的所谓的MuCell方法来发泡,如例如美国专利第6,051,174号和第6,284,810号以及美国专利申请公开第2013/0303645号中所描述。
用于形成聚合物幅材304的这些层中任何层的材料可以包括聚烯烃,例如聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)和/或它们的混合物。聚丙烯可以是高结晶度PP(HCPP)、均聚物PP、成核PP和共聚物PP中的任何一种和/或其组合。此外,一种或多种添加剂可以包含在聚合物幅材304的一层或多层中。添加剂包括但不限于增滑剂、成核剂、抗氧化剂稳定剂、表面活性剂(防雾添加剂)和可以改善聚合物幅材304的加工和/或所得膜的搬运和/或性能的其他添加剂。例如,可以加入聚乙二醇(PEG)及其混合物以降低与膜接触的衬底的表面张力以及静态张力,可以加入甘油单油酸酯(GMO)以降低与膜接触的衬底的表面张力,并且可以加入β-环糊精以在挤出过程中清除低分子量物质以减少在设备300的冷却辊306上的析出。
在图3所示的实施例中,聚合物幅材304(也称为“熔体帘”)离开挤出模具302,并进入在冷却辊306与压花辊308之间形成的辊隙,冷却辊306围绕第一轴线旋转,压花辊围绕平行于第一轴线的第二轴线旋转。冷却辊306具有压花表面,该压花表面被配置成对聚合物幅材304的一侧进行微压花,压花辊308具有压花表面,该压花表面被配置成对聚合物幅材304的相对侧进行微压花。在一个实施例中,冷却辊306和压花辊308的压花表面的平均表面粗糙度Ra可以在约10微英寸(0.25μm)至约800微英寸(20.3μm)的范围内。在一个实施例中,冷却辊306和压花辊308的压花表面的平均表面粗糙度Ra可以在约100微英寸(2.5μm)至约700微英寸(17.8μm)的范围内。当聚合物幅材304转变成微压花膜310时,冷却辊306也冷却聚合物幅材304,使得微压花膜310可以被辊312从冷却辊306上拉下,并输送到模制或成形站320。可以使用额外的辊将微压花膜310从冷却辊306输送到成形站320。所示实施例并不旨在以任何方式进行限制。
在一个实施例中,微压花膜310的基重可以在约20克每平方米(gsm)与约200gsm之间。在一个实施例中,压花膜310的基重可以在约35gsm与约80gsm之间。在一个实施例中,压花膜310的基重可以在约50gsm与约65gsm之间。
成形站320包括凸型成形辊322和凹型成形辊324。如图4所示,凸型成形辊322包括多个第一突起412,这些突起远离凸型成形辊322的芯410延伸。第一突起412中每一个围绕凸型成形辊322的圆周是连续的,并且沿着凸型成形辊322的宽度由第一间隙414隔开。凹型成形辊324包括多个第二突起422,其远离凹型成形辊322的芯420延伸。第二突起422中每一个围绕凹型成形辊324的圆周是连续的,并且沿着凹型成形辊324的宽度以第二间隙424隔开。如图4所示,凸型成形辊322的第一突起412与凹型成形辊324的第二突起422之间的第二间隙424对准,凹型成形辊324的第二突起422与凸型成形辊322的第一突起412之间的第一间隙414对准。
第一突起412和第二突起422的形状是互补的,使得相应突起的远端可以在z方向上重叠深度D,在这里也称为“接合深度D”。尽管示出了第一突起412和第二突起422的特定形状,但是本发明的实施例不限于所示的形状,并且可以设想其他几何形状。所示实施例并不旨在以任何方式进行限制。接合深度D可以被调节以改变提供给膜100的第一侧110和第二侧120的成形图案。在一个实施例中,接合深度D可以在约1密耳(25.4μm)与约100密耳(约2540μm)之间。在一个实施例中,接合深度D可以在约10密耳(254μm)与约80密耳(2032μm)之间。在一个实施例中,接合深度D可以在约20密耳(508μm)与约70密耳(1778μm)之间,或者约30密耳(762μm),或者约40密耳(1016μm),或者约50密耳(1270μm)或者约60密耳(1524μm)。
在一个实施例中,图5中以截面示出的成形站500可以用来代替图4中示出的成形站320。成形站500包括具有多个第一突起512的凸型成形辊510,第一突起512从凸型成形辊510的芯511延伸,并由围绕凸型成形辊510的圆周的间隙514隔开,同时跨凸型成形辊510的宽度延伸(进出页面)。成形站500还包括互补的凹型成形辊520,其具有多个第二突起522,第二突起522从凹型成形辊520的芯521延伸,并由围绕凹型成形辊520的圆周的间隙524隔开,同时跨凹型成形辊520的宽度延伸(进出页面)。如本领域普通技术人员所理解的那样,这种配置将形成在膜的横向方向TD上延伸并在纵向方向上交替的多个峰和多个谷。接合深度D与关于图4所示和上述的成形站320所限定的相同。
回到图3,在微压花膜离开成形站320之后,具有成形图案330的微压花膜被推进到卷绕器340,并由卷绕器340卷绕成卷350。所示实施例并不旨在以任何方式进行限制。例如,图6示出了设备300的一个实施例,其包括第二成形站,例如图5所示的成形站500,其可以位于成形站320与卷绕器340之间,使得可以在膜100的第一侧110和第二侧120上形成额外的图案,例如上面描述并在图2A和2B中示出的成形方格图案。
在一个实施例中,微压花膜310可以在被拉离冷却辊306之后卷绕成卷,然后被带到将微压花膜310供给到成形站320中的另一个(单独的)设备。换句话说,在一个实施例中,成形站320可以不与挤出机、冷却辊306和压花辊308“成一直线”。在一个实施例中,膜可以不卷绕成卷,而是切割成预定尺寸并堆叠成片材。
示例
根据本发明的实施例制作样品,并测试本文所述的各种物理性质。
对于示例1-8中的每一个,将三层熔体帘挤出到冷却辊306和压花辊308上,冷却辊306表面粗糙度Ra约为600微英寸(15.24μm),压花辊308表面粗糙度Ra约为400微英寸(10.16μm),当熔体帘冷却成膜(例如,微压花膜310)时,压花辊308在其相对侧接触熔体帘,该膜在其每一侧具有微压花表面。三层结构的芯层包括高密度聚乙烯(HDPE),重量百分比约为微压花膜310的70重量%(wt.%)。三层膜的表层中每一表层都是34重量%高密度聚乙烯(HDPE),33重量%聚丙烯(PP),32重量%%高结晶度聚丙烯(HCPP)和1重量%含成核剂的聚丙烯母料的混合物,并且是约为15重量%的微压花膜310。
挤出时的微压花膜310的目标基重在约50克每平方米(gsm)与约65gsm之间。微压花膜310被输送到成形站320,凸型成形辊322和凹型成形辊324被设定为约20密耳(508μm)与约40密耳(1016μm)的接合深度。示例1-8的挤出时的微压纹膜310的目标基重以及凸形型成形辊322和凹型成形辊324的接合深度列于下表I。
表I:成形辊的目标基重和深度
使用由Kosaka Laboratory Ltd制造的表面粗糙度测量仪器,对示例2和4制备的样品的每一侧的表面进行表面粗糙度测试,包括Ra(表面粗糙度平均值)、Rz(五个最高峰和五个最低谷的高度平均值)和Sm(峰之间的平均间距)。结果列于下表II。
表II:示例2和4的表面粗糙度特性
一种测量膜压花厚度的低载荷厚度测试方法,使用一个直径为2英寸的砧座和95g/in2的自重载荷的电动千分尺,并使用2-5秒的停留时间。在单个膜样品上进行五次测量,并测量四个不同的膜样品。对每个示例的所有测量值进行平均,并以微米(μm)为单位报告为“低载荷厚度”。
一种高载荷厚度测试方法,通常用于测量平坦(即未压花)膜的厚度,该方法使用千分尺,该千分尺的砧座尺寸为3/16英寸,自重为113克。在单个膜样品上进行了五次测量,并测量了四个不同的膜样品。对每个示例的所有测量值进行平均,并以微米(μm)为单位报告为“高载荷厚度”。
圆形弯曲刚度测试方法使用了具有平的25.4毫米(1英寸)直径表面的柱塞,该柱塞迫使材料样品通过平台上的孔。从平台顶部上方3毫米(1-8英寸)处开始,在57毫米(2.25英寸)的向下冲程中,通过38.1毫米(1.5英寸)的孔推动样品所需的最大力用测力仪测量。最大测量力通过同时测量一个以上平面的抗弯曲性来指示材料刚度。
通过测量862.60克(30.4盎司)重物施加到样品上并从样品上移除后的厚度变化,使用可压缩性和弹性测试方法来评估膜承受压缩和压缩后恢复的能力。在2平方英寸上施加0.98psi的压力。施加重物前后厚度的变化衡量膜的抗压缩性,压力下厚度的减小给出了膜的可压缩性。施加重物之前和移除重物之后的总厚度表示膜的弹性(恢复能力)。如下面所使用,可压缩性是衡量膜承受压缩压力的能力,定义为压缩厚度除以原始厚度(乘以100)。如下面所使用,弹性测定膜在压缩后的恢复能力,定义为膜的回弹厚度(移除压力后)除以原始厚度(乘以100)。
根据上述测试方法,测试所有样品(即示例1-8)的低载荷厚度、高载荷厚度、圆形弯曲刚度、可压缩性和弹性。示例1-8的测试结果列于下表III。
表III:基重、厚度、刚度、可压缩性和弹性测试结果
注意,示例1、3、5和7中的每一个的测量基重与挤出时的目标基重大致相同,这意味着成形过程(凸型成形辊322和凹型成形辊324设定在约20密耳(508微米)的接合深度D)对膜的基重影响最小。相比之下,示例2、4、6和8中的每一个的测量基重都低于挤出时的目标基重,这意味着成形过程(凸型成形辊322和凹型成形辊324设定在约40密耳(1016微米)的接合深度D)对膜330的基重有影响(例如,降低),从成本的角度来看,这是理想的,只要所得性能没有受到负面影响。
如预期的那样,由设定在约40密耳(1016微米)接合深度D的凸型成形辊322和凹型成形辊324形成的样品的低载荷厚度明显高于由设定在约20密耳(508微米)的接合深度D的凸型成形辊322和凹型成形辊324形成的具有相同目标基重的相对应样品。对于相同的目标基重,每对膜的高载荷厚度大致相同。
由设定在约40密耳(1,016μm)的接合深度D的凸型成形辊322和凹型成形辊324形成的样品的圆形弯曲刚度显著高于由设定在约20密耳(508μm)的接合深度的凸型成形辊322和凹型成形辊324形成的具有相同目标基重的相对应样品。预期圆形弯曲刚度至少为200克,更理想的是至少为300克的样品将具有理想的刚度来代替纸作为夹层材料。
可压缩性和弹性数据提供了由示例1-8提供的缓冲效果的量度。相对于接近100%的较高弹性值,可压缩性值越高,缓冲效果越好。凸型成形辊322和凹型成形辊324的接合深度D的影响可以指示样品的可压缩性与弹性之间的折衷。例如,由设定在约40密耳(1016μm)接合深度的凸型成形辊322和凹型成形辊324形成的样品具有较高的压缩性值,但是与由设定在约20密耳(508μm)接合深度的凸型成形辊322和凹型成形辊324形成的具有相同目标基重的相对应样品相比,具有较低的弹性值。
根据上述本发明的实施例,通过优化膜的基重和成形图案,预期所得膜330将提供期望的刚度和缓冲效果,以用作硬衬底如玻璃板或片之间的夹层。此外,在一个实施例中,膜330可以在线或离线退火,以增加膜330的刚度并减少可能赋予膜的任何卷曲,尤其是在较宽的宽度下。在线退火或去卷曲过程可以通过在成形过程中通过将凸型成形辊322和凹型成形辊324加热到期望的温度来施加热量并随后通过包括例如多个冷却辊的冷却站冷却幅材完成。
由本发明的实施例提供的聚合物膜100、200、330被设计成替代目前在玻璃工业中用作夹层材料的纸,以在储存和运输到用户目的地期间保护多个堆叠的玻璃板。典型地,通过在成形站320中形成膜100、200、330而提供的图案可被认为对软且敏感的光学衬底有害,该光学衬底会转录到功能衬底上,从而使衬底不能用于高分辨率显示器。相反,当要保护玻璃或类似的硬衬底,例如聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或金属,例如抛光的不锈钢时,这种衬底的硬度抵抗由聚合物膜100、200、330的压花表面引起的任何潜在变形,并且聚合物膜100、200、300的成形图案可以帮助产生释放表面,以允许这种衬底的清洁分离。例如,当聚合物膜100、200、300用作玻璃板之间的夹层时,当在储存或运输后从多块玻璃板的包装中使玻璃板拆叠时,甚至在包装中相当长的时间后,一块玻璃板可以更容易地与邻接的玻璃板分离。
本发明的实施例旨在解决光学玻璃制造商面临的长期问题,光学玻璃制造商在存储和运输过程中由于制造纸夹层所用的成分引起的污染和刮擦而受到玻璃产量损失的显著影响。根据本发明实施例的膜100、200、330的潜在优点包括可循环性、可调节的摩擦系数、更好的耐刮擦性、比纸更少的迁移物种和颗粒、低静电荷和/或缓冲。
设想到本发明的实施例也可以用于保护除玻璃之外的其他衬底。例如,根据本发明的实施例,任何坚硬且不可压缩的表面,例如金属表面,例如钢、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或由其他热塑性或热固性聚合物制成的片或板,可以用聚合物膜保护。
这里描述的实施例代表了许多可能的实施方式和示例,并且不旨在必然地将本公开限制于任何特定的实施例。相反,如本领域普通技术人员所理解的,可以对这些实施例进行各种修改。任何这样的修改都旨在包括在本公开的精神和范围内,并由所附权利要求保护。

Claims (19)

1.一种用作衬底之间的夹层的膜,所述膜包括:
第一侧,所述第一侧具有第一微压花表面和第一成形图案;
第二侧,所述第二侧具有第二微压花表面和第二成形图案;
35gsm与80gsm之间的基重;
根据低载荷厚度测试,低载荷厚度在150微米与400微米之间;和
根据圆形弯曲刚度测试,抗挠刚度在150克与500克之间,
其中,所述第一成形图案和所述第二成形图案彼此互补,
其中,所述第一成形图案包括在第一方向延伸的多个第一峰和多个第一谷,其中,所述第一峰在垂直于所述第一方向的第二方向上与所述第一谷交替,
其中,所述第二成形图案包括在所述第一方向延伸的多个第二峰和多个第二谷,其中,所述第二峰在所述第二方向上与所述第二谷交替,
其中,所述膜的所述第一侧上的每个第一峰与所述膜的所述第二侧上的第二谷相对,在所述膜的所述第一侧上的每个第一谷与所述膜的所述第二侧上的第二峰相对,并且所述膜沿所述第二方向截取的截面具有波状配置。
2.根据权利要求1所述的用作衬底之间的夹层的膜,其中,所述第一方向是机器方向,并且其中所述第二方向是横向方向。
3.根据权利要求2所述的用作衬底之间的夹层的膜,其中,所述膜的第一侧进一步包括第三成形图案,所述第三成形图案包括在所述横向方向上延伸的多个第三峰和多个第三谷,其中,所述第三峰在所述机器方向上与所述第三谷交替,并且其中,所述膜的所述第二侧进一步包括第四成形图案,所述第四成形图案包括在所述横向方向上延伸的多个第四峰和多个第四谷,其中,所述第四峰在所述机器方向上与所述第四谷交替。
4.根据权利要求3所述的用作衬底之间的夹层的膜,其中,所述膜的所述第一侧上的每个第三峰与所述膜的所述第二侧上的第四谷相对。
5.根据权利要求1所述的用作衬底之间的夹层的膜,其中,所述第一方向是横向方向,并且其中所述第二方向是机器方向。
6.根据权利要求1所述的用作衬底之间的夹层的膜,其中,根据圆形弯曲刚度测试,抗挠刚度在300克与350克之间。
7.根据权利要求1所述的用作衬底之间的夹层的膜,进一步包括20%与60%之间的可压缩性。
8.根据权利要求1所述的用作衬底之间的夹层的膜,进一步包括在80%与95%之间的弹性。
9.根据权利要求1所述的用作衬底之间的夹层的膜,还包括芯层、在所述芯层的一侧的第一表层和在所述芯层的相对侧的第二表层。
10.根据权利要求9所述的用作衬底之间的夹层的膜,其中,所述第一表层和所述第二表层中一者或两者是发泡的。
11.根据权利要求9所述的用作衬底之间的夹层的膜,其中,所述芯层是发泡的。
12.根据权利要求1所述的用作衬底之间的夹层的膜,其中,所述膜包含聚烯烃。
13.根据权利要求12所述的用作衬底之间的夹层的膜,其中,所述聚烯烃包括聚乙烯和聚丙烯中的一种或多种。
14.根据权利要求13所述的用作衬底之间的夹层的膜,其中,所述聚乙烯是高密度聚乙烯或低密度聚乙烯。
15.根据权利要求13所述的用作衬底之间的夹层的膜,其中,所述聚乙烯是线性低密度聚乙烯。
16.根据权利要求13所述的用作衬底之间的夹层的膜,其中,所述聚丙烯是高结晶度聚丙烯、均聚物聚丙烯、成核聚丙烯和共聚物聚丙烯中的任一种或多种。
17.根据权利要求12所述的用作衬底之间的夹层的膜,进一步包含选自增滑剂、成核剂、抗氧化稳定剂和表面活性剂的至少一种添加剂。
18.根据权利要求1所述的用作衬底之间的夹层的膜,其中,所述第一微压花表面和所述第二微压花表面各自具有在0.1微米与18.0微米范围内的平均表面粗糙度Ra。
19.根据权利要求1所述的用作衬底之间的夹层的膜,其中,所述第一微压花表面和所述第二微压花表面各自具有在10微米与30微米范围内的表面粗糙度Rz。
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