CN113324919B - 一种钛白粉吸油量检测方法 - Google Patents

一种钛白粉吸油量检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113324919B
CN113324919B CN202110562348.XA CN202110562348A CN113324919B CN 113324919 B CN113324919 B CN 113324919B CN 202110562348 A CN202110562348 A CN 202110562348A CN 113324919 B CN113324919 B CN 113324919B
Authority
CN
China
Prior art keywords
value
titanium dioxide
oil absorption
tabletting
detection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110562348.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113324919A (zh
Inventor
王兴祥
吴彭森
肖刚
孙世杰
邵瑞林
薛昌艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Longbai Sichuan Titanium Co ltd
Original Assignee
Longbai Sichuan Titanium Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Longbai Sichuan Titanium Co ltd filed Critical Longbai Sichuan Titanium Co ltd
Priority to CN202110562348.XA priority Critical patent/CN113324919B/zh
Publication of CN113324919A publication Critical patent/CN113324919A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113324919B publication Critical patent/CN113324919B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
    • G01N21/251—Colorimeters; Construction thereof

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)

Abstract

本发明涉及钛白粉吸油量检测技术领域，具体涉及一种钛白粉吸油量检测方法，包括将待测试的钛白粉用压片机制备初始压片，通过色差仪测试初始压片的L值、a值和b值，并记作L0、a0、b0，将亚麻仁油按1g、1g、0.6g分3次添加到擂溃机中与20g钛白样品搅拌混合，将最终制备的混合物用压片机制备检测压片，用色差仪测试检测压片的L值、a值和b值，记作L1、a1、b1；计算△E＝[(L1‑L0)2+(a1–a0)2+(b1‑b0)2]1/2，以△E表征钛白样品的吸油量。本发明通过色差仪判定吸油量大小，不再人为主观判断吸油量测试终点，便用统一判定标准，利于提高钛白粉吸油量的检测效率和检测精度。

Description

一种钛白粉吸油量检测方法
技术领域
本发明涉及钛白粉吸油量检测技术领域，尤其涉及一种钛白粉吸油量检测方法。
背景技术
颜料的吸油量是指颜料样品在规定条件下所吸收的精制亚麻仁油量，通常以100g颜料所需亚麻油的质量表示，即指每100g颜料，在达到完全润湿时需要用油的最低用量。吸油量是一个评价颜料优劣的指标，吸油量高，则用相同配方制成的漆就稠厚，要使它不稠厚，就需多加油料，这样就降低了漆料中的颜色含量，影响漆的性能，如分散性、光泽等。
由于钛白粉是制作颜料的重要原料，对钛白粉吸油量的检测对产品的应用具有重要参考价值，目前，钛白粉吸油量测试方法为，在100g的钛白粉中，把亚麻油一滴滴加入，并随时用刮刀混合，刚开始加入油时，颜料仍处在松散状态，随着亚麻油的连续加入，最后可使全部颜料粘结在一起成球形，若继续再加油，体系就会变稀，此时所用的亚麻油量即为这种颜料的吸油量。该检测方式误差较大，且受人为的主观因素影响较大，影响了钛白粉吸油量的检测效率和检测精度，主要有如下缺点：1)不同的人吸油量终点判定标准不同；2)不同的人，在测试时达到测试终点的时间不同；3)测试不同的样品，在测试时达到测试终点的时间不同。为此，亟需加以改进。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足，提供了一种钛白粉吸油量检测方法，以20g钛白样品中添加2.6g亚麻仁油量建立检测基准，包括以下步骤：
1)将待测试的钛白粉用压片机制备初始压片，压片机的工作压力为0.2～0.3MPa，通过色差仪对初始压片的L值、a值和b值进行测试，并记作L0、a0、b0，其中L表示照度，a表示从洋红色至绿色的范围，b表示从黄色至蓝色的范围，a和b的值域均为+127～-128；
2)分别称量钛白粉20g，亚麻仁油1g，并用调刀将二者初步混合后放入擂溃机中搅拌挤压3～5min；
4)再次往擂溃机中加入亚麻仁油1g，并用调刀初步混合后，通过擂溃机搅拌挤压3～5min；
5)再次往擂溃机中加入亚麻仁油0.6g，并用调刀初步混合后，通过擂溃机搅拌挤压3～5min；
6)将雷溃机中的混合物全部取出，并用压片机制备检测压片，压片机的工作压力为0.2～0.3MPa；
7)用色差仪测试步骤6)制备的检测压片的L值、a值和b值，记作L1、a1、b1；
8)将钛白粉的吸油量用△E来表征，则△E＝[(L1-L0)2+(a1–a0)2+(b1-b0)2]1/2。
优选的，所述色差仪的采用CR-10色彩色差计。
优选的，根据步骤8)中计算得到的△E，可根据如下公式估算吸油量y：
y＝-2.7247△E+23.735。
本发明的作用原理是：将待测试的颜料样品制成初始压片，并利用色差仪检测初始压片的L值、a值和b值，将总量为2.6g的亚麻仁油分别按1g，1g，0.6分步添加到20g颜料样品中，并通过擂溃机分步搅拌挤压后重新制备检测压片，通过色差仪检测得到检测压片的L值、a值和b值，计算检测压片和初始压片的的L值、a值和b值的绝对差值△E，从而根据色差的偏移量表征产品的吸油量。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
用擂溃机代替人工搅拌，使物料混合的力度和效率相同，有利于限定整个测试过程的时间，通过采用色差仪判定吸油量大小，不再人为主观判断吸油量测试终点，便用统一判定标准，从而有利于提高钛白粉吸油量的检测效率和检测精度。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例
本发明提供了一种钛白粉吸油量检测方法，以20g钛白样品中添加2.6g亚麻仁油量建立检测基准，包括以下步骤：
1)将待测试的钛白粉用压片机制备初始压片，压片机的工作压力为0.3MPa，通过色差仪对初始压片的L值、a值和b值进行测试，并记作L0、a0、b0，其中L表示照度，a表示从洋红色至绿色的范围，b表示从黄色至蓝色的范围，a和b的值域均为+127～-128；
2)分别称量钛白粉20g，亚麻仁油1g，并用调刀将二者初步混合后放入擂溃机中搅拌挤压5min；
4)再次往擂溃机中加入亚麻仁油1g，并用调刀初步混合后，通过擂溃机搅拌挤压5min；
5)再次往擂溃机中加入亚麻仁油0.6g，并用调刀初步混合后，通过擂溃机搅拌挤压5min；
6)将雷溃机中的混合物全部取出，并用压片机制备检测压片，压片机的工作压力为0.3MPa；
7)用色差仪测试步骤6)制备的检测压片的L值、a值和b值，记作L1、a1、b1；
8)将钛白粉的吸油量用△E来表征，则△E＝[(L1-L0)2+(a1–a0)2+(b1-b0)2]1/2，最后，根据公式y＝-2.7247△E+23.735，可估算吸油量y。
对比试验1：
对于同样的样品，按照本发明的检测步骤，但添加不同的亚麻仁油总量，则检测对比结果如下表所示：
对比试验1 亚麻仁油添加量g △E
1 0 0
2 0.5 0.38
3 1 0.71
4 1.5 1.28
5 2 1.78
6 2.4 2.27
7 2.6 2.61
8 2.8 2.64
9 3 2.68
10 3.2 2.71
对比试验1表明，对同一个样品，设置添加亚麻仁油量的对比，发现当加入2.6g的亚麻仁油，是本方法测试的转折点，因此，本发明测试方法采用2.6g亚麻仁油量作为测试基准。
对比试验2：
按现有检测方法和本发明的检测方法对钛白粉的吸油量分别进行重复性及重现性测试，其测试结果如下表所示：
Figure BDA0003079446800000051
对比试验2表明，按现有检测方法针对同一个人测试3次，测得吸油量极差为1，标准差为0.51；同一个样品3个人测试，测得吸油量标准差为0.8，而按本发明的检测方法，则△E的误差极小，通过上表可见现有检测方法误差更大。
对比试验3：
对于不同的样品按本发明检测方法检测结果如下表所示：
Figure BDA0003079446800000052
对比试验3表明，本发明对不同牌号之间的样品区分度较好，且吸油量和△E近似成线性关系，y＝-2.7247△E+23.735。
对比试验4：
本发明对于亚麻仁油的添加方式进行对比试验，其检测结果对比如下：
对比试验4 亚麻油添加方式 △E(测3次)
1 一次添加2.6g 2.53/2.48/2.58
2 分两次添加，1.3g和1.3g 2.60/2.57/2.54
3 分3次添加1g、1g、0.6g 2.61/2.63/2.63
对比试验4表明，本发明中亚麻仁油按1g、1g、0.6g分3次添加，其检测得到的△E误差更小。

Claims (2)

1.一种钛白粉吸油量检测方法，其特征在于，以20g钛白样品中添加2.6g亚麻仁油量建立检测基准，包括以下检测步骤：
1)将待测试的钛白粉用压片机制备初始压片，压片机的工作压力为0.2～0.3MPa，通过色差仪对初始压片的L值、a值和b值进行测试，并记作L0、a0、b0，其中L表示照度，a表示从洋红色至绿色的范围，b表示从黄色至蓝色的范围，a和b的值域均为+127～-128；
2)分别称量钛白粉20g，亚麻仁油1g，并用调刀将二者初步混合后放入擂溃机中搅拌挤压3～5min；
4)再次往擂溃机中加入亚麻仁油1g，并用调刀初步混合后，通过擂溃机搅拌挤压3～5min；
5)再次往擂溃机中加入亚麻仁油0.6g，并用调刀初步混合后，通过擂溃机搅拌挤压3～5min；
6)将雷溃机中的混合物全部取出，并用压片机制备检测压片，压片机的工作压力为0.2～0.3MPa；
7)用色差仪测试步骤6)制备的检测压片的L值、a值和b值，记作L1、a1、b1；
8)将钛白粉的吸油量用△E来表征，则△E＝[(L1-L0)2+(a1–a0)2+(b1-b0)2]1/2；
根据步骤8)中计算得到的△E，可根据如下公式估算吸油量y：
y＝-2.7247△E+23.735。
2.根据权利要求1所述的钛白粉吸油量检测方法，其特征在于：所述色差仪采用CR-10色彩色差计。
CN202110562348.XA 2021-05-24 2021-05-24 一种钛白粉吸油量检测方法 Active CN113324919B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110562348.XA CN113324919B (zh) 2021-05-24 2021-05-24 一种钛白粉吸油量检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110562348.XA CN113324919B (zh) 2021-05-24 2021-05-24 一种钛白粉吸油量检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113324919A CN113324919A (zh) 2021-08-31
CN113324919B true CN113324919B (zh) 2022-10-25

Family

ID=77416376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110562348.XA Active CN113324919B (zh) 2021-05-24 2021-05-24 一种钛白粉吸油量检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113324919B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4133864A (en) * 1977-03-29 1979-01-09 Dong Hwa Titanium Industrial Co. Process for preparing titanium dioxide
GB2022562A (en) * 1978-06-07 1979-12-19 Dong Hwa Titanium Ind Co Ltd Process for preparing titanium dioxide
US5939717A (en) * 1998-01-29 1999-08-17 Schlumberger Technology Corporation Methods and apparatus for determining gas-oil ratio in a geological formation through the use of spectroscopy
CN103063560A (zh) * 2012-12-29 2013-04-24 锦州钛业有限公司 一种造纸专用钛白粉uv光稳定性的检测方法
CN104194409A (zh) * 2014-08-13 2014-12-10 攀钢集团钛业有限责任公司 一种耐高温钛白粉及其制备方法和用途
CN106124425A (zh) * 2016-06-07 2016-11-16 黄山加佳荧光材料有限公司 日光型荧光颜料的耐温测试方法
CN107036959A (zh) * 2017-04-14 2017-08-11 攀钢集团研究院有限公司 钛白粉耐候性快速检测方法
CN109781589A (zh) * 2017-11-10 2019-05-21 雷雨婷 一种水合二氧化钛直径的检测方法
CN110286082A (zh) * 2019-06-25 2019-09-27 河南佰利联新材料有限公司 一种钛白粉耐候性快速测试方法及应用
CN110564182A (zh) * 2019-09-23 2019-12-13 攀钢集团重庆钛业有限公司 高耐侯涂料专用钛白的表面处理工艺
CN111057419A (zh) * 2018-10-17 2020-04-24 河北晨阳工贸集团有限公司 一种沙漠砂质感漆及其制备方法
CN111426592A (zh) * 2020-04-08 2020-07-17 攀钢集团重庆钒钛科技有限公司 钛白粉吸水量的检测方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7854917B2 (en) * 2005-09-16 2010-12-21 Tronox Llc Methods of controlling the particle size of titanium dioxide produced by the chloride process
KR100789724B1 (ko) * 2006-02-14 2008-01-02 한국과학기술연구원 형광빛 측정에 의한 오일 산화도 실시간 모니터링방법 및장치
CN102558744B (zh) * 2010-12-28 2014-02-19 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种低色差塑料及其制备方法
CN106018294B (zh) * 2016-06-22 2019-07-26 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种检测纳米二氧化钛随角异色性能的方法
CN107976385A (zh) * 2017-11-13 2018-05-01 龙蟒佰利联集团股份有限公司 一种钛白粉晶粒尺寸的快速测定方法
CN108061718A (zh) * 2017-12-28 2018-05-22 安徽中创电子信息材料有限公司 一种金红石型钛白粉耐候性的快速评价方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4133864A (en) * 1977-03-29 1979-01-09 Dong Hwa Titanium Industrial Co. Process for preparing titanium dioxide
GB2022562A (en) * 1978-06-07 1979-12-19 Dong Hwa Titanium Ind Co Ltd Process for preparing titanium dioxide
US5939717A (en) * 1998-01-29 1999-08-17 Schlumberger Technology Corporation Methods and apparatus for determining gas-oil ratio in a geological formation through the use of spectroscopy
CN103063560A (zh) * 2012-12-29 2013-04-24 锦州钛业有限公司 一种造纸专用钛白粉uv光稳定性的检测方法
CN104194409A (zh) * 2014-08-13 2014-12-10 攀钢集团钛业有限责任公司 一种耐高温钛白粉及其制备方法和用途
CN106124425A (zh) * 2016-06-07 2016-11-16 黄山加佳荧光材料有限公司 日光型荧光颜料的耐温测试方法
CN107036959A (zh) * 2017-04-14 2017-08-11 攀钢集团研究院有限公司 钛白粉耐候性快速检测方法
CN109781589A (zh) * 2017-11-10 2019-05-21 雷雨婷 一种水合二氧化钛直径的检测方法
CN111057419A (zh) * 2018-10-17 2020-04-24 河北晨阳工贸集团有限公司 一种沙漠砂质感漆及其制备方法
CN110286082A (zh) * 2019-06-25 2019-09-27 河南佰利联新材料有限公司 一种钛白粉耐候性快速测试方法及应用
CN110564182A (zh) * 2019-09-23 2019-12-13 攀钢集团重庆钛业有限公司 高耐侯涂料专用钛白的表面处理工艺
CN111426592A (zh) * 2020-04-08 2020-07-17 攀钢集团重庆钒钛科技有限公司 钛白粉吸水量的检测方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
不同煅烧工艺对铬绿颜料性能的影响研究;黄玉西 等;《广州化工》;20210331;第49卷(第6期);第49-53页 *
除硅滤饼再利用可行性分析;丁勇 等;《冶金循环经济发展论坛会议论文》;20080630;第317-319页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113324919A (zh) 2021-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106290230B (zh) 一种近红外光谱结合化学成分的红茶萎凋程度的判别方法
CN101936883B (zh) 一种印刷品色差检测方法
CN108407191B (zh) 一种塑料配色工艺
Oliver et al. The colour of flour streams as related to ash and pigment contents
CN113324919B (zh) 一种钛白粉吸油量检测方法
Rasper et al. Alveography in quality assessment of soft white winter wheat cultivars
CN106950215B (zh) 一种测定固体样品中的碳酸钠或碳酸氢钠含量的方法
CN113533137B (zh) 一种钛白粉吸油量测试方法
CN111650231A (zh) 一种x射线荧光光谱分析低硅硅铁中主要元素含量的方法
CN112393803B (zh) 一种彩砂色差的检测方法
CN103759832B (zh) 一种造纸法再造烟叶生产过程中烟草浆料色差的测试及控制方法
CN103592250A (zh) 高通量快速测定稻米中表观直链淀粉含量的方法
EP1147397B1 (en) A method to determine light scattering efficiency of pigments
CN110514600A (zh) 一种mto催化剂碳含量的测定方法
CN113899706A (zh) 基于色度仪测定药用辅料固体粉末色度的方法
CN111537457A (zh) 一种基于紫外可见光相似度的色差分析方法
JP4499416B2 (ja) カラーペーストの製造方法
CN110082299A (zh) 一种黄豆饼熟化程度的快速定量判断方法
CN103342391A (zh) 一种控制沉淀法铁红杂晶产生的方法
CN113466288B (zh) 一种以峰值糊化温度评价高粱的方法
CN106752082B (zh) 一种灰色染料的制备方法
CN114659991A (zh) 一种适用于pp抽丝的有机颜料制作方法
CN114152581B (zh) 快速判断低价钛矿浆质量异常的方法
CN117783026A (zh) 一种判定三七总皂苷溶液颜色的方法
Crowl Consumer Demands in the Paint Industry

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant