CN113324686A - 通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法 - Google Patents

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CN113324686A CN202110577848.0A CN202110577848A CN113324686A CN 113324686 A CN113324686 A CN 113324686A CN 202110577848 A CN202110577848 A CN 202110577848A CN 113324686 A CN113324686 A CN 113324686A
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Abstract

本发明公开了一种通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法，将混凝土结构的测点表面打磨光滑，沿混凝土结构的待测温度收缩应力方向或者预应力方向粘贴应变片；应变片粘结凝固后连接应变仪；采用切割装置在混凝土结构的测点表面开设弧形应力释放槽；弧形应力释放槽的数量为两个，且对称位于应变片两端外侧；根据有限元计算应变释放率与槽口深度的关系，并依据其关系计算混凝土结构测点实际应变值εt；计算测点处的混凝土结构的应力值σt：σt＝Ecεt；根据混凝土结构的类型和混凝土结构受力状态，得到预应力值，或得出相应的温度收缩应力值。本发明切割时间短，速度快，精度高，操作简单可靠，经济适用，推广性强。

Description

通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法
技术领域
本发明涉及土木工程中混凝土结构技术领域，更具体的说，超长混凝土结构由于环境温度变化产生温度应力、由于混凝土材料的收缩会产生收缩应力，预应力混凝土结构中的预应力值，本发明涉及一种通过混凝土结构保护层应力释放检测预应力混凝土结构的预应力值及超长混凝土结构中温度收缩应力的方法。
背景技术
预应力混凝土结构在投入使用后会遇到结构加固改造，需要对结构进行检测鉴定，无粘结预应力可以通过端部拉脱法检测预应力大小，而有粘结预应力筋与混凝土粘结在一起，无法实现拉脱，因此，有粘结预应力大小的检测一直没有成熟有效的方法。目前，我国大量的预应力混凝土桥梁、预应力混凝土建筑结构都面临着检测鉴定、加固改造，开发简单有效的预应力检测技术和方法迫在眉睫。
另外，混凝土结构是应用最广的工程结构形式，收缩和徐变是混凝土的基本特点，收缩变形受到约束并与徐变耦合形成拉应力，由于混凝土抗拉强度只有抗压强度的1/10～1/20，因此，收缩极易导致混凝土开裂，裂缝达到一定宽度影响结构美观、耐久性和安全性。近年来，随着混凝土强度提高和商品混凝土的普及，混凝土材料收缩量倍增，收缩开裂严重。另外，混凝土结构越长，外约束越大，收缩应力越大、裂缝宽度越大，国家规范通过控制结构长度达到控制收缩裂缝宽度的目的，但是，机场候机楼、会展中心、体育场馆等工程的结构长度远远超过规范要求，形成超长结构。商品泵送混凝土应用和超长混凝土结构的大规模建设，使得收缩裂缝控制成为结构设计和施工的关键。另外，温度降低使得混凝土结构产生缩短变形，缩短变形受到外约束，混凝土会产生拉应力。总之，混凝土在外界环境温度变化时产生温度应力，在混凝土材料自身收缩作用下产生收缩应力，徐变会降低温度收缩应力，而在工程中很难测量混凝土结构温度收缩应力，不能形成温度收缩开裂控制方法，使得混凝土温度收缩开裂严重。混凝土浇筑后的初始阶段收缩变形最快、徐变影响最大、弹性模量变化也最快，三项都是与时间成非线性变化，采用收缩、徐变、弹性模量三项独立试验数据进行超长混凝土结构收缩应力计算会存在很大的计算误差。混凝土结构在混凝土浇筑后，混凝土中的温度收缩应力大小一直是设计者、施工者和建设者普遍关心的问题，计算存在数倍的误差，目前还没有很好的方法检测使用过程中应力大小，本发明人曾发明通过取芯应力释放测量混凝土温度收缩应力，但是，取芯对混凝土结构损伤大，影响因素多。
因此，提供一种操作简单，对混凝土结构损伤小，对预应力混凝土结构的预应力值、超长混凝土结构中温度收缩应力检测结果更加准确的方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法，旨在解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法，包括以下步骤：
S1、将混凝土结构的测点表面打磨光滑，沿所述混凝土结构的待测预应力方向或温度收缩应力方向粘贴应变片；
S2、所述应变片粘结凝固后，连接应变仪，并将所述应变仪调零；
S3、采用切割装置在所述混凝土结构的测点表面开设弧形应力释放槽；所述弧形应力释放槽的数量为两个，且对称位于所述应变片两端外侧；
S4、根据有限元计算应变释放率与槽口深度的关系，并依据其关系计算所述混凝土结构测点实际应变值εt；
S5、计算测点处的所述混凝土结构的应力值σt：σt＝Ecεt；其中Ec为混凝土弹性模量；
S6、根据所述混凝土结构的类型和混凝土结构受力状态确定预应力值，或得出相应的温度收缩应力值。
通过上述技术方案，本发明将应变片粘贴在测点，连接应变仪，通过应变仪读取应变数据，切割弧形应力释放槽，并读取应变释放值，结合应变释放率系数，得到原混凝土结构应变值，计算出混凝土结构预应力大小，并得到温度收缩应力值。本发明切割时间短，速度快，精度高，操作简单可靠，经济适用，推广性强。
优选的，在上述的通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法中，所述混凝土结构包括混凝土梁和混凝土板；当检测对象为混凝土梁时，所述测点位于所述混凝土梁一面的梁侧中性轴距离端头的1/4-1/3处；当检测对象为混凝土板时，所述测点对称位于所述混凝土板两面，且位于所述混凝土板梁侧中性轴距离端头的1/4-1/3处。能够有效对测点进行布置。
优选的，在上述的通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法中，在步骤S6中：
当检测对象为混凝土梁时：
对于无预应力的混凝土梁，应力值σt为所述混凝土梁的温度收缩应力值；
对于预应力混凝土梁，应力值σt为预应力与温度收缩应力值的组合值，当判断所述混凝土梁为非超长结构时，温度收缩应力忽略不计，应力值σt为所述混凝土梁的预应力；
当检测对象为混凝土板时：检测得到所述混凝土板的上表面应力
Figure BDA0003085095840000031
和下表面的应力
Figure BDA0003085095840000032
即所述混凝土板轴向应力值取其上下表面计算应力的平均值：
Figure BDA0003085095840000033
对于无预应力的混凝土板：
Figure BDA0003085095840000034
为所述混凝土板的温度收缩应力值；
对于预应力的混凝土板，
Figure BDA0003085095840000035
为预应力与温度收缩应力值的组合值，当判断所述混凝土板为非超长结构时，温度收缩应力忽略不计，
Figure BDA0003085095840000036
为所述混凝土板的预应力。
优选的，在上述的通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法中，所述应变片的标距为80㎜；两个所述弧形应力释放槽的距离为120㎜。用切割机选取直径为180mm的圆形锯片，在测点两侧各60mm，相距120mm切割混凝土，最深处切入混凝土内25mm，也就是切入混凝土保护层。由于混凝土保护层一般为25mm，因此，称为保护层应力释放。
优选的，在上述的通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法中，当开槽深度不能破坏钢筋时，所述弧形应力释放槽的深度为25mm；当开槽深度能够达到60mm时，应变释放率维持稳定状态。
通过有限元对多种尺寸混凝土结构分析，当测点两侧的弧形应力释放槽最深达到25mm时，应变释放率最小为0.837，最大为0.861，平均约为0.850，因此，可以将弧形应力释放槽深度为25mm时的应变值除以0.85，也就是乘以1.18，理论误差不超过2％。
当槽口深度为55mm～75mm时，应变释放达到基本稳定值，应变释放率最小为1.180，最大为1.198，近似取1.20，误差不超过2％。
当保护层小，不能破坏钢筋时，槽口最大达到25mm就可以停止，控制深度误差不超过0.5mm，读取应变释放值ε25，反推原混凝土测点实际应变为εt＝1.18ε25。当开槽深度允许时，深度可以达到60mm，应变释放基本稳定，读取应变值ε60，反推原混凝土测点实际应变为εt＝0.85ε60。有限元计算应变释放率与槽口深度的关系图如图7所示。
σt＝Ecεt＝1.18Ecε25或σt＝Ecεt＝0.85Ecε60。
由于弧形应力释放槽垂直应变片方向，对垂直方向应力释放影响可以忽略，因此，公式没有考虑垂直方向由于泊松比的影响。
混凝土热膨胀系数为α＝1.0×10-5/℃，温度变化1℃会引起应变10με，相应的应力为0.3MPa，因此，在读取应变值初读数后，应迅速切出弧形应力释放槽，避免温度对所测值真实性的影响。根据测试经验，锯出两个弧形应力释放槽可以在1分钟内完成，这样就避免了环境温度对混凝土应变的影响。应变片长度为80mm，端部距离开槽大于15mm，1分钟内完成应变释放，避免了切割机开槽过程摩擦产生的热量使混凝土产生影响测量精度的应变。
优选的，在上述的通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法中，所述切割装置能够实现两个所述弧形应力释放槽的同步切割。能够提高切割效率和精度。
优选的，在上述的通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法中，所述切割装置包括底板、导向架、同步滑动机构、安装架、切割机和手柄；
所述底板中部开设有切割口；
所述导向架分为两组，两组所述导向架固定在所述底板顶面，且对称位于所述切割口两侧；
所述同步滑动机构连接在两组所述导向架之间，且能够沿着所述导向架上下往复滑动；
所述安装架的数量为两个，且分别对称固定在所述同步滑动机构的两侧，并能够随着所述同步滑动机构运动；
所述切割机的数量为两个，且分别固定在两个所述安装架的外侧；所述切割机的圆形锯片位于所述切割口上方；
所述手柄的数量为两个，且分别固定在两个所述安装架的外侧。
通过上述技术方案，本发明还提供了一种可以进行同步切割开槽的装置，通过手握手柄对安装架进行上下控制，配合同步滑动机构的同步调节，使得切割机可以同步进行切割开槽，不仅能够提高切割效率，而且还能够提高切割精度。
优选的，在上述的通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法中，所述导向架包括两根垂直固定在所述底板上的立杆，两个所述导向架的四个所述立杆分别位于所述切割口的四角；所述立杆竖向开设有滑槽；所述同步滑动机构与所述滑槽滑动连接。能够对同步滑动机构进行稳定的限位滑动。
优选的，在上述的通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法中，所述同步滑动机构包括齿条、转动轴、齿轮、链轮和链条；
所述齿条的数量为四根，且分别竖向固定在所述滑槽上，且位于四个所述滑槽的同侧；
所述转动轴的数量为两根，所述转动轴的两端与对应的两个所述立杆上的所述滑槽滑动连接；两根所述转动轴的同一端与一个所述安装架固定连接；
所述齿轮的数量为四个，且分别转动连接在两根所述转动轴的端头上，所述齿轮与相应的所述齿条啮合；
所述链轮的数量为两个，且分别固定在两根所述转动轴上；
所述链条套设在两个所述链轮上。
通过链条带动转动轴同步转动，以及齿轮和齿条的配合，能够有效实现两个安装架的同步协调控制。
优选的，在上述的通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法中，所述底板的平面尺寸为(280㎜～300㎜)×(280㎜～300㎜)；所述切割口的尺寸为140㎜x200㎜；所述圆形锯片的直径为180㎜，两个所述圆形锯片的间距为120㎜。能够满足开槽的尺寸需求。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法，具有以下有益效果：
1、本发明将应变片粘贴在测点，连接应变仪，通过应变仪读取应变数据，切割弧形应力释放槽，并读取应变释放值，结合应变释放率系数，得到原混凝土结构应变值，计算出混凝土结构预应力大小，并得到温度收缩应力值。本发明切割时间短，速度快，精度高，操作简单可靠，经济适用，推广性强。
2、本发明还提供了一种可以进行同步切割开槽的装置，通过链条带动转动轴同步转动，以及齿轮和齿条的配合，能够有效实现两个安装架的同步协调控制，使得切割机可以同步进行切割开槽，不仅能够提高切割效率，而且还能够提高切割精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法的结构连接示意图；
图2附图为本发明提供的弧形应力释放槽的剖面图；
图3附图为本发明提供的混凝土结构为混凝土板时的应变片连接示意图；
图4附图为本发明提供的切割装置的俯视图；
图5附图为本发明提供的切割装置的侧视图；
图6附图为本发明提供的同步滑动机构的侧视图；
图7附图为本发明提供的有限元计算应变释放率与槽口深度的关系图。
其中：
1-混凝土结构；
11-弧形应力释放槽；
2-应变片；
3-应变仪；
4-切割装置；
41-底板；411-切割口；42-导向架；421-立杆；4211-滑槽；43-同步滑动机构；431-齿条；432-转动轴；433-齿轮；434-链轮；435-链条；44-安装架；45-切割机；451-圆形锯片；46-手柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见附图1至附图3，本发明实施例公开了一种通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法，包括以下步骤：
S1、将混凝土结构1的测点表面打磨光滑，沿混凝土结构1的待测温度收缩应力方向或预应力方向粘贴应变片2；
S2、应变片2粘结凝固后，连接应变仪3，并将应变仪3调零；
S3、采用切割装置4在混凝土结构1的测点表面开设弧形应力释放槽11；弧形应力释放槽11的数量为两个，且对称位于应变片2两端外侧；
S4、根据有限元计算应变释放率与槽口深度的关系，并依据其关系计算混凝土结构1测点实际应变值εt；
S5、计算测点处的混凝土结构1的应力值σt：σt＝Ecεt；其中Ec为混凝土弹性模量；
S6、根据混凝土结构1的类型和混凝土结构1受力状态确定预应力值，或得出相应的温度收缩应力值。
为了进一步优化上述技术方案，混凝土结构1包括混凝土梁和混凝土板；当检测对象为混凝土梁时，测点位于混凝土梁一面的梁侧中性轴距离端头的1/4-1/3处；当检测对象为混凝土板时，测点对称位于混凝土板两面，且位于混凝土板梁侧中性轴距离端头的1/4-1/3处。
为了进一步优化上述技术方案，在步骤S6中：
当检测对象为混凝土梁时：
对于无预应力的混凝土梁，应力值σt为混凝土梁的温度收缩应力值；
对于预应力混凝土梁，应力值σt为预应力与温度收缩应力值的组合值，当判断混凝土梁为非超长结构时，温度收缩应力忽略不计，应力值σt为混凝土梁的预应力；
当检测对象为混凝土板时：检测得到混凝土板的上表面应力
Figure BDA0003085095840000081
和下表面的应力
Figure BDA0003085095840000082
即混凝土板轴向应力值取其上下表面计算应力的平均值：
Figure BDA0003085095840000083
对于无预应力的混凝土板：
Figure BDA0003085095840000084
为混凝土板的温度收缩应力值；
对于预应力的混凝土板，
Figure BDA0003085095840000085
为预应力与温度收缩应力值的组合值，当判断混凝土板为非超长结构时，温度收缩应力忽略不计，
Figure BDA0003085095840000086
为混凝土板的预应力。
为了进一步优化上述技术方案，应变片2的标距为80㎜；两个弧形应力释放槽11的距离为120㎜。
为了进一步优化上述技术方案，当开槽深度不能破坏钢筋时，弧形应力释放槽11的深度为25mm；当开槽深度能够达到60mm时，应变释放率维持稳定状态。
为了进一步优化上述技术方案，切割装置4能够实现两个弧形应力释放槽11的同步切割。
参见附图4至附图6，切割装置4包括底板41、导向架42、同步滑动机构43、安装架44、切割机45和手柄46；
底板41中部开设有切割口411；
导向架42分为两组，两组导向架42固定在底板41顶面，且对称位于切割口411两侧；
同步滑动机构43连接在两组导向架42之间，且能够沿着导向架42上下往复滑动；
安装架44的数量为两个，且分别对称固定在同步滑动机构43的两侧，并能够随着同步滑动机构43运动；
切割机45的数量为两个，且分别固定在两个安装架44的外侧；切割机45的圆形锯片451位于切割口411上方；
手柄46的数量为两个，且分别固定在两个安装架44的外侧。
为了进一步优化上述技术方案，导向架42包括两根垂直固定在底板41上的立杆421，两个导向架42的四个立杆421分别位于切割口411的四角；立杆421竖向开设有滑槽4211；同步滑动机构43与滑槽4211滑动连接。
为了进一步优化上述技术方案，同步滑动机构43包括齿条431、转动轴432、齿轮433、链轮434和链条435；
齿条431的数量为四根，且分别竖向固定在滑槽4211上，且位于四个滑槽4211的同侧；
转动轴432的数量为两根，转动轴432的两端与对应的两个立杆421上的滑槽4211滑动连接；两根转动轴432的同一端与一个安装架44固定连接；
齿轮433的数量为四个，且分别转动连接在两根转动轴432的端头上，齿轮433与相应的齿条431啮合；
链轮434的数量为两个，且分别固定在两根转动轴432上；
链条435套设在两个链轮434上。
为了进一步优化上述技术方案，底板41的平面尺寸为(280㎜～300㎜)×(280㎜～300㎜)；切割口411的尺寸为140㎜x200㎜；圆形锯片451的直径为180㎜，两个圆形锯片451的间距为120㎜。
用3mm～4mm厚的不锈钢钢板制作安装板44，用螺丝固定切割机固定，安装板44两侧有耳板，并有圆形孔，用于转动轴432通过。
切割方法为：
先将转动轴432移动到滑槽4211的最高点；
将底板41安置在待测点混凝土表面；
接通电源后，圆形锯片451开始处于工作状态，可以进行开槽；
用双手分别抓住左右两个手柄46，缓慢将切割机45推向混凝土表面；
由于链轮434和链条435控制了两根转动轴432的同步转动，转动轴432两端的齿轮433和底板41上固定的立杆421上的齿条431相互咬合，只能同步向混凝土移动，保证左右开两条槽的同步进行。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将混凝土结构(1)的测点表面打磨光滑，沿所述混凝土结构(1)的待测温度收缩应力方向或预应力方向粘贴应变片(2)；
S2、所述应变片(2)粘结凝固后，连接应变仪(3)，并将所述应变仪(3)调零；
S3、采用切割装置(4)在所述混凝土结构(1)的测点两侧表面开设弧形应力释放槽(11)；所述弧形应力释放槽(11)的数量为两个，且对称位于所述应变片(2)两端外侧；
S4、根据有限元计算应变释放率与槽口深度的关系，并依据其关系计算所述混凝土结构(1)测点实际应变值εt；
S5、计算测点处的所述混凝土结构(1)的应力值σt：σt＝Ecεt；其中Ec为混凝土弹性模量；
S6、根据所述混凝土结构(1)的类型和混凝土结构(1)受力状态确定预应力值，或得出相应的温度收缩应力值。
2.根据权利要求1所述的通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法，其特征在于，所述混凝土结构(1)包括混凝土梁和混凝土板；当检测对象为混凝土梁时，所述测点位于所述混凝土梁一面的梁侧中性轴距离端头的1/4-1/3处；当检测对象为混凝土板时，所述测点对称位于所述混凝土板两面，且位于所述混凝土板梁侧中性轴距离端头的1/4-1/3处。
3.根据权利要求2所述的通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法，其特征在于，在步骤S6中：
当检测对象为混凝土梁时：
对于无预应力的混凝土梁，应力值σt为所述混凝土梁的温度收缩应力值；
对于预应力混凝土梁，应力值σt为预应力与温度收缩应力值的组合值，当判断所述混凝土梁为非超长结构时，温度收缩应力忽略不计，应力值σt为所述混凝土梁的预应力；
当检测对象为混凝土板时：检测得到所述混凝土板的上表面应力
Figure FDA0003085095830000021
和下表面的应力
Figure FDA0003085095830000022
即所述混凝土板轴向应力值取其上下表面计算应力的平均值：
Figure FDA0003085095830000023
对于无预应力的混凝土板：
Figure FDA0003085095830000024
为所述混凝土板的温度收缩应力值；
对于预应力的混凝土板，
Figure FDA0003085095830000025
为预应力与温度收缩应力值的组合值，当判断所述混凝土板为非超长结构时，温度收缩应力忽略不计，
Figure FDA0003085095830000026
为所述混凝土板的预应力。
4.根据权利要求1-3任一项所述的通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法，其特征在于，所述应变片(2)的标距为80㎜；两个所述弧形应力释放槽(11)的距离为120㎜。
5.根据权利要求4所述的通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法，其特征在于，当开槽深度不能破坏钢筋时，所述弧形应力释放槽(11)的深度为25mm；当开槽深度能够达到60mm时，应变释放率维持稳定状态。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法，其特征在于，所述切割装置(4)能够实现两个所述弧形应力释放槽(11)的同步切割。
7.根据权利要求6所述的通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法，其特征在于，所述切割装置(4)包括底板(41)、导向架(42)、同步滑动机构(43)、安装架(44)、切割机(45)和手柄(46)；
所述底板(41)中部开设有切割口(411)；
所述导向架(42)分为两组，两组所述导向架(42)固定在所述底板(41)顶面，且对称位于所述切割口(411)两侧；
所述同步滑动机构(43)连接在两组所述导向架(42)之间，且能够沿着所述导向架(42)上下往复滑动；
所述安装架(44)的数量为两个，且分别对称固定在所述同步滑动机构(43)的两侧，并能够随着所述同步滑动机构(43)运动；
所述切割机(45)的数量为两个，且分别固定在两个所述安装架(44)的外侧；所述切割机(45)的圆形锯片(451)位于所述切割口(411)上方；
所述手柄(46)的数量为两个，且分别固定在两个所述安装架(44)的外侧。
8.根据权利要求7所述的通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法，其特征在于，所述导向架(42)包括两根垂直固定在所述底板(41)上的立杆(421)，两个所述导向架(42)的四个所述立杆(421)分别位于所述切割口(411)的四角；所述立杆(421)竖向开设有滑槽(4211)；所述同步滑动机构(43)与所述滑槽(4211)滑动连接。
9.根据权利要求8所述的通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法，其特征在于，所述同步滑动机构(43)包括齿条(431)、转动轴(432)、齿轮(433)、链轮(434)和链条(435)；
所述齿条(431)的数量为四根，且分别竖向固定在所述滑槽(4211)上，且位于四个所述滑槽(4211)的同侧；
所述转动轴(432)的数量为两根，所述转动轴(432)的两端与对应的两个所述立杆(421)上的所述滑槽(4211)滑动连接；两根所述转动轴(432)的同一端与一个所述安装架(44)固定连接；
所述齿轮(433)的数量为四个，且分别转动连接在两根所述转动轴(432)的端头上，所述齿轮(433)与相应的所述齿条(431)啮合；
所述链轮(434)的数量为两个，且分别固定在两根所述转动轴(432)上；
所述链条(435)套设在两个所述链轮(434)上。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的通过砼表面应力释放检测预应力及温度收缩应力的方法，其特征在于，所述底板(41)的平面尺寸为(280㎜～300㎜)×(280㎜～300㎜)；所述切割口(411)的尺寸为140㎜x200㎜；所述圆形锯片(451)的直径为180㎜，两个所述圆形锯片(451)的间距为120㎜。
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