CN113324535A - 一种基于微波的大楼倾斜监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于微波的大楼倾斜监测装置，包括器体，所述器体为激光铅垂仪，所述器体的下端设置有连接座，且连接座的下端设置有调试机构，所述调试机构包括固定组件、第一活动组件及第二活动组件，所述第一活动组件活动安装在连接座的下端外表面靠近前端左侧的位置，且第二活动组件活动安装在连接座的下端外表面靠近后端右侧的位置，所述第一活动组件和第二活动组件呈前后错位，且其两者呈相反结构。本发明，能够减少地面遮挡物的影响，可在地面平整度欠缺的情况下，调整器体左右高度，最大程度的保持器体的水平状态，降低器体的监测误差，可减少器体因碰撞而造成的倾倒的情况，提高器体摆放的稳定性。

Description

一种基于微波的大楼倾斜监测装置

技术领域

本发明涉及楼体倾斜监测技术领域，尤其是涉及一种基于微波的大楼倾斜监测装置。

背景技术

土体在高密度的建筑群荷载作用下，会出现土体局部下沉变形，一旦土体变形过大，会导致建筑局部失稳出现倾斜变形,因此对在建建筑及运营期建筑定期进行倾斜度观测显得尤为重要，目前对建筑倾斜度的观测主要采用吊锤线法、经纬仪投测法、激光铅垂仪投测法及全站仪测量法。

前面两种方法具有仪器设备简单、施工方法简便的优点，被施工单位广泛采用；但这些方法受外界风力、场地条件影响较大，在高层建筑垂直度检测过程中具体操作起来比较困难，而且精度也较低，只有在建筑物比较低的时候或在进行竖向轴线传递的时候使用。激光铅垂仪投测法的优点是方便、快捷、直观。

在实现装置的过程中，发现存在如下问题没有得到解决：激光铅垂仪在应用时，需水平放置在地面，其投出的光束需径直向上，若仪器在摆放的过程中而未处于水平状态，则会影响光束的投射走向，从而造监测数据的误差，另外，仪器在使用时，尤其是对还未竣工的施工工地上进行监测，由于该区域的建筑环境较差，楼体附近的地面会存在凹凸不平的情况，极不利于仪器的摆放，同时，工地附近来往工人较多，搬运建筑材料时发生的震动等均可能会影响其摆放的稳定性。

为此，提出一种基于微波的大楼倾斜监测装置。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种基于微波的大楼倾斜监测装置，该装置能够减少地面遮挡物的影响，可在地面平整度欠缺的情况下，自行调整器体左右高度，最大程度的保持水平状态，降低器体的监测误差，可减少器体因碰撞而造成的倾倒的情况，提高器体摆放的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供一种基于微波的大楼倾斜监测装置，包括器体，所述器体为激光铅垂仪，所述器体的下端设置有连接座，且连接座的下端设置有调试机构，所述调试机构包括固定组件、第一活动组件及第二活动组件，所述第一活动组件活动安装在连接座的下端外表面靠近前端左侧的位置，且第二活动组件活动安装在连接座的下端外表面靠近后端右侧的位置，所述第一活动组件和第二活动组件呈前后错位，且其两者呈相反结构；

所述固定组件包括底座、立杆、顶板及固定盘，所述底座的前后端分别设置有第一滑框和第二滑框，且立杆贯穿底座的内部，所述顶板固定安装在立杆的上端位置，且立杆的上端铰接在连接座的内部，所述固定盘固定安装在立杆的中段位置；

所述第一活动组件包括移动板、支撑球、夹角杆和夹持框，所述支撑球为空心金属材质，所述移动板固定安装在支撑球的上端位置，所述移动板呈L形，且其上端外表面设置有粗糙面，所述夹角杆的数量为三组，且其分别固定安装在支撑球与移动板的夹角处，所述支撑球的下端通过转轴滑动连接在第一滑框的内部，所述夹持框滑动连接在移动板的上端位置，所述夹持框的下端设置有直杆，且直杆的下端贯穿在移动板的内部，所述直杆的下端活动连接有齿盘，所述齿盘通过转轴与直杆转动连接，且齿盘的外表面设置有若干个第一齿块；

所述第一活动组件与固定组件之间通过限定板相连接，所述限定板包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的左端与支撑球相固定连接，且其右端与第二限位板的左端相铰接，所述第二限位板与固定盘相铰接。

通过采用上述技术方案，工作时，器体放置在调试机构的上端，可通过左右移动第一活动组件和第二活动组件的位置，保持器体的水平放置，当器体的左侧高度低于右侧高度时，可先将器体摆正，再通过向右侧推动第一活动组件，支撑球在第一滑框的内部向右滑动，连接座与第一活动组件呈上下平行位移，连接座的左侧卡进夹持框的内部，接着再推动夹持框向移动板的左上方移动，齿盘啮合传动，从而可抬高器体左端的高度；同理，当器体右侧的高度低于左侧高度时，使器体的左右侧最大程度的保持水平状态，夹持框移动的位置可根据自身所需进行调整，从而不仅可以抬高器体的高度，减少地面遮挡物的影响，并且可在地面平整度欠缺的情况下，自行调整器体左右高度，最大程度的保持水平状态，降低器体的监测误差。

优选的，所述立杆的下端设置有缓冲组件，且缓冲组件包括压框、弹力片和滑轮，所述压框呈“几”字状，且其贯穿连接在底座的内部，所述弹力片的数量为两个，且其呈折弯状，两个所述弹力片分别固定安装在压框的下端靠近左右侧的位置，所述滑轮固定安装在弹力片的下端外表面靠近左侧位置。

通过采用上述技术方案，器体放置在平整度欠缺的地面或工人来往搬运重物较为频繁而促使地面发生震动时，均会影响器体的稳定性，因此，工作时，器体竖直放置至调试机构的上端进行来回移动时，缓冲组件贯穿固定组件与地面接触，其可作为中心点的支撑，压框竖直放置时，两组弹力片下端斜边处分别接触地面，滑轮立足于地面，当器体放置区域的地面发生震动或是器体受到碰撞时，一端或者两端弹力片下压，其折弯处的角度减小，器体上下波动，当其向上弹动时，弹力片回弹归位，可便于器体快速稳定归位，同时该结构的设置，可减少器体因碰撞而造成的倾倒的情况。

优选的，所述移动板由横板和斜板拼接而成，且斜板呈30°-35°倾斜，所述斜板是由高韧性金属材料制成。

通过采用上述技术方案，由于斜板是由高韧性金属材料制成，具有一定弹性，从而不仅可以方便调节斜板的倾斜角度，并且便于器体下压时弹性缓冲，减少斜板的损坏。

优选的，所述斜板的下端靠近左侧位置设置有筒柱，且筒柱的内部活动连接有顶杆，所述顶杆的外表面贯穿经过固定板，所述固定板固定安装在支撑球的左侧位置，且固定板的上端外表面靠近左侧的位置设置有螺纹孔，所述顶杆与螺纹孔为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作时，若顺时针转动顶杆，顶杆向上，从而可向上顶起斜板，斜板的倾斜角度增大；反之，逆时针转动时，顶杆向下转动，从而可带动斜板归位下降，斜板的倾斜面变缓，该结构不仅可利用顶杆对斜板加以支撑，并且可以调节斜板的倾斜面的角度。

优选的，所述斜板的内部设置有滑槽，且滑槽的内表面靠近下端的位置设置有第二齿块，所述第二齿块与第一齿块相啮合。

通过采用上述技术方案，工作时，夹持框的移动是通过第一齿块与第二齿块的啮合传动，该种移动方式可减缓夹持框上下移动的速度。

优选的，所述第一齿块的左右侧均内嵌有第一正极磁铁，且第一正极磁铁的外表面与第一齿块的外表面相差有0.1cm-0.2cm的距离，所述第二齿块的右侧内嵌有第二正极磁铁，且其左侧内嵌有第一负极磁铁。

通过采用上述技术方案，工作时，当第一齿块与第二齿块啮合传动时，第一齿块卡接在两个第二齿块之间，第一齿块的左侧外表面与第二齿块的右侧外表面相对，第一正极磁铁与第二正极磁铁相排斥，同时，第一齿块的右侧外表面与另一个第二齿块的左侧外表面相对，第一正极磁铁与第一负极磁铁相吸引，第一齿块与第二齿块相靠近，从而可在齿盘转动时有一定的限定作用，减少齿盘任意传动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在器体的下端设置调试机构，在器体左右端未处于同一平面的情况下可自行调整，左右推动第一当器体的左侧高度低于右侧高度时，可通过向右侧推动第一活动组件，支撑球在第一滑框的内部向右滑动，连接座与第一活动组件呈上下平行位移，连接座的左侧卡进夹持框的内部，接着再推动夹持框向移动板的左上方移动，齿盘啮合传动，从而可抬高器体左端的高度；同理，当器体右侧的高度低于左侧高度时，使器体的左右侧最大程度的保持水平状态，从而不仅可以抬高器体的高度，减少地面遮挡物的影响，并且可在地面平整度欠缺的情况下，自行调整器体左右高度，最大程度的保持水平状态，降低器体的监测误差。

2、通过设置缓冲组件，器体竖直放置至调试机构的上端进行来回移动时，缓冲组件贯穿固定组件与地面接触，其可作为中心点的支撑，压框竖直放置时，两组弹力片下端斜边处分别接触地面，滑轮立足于地面，当器体放置区域的地面发生震动或是器体受到碰撞时，一端或者两端弹力片下压，其折弯处的角度减小，气囊挤压，器体上下波动，当其向上弹动时，气囊回弹，从而带动弹力片回弹归位，可便于器体快速稳定归位，同时该结构的设置，可减少器体因碰撞而造成的倾倒的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构视图；

图2为本发明调试机构平面结构视图；

图3为本发明底座、第一滑框与第二滑框结合的俯视图；

图4为本发明的移动板的内剖结合视图；

图5为本发明的固定盘、限定板与支撑球结合的俯视图；

图6为本发明底座与缓冲组件结合的视图；

图7为本发明图4中A处的放大视图。

附图标记说明：

1、器体；2、连接座；3、调试机构；4、固定组件；41、底座；411、第一滑框；412、第二滑框；42、立杆；43、顶板；44、固定盘；5、第一活动组件；501、第二活动组件； 51、移动板；511、横板；512、斜板；52、支撑球；53、夹角杆；54、夹持框；55、直杆； 551、齿盘；552、第一齿块；56、限定板；561、第一限位板；562、第二限位板；6、缓冲组件；61、压框；62、弹力片；63、滑轮；7、筒柱；71、顶杆；72、固定板；721、螺纹孔；8、滑槽；81、第二齿块；9、第一正极磁铁；91、第二正极磁铁；92、第一负极磁铁。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、 "外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种基于微波的大楼倾斜监测装置，如图1至图3所示，包括器体1，所述器体1为激光铅垂仪，所述器体1的下端设置有连接座2，且连接座2的下端设置有调试机构3，所述调试机构3包括固定组件4、第一活动组件5及第二活动组件501，所述第一活动组件5活动安装在连接座2的下端外表面靠近前端左侧的位置，且第二活动组件501活动安装在连接座2的下端外表面靠近后端右侧的位置，所述第一活动组件5和第二活动组件501 呈前后错位，且其两者呈相反结构；

所述固定组件4包括底座41、立杆42、顶板43及固定盘44，所述底座41的前后端分别设置有第一滑框411和第二滑框412，且立杆42贯穿至底座41的内部，所述顶板43 固定安装在立杆42的上端位置，且立杆42的上端铰接在连接座2的内部，所述固定盘44 固定安装在立杆42的中段位置；

所述第一活动组件5包括移动板51、支撑球52、夹角杆53和夹持框54，所述支撑球52为空心金属材质，所述移动板51固定安装在支撑球52的上端位置，所述移动板51呈 L形，且其上端外表面设置有粗糙面，所述夹角杆53的数量为三组，且其分别固定安装在支撑球52与移动板51的夹角处，所述支撑球52的下端通过转轴滑动连接在第一滑框411 的内部，所述夹持框54滑动连接在移动板51的上端位置，所述夹持框54的下端设置有直杆55，且直杆55的下端贯穿在移动板51的内部，所述直杆55的下端活动连接有齿盘 551，所述齿盘551通过转轴与直杆55转动连接，且齿盘551的外表面设置有若干个第一齿块552；

所述第一活动组件5与固定组件4之间通过限定板56相连接，所述限定板56包括第一限位板561和第二限位板562，所述第一限位板561的左端与支撑球52相固定连接，且其右端与第二限位板562的左端相铰接，所述第二限位板562与固定盘44相铰接。

通过采用上述技术方案，工作时，器体1放置在调试机构3的上端，可通过左右移动第一活动组件5和第二活动组件501的位置，保持器体1的水平放置，当器体1的左侧高度低于右侧高度时，可先将器体1竖直摆正，再通过向右侧推动第一活动组件5，支撑球 52在第一滑框411的内部向右滑动，连接座2与第一活动组件5呈上下平行位移，连接座 2的左侧卡进夹持框54的内部，接着再推动夹持框54向移动板51的左上方移动，齿盘 551啮合传动，从而可抬高器体1左端的高度；同理，当器体1右侧的高度低于左侧高度时，使器体1的左右侧最大程度的保持水平状态，夹持框54移动的位置可根据自身所需进行调整，从而不仅可以抬高器体1的高度，减少地面遮挡物的影响，并且可在地面平整度欠缺的情况下，自行调整器体1左右高度，最大程度的保持水平状态，降低器体1的监测误差。

具体的，如图6所示，所述立杆42的下端设置有缓冲组件6，且缓冲组件6包括压框61、弹力片62和滑轮63，所述压框61呈“几”字状，且其贯穿连接在底座41的内部，所述弹力片62的数量为两个，且其呈折弯状，两个所述弹力片62分别固定安装在压框61 的下端靠近左右侧的位置，所述滑轮63固定安装在弹力片62的下端外表面靠近左侧位置。

通过采用上述技术方案，器体1放置在平整度欠缺的地面或工人来往搬运重物较为频繁而促使地面发生震动时，均会影响器体1的稳定性，因此，工作时，器体1竖直放置至调试机构3的上端进行来回移动时，缓冲组件6贯穿固定组件4与地面接触，其可作为中心点的支撑，压框61竖直放置时，两组弹力片62下端斜边处分别接触地面，滑轮63立足于地面，当器体1放置区域的地面发生震动或是器体1受到碰撞时，一端或者两端弹力片62下压，其折弯处的角度减小，器体1上下波动，当其向上弹动时，弹力片62回弹归位，可便于器体1快速稳定归位，同时该结构的设置，可减少器体1因碰撞而造成的倾倒的情况。

具体的，如图4所示，所述移动板51由横板511和斜板512拼接而成，且斜板512 呈30°-35°倾斜，所述斜板512是由高韧性金属材料制成。

通过采用上述技术方案，由于斜板512是由高韧性金属材料制成，具有一定弹性，从而不仅方便调节斜板512的倾斜角度，并且便于器体1下压时弹性缓冲，减少斜板512的损坏。

具体的，如图2所示，所述斜板512的下端靠近左侧位置设置有筒柱7，且筒柱7的内部活动连接有顶杆71，所述顶杆71的外表面贯穿经过固定板72，所述固定板72固定安装在支撑球52的左侧位置，且固定板72的上端外表面靠近左侧的位置设置有螺纹孔 721，所述顶杆71与螺纹孔721为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作时，若顺时针转动顶杆71，顶杆71向上，从而可向上顶起斜板512，斜板512的倾斜角度增大；反之，逆时针转动时，顶杆71向下转动，从而可带动斜板512归位下降，斜板512的倾斜面变缓，该结构不仅可利用顶杆71对斜板512 加以支撑，并且可以调节斜板512的倾斜面的角度。

具体的，如图4所示，所述斜板512的内部设置有滑槽8，且滑槽8的内表面靠近下端的位置设置有第二齿块81，所述第二齿块81与第一齿块552相啮合。

通过采用上述技术方案，工作时，夹持框54的移动是通过第一齿块552与第二齿块81的啮合传动，该种移动方式可减缓夹持框54上下移动的速度。

具体的，如图7所示，所述第一齿块552的左右侧均内嵌有第一正极磁铁9，且第一正极磁铁9的外表面与第一齿块552的外表面相差有0.1cm-0.2cm的距离，所述第二齿块 81的右侧内嵌有第二正极磁铁91，且其左侧内嵌有第一负极磁铁92。

通过采用上述技术方案，工作时，当第一齿块552与第二齿块81啮合传动时，第一齿块552卡接在两个第二齿块81之间，第一齿块552的左侧外表面与第二齿块81的右侧外表面相对，第一正极磁铁9与第二正极磁铁91相排斥，同时，第一齿块552的右侧外表面与另一个第二齿块81的左侧外表面相对，第一正极磁铁9与第一负极磁铁92相吸引，第一齿块552与第二齿块81相靠近，从而可在齿盘551转动时有一定的限定作用，减少齿盘551任意传动。

工作原理：工作时，将该器体1放置在楼体的边角处，器体1放置在调试机构3的上端，可通过左右移动第一活动组件5和第二活动组件501的位置，保持器体1的水平放置，当器体1的左侧高度低于右侧高度时，先将器体1摆正，再通过向右侧推动第一活动组件 5，支撑球52在第一滑框411的内部向右滑动，连接座2与第一活动组件5呈上下平行位移，连接座2的左侧卡进夹持框54的内部，接着再推动夹持框54向移动板51的左上方移动，齿盘551通过第一齿块552与第二齿块81啮合传动，从而可抬高器体1左端的高度；同理，当器体1右侧的高度低于左侧高度时，使器体1的左右侧最大程度的保持水平状态，夹持框54移动的位置可根据自身所需进行调整；同时，器体1竖直放置至调试机构3的上端进行来回移动时，缓冲组件6贯穿固定组件4与地面接触，其可作为中心点的支撑，压框61竖直放置时，两组弹力片62下端斜边处分别接触地面，滑轮63立足于地面，当器体1放置区域的地面发生震动或是器体1受到碰撞时，一端或者两端弹力片62 下压，其折弯处的角度减小，器体1上下波动，当其向上弹动时，从而带动弹力片62回弹归位，可便于器体1快速稳定归位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种基于微波的大楼倾斜监测装置，包括器体(1)，其特征在于：所述器体(1)为激光铅垂仪，所述器体(1)的下端设置有连接座(2)，且连接座(2)的下端设置有调试机构(3)，所述调试机构(3)包括固定组件(4)、第一活动组件(5)及第二活动组件(501)，所述第一活动组件(5)活动安装在连接座(2)的下端外表面靠近前端左侧的位置，且第二活动组件(501)活动安装在连接座(2)的下端外表面靠近后端右侧的位置，所述第一活动组件(5)和第二活动组件(501)呈前后错位，且其两者呈相反结构；

所述固定组件(4)包括底座(41)、立杆(42)、顶板(43)及固定盘(44)，所述底座(41)的前后端分别设置有第一滑框(411)和第二滑框(412)，且立杆(42)贯穿底座(41)的内部，所述顶板(43)固定安装在立杆(42)的上端位置，且立杆(42)的上端铰接在连接座(2)的内部，所述固定盘(44)固定安装在立杆(42)的中段位置；

所述第一活动组件(5)包括移动板(51)、支撑球(52)、夹角杆(53)和夹持框(54)，所述支撑球(52)为空心金属材质，所述移动板(51)固定安装在支撑球(52)的上端位置，所述移动板(51)呈L形，且其上端外表面设置有粗糙面，所述夹角杆(53)的数量为三组，且其分别固定安装在支撑球(52)与移动板(51)的夹角处，所述支撑球(52)的下端通过转轴滑动连接在第一滑框(411)的内部，所述夹持框(54)滑动连接在移动板(51)的上端位置，所述夹持框(54)的下端设置有直杆(55)，且直杆(55)的下端贯穿在移动板(51)的内部，所述直杆(55)的下端活动连接有齿盘(551)，所述齿盘(551)通过转轴与直杆(55)转动连接，且齿盘(551)的外表面设置有若干个第一齿块(552)；

所述第一活动组件(5)与固定组件(4)之间通过限定板(56)相连接，所述限定板(56)包括第一限位板(561)和第二限位板(562)，所述第一限位板(561)的左端与支撑球(52)相固定连接，且其右端与第二限位板(562)的左端相铰接，所述第二限位板(562)与固定盘(44)相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种基于微波的大楼倾斜监测装置，其特征在于，所述立杆(42)的下端设置有缓冲组件(6)，且缓冲组件(6)包括压框(61)、弹力片(62)和滑轮(63)，所述压框(61)呈“几”字状，且其贯穿连接在底座(41)的内部，所述弹力片(62)的数量为两个，且其呈折弯状，两个所述弹力片(62)分别固定安装在压框(61)的下端靠近左右侧的位置，所述滑轮(63)固定安装在弹力片(62)的下端外表面靠近左侧位置。

3.根据权利要求1所述的一种基于微波的大楼倾斜监测装置，其特征在于，所述移动板(51)由横板(511)和斜板(512)拼接而成，且斜板(512)呈30°-35°倾斜，所述斜板(512)是由高韧性金属材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种基于微波的大楼倾斜监测装置，其特征在于，所述斜板(512)的下端靠近左侧位置设置有筒柱(7)，且筒柱(7)的内部活动连接有顶杆(71)，所述顶杆(71)的外表面贯穿经过固定板(72)，所述固定板(72)固定安装在支撑球(52)的左侧位置，且固定板(72)的上端外表面靠近左侧的位置设置有螺纹孔(721)，所述顶杆(71)与螺纹孔(721)为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于微波的大楼倾斜监测装置，其特征在于，所述斜板(512)的内部设置有滑槽(8)，且滑槽(8)的内表面靠近下端的位置设置有第二齿块(81)，所述第二齿块(81)与第一齿块(552)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种基于微波的大楼倾斜监测装置，其特征在于，所述第一齿块(552)的左右侧均内嵌有第一正极磁铁(9)，且第一正极磁铁(9)的外表面与第一齿块(552)的外表面相差有0.1cm-0.2cm的距离，所述第二齿块(81)的右侧内嵌有第二正极磁铁(91)，且其左侧内嵌有第一负极磁铁(92)。

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