CN113324357A - 一种金属卡具冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种金属卡具冷却装置，包括：冷却槽，其一侧壁连接有注水管和防溢管，与之相对的侧壁上连接有排水管；所述防溢管上设置有防溢阀，所述排水管上设置有排水阀；所述防溢管和所述排水管位于同一水平线上；分区板，设置在所述冷却盘内，将冷却槽内的空间分割为与所述注水管和所述防溢管连通的防溢区和与所述排水管连通的冷却区，所述分区板的底部设置有入水孔；所述排水管和所述防溢管是连通的。本发明提出的金属卡具冷却装置，可快速高效地对人造板万能试验机的金属卡具进行冷却，且可有效避免板材沾水影响测试效果。

Description

一种金属卡具冷却装置
技术领域
本发明属于人造板材性能测试技术领域，特别涉及一种用于快速冷却测试用金属卡具的冷却装置。
背景技术
目前，纯木板的使用已经越来越少，取而代之以各种人造板材。这些人造板材的特点和使用范围各不相同，种类也很多，常用的如胶合板、刨花板、纤维板、保丽板、防火板等各种装饰人造板，其理化性能是重要的产品性能，在产品质量管控中是必检的项目。
人造板的表面胶合强度和内结合强度的测试方法主要依据为GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法进行相关测试。测试试样制作时，需先在高温条件下，用热熔胶将卡具的卡头和测试样品的表面粘合在一起，然后待试样完全冷却，确保粘接牢固后才能对试件进行测试，否则粘接不牢将导致实验结果不准确甚至无效。
然而，自然冷却需要花费很长时间，测试效率低。因此，快速高效地对金属卡具进行冷却是提高测试效率的有效途径。
发明内容
鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提出一种金属卡具冷却装置，将金属卡具置于冷却槽中，通过流动的冷却水对金属卡具进行降温，可有效提高金属卡具的冷却速率，又通过防溢区的设置，避免因测试板材沾水而造成测试结果不准确。
为实现上述目的及其他目的，本发明提出一种金属卡具冷却装置，包括：
一种金属卡具冷却装置，包括：
冷却槽，其一侧壁连接有注水管和防溢管，与之相对的侧壁上连接有排水管；所述防溢管上设置有防溢阀，所述排水管上设置有排水阀；所述防溢管和所述排水管位于同一水平线上；
分区板，设置在所述冷却盘内，将冷却槽内的空间分割为与所述注水管和所述防溢管连通的防溢区和与所述排水管连通的冷却区，所述分区板的底部设置有入水孔；
所述排水管和所述防溢管是连通的。
优选地，所述排水管、所述防溢管、所述排水阀和所述防溢阀均为多个，且数量一致，所述排水阀与所述排水管相对应，所述防溢阀与所述防溢管相对应。
优选地，多个所述排水管和多个所述防溢管沿高度方向排布。
优选地，所述冷却装置还包括位于所述防溢区的第一挡水板，所述第一挡水板与所述分区板相平行地设置在所述冷却槽内，且所述第一挡水板的长度小于所述冷却槽的宽度，所述第一挡水板的一侧设置在所述冷却槽的侧壁上，与之相对的另一侧与所述冷却槽的侧壁形成有第一开口。
优选地，所述入水孔与所述第一开口分别设置在所述冷却槽的宽度方向的两端。
优选地，所述第一挡水板在所述防溢区内远离所述分区板设置。
优选地，所述第一挡水板为多个，相邻的所述第一挡水板分别交错设置在所述冷却槽内，以在所述防溢区内形成入水弯路。
优选地，所述冷却装置还包括位于所述冷却区的多个第二挡水板，所述第二挡水板与所述分区板相平行地设置在所述冷却槽内，且所述第二挡水板的长度小于所述冷却槽的宽度，相邻的所述第二挡水板分别交错设置在所述冷却槽内，以在所述冷却区内形成冷却水弯路。
优选地，所述防溢阀的通径大于所述排水阀的通径，所述排水阀的通径大于所述入水孔的孔径。
优选地，所述注水管上设置有进水阀。
综上所述，本发明提出一种金属卡具冷却装置，通过分区板将冷却槽分隔成冷却区和防溢区，用流动的冷却水对放置在冷却区的金属卡具进行降温，可以有效提高金属卡具的冷却速度；同时，防溢区的设置，保证冷却区的水位不会超过设定的高度，从而粘接在金属卡具卡头上的测试板材不会因水位过高而被沾湿，避免了因此而造成的检测结果的不准确甚至是无效；再次，通过设置高度不同的多组排水阀和防溢阀，可以调节冷却槽内的水位高低，从而可以满足不同型号的金属卡具的冷却。该冷却装置结构简单，设计制作方便，可以用较低的成本和简单的工艺快速提升金属卡具冷却速度，从而有效提高对人造板材试样的检测速率。
附图说明
图1：本发明金属卡具冷却装置实施例一的剖视图。
图2：本发明金属卡具冷却装置的冷却槽的俯视图。
图3：本发明金属卡具冷却装置的分区板的示意图。
图4：本发明金属卡具冷却装置的左视图。
图5：本发明金属卡具冷却装置的右视图。
其中，1-冷却槽、2-分区板、21-入水孔、3-防溢区、31-第一挡水板、32-第一开口、4-冷却区、41-第二挡水板、42-第二开口、5-注水管、51-注水阀、6-排水管、61-排水阀、7-防溢管、71-防溢阀、8-连通管、81-排水口。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
如图1-图5所示，本发明的实施例一提出一种金属卡具冷却装置，该金属卡具冷却装置可以包括冷却槽1、分区板2、注水管5、排水管6和防溢管7。
如图1-2所示，为本发明金属卡具冷却装置实施例一的结构示意图，在本实施例中，冷却槽1为一顶部开口的长方体结构，在冷却槽1的内部设置有一分区板2，分区板2平行于冷却槽1的两个相对的侧壁设置，且分区板2的三个侧边分别与冷却槽1的底面及另外两个相对的侧壁固定连接，将冷却槽1分隔成防溢区3和冷却区4，冷却区4用于对金属卡具进行水冷却，防溢区3用于防止因水位过高而沾湿粘接在金属卡具上方的待测试板材。
如图1、图3所示，在分区板2上靠近冷却槽1的底面处设置有入水孔21，入水孔21可以是一个，也可以是多个。在冷却槽1的防溢区3上，平行于分区板2的侧壁上安装有注水管5和防溢管7，且注水管5在高度方向上靠近冷却槽1的底面设置，防溢管7的高度高于注水管。在冷却槽1的冷却区4上，与之相对的侧壁上安装有排水管6，并且排水管6与防溢管7位于同一水平高度上。排水管6和防溢管7上分别安装有排水阀61和防溢阀71。
如图1所示，在本发明的实施例一中，排水管6和防溢管7是连通的。例如可以是连通管8将排水管6和防溢管7连通，并且在连通管8上开设有排水口81，最终从排水管6和防溢管7排出冷却槽1的水均通过排水口81排出。
冷却装置通过安装在冷却槽1的侧壁上的注水管5向冷却槽1的防溢区3内注水，水流通过分区板2上的入水孔21进入冷却区4，对放置在冷却区4内的金属卡具进行冷却。冷却水最终经设置在冷却槽1的侧壁上的排水管6排出。当冷却区4的水位过高，可能超过金属卡具的高度而沾湿金属卡具上方粘接的待测试板材时，水流可以从与排水管6位于同一高度上的防溢管7排出，从而确保冷却区4内的水位不会超过所设定的高度。而安装在排水管6上的排水阀61可以控制水流从排水管6排出的速度，起到调节冷却速率的作用；安装在防溢管7上的防溢阀71可以控制防溢管7的防溢效果。
如图1、图4、图5所示，在本发明的实施例一中，排水管6及相应的排水阀61、防溢管7及相应的防溢阀71例如可以均为多个，并且排水管6、排水阀61、防溢管7及防溢阀71数量是一致的，并且多个排水管6和多个防溢管7在高度方向上是一一对应设置的。即，每一组排水管6和与之对应的防溢管7安装在冷却槽1的相对两侧壁的同一水平高度位置，以应对不同高度的金属卡具的冷却需求。从而，当需要冷却的金属卡具较矮时，可以选择打开相对靠近冷却槽1的底部的排水阀61和防溢阀71，不会因冷却槽1内的水位过高而无法用于冷却较矮的金属卡具；而当需要冷却的金属卡具较高时，可以选择打开相对远离近冷却槽1的底部的排水阀61和防溢阀71，不会因冷却槽1内的水位过低而影响冷却速率。
如图1-图2所示，在本发明的实施例一中，冷却槽1的防溢区3内，可以设置有第一挡水板31，第一挡水板31平行于分区板2设置。第一挡水板31的长度小于冷却槽1的宽度，第一挡水板31的一侧与冷却槽1的侧壁连接，第一挡水板31上与之相对的另一侧与冷却槽1的相对的另一侧壁形成第一开口32。
如图1-图3所示，分区板2上的入水孔21与第一开口32分别设置在述冷却槽1的宽度方向的两端。从注水管2进入冷却槽1的水流先在防溢区3内，沿第一挡水板31和冷却槽1的侧壁形成的通道流经第一开口32后，再沿第一挡水板31和分区板2形成的通道流经入水孔21，进入冷却区4对金属卡具进行冷却。
如图1-图2所示，在防溢区3内，第一挡水板31靠近冷却槽1上与之平行的侧壁设置，即第一挡水板31与冷却槽1的侧壁间的距离远小于第一挡水板31与分区板2之间的距离。使得从注水管5进入防溢区3的水流通道较窄，例如最外侧的第一挡水板31与冷却槽1的侧壁之间的距离远小于最外侧的第一挡水板31与相邻的第一挡水板31之间的距离，从而可以减缓入水水流的流速。
第一挡水板31例如可以是相互平行的多个(图中未给出)。当第一挡水板31是多个时，相邻的第一挡水板31分别交错设置在所述冷却槽1相对两侧的侧壁上，使得在冷却槽1相对两侧的侧壁处交错形成多个第一开口32，从而形成连续的入水弯路，减缓入水水流的流速。
如图1所示，在本发明的实施例一中，在冷却区4内可以间隔设置有多个第二挡水板41。第二挡水板41平行于分区板2设置在冷却槽1内，并且第二挡水板41的长度小于所述冷却槽1的宽度，相邻的第二挡水板41分别交错设置在冷却槽1的相对两侧的侧壁上，使得第二挡水板41与冷却槽1的侧壁交替形成第二开口42，且相邻的两个第二开口42沿第二挡水板41的长度方向上相互远离，以在冷却区内形成连续的冷却水弯路。间隔设置的第二挡水板41将冷却区4分隔成多个区域，金属卡具放置在由相邻两个第二挡水板41所形成的区域内，相互远离设置的第二开口42可以增加冷却水弯路的流程，使水流不断流经放置在两块第而挡水板41之间的金属卡具，对金属卡具进行冷却，有利于提升冷却效率。
如图2、图3所示，在本发明的一个实施例中，紧邻分区板2的第二挡水板41与冷却槽1的侧壁所形成的第二开口42与入水孔21分别处于冷却槽1的宽度方向的两端。从而，当水流从入水孔21进入冷却区4后，会先流经分区板2与紧邻分区板2的第二挡水板41所形成的通道，对放置在该通道内的金属卡具进行降温冷却，以提高冷却装置的利用率。
如图1所示，在本发明的一个实施例中，最外侧的第二挡水板41靠近冷却槽1上与之平行的侧壁设置，且最外侧的第二挡水板41与冷却槽1的侧壁之间的间距远小于两相邻第二挡水板41之间的间距，使得从第二挡水板41与冷却槽1的侧壁所形成的通道中流入排水管6的水流流速较缓，使冷却水得到充分的利用，可以起到节约用水作用。
如图1所示，在本发明的一个实施例中，两相邻的第二挡水板41之间的间距例如可以是相等的，并且大于最大金属卡具的宽度，便于所有尺寸的金属卡具都能放入两条相邻的第二挡水板41所形成的通道内，对其进行冷却。当然，两相邻的第二挡水板41之间的间距也可以是不相等的，例如可以根据不同大小的金属卡具，设置成大小不等的间距，此时的最大间距应大于最大金属卡具的宽度，而最小间距应大于最小金属卡具的宽度，方便同时对不同大小的金属卡具进行冷却。
在本发明的一个实施例中，位于同一水平高度上的一组排水管6和防溢管7，其上安装的防溢阀71的通径大于排水阀61的通径。并且排水阀61的通径大于入水孔21的孔径。可以进一步加强冷却装置的防溢功能，确保在使用冷却装置对金属卡具进行冷却时，冷却水的水位不会超出设定的高度，从而保证待测试板材不会被水沾湿。
如图1所示，在本发明的一个实施例中，在注水管5上还可以设置有注水阀51，注水阀51可以控制从注水管5注入冷却槽1中的水流的大小，当需要冷却的金属卡具较大时，可以根据需要调大注水阀51的开度，适当加大水流量，增加金属卡具的冷却速率；当需要冷却的金属卡具较小时，则可以适当调小注水阀51的开度，减小水流量，节约用水。
如图1所示，在本发明的一个实施例中，冷却槽1的侧壁高于分区板2的高度，分区板2的高度高于第一挡水板31和第二挡水板41的高度。
在本发明的一个实施例中，冷却槽1可以是具有防锈功能的金属冷却槽，例如可以是不锈钢的冷却槽。当然，也可以是其他，例如涂有防锈层的金属冷却槽，又例如塑料冷却槽、玻璃冷却槽等等，并不限定于此。
综上所述，本发明提出金属卡具冷却装置，通过分区板将冷却槽分隔成冷却区和防溢区，用流动的冷却水对放置在冷却区的金属卡具进行降温，可以有效提高金属卡具的冷却速度；同时，防溢区的设置，保证冷却区的水位不会超过设定的高度，从而粘接在金属卡具卡头上的待测试板材不会因水位过高而被沾湿，避免了因此而造成的检测结果的不准确甚至是无效；再次，通过设置高度不同的多组排水阀和防溢阀，可以调节冷却槽内的水位高低，从而可以满足不同型号的金属卡具的冷却。该冷却装置结构简单，设计制作方便，可以用较低的成本和简单的工艺快速提升金属卡具冷却速度，从而有效提高对人造板材试样的检测速率。
以上描述仅为本申请的较佳实施例，以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种金属卡具冷却装置，其特征在于，包括：
冷却槽，其一侧壁连接有注水管和防溢管，与之相对的侧壁上连接有排水管；所述防溢管上设置有防溢阀，所述排水管上设置有排水阀；所述防溢管和所述排水管位于同一水平线上；
分区板，设置在所述冷却盘内，将冷却槽内的空间分割为与所述注水管和所述防溢管连通的防溢区和与所述排水管连通的冷却区，所述分区板的底部设置有入水孔；
所述排水管和所述防溢管是连通的。
2.根据权利要求1所述的金属卡具冷却装置，其特征在于，所述排水管、所述防溢管、所述排水阀和所述防溢阀均为多个，且数量一致，所述排水阀与所述排水管相对应，所述防溢阀与所述防溢管相对应。
3.根据权利要求2所述的金属卡具冷却装置，其特征在于，多个所述排水管和多个所述防溢管沿高度方向排布。
4.根据权利要求1所述的金属卡具冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括位于所述防溢区的第一挡水板，所述第一挡水板与所述分区板相平行地设置在所述冷却槽内，且所述第一挡水板的长度小于所述冷却槽的宽度，所述第一挡水板的一侧设置在所述冷却槽的侧壁上，与之相对的另一侧与所述冷却槽的侧壁形成有第一开口。
5.根据权利要求4所述的金属夹具冷却装置，其特征在于，所述入水孔与所述第一开口分别设置在所述冷却槽的宽度方向的两端。
6.根据权利要求4所述的金属夹具冷却装置，其特征在于，所述第一挡水板在所述防溢区内远离所述分区板设置。
7.根据权利要求4所述的金属夹具冷却装置，其特征在于，所述第一挡水板为多个，相邻的所述第一挡水板分别交错设置在所述冷却槽内，以在所述防溢区内形成入水弯路。
8.根据权利要求1所述的金属卡具冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括位于所述冷却区的多个第二挡水板，所述第二挡水板与所述分区板相平行地设置在所述冷却槽内，且所述第二挡水板的长度小于所述冷却槽的宽度，相邻的所述第二挡水板分别交错设置在所述冷却槽内，以在所述冷却区内形成冷却水弯路。
9.根据权利要求1所述金属卡具冷却装置，其特征在于，所述防溢阀的通径大于所述排水阀的通径，所述排水阀的通径大于所述入水孔的孔径。
10.根据权利要求1所述的金属卡具冷却装置，其特征在于，所述注水管上设置有进水阀。
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