CN113323832A - 一种缸体垫片装配结构、柱塞机及垫片调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压传动技术领域，具体涉及一种缸体垫片装配结构、柱塞机及垫片调整方法。一种缸体垫片装配结构，包括：缸体，所述缸体内形成有中心孔，所述中心孔的孔底径向向内延伸有至少两个内凸起；垫片，所述垫片的外周径向向外有至少两个外凸起，所述垫片可自所述中心孔的孔底穿过进入到所述中心孔内，进入后旋转所述垫片，至少两个内凸起与至少两个外凸起对应至少部分重叠，所述外凸起被固定在所述内凸起上，或者封堵件堵住至少部分所述中心孔的孔底，以防止所述垫片自所述中心孔的孔底脱出。解决了现有技术中的垫片只能从缸体前侧取出放入，装配过程十分繁琐，装配效率低的技术问题。

Description

一种缸体垫片装配结构、柱塞机及垫片调整方法

技术领域

本发明涉及液压传动技术领域，具体涉及一种缸体垫片装配结构、柱塞机及垫片调整方法。

背景技术

在工程液压机械中，泵及马达均是最重要的液压元件，如图1-5所示，斜轴柱塞泵或马达包括外壳9'和主轴8'，外壳9'内设有缸体1’，主轴8'转动装配在外壳9'上，主轴8'的轴线与缸体1'的轴线之间形成夹角；主轴8'朝向缸体1'的底面中心设有中心球窝，中心球窝周向设有多个柱塞球窝，缸体1'轴向上设有中心孔11'，中心孔11'周向设有与柱塞球窝相同数量的柱塞孔12'，主轴8'和缸体1'之间通过柱塞7'和中心杆5'连接；柱塞7'包括柱塞杆，柱塞杆的一端设有与柱塞球窝连接的柱塞球头，柱塞杆的另一端伸入到柱塞孔12'内；所述的中心杆5'包括杆部，杆部的一端设有与中心球窝连接的中心杆球头，杆部的另一端位于中心孔11'内且通过弹簧与缸体1'配合，缸体1'内设置有垫片2'，弹簧作用于垫片2'上；缸体1'的外侧设有与外壳9'连接的配流盘10'。当其作为泵使用时，主轴8'旋转带动柱塞7'绕主轴8'旋转，柱塞7'旋转又驱动缸体1'绕中心杆5'旋转，主轴8'旋转同时带动柱塞7'在缸体1'的柱塞孔12'内往复运动。柱塞7'在柱塞孔12'内移动导致柱塞7'与柱塞孔12'形成空腔体积的变化，该体积增大则液压油液经配流盘10’吸油窗完成柱塞泵吸油，体积减小则液压油液经配流盘10’排油窗完成柱塞泵排油；逆向传动的情况下，可起到马达的作用。

在上述的斜轴柱塞泵或马达工作的过程中，为了保证斜轴柱塞泵或马达工作的稳定性及可靠性，垫片2'和中心杆5'端面之间的配合距离D’须控制在所需范围内，如配合距离D’小于所需范围的下限值，则斜轴柱塞泵或马达工作时间较长的情况下，各零件受热膨胀，中心杆5'、垫片2'和缸体1'会膨胀形成死点，导致斜轴柱塞泵或马达不能变排量；如配合距离D’大于所需范围的上限值，则工作过程中泄漏量变大，效率降低，泄漏量过大的情况下，还存在将油封冲出的风险。因此，在装配时，需进行热装，即把外壳9'加热到80℃，然后将缸体1'、柱塞7'、中心杆5'、垫片2'以及主轴8'锁紧成一串中间旋转体部件再安装放入到外壳9'内，安装放入完成后再通过特制工装对垫片2'与中心杆5'端面之间的配合间距进行检测，如检测结果显示垫片2'与中心杆5'端面之间的配合间距不在要求的控制范围内，则需要更换另外相应规格厚度的垫片2'。除此之外，在使用过程中，也需要对垫片2'和中心杆5'端面之间的配合间隙进行检测，如检测到因磨损等原因导致配合间隙不在上述范围内，也需要对垫片2'进行及时更换。即垫片2'的更换贯穿于斜轴柱塞泵或马达的装配和工作的整个过程中。

如图5所示，现有技术中的垫片2'为圆形垫片，其外径与中心孔11'的内径相适应，且大于缸体1'的缸底圆孔的孔径，因此，圆形垫片的放入和取出均需要从缸体1'前侧来进行。要实现垫片2'的更换，必须要把缸体1'、柱塞7'、中心杆5'、垫片2'以及主轴8'组成的整个中间旋转体部件抽取出来，再将缸体1'取出，才能实现垫片2'的置换，置换完成后再重新锁紧整个缸体1'、柱塞7'、中心杆5'、垫片2'以及主轴8'组成的中间旋转体部件，然后再加热外壳9'，再将整个中间旋转体部件安装放入外壳9'中，此后仍然需要通过特制工装对新置换的垫片2'与中心杆5'间的端面配合距离进行检测，直至配合距离控制在要求的范围内，因此，整个安装、检测、再安装、再检测过程非常繁琐，严重影响了装配作业的工作效率。

发明内容

为了解决现有技术中的垫片只能从缸体前侧取出放入，装配过程十分繁琐，装配效率低的技术问题，本发明提供了一种易更换的垫片及缸体结构，解决了上述技术问题。本发明的技术方案如下：

一种缸体垫片装配结构，包括：

缸体，所述缸体内形成有中心孔，所述中心孔的孔底径向向内延伸有至少两个内凸起；

垫片，所述垫片的外周径向向外有至少两个外凸起，所述垫片可自所述中心孔的孔底穿过进入到所述中心孔内，进入后旋转所述垫片，至少两个内凸起与至少两个外凸起对应至少部分重叠，所述外凸起被固定在所述内凸起上，或者封堵件堵住至少部分所述中心孔的孔底，以防止所述垫片自所述中心孔的孔底脱出。

本发明的缸体垫片装配结构，垫片可自缸体的中心孔孔底穿过进入到中心孔，即自缸体后侧取出放入，无需从缸体前侧取出放入，进而在装配时无需取出中心杆等结构。垫片进入到中心孔后，可旋转垫片，使内凸起和外凸起连接，或设置封堵件堵住中心孔孔底，即可防止垫片自中心孔的孔底脱出，安装方式简单。

根据本发明的一个实施例，所述中心孔的孔底形状与所述垫片的形状相适应。

根据本发明的一个实施例，所述垫片包括内环部，所述外凸起自所述内环部的外周面径向向外延伸。

根据本发明的一个实施例，至少两个所述外凸起沿周向均匀分布。

根据本发明的一个实施例，所述外凸起的形状相同；或者，所述外凸起的形状不同。

根据本发明的一个实施例，所述内凸起上形成有第一连接孔，所述外凸起上形成有第二连接孔，至少两个内凸起和至少两个外凸起可旋转对应，紧固件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔将所述内凸起和所述外凸起对应固定连接。

根据本发明的一个实施例，封堵件被固定装配在相邻的两个内凸起之间，所述封堵件的封堵端面与所述内凸起的内侧面位于同一平面上。

根据本发明的一个实施例，两个相邻的内凸起相对形成有安装缺口，所述安装缺口位于所述中心孔外，所述封堵件的安装部嵌设在所述安装缺口内与所述内凸起固定连接。

一种柱塞机，包括：

外壳；

主轴，所述主轴转动地装配在所述外壳上，所述主轴的一端伸入到所述外壳内；

缸体垫片装配结构，装配在所述外壳内，所述缸体中形成有中心孔和柱塞孔，中心杆滑动装配在所述中心孔内并与所述主轴的端部活动配合；柱塞滑动装配在所述柱塞孔内并与所述主轴的端部活动配合；

弹性件，所述弹性件的两端分别作用于所述中心杆和所述垫片；

配流盘，所述配流盘位于所述缸体的底端，所述缸体在弹性件的作用下被压紧在配流盘上；

端盖，所述端盖固定在所述外壳上，所述配流盘压紧在所述端盖上。

一种柱塞机的垫片调整方法，包括如下步骤：

S1、记录配流盘的初始位置；

S2、推动配流盘，配流盘带动缸体沿所述中心杆的轴线运动，直至所述垫片抵靠在所述中心杆的端面上；

S3、得到配流盘偏离初始位置的轴向距离D1，D1等于装配后的中心杆端面和垫片之间的轴向距离D；

S4、判断D是否在所需范围内，如在所需范围内，无需更换垫片；如不在所需范围内，需更换不同厚度的垫片。

根据本发明的一个实施例，当D大于所需范围的上限值时，更换厚度较原垫片的厚度大的垫片；当D小于所需范围的下限值时，更换厚度较原垫片的厚度小的垫片。

基于上述技术方案，本发明所能实现的技术效果为：

1.本发明的缸体垫片装配结构，垫片可自缸体的中心孔孔底穿过进入到中心孔，即自缸体后侧取出放入，无需从缸体前侧取出放入，进而在装配时无需取出中心杆等结构。垫片进入到中心孔后，可旋转垫片，使内凸起和外凸起连接，或设置封堵件堵住中心孔孔底，即可防止垫片自中心孔的孔底脱出，安装方式简单；设置至少两个内凸起与至少两个外凸起对应至少部分重叠，则方便形成至少两处连接点，或至少两处搭接点，进入到中心孔内的垫片不易从中心孔孔底脱出；

2.本发明的缸体垫片装配结构，设置中心孔的孔底形状与垫片的形状相适应，则垫片可正好自中心孔的孔底通过进入到中心孔内，进入中心孔后稍微旋转垫片，则垫片的外凸起即会与中心孔内的内凸起有所重叠；设置垫片包括内环部，外凸起自内环部的外周面径向向外延伸，则可保证垫片的平整度；至少两个外凸起沿周向均匀分布，外凸起的形状设置相同，则垫片与中心孔的孔底的相对位置无需唯一，只需垫片与中心孔的孔底开口对准，垫片轴向运动即可经过中心孔的孔底进入到中心孔内；

3.本发明的缸体垫片装配结构，垫片进入到中心孔内，可通过将内凸起和外凸起固定连接来限定垫片的位置，防止垫片脱出；除此之外，还可设置封堵件，封堵件的封堵端面与内凸起的内侧面位于同一平面上，则封堵端面可堵住至少部分中心孔的孔底开口，使垫片无法从中心孔的孔底脱出。进一步设置封堵件装配在相邻的两个内凸起之间，两个相邻的内凸起相对形成安装缺口，封堵件的安装部嵌设在安装缺口内与内凸起固定连接，则封堵件的轴向范围不会超出内凸起的轴向范围，则不会影响其它结构的安装；

4.本发明的柱塞机及垫片调整方法，对于装配好的柱塞机而言，弹性件的两端分别作用于中心杆和垫片，垫片和缸体被压紧在配流盘上，配流盘被后盖压紧，装配后的中心杆端面与垫片之间的距离为D。为了测量D，可先记录配流盘的初始位置，然后通过推动配流盘，配流盘推动缸体，使垫片抵靠在中心杆端面上，消除D，则D转移至配流盘偏离初始位置的距离D1上，即D1=D，通过测量得到D1即可获得装配后的中心杆端面和垫片之间的距离D；再判断D是否在所需范围内，如在所需范围内，则无需更换垫片，如不在所需范围内，则需要更换不同厚度的垫片，以调整D在所需范围内。垫片和缸体的装配结构，垫片可自缸体的缸底进行更换，操作方便。

附图说明

图1为现有技术中的液压马达的剖视图；

图2为图1的A’部放大图；

图3为现有技术中的液压马达的缸体的结构示意图；

图4为现有技术中的缸体的主视图；

图5为现有技术中的垫片的结构示意图；

图6为本发明的实施例一的缸体的结构示意图；

图7为缸体的后视图；

图8为缸体的主视图；

图9为垫片的结构示意图；

图10为紧固件的结构示意图；

图11为实施例一的柱塞机的结构示意图；

图12为图11的A部放大图；

图13为柱塞机的立体图；

图14为图13的B部放大图；

图15为本发明的实施例二的缸体的结构示意图；

图16为图15的C部放大图；

图17为缸体的主视图；

图18为缸体的后视图；

图19为垫片的结构示意图；

图20为封堵件的结构示意图；

图21为实施例二的柱塞机的结构示意图；

图22为柱塞机的立体图；

图23为图22的D部放大图；

图中：1-缸体；11-中心孔；111-内凸起；1111-第一连接孔；1112-安装缺口；1113-第三连接孔；12-柱塞孔；2-垫片；21-内环部；22-外凸起；221-第二连接孔；3-紧固件；4-封堵件；41-封堵端面；42-安装部；421-安装孔；43-固定件；5-中心杆；6-弹性件；7-柱塞；8-主轴；9-外壳；91-端盖；10-配流盘；1’-缸体；11’-中心孔；12’-柱塞孔；2’-垫片；5’-中心杆；7’-柱塞；8’-主轴；9’-外壳；10’-配流盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例一

如图6-14所示，本实施例提供了一种缸体垫片装配结构，包括缸体1和垫片2，缸体1内形成有中心孔11，中心孔11的孔底径向向内延伸有至少两个内凸起111，使中心孔11的孔底呈非圆形的异形状；垫片2的外周径向向外延伸有至少两个外凸起22，装配时，垫片2可自中心孔11的孔底穿过进入到中心孔11内，进入后旋转垫片2，可使垫片2的外凸起22与缸体1的内凸起111至少部分重叠，以方便对垫片2进行固定或限位，防止垫片2自缸体1的中心孔11的孔底脱出。

缸体1的中心部形成有中心孔11，围绕中心孔11的外周还分布有柱塞孔12，中心孔11内用于装配中心杆5，柱塞孔12用于装配柱塞7。中心孔11为圆孔，中心杆5自中心孔11的孔口伸入，以滑动装配至缸体1中；中心孔11的孔底延伸有至少两个内凸起111，以使中心孔11的孔底呈异形状。

具体地，内凸起111自中心孔11的孔底内壁径向向内延伸，至少两个内凸起111可呈相同的形状或不同的形状，只要垫片2可自中心孔11的孔底穿过，旋转垫片2后，垫片2上的外凸起22和中心孔11的内凸起111有所重叠，方便进行固定或限位即可。本实施例中，设置内凸起111呈相同的形状，具体地，内凸起111自中心孔的孔底内壁径向向内延伸，所有内凸起111的内端面位于同一圆上，对单个内凸起111而言，其相对于径向线呈对称结构。为了方便加工，设置相邻两个内凸起111的相邻的侧边平行。

作为本实施例的优选技术方案，为了方便内凸起111与外凸起22之间的固定连接，内凸起111上形成有第一连接孔1111，第一连接孔1111的轴线平行于中心孔11的轴线。每个内凸起111上均形成有至少一个第一连接孔1111。

作为本实施例的优选技术方案，内凸起111至少为两个，至少两个内凸起111沿周向均匀分布。本实施例中，内凸起111为3个，3个内凸起沿周向均匀、间隔分布。

对应地，垫片2被设置为不大于中心孔11的孔底的开口，以方便垫片2从中心孔11的孔底穿过进入到中心孔11内。垫片2的形状可设置为与中心孔11的孔底的开口形状完全相适应，或者小于中心孔11的孔底的开口，均可保证垫片2穿过中心孔11的孔底。为了实现对进入到中心孔11内的垫片2的固定或限位，垫片2的外周还形成有至少两个外凸起22，以实现在旋转垫片2后，垫片2的外凸起22与中心孔11的内凸起111可至少部分重叠，以形成至少两个固定连接点或限位点，防止垫片2自中心孔11的孔底脱出。

具体地，垫片2包括内环部21和外凸起22，外凸起22至少为两个，至少两个外凸起22自内环部21的外周径向向外延伸，当垫片2进入到中心孔11内后，旋转垫片2，垫片2的至少两个外凸起22可与中心孔11的至少两个内凸起111至少部分重叠。至少两个外凸起22的形状可设置为相同，也可设置为不同，只要满足上述要求即可。本实施例中，外凸起22的形状设置为相同，且垫片2的形状与上述的中心孔11的孔底的开口形状对应。具体地，内环部21的直径与所有内凸起111的内端所在圆的直径相同，外凸起22的外端为圆弧端面，所有外凸起22的外端位于同一个圆上，同一外凸起22的周向两侧边平行。当垫片2经过中心孔11的孔底时，内环部21的外周面与内凸起111的内端面间隙配合，外凸起22伸入到相邻的两个内凸起111之间并与相邻的两个内凸起111间隙配合。

作为本实施例的优选技术方案，外凸起22上形成有第二连接孔221，旋转垫片2，可使内凸起111上的第一连接孔1111与外凸起22上的第二连接孔221对准，紧固件3可穿过第一连接孔1111和第二连接孔221，将垫片2与缸体1固定连接在一起。优选地，对应于3个内凸起111，外凸起22设置为3个，当旋转垫片2后，3个内凸起111和3个外凸起22对应重叠并通过3个紧固件3进行固定，使垫片2固定装配在缸体1的中心孔11内。

本实施例还提供了一种柱塞机，包括上述的缸体垫片装配结构，还包括中心杆5、柱塞7、主轴8和外壳9，缸体1转动装配在外壳9内，中心杆5滑动装配在缸体1的中心孔11内，柱塞7滑动装配在缸体1的柱塞孔12内。具体地，中心杆5的一端自中心孔11的孔口伸入到中心孔11内，中心杆5的另一端形成有球头；柱塞7的一端自柱塞孔12的孔口伸入到柱塞孔12内，柱塞7的另一端形成有球头。主轴8转动装配在外壳9上，主轴8的一端伸出外壳9，主轴8的另一端位于外壳9内，并延伸有装配面，装配面上对应中心杆5的球头、柱塞7的球头形成有球槽，中心杆5的球头、柱塞7的球头活动装配在主轴8的球槽内。主轴8的轴线与缸体1的轴线之间形成一定的夹角。缸体1的缸底配置配流盘10，配流盘10的远离缸体1的一端装配有端盖91，端盖91密封装配在外壳9的端部。

中心杆5与垫片2之间设置有弹性件6，弹性件6的两端分别作用于中心杆5和垫片2，如此，缸体1在弹性件6的作用下被压紧在配流盘10上，配流盘10压紧在端盖91上。弹性件6可选但不限于弹簧。

作为本实施例的优选技术方案，中心杆5的位于中心孔11内的一端端部形成有内凹的安装槽，弹性件6可装配在安装槽内，其一端作用于中心杆5，另一端伸出安装槽抵靠在垫片2上。

作为本实施例的优选技术方案，装配后的中心杆5的端面与垫片2之间应存在轴向间隙，且该轴向间隙的大小应控制在一定范围内。具体地，装配后的中心杆5的端面与垫片2之间的轴向距离D，D的大小需控制在所需范围内。

本实施例还提供了一种柱塞机的垫片调整方法，包括如下步骤：

S1、记录配流盘10的初始位置；

S2、推动配流盘10，配流盘10带动缸体1沿中心杆5的轴线运动，直至所述垫片2抵靠在中心杆5的端面上；

S3、得到配流盘10偏离初始位置的轴向距离D1，D1等于装配后的中心杆5端面和垫片2之间的轴向距离D；

S4、判断D是否在所需范围内，如在所需范围内，无需更换垫片2；如不在所需范围内，需更换不同厚度的垫片2。

步骤S1中，配流盘10的初始位置为柱塞机装配完成后，配流盘10相对于外壳9的位置。由于配流盘10是压紧在端盖91上，端盖91与外壳9之间为平面装配，因此可通过测量配流盘10凸出于外壳9的装配面的最大距离S来确定装配后的配流盘10的初始位置。具体操作时，可拆掉端盖91后，以端盖91与外壳9的安装平面为基准，测量配流盘10与端盖91接触的最大深度，即为最大距离S。

步骤S2中，轴向推动配流盘10，配流盘10会轴向推动缸体1及其内的垫片2，直至垫片2与中心杆5的端面相抵靠，此时，中心杆5的端面与垫片2之间的轴向距离D被消除，轴向距离D因配流盘10偏离初始位置的轴向距离D1而被消除，因此D=D1，只要得到D1的大小即可得到D的大小。

步骤S3中，得到配流盘10偏离初始位置的轴向距离D1，可在推动配流盘10轴向运动时，即采用测量装置直接推动配流盘10，则测量装置可直接测出配流盘10偏离初始位置的轴向距离D1；也可在轴向距离D被消除后，测量配流盘10凸出于外壳9的装配面的最大距离S1，则D1=S-S1。

步骤S4中，当D在所需范围内时，则垫片2的厚度符合要求，柱塞机可正常工作；当D大于所需范围的上限值时，则更换厚度较原垫片厚度大的垫片2，调节D变小；当D小于所需范围的下限值时，则更换厚度较原垫片厚度小的垫片2，增大D。

在步骤S4中，如需更换垫片2，可仅拆卸端盖91和配流盘10，先拆掉紧固件3，然后旋转垫片2，使垫片2与中心孔11的孔底开口对应，垫片2可从中心孔11的孔底脱出缸体1；再将新的厚度不同的垫片2穿过中心孔11孔底进入到中心孔11内，然后旋转垫片2，使第一连接孔和第二连接孔对准，紧固件3再将垫片2和缸体1紧固。垫片2更换好后，装配配流盘10；在装配端盖91之前还可再进行D的测量，当D在所需范围内后，再装配端盖91。

实施例二

如图15-23所示，本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于，本实施例中，垫片2与缸体1之间无需固定连接，而是设置封堵件4，将垫片2限位在缸体1的中心孔11内。

具体地，当垫片2自中心孔11的孔底开口进入到中心孔11内后，旋转垫片2，使垫片2的外凸起22与中心孔11内的内凸起111至少部分重叠，封堵件4与缸体1固定连接，封堵件4的封堵端面41与内凸起111的位于中心孔11内的内侧面位于同一平面上，封堵端面41进一步缩小了中心孔11的孔底开口，使垫片2无法自中心孔11的孔底开口脱出。

作为本实施例的优选技术方案，封堵件4固定装配在相邻的两个内凸起111之间。相邻的两个内凸起111相对形成有安装缺口1112，位于安装缺口1112内的内凸起111上还形成有第三连接孔1113，安装缺口1112位于内凸起111的外侧面，封堵件4的远离封堵端面41的一端形成有安装部42，封堵件4的安装部42嵌设在两个相对的安装缺口1112内，安装部42上对应第三连接孔1113设置有安装孔421，当封堵件4的安装部42嵌设在两个安装缺口1112内时，第三连接孔1113和安装孔421一一对应，固定件43可穿过安装孔421和第三连接孔1113，将封堵件4固定在相邻的两个内凸起111上。优选地，装配后封堵件4的轴向范围不超出内凸起111的轴向范围。本实施例中，封堵件4呈T字形，封堵件4的内周面与内凸起111位于同一圆周面上，封堵件4的封堵端面41可完全封堵相邻两个内凸起111之间的周向间隙。

基于上述结构，在更换垫片2时，先拆卸端盖91和配流盘10，再拆掉封堵件4，然后旋转垫片2，垫片2即可从中心孔11的孔底脱出缸体1；再将新的厚度不同的垫片2穿过中心孔11的孔底进入到中心孔11内，然后旋转垫片2，使垫片2的外凸起22与内凸起111至少部分重叠，然后将封堵件4装配在内凸起111的安装缺口1112内。垫片2更换好后，装配配流盘10；在装配端盖91之前还可再进行D的测量，当D在所需范围内后，再装配端盖91。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (11)

1.一种缸体垫片装配结构，其特征在于，包括：

缸体（1），所述缸体（1）内形成有中心孔（11），所述中心孔（11）的孔底径向向内延伸有至少两个内凸起（111）；

垫片（2），所述垫片（2）的外周径向向外延伸有至少两个外凸起（22），所述垫片（2）可自所述中心孔（11）的孔底穿过进入到所述中心孔（11）内，进入后旋转所述垫片（2），至少两个内凸起（111）与至少两个外凸起（22）对应至少部分重叠，所述外凸起（22）被固定在所述内凸起（111）上，或者封堵件（4）堵住至少部分所述中心孔（11）的孔底，以防止所述垫片（2）自所述中心孔（11）的孔底脱出。

2.根据权利要求1所述的一种缸体垫片装配结构，其特征在于，所述中心孔（11）的孔底形状与所述垫片（2）的形状相适应。

3.根据权利要求1所述的一种缸体垫片装配结构，其特征在于，所述垫片（2）包括内环部（21），所述外凸起（22）自所述内环部（21）的外周面径向向外延伸。

4.根据权利要求3所述的一种缸体垫片装配结构，其特征在于，至少两个所述外凸起（22）沿周向均匀分布。

5.根据权利要求3所述的一种缸体垫片装配结构，其特征在于，所述外凸起（22）的形状相同；或者，所述外凸起（22）的形状不同。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种缸体垫片装配结构，其特征在于，所述内凸起（111）上形成有第一连接孔（1111），所述外凸起（22）上形成有第二连接孔（221），至少两个内凸起（111）和至少两个外凸起（22）可旋转对应，紧固件（3）穿过所述第一连接孔（1111）和所述第二连接孔（221）将所述内凸起（111）和所述外凸起（22）对应固定连接。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种缸体垫片装配结构，其特征在于，封堵件（4）被固定装配在相邻的两个内凸起（111）之间，所述封堵件（4）的封堵端面（41）与所述内凸起（111）的内侧面位于同一平面上。

8.根据权利要求7所述的一种缸体垫片装配结构，其特征在于，两个相邻的内凸起（111）相对形成有安装缺口（1112），所述安装缺口（1112）位于所述中心孔（11）外，所述封堵件（4）的安装部嵌设在所述安装缺口（1112）内与所述内凸起（111）固定连接。

9.一种柱塞机，其特征在于，包括：

外壳（9）；

主轴（8），所述主轴（8）转动地装配在所述外壳（9）上，所述主轴（8）的一端伸入到所述外壳（9）内；

权利要求1-8任一项所述的缸体垫片装配结构，装配在所述外壳（9）内，所述缸体（1）中形成有中心孔（11）和柱塞孔（12），中心杆（5）滑动装配在所述中心孔（11）内并与所述主轴（8）的端部活动配合；柱塞（7）滑动装配在所述柱塞孔（12）内并与所述主轴（8）的端部活动配合；

弹性件（6），所述弹性件（6）的两端分别作用于所述中心杆（5）和所述垫片（2）；

配流盘（10），所述配流盘（10）位于所述缸体（1）的底端，所述缸体（1）在弹性件（6）的作用下被压紧在配流盘（10）上；

端盖（91），所述端盖（91）固定在所述外壳（9）上，所述配流盘（10）压紧在所述端盖（91）上。

10.一种柱塞机的垫片调整方法，其特征在于，所述柱塞机为如权利要求9所述的柱塞机，包括如下步骤：

S1、记录配流盘（10）的初始位置；

S2、推动配流盘（10），配流盘（10）带动缸体（1）沿所述中心杆（5）的轴线运动，直至所述垫片（2）抵靠在所述中心杆（5）的端面上；

S3、得到配流盘（10）偏离初始位置的轴向距离D1，D1等于装配后的中心杆（5）端面和垫片（2）之间的轴向距离D；

S4、判断D是否在所需范围内，如在所需范围内，无需更换垫片（2）；如不在所需范围内，需更换不同厚度的垫片（2）。

11.根据权利要求10所述的一种柱塞机的垫片调整方法，其特征在于，当D大于所需范围的上限值时，更换厚度较原垫片的厚度大的垫片（2）；当D小于所需范围的下限值时，更换厚度较原垫片的厚度小的垫片（2）。

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