CN113323009A - 带有阻尼套筒的斜撑海上风电单桩基础及施工方法 - Google Patents

带有阻尼套筒的斜撑海上风电单桩基础及施工方法 Download PDF

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Abstract

一种带有阻尼套筒的斜撑海上风电单桩基础及施工方法，它包括桩身、阻尼套筒和斜撑、阻尼器和转动轴，通过多个斜撑沿阻尼套筒外壁呈环形放射状布设，粘滞阻尼器布设在阻尼套筒内部与转动轴连接，实现四向平动，阻尼套筒的轴线方向与桩身的轴线方向一致，阻尼套筒与桩身之间填充水泥橡胶颗粒保证了弹性接触，同时又避免了在循环荷载下桩身与阻尼套筒脱离。本发明结构简单，斜撑环绕在基础周围的泥面下部，有利于降低桩身直径，保证桩身的水平承载力和稳定性，避免桩身水平侧倾，安装方便快捷，操作简单方便。

Description

带有阻尼套筒的斜撑海上风电单桩基础及施工方法
技术领域
本发明属于海上风电技术领域，涉及一种带有阻尼套筒的斜撑海上风电单桩基础及施工方法。
背景技术
海上风电基础结构以单桩基础、导管架基础、高桩承台基础、筒式基础为主。单桩基础为大直径钢管桩，其具有结构受力清晰，制作和施工工艺简单、施工周期短等优点，是水深30m以下海上风电场最常用的基础型式，在全球已建海上风电场的基础型式中占比超过60%。随着海上风电进一步开发，海上风电场的水深将从30m增加至60m，同时为了满足大容量机组对支撑结构承载力的需求，需要采用更大桩径和更长桩长的单桩基础。在海上风电机组运行期间，单桩基础需要承受发电机组、风、波浪、海流和海冰等耦合形成的荷载。研究表明，随着大直径钢管桩的桩径、桩长的增大以及机组容量的增加，钢管桩需要承受更大的水平荷载和轴向荷载，此时超大直径薄壁钢管桩结构易发生弯曲破坏和屈曲破坏，同时超大直径的钢管桩对目前海上安装设备和施工工艺提出了新的挑战。在单层薄壁单桩结构的运输、安装及工作状态中经常会存在不可避免的随机荷载如运输过程中大直径桩身因自重导致的截面椭圆化变形、打桩过程中海底碎石对桩身的破坏、以及工作状态下浮冰对桩身的冲击挤压作用造成的缺陷都会降低桩身的承载力及抗弯性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种带有阻尼套筒的斜撑海上风电单桩基础及施工方法，结构简单，采用在桩身外设置呈放射状对称分布的圆管型斜撑，多个斜撑与阻尼套筒连接，阻尼套筒内设有阻尼器，阻尼套筒内壁与单桩基础接触，灌注橡胶水泥砂浆填充套筒与单桩间的空隙。提高了桩身的水平承载力和稳定性，提供桩周土体强度，降低桩身直径，避免桩身水平侧倾，能够有效控制桩身自振频率，解决在应用大直径单桩存在的制造及安装成本高昂，运输及安装施工复杂的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种带有阻尼套筒的斜撑海上风电单桩基础，它包括桩身、阻尼套筒和斜撑、阻尼器和转动轴；所述斜撑与阻尼套筒连接，多个斜撑沿阻尼套筒外壁呈环形放射状布设；阻尼器布设在阻尼套筒内部，转动轴与阻尼套筒和阻尼器连接；阻尼套筒的轴线方向与桩身的轴线方向一致；阻尼套筒与桩身之间设置填充物；阻尼器四向平动。
所述阻尼器为粘滞阻尼器。
所述阻尼套筒为内外双层桶型结构，内外筒间对称安装阻尼器。
所述斜撑为圆筒形结构，斜撑一端倾斜向上与阻尼套筒的外筒筒壁连接。
所述阻尼套筒内外层之间对称设置节点板挂点，转动轴与阻尼器和节点板挂点连接。
所述填充物为水泥橡胶颗粒；橡胶颗粒粒径为2~3cm。
所述阻尼套筒为上下贯通结构，外筒直径为桩身直径1.5~2.0倍；内筒内径大于桩身直径10~20cm。
所述阻尼套筒轴向长度为桩身直径1.0~2.0倍。
所述斜撑直径为桩身直径的0.4~0.6倍，与桩身的夹角为30°~45°之间，其长度为桩身直径的1.0~1.5倍。
如上所述的带有阻尼套筒的斜撑海上风电单桩基础的施工方法，它包括如下步骤：
S1，安装阻尼器，在阻尼套筒内筒和外筒焊接节点板挂点，将转动轴插入挂点后安装阻尼器；
S2，安装斜撑，将斜撑焊接在外套筒外壁上；
S3，打桩，采用打桩机将桩身打入海底，打入深度达到设计要求后停止；
S4，安装阻尼套筒，将安装有阻尼器的阻尼套筒套入桩身，沿桩身沉至海底；采用水下振动压桩设备将阻尼套筒压至泥面以下；
S5，灌注填充物，采用抽吸设备将桩身与阻尼套筒内筒间的泥沙吸出后，灌入水泥橡胶颗粒，振捣密实。
一种带有阻尼套筒的斜撑海上风电单桩基础及施工方法，它包括桩身、阻尼套筒和斜撑、阻尼器和转动轴，通过多个斜撑沿阻尼套筒外壁呈环形放射状布设，粘滞阻尼器布设在阻尼套筒内部与转动轴连接，实现四向平动，阻尼套筒的轴线方向与桩身的轴线方向一致，阻尼套筒与桩身之间填充水泥橡胶颗粒保证了弹性接触，同时又避免了在循环荷载下桩身与阻尼套筒脱离。本发明结构简单，斜撑环绕在基础周围的泥面下部，有利于降低桩身直径，保证桩身的水平承载力和稳定性，避免桩身水平侧倾，安装方便快捷，操作简单方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视示意图。
图3为本发明阻尼器位于阻尼套筒内外筒之间的分布示意图。
图4为本发明阻尼器与节点板挂点连接示意图。
图5为本发明阻尼器与转动轴连接示意图。
图中：桩身1，阻尼套筒2，斜撑3，阻尼器4，转动轴5，节点板挂点6。
具体实施方式
如图1~图5中，一种带有阻尼套筒的斜撑海上风电单桩基础，它包括桩身1、阻尼套筒2和斜撑3、阻尼器4和转动轴5；所述斜撑3与阻尼套筒2连接，多个斜撑3沿阻尼套筒2外壁呈环形放射状布设；阻尼器4布设在阻尼套筒2内部，转动轴5与阻尼套筒2和阻尼器4连接；阻尼套筒2的轴线方向与桩身1的轴线方向一致；阻尼套筒2与桩身1之间设置填充物；阻尼器4四向平动。结构简单，施工时，多个斜撑3沿阻尼套筒2外壁呈环形放射状布设，粘滞阻尼器布设在阻尼套筒2内部与转动轴6连接，实现四向平动，阻尼套筒2的轴线方向与桩身1的轴线方向一致，阻尼套筒2与桩身1之间填充水泥橡胶颗粒保证了弹性接触，同时又避免了在循环荷载下桩身1与阻尼套筒2脱离，斜撑3环绕在基础周围的泥面下部，有利于降低桩身1直径，保证桩身1的水平承载力和稳定性，避免桩身1水平侧倾，安装方便快捷，操作简单方便。
优选的方案中，所述阻尼器4为粘滞阻尼器。结构简单，使用时，阻尼器采用粘滞结构，根据海流流体运动，当流体通过节流孔时会产生粘滞阻力，有利于提高桩基的刚度，加速流体流动速度，从而提高水平承载力和稳定性。
优选的方案中，所述阻尼套筒2为内外双层桶型结构，内外筒间对称安装阻尼器4。结构简单，使用时，阻尼套筒2采用内筒和外筒结合的双层筒体结构，阻尼器4位于内筒和外筒之间连接成一个整体。
优选的方案中，所述斜撑3为圆筒形结构，斜撑3一端倾斜向上与阻尼套筒2的外筒筒壁连接。结构简单，使用时，斜撑3随阻尼套筒2一起压入海床泥面以下，提高桩基的稳定性。
优选地，阻尼套筒2的压入是依靠振动压桩设备向下压，阻尼套筒2内壁沿桩身1外壁滑动，压入时稳定性好，同时在斜撑3与海床泥土插入的过程中，呈倾斜状向桩身1四周延伸，提高了桩身1的承载力和稳定性，同时提升了桩基整体结构强度。
优选的方案中，所述阻尼套筒2内外层之间对称设置节点板挂点6，转动轴5与阻尼器4和节点板挂点6连接。结构简单，安装时，采用在阻尼套筒2的内筒外壁和外筒内壁焊接节点板挂点6，两个转动轴5分别穿过两个接节点板挂点6，阻尼器4的两端分别与两个转动轴5连接，安装方便快捷。
优选的方案中，所述填充物为水泥橡胶颗粒；橡胶颗粒粒径为2~3cm。使用时，采用水泥橡胶颗粒作为填充物，橡胶颗粒优选选用粒径为2~3cm，与水泥混合后具有较大的孔隙率，具有较好的塑性变形，有利于提高减震性能。
优选的方案中，所述阻尼套筒2为上下贯通结构，外筒直径为桩身1直径1.5~2.0倍；内筒内径大于桩身1直径10~20cm。使用时，选用阻尼套筒2外筒直径为桩身1直径1.5~2.0倍，筒内径大于桩身1直径10~20cm，有利于优化桩身1直径的同时提高其强度。
优选的方案中，所述阻尼套筒2轴向长度为桩身1直径1.0~2.0倍。使用时，选用阻尼套筒2轴向长度为桩身1直径1.0~2.0倍，在阻尼套筒2没入海床泥面下后，增大桩身1径向面积，提高桩身1海床泥面下部的承载能力。
优选的方案中，所述斜撑3直径为桩身1直径的0.4~0.6倍，与桩身1的夹角为30°~45°之间，其长度为桩身1直径的1.0~1.5倍。结构简单，使用时，选用斜撑3直径为桩身1直径的0.4~0.6倍，斜撑3向下与桩身1的倾角为30°~45°之间，其长度为桩身1直径的1.0~1.5倍，优化了整体结构，既保证了阻尼套筒2与斜撑3连接的结构强度，又能在斜撑3入土的过程中减小阻力。
优选的方案中，如上所述的带有阻尼套筒的斜撑海上风电单桩基础的施工方法，它包括如下步骤：
S1，安装阻尼器，在阻尼套筒2内筒和外筒焊接节点板挂点6，将转动轴5插入挂点后安装阻尼器4；
S2，安装斜撑，将斜撑3焊接在外套筒外壁上；
S3，打桩，采用打桩机将桩身1打入海底，打入深度达到设计要求后停止；
S4，安装阻尼套筒，将安装有阻尼器4的阻尼套筒2套入桩身1，沿桩身1沉至海底；采用水下振动压桩设备将阻尼套筒2压至泥面以下；
S5，灌注填充物，采用抽吸设备将桩身1与阻尼套筒2内筒间的泥沙吸出后，灌入水泥橡胶颗粒，振捣密实。该方操作简单方便，有利于避免打桩过程中海底碎石对桩身造成的破坏，避免工作状态下浮冰对桩身冲击造成桩身弯曲变形导致桩身承载力减低的问题
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有阻尼套筒的斜撑海上风电单桩基础，其特征是：它包括桩身（1）、阻尼套筒（2）和斜撑（3）、阻尼器（4）和转动轴（5）；所述斜撑（3）与阻尼套筒（2）连接，多个斜撑（3）沿阻尼套筒（2）外壁呈环形放射状布设；阻尼器（4）布设在阻尼套筒（2）内部，转动轴（5）与阻尼套筒（2）和阻尼器（4）连接；阻尼套筒（2）的轴线方向与桩身（1）的轴线方向一致；阻尼套筒（2）与桩身（1）之间设置填充物；阻尼器（4）四向平动。
2.根据权利要求1所述的带有阻尼套筒的斜撑海上风电单桩基础，其特征是：所述阻尼器（4）为粘滞阻尼器。
3.根据权利要求1所述的带有阻尼套筒的斜撑海上风电单桩基础，其特征是：所述阻尼套筒（2）为内外双层桶型结构，内外筒间对称安装阻尼器（4）。
4.根据权利要求1所述的带有阻尼套筒的斜撑海上风电单桩基础，其特征是：所述斜撑（3）为圆筒形结构，斜撑（3）一端倾斜向上与阻尼套筒（2）的外筒筒壁连接。
5.根据权利要求1所述的带有阻尼套筒的斜撑海上风电单桩基础，其特征是：所述阻尼套筒（2）内外层之间对称设置节点板挂点（6），转动轴（5）与阻尼器（4）和节点板挂点（6）连接。
6.根据权利要求1所述的带有阻尼套筒的斜撑海上风电单桩基础，其特征是：所述填充物为水泥橡胶颗粒；橡胶颗粒粒径为2~3cm。
7.根据权利要求1所述的带有阻尼套筒的斜撑海上风电单桩基础，其特征是：所述阻尼套筒（2）为上下贯通结构，外筒直径为桩身（1）直径1.5~2.0倍；内筒内径大于桩身（1）直径10~20cm。
8.根据权利要求1所述的带有阻尼套筒的斜撑海上风电单桩基础，其特征是：所述阻尼套筒（2）轴向长度为桩身（1）直径1.0~2.0倍。
9.根据权利要求1所述的带有阻尼套筒的斜撑海上风电单桩基础，其特征是：所述斜撑（3）直径为桩身（1）直径的0.4~0.6倍，与桩身（1）的夹角为30°~45°之间，其长度为桩身（1）直径的1.0~1.5倍。
10.根据权利要求1~9任一项所述的带有阻尼套筒的斜撑海上风电单桩基础的施工方法，其特征是，它包括如下步骤：
S1，安装阻尼器，在阻尼套筒（2）内筒和外筒焊接节点板挂点（6），将转动轴（5）插入挂点后安装阻尼器（4）；
S2，安装斜撑，将斜撑（3）焊接在外套筒外壁上；
S3，打桩，采用打桩机将桩身（1）打入海底，打入深度达到设计要求后停止；
S4，安装阻尼套筒，将安装有阻尼器（4）的阻尼套筒（2）套入桩身（1），沿桩身（1）沉至海底；采用水下振动压桩设备将阻尼套筒（2）压至泥面以下；
S5，灌注填充物，采用抽吸设备将桩身（1）与阻尼套筒（2）内筒间的泥沙吸出后，灌入水泥橡胶颗粒，振捣密实。
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