CN113322568A - 一种制造不掉毛毛巾的织机设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种制造不掉毛毛巾的织机设备，包括毛巾织机本体,所述毛巾织机本体的两侧上对称设置有用于对毛屑进行收集的清理装置，所述清理装置包括设置于所述毛巾织机本体一侧上的承载座，所述承载座上通过驱动组件滑动连接有滑动板，所述滑动板上设置有固定柱，所述固定柱通过升降组件滑动连接有固定板，所述固定板上通过摆动机构设置有吸屑斗，所述毛巾织机本体的一侧设置有收屑箱，所述收屑箱与所述吸屑斗之间设置有吸屑机构。本申请可以便于对漂浮在毛巾织机本体周围的毛屑进行有效吸收，从而可以便于对毛屑进行处理，进而可以减少生产车间内的环境受到污染以及减少工作人员的健康受到影响的情况发生。
Description
技术领域
本申请涉及制作毛巾的机械设备的技术领域，尤其是涉及一种制造不掉毛毛巾的织机设备及其方法。
背景技术
毛巾是以纺织纤维（如棉花）为原料表面起毛圈绒头或毛圈绒头割绒的机织物，一般以纯棉纱线为原料，少量有掺用混纺纱线或化学纤维纱，用毛巾织机织制而成。毛巾表面毛圈密集、手感柔软、吸水储水性强、耐磨以及保暖性能好，因此可以直接用来接触皮肤，是日常生活最重要的生活必需品之一。而毛巾织机是生产制作毛巾产品的机械设备。
相关技术的毛巾织机在制作毛巾时，先挑选适合的毛经纱、地经纱、纬纱材料，将毛经纱包缠水溶丝并退捻,再将毛经纱、地经纱、纬纱分别整经，对毛经纱和地经纱同时上浆，然后利用毛巾织机将毛经纱、地经纱、纬纱进行上料织造，织造结束后，将水溶丝进行退除，然后进行退浆水洗处理，以将纱线中的杂质进行去除，使得产品具有良好的手感，然后进行漂染处理以及加软处理，最后烘干，得到毛巾成品。
针对上述中的相关技术，发明人认为：毛巾织机在对毛经纱、地经纱、纬纱进行上料织造过程中，一般会有毛屑产生，该些毛屑漂浮在生产车间中，不但会对生产车间的环境造成一定的污染，而且会影响生产车间内工作人员的健康。
发明内容
为了对毛屑进行吸收清理，以减少生产车间的环境受到污染以及减少工作人员的健康受到影响的情况发生，本申请提供一种制造不掉毛毛巾的织机设备。
第一方面，本申请提供的一种制造不掉毛毛巾的织机设备采用如下的技术方案：
一种制造不掉毛毛巾的织机设备，包括毛巾织机本体,所述毛巾织机本体的两侧上对称设置有用于对毛屑进行收集的清理装置，所述清理装置包括设置于所述毛巾织机本体一侧上的承载座，所述承载座上通过驱动组件滑动连接有滑动板，所述滑动板上设置有固定柱，所述固定柱通过升降组件滑动连接有固定板，所述固定板上通过摆动机构设置有吸屑斗，所述毛巾织机本体的一侧设置有收屑箱，所述收屑箱与所述吸屑斗之间设置有吸屑机构。
通过采用上述技术方案，可以便于对漂浮在毛巾织机本体周围的毛屑进行有效吸收，从而可以便于对毛屑进行处理，进而可以减少生产车间内的环境受到污染以及减少工作人员的健康受到影响的情况发生。
可选的，所述承载座上开设有与所述滑动板相配合的滑动槽，所述驱动组件包括转动设置于所述滑动槽两侧槽壁上的第一丝杆，所述第一丝杆贯穿于所述滑动板，所述滑动板上贯穿有与所述第一丝杆螺纹连接的第一螺纹孔，所述承载座的一侧上设置有支撑板，所述支撑板上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与所述第一丝杆的一端相连接。
通过采用上述技术方案，可以带动滑动板沿着滑动槽自动滑移在承载座上，从而使得滑动板带动吸屑斗进行水平移动。
可选的，所述固定柱上开设有与所述固定板相配合的滑槽，所述升降组件包括转动设置于所述滑槽两侧槽壁上的第二丝杆，所述第二丝杆贯穿于所述固定板，所述固定板上贯穿有与所述第二丝杆螺纹连接的第二螺纹孔，所述固定柱的顶部上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与所述第二丝杆的一端相连接。
通过采用上述技术方案，可以带动固定板沿着固定柱进行升降移动，从而使得固定板带动吸屑斗进行升降移动。
可选的，所述摆动机构包括设置于所述固定板上的支撑架，所述支撑架上对称设置有固定筒，两所述固定筒之间转动连接有转轴，所述转轴上设置有与所述转轴相交的固定轴，所述固定轴的两端上均转动套设有转动筒，两所述转动筒的外侧壁同时对称连接有连接架，两所述连接架与所述固定板之间设置有摆动组件，两所述转动筒的外侧壁上还设置有固定架，所述固定架与所述吸屑斗相连接。
通过采用上述技术方案，使得吸屑斗能够均匀地对漂浮在毛巾织机本体周围的毛屑进行有效吸收，从而可以更好地对毛屑进行清理，进而可以减少生产车间内的环境受到污染以及减少工作人员的健康受到影响的情况发生。
可选的，所述摆动组件包括同时设置于两所述连接架上的第一承载架，所述第一承载架上设置有第一承载套，所述第一承载套内转动连接有第一万向球，所述固定板上设置有第一铰接块，所述第一铰接块上铰接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述第一万向球相连接，所述连接架的一侧上还设置有第二承载架，所述第二承载架上设置有第二承载套，所述第二承载套内转动连接有第二万向球，所述固定板上还设置有第二铰接块，所述第二铰接块上铰接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述第二万向球相连接。
通过采用上述技术方案，使得连接架能够沿着多个方向进行摆动，从而使得连接架带动固定架上的吸屑斗进行均匀摆动，以便于对毛屑进行均匀吸收。
可选的，所述吸屑机构包括连通于所述收屑箱顶部上的排屑通道，所述排屑通道的内侧底壁上放置有第一封闭板，所述第一封闭板上设置有抽风机，所述抽风机背离所述第一封闭板的一侧上连接有连接杆，所述连接杆上设置有第二封闭板，所述排屑通道的内侧顶壁上贯穿有贯穿口，所述贯穿口分别与所述第一封闭板、所述抽风机以及所述第二封闭板相配合，所述排屑通道的两外侧壁上均设置有用于对所述第二封闭板进行升降的牵引组件，所述吸屑斗一侧上连通有与所述排屑通道相连接的吸屑管。
通过采用上述技术方案，当启动抽风机时，可以使得吸屑斗的开口处产生吸力，从而可以对漂浮在毛巾织机本体周围的毛屑进行有效吸收，进而可以将毛屑沿着排屑通道统一吸取进收屑箱内，以便于对毛屑进行处理。
可选的，所述牵引组件包括设置于所述排屑通道外侧壁上的承载板，所述承载板上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆上设置有牵引杆，所述牵引杆远离所述液压缸的一端连接于所述第二封闭板上。
通过采用上述技术方案，当启动液压缸时，液压缸的活塞杆驱动牵引杆进行升降，牵引杆则带动第二封闭板进行升降移动，从而可以便于将抽风机在排屑通道内进行升降移动。
可选的，所述收屑箱内设置有喷水组件，所述喷水组件包括竖向设置于所述收屑箱内侧壁上的集水管，所述集水管上连通有多个与所述收屑箱的内侧壁相抵接的环形管，所述环形管上连通有多个喷水头，所述收屑箱的底部通过连接管连接有蓄水箱，所述蓄水箱上设置有水泵，所述水泵的吸水端与所述蓄水箱之间连通有吸水管，所述水泵的排水端与所述集水管之间连通有排水管。
通过采用上述技术方案，可以便于将蓄水箱内的清洁水喷洒到收屑箱内，从而可以便于对吸收进收屑箱内的毛屑进行有效清理。
可选的，所述收屑箱靠近所述连接管的内侧壁上设置有过滤组件，所述过滤组件包括环设于所述收屑箱内侧壁上的固定环条，所述固定环条的内侧壁上设置有多根螺杆，所述固定环条的内侧壁上设置有过滤网袋，所述过滤网袋的袋口边缘处设置有与所述螺杆相配合的悬挂环，所述螺杆上还螺纹连接有螺母。
通过采用上述技术方案，可以便于对清洁水和毛屑混合的溶液起到有效过滤的效果，从而可以便于将混合在清洁水中的毛屑阻隔在过滤网袋内，进而可以得到较为干净的清洁水，以便于对该些较为干净的清洁水进行回收。
第二方面，本申请提供一种制造不掉毛毛巾的方法，其包括如下步骤：
S1：织造前处理：选取40s/3精梳棉纱的毛经纱，20s/2精梳棉纱的地经纱，16s/1精梳棉纱的纬纱；
S2：整经：将毛经纱、地经纱和纬纱分别整经；
S3：织造：将毛经纱、地经纱、纬纱通过毛巾织机本体进行织造，织造时毛巾织机本体的速度为360r/min；
S4：同时启动驱动组件和升降组件，以带动吸屑斗在毛巾织机本体的一侧进行移动；
S5：然后启动吸屑机构，使得吸屑斗对漂浮在毛巾织机本体周围的毛屑进行吸收，以将毛屑吸取收集进收屑箱内，然后启动喷水组件，使得喷水头将蓄水箱内的水喷洒到收屑箱内，以对收屑箱内的毛屑进行处理；
S6：然后再启动摆动机构，以带动吸屑斗进行摆动，使得吸屑斗可以均匀地对漂浮在毛巾织机本体周围的毛屑进行吸收；
S7：漂染：采用常温染色机，加入吸水剂高温处理40min，缓慢降温后将液体排放；重新入水，加入氧漂助剂进行漂白，在高温、压力1.5kpa条件下处理120min，然后降压至0kpa，缓慢降温后将液体排放；重新入水，在高温、压力1kpa条件下处理30min，缓慢降温后将液体排放；重新入水，温室处理20min，缓慢降温后将液处理20min，缓慢降温后将液体排放；
S8：加软处理：在亲水性柔软剂溶液中进行加软处理；
S9：烘干，最后得到毛巾产品。
通过采用上述技术方案，可以便于对漂浮在毛巾织机本体周围的毛屑进行有效吸收处理，从而使得毛巾织机本体可以制作出质量良好的毛巾产品；此外，通过使用40s/3精梳棉纱的毛经纱、20s/2精梳棉纱的地经纱以及16s/1精梳棉纱的纬纱作为原料，从而可以制作出不易掉毛且手感柔软的毛巾产品。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置清理装置，可以便于对漂浮在毛巾织机本体周围的毛屑进行有效吸收，从而可以便于对毛屑进行处理，进而可以减少生产车间内的环境受到污染以及减少工作人员的健康受到影响的情况发生；
2.通过设置摆动机构，使得吸屑斗能够均匀地对漂浮在毛巾织机本体周围的毛屑进行有效吸收，从而可以更好地对毛屑进行清理，进而可以减少生产车间内的环境受到污染以及减少工作人员的健康受到影响的情况发生；
3.通过设置喷水组件，可以便于将蓄水箱内的水喷洒到收屑箱内，从而可以便于对吸收进收屑箱内的毛屑进行有效清理；通过设置过滤组件，可以便于对水和毛屑混合的溶液起到有效过滤的效果，从而可以便于将混合在水中的毛屑阻隔在过滤网袋内，进而可以得到较为干净的水，以便于对该些较为干净的水进行回收。
附图说明
图1是本申请实施例制造不掉毛毛巾的织机设备的结构示意图；
图2是本申请实施例驱动组件和升降组件的结构示意图；
图3是本申请实施例摆动机构的结构示意图；
图4是本申请实施例喷水组件和过滤组件的结构示意图；
图5是本申请实施例牵引组件的结构示意图。
附图标记说明：1、毛巾织机本体；2、承载座；21、滑动板；211、第一螺纹孔；22、滑动槽；23、第一丝杆；24、支撑板；25、第一驱动电机；3、固定柱；31、固定板；311、第二螺纹孔；32、滑槽；33、第二丝杆；34、第二驱动电机；4、吸屑斗；41、支撑架；411、固定筒；42、转轴；43、固定轴；431、转动筒；44、固定架；45、连接架；46、第一承载架；461、第一承载套；462、第一万向球；463、第一铰接块；464、第一气缸；47、第二承载架；471、第二承载套；472、第二万向球；473、第二铰接块；474、第二气缸；48、吸屑管；5、收屑箱；51、排屑通道；52、抽风机；53、第一封闭板；54、连接杆；55、第二封闭板；56、贯穿口；57、承载板；58、液压缸；59、牵引杆；6、蓄水箱；61、水泵；62、吸水管；63、排水管；64、集水管；65、环形管；66、喷水头；7、连接管；8、固定环条；81、螺杆；82、螺母；9、过滤网袋；91、悬挂环。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种制造不掉毛毛巾的织机设备。参照图1，织机设备包括毛巾织机本体1，该毛巾织机本体1可以对毛经纱、地经纱以及纬纱进行织造，而该毛巾织机本体1在对毛经纱、地经纱以及纬纱进行上料织造的过程中，一般会有大量毛屑产生，该些毛屑漂浮在生产车间中，不但会对生产车间的环境造成一定的污染；而且会影响生产车间内工作人员的健康；此外，该些毛屑也会对制作出来的毛巾产品的质量造成一定的影响。
为了对该些毛屑进行清除处理，所以在本实施例中，在该毛巾织机本体1的两侧均设置有清理装置，该两个清理装置可以同时对漂浮在毛巾织机本体1周围的毛屑进行有效吸收，以便于对毛屑进行清除处理，从而可以减少生产车间内的环境受到污染以及减少工作人员的健康受到影响的情况发生，进而也可以制作出质量较好的毛巾产品。
具体地，参照图1和图2，在本实施例中，该清理装置包括承载座2，该承载座2固定安装在该毛巾织机本体1的一侧上，且在该承载座2的顶部上滑动连接有滑动板21，在该承载座2上开设有滑动槽22，该滑动槽22与该滑动板21相配合，从而使得滑动板21沿着滑动槽22滑移在承载座2上。
同时，在该承载座2的一侧上设置有驱动组件，该驱动组件可以带动滑动板21进行自动滑移，且该驱动组件包括第一丝杆23、支撑板24以及第一驱动电机25。其中，该第一丝杆23转动连接在该滑动槽22的两侧槽壁上，该第一丝杆23的长度方向与该承载座2的长度方向相平行，且该第一丝杆23还贯穿于该滑动板21，该滑动板21上贯穿有第一螺纹孔211，该第一螺纹孔211与该第一丝杆23螺纹连接，当第一丝杆23进行转动时，可以使得滑动板21沿着滑动槽22进行滑移。
且该支撑板24固定安装在该承载座2的外侧壁上；该第一驱动电机25固定安装在该支撑板24上，该第一驱动电机25的输出端贯穿于该承载座2的槽壁，以固定连接在该第一丝杆23的一端，当启动第一驱动电机25时，该第一驱动电机25的输出端驱动第一丝杆23进行转动，第一丝杆23在转动过程中，可以使得滑动板21沿着滑动槽22自动滑移在承载座2上。
参照图1和图2，在本实施例中，在该滑动板21背离该承载座2的一侧上固定安装有固定柱3，该固定柱3朝向该毛巾织机本体1的一侧滑动连接有固定板31，在该固定柱3的一侧上开设有滑槽32，该滑槽32与该固定板31相配合，从而使得固定板31沿着滑槽32升降滑移在固定柱3上。
同时，在该固定柱3上还设置有升降组件，该升降组件可以带动固定板31进行自动滑移，且该升降组件包括第二丝杆33和第二驱动电机34。其中，该第二丝杆33转动连接在该滑槽32的两侧槽壁上，该第二丝杆33的长度方向与该固定柱3的长度方向相平行，且该第二丝杆33还贯穿于该固定板31，该固定板31上贯穿有第二螺纹孔311，该第二螺纹孔311与该第二丝杆33螺纹连接，当第二丝杆33进行转动时，可以使得固定板31沿着滑槽32进行升降滑移。
且该第二驱动电机34固定安装在该固定柱3的顶部上，该第二驱动电机34的输出端贯穿于该固定柱3的槽壁，以固定连接在该第二丝杆33的一端，当启动第二驱动电机34时，该第二驱动电机34的输出端驱动第二丝杆33进行转动，第二丝杆33在转动过程中，可以使得固定板31沿着滑槽32自动升降在固定柱3上。
同时，参照图1，在本实施例中，在该固定板31背离该固定柱3的一侧上通过摆动机构固定安装有吸屑斗4，该摆动机构可以带动吸屑斗4进行多方向转动；且在该毛巾织机本体1的一侧上稳固放置有收屑箱5，该收屑箱5与该吸屑斗4之间还设置有吸屑机构，通过设置该吸屑机构和该摆动机构相互配合的结构，可以使得吸屑斗4对毛屑进行均匀吸收，从而便于将该些毛屑吸取进收屑箱5内，进而可以便于对毛屑进行有效清理。
具体地，参照图1和图3，在本实施例中，该摆动机构包括支撑架41，该支撑架41固定安装在该固定板31背离该固定柱3的一侧上，且在该支撑架41背离该固定板31的一侧上对称安装有固定筒411，该两个固定筒411上同时转动连接有转轴42，且在该转轴42上还固定安装有固定轴43，该固定轴43与该转轴42垂直相交，以组合形成“十”字型结构的十字杆，当固定轴43进行摆动时，固定轴43可以带动转轴42沿着两个固定筒411进行转动。
同时，在该固定轴43的两端上均转动套设有转动筒431，在该两个转动筒431的顶部上同时固定安装有固定架44，该吸屑斗4固定安装在该固定架44上；且在该两个转动筒431的外侧壁上还同时对称安装有连接架45，该两个连接架45分别与该固定架44相互垂直，且在该两个连接架45与该固定板31之间设置有摆动组件，该摆动组件可以带动连接架45进行摆动，从而使得连接架45带动固定架44上的吸屑斗4进行摆动。
具体地，参照图3，在本实施例中，该摆动组件包括第一承载架46，该第一承载架46同时固定安装在该两个连接架45的一侧上，且该第一承载架46上固定安装有第一承载套461，该第一承载套461上转动连接有第一万向球462；同时，在该固定板31上固定安装有第一铰接块463，该第一铰接块463上铰接有第一气缸464，该第一气缸464的活塞杆固定连接在该第一万向球462的一侧上。
当启动第一气缸464时，该第一气缸464的活塞杆对第一承载套461进行推动，使得第一连接架45上的固定轴43进行摆动，固定轴43上的转轴42则沿着固定筒411进行转动，从而使得固定架44上的吸屑斗4进行摆动。
此外，在其中一个连接架45的一侧上固定安装有第二承载架47，该第二承载架47上固定安装有第二承载套471，该第二承载套471上转动连接有第二万向球472；且在该固定板31上还固定安装有第二铰接块473，该第二铰接块473上铰接有第二气缸474，该第二气缸474的活塞杆固定连接在该第二万向球472的一侧上。
当启动第二气缸474时，该第二气缸474的活塞杆对第二承载套471进行推动，使得连接架45上的转动筒431绕着固定轴43进行转动，从而使得第二固定架44上的吸屑斗4可以沿着其它方向进行摆动。
所以通过设置摆动组件，可以使得连接架45能够沿着多个方向进行摆动，从而使得连接架45带动固定架44上的吸屑斗4进行均匀摆动，然后吸屑斗4在吸屑机构的作用下，能够均匀地对漂浮在毛巾织机本体1周围的毛屑进行有效吸收，从而可以更好地对毛屑进行清理，进而可以减少生产车间内的环境受到污染以及减少工作人员的健康受到影响的情况发生。
同时，参照图4，在本实施例中，该吸屑机构包括排屑通道51、吸屑管48以及抽风机52。其中，该排屑通道51的一端固定连通在该收屑箱5的顶部上；该吸屑管48固定连通在该吸屑斗4的一侧上；该抽风机52固定放置在排屑通道51的内侧壁上。
当启动抽风机52时，可以使得吸屑斗4的开口处产生吸力，从而使得吸屑斗4对毛屑进行有效吸收，以便于毛屑沿着吸屑管48排进排屑通道51，然后排屑通道51再将毛屑统一排进收屑箱5内，进而可以便于将毛屑进行收集处理。
此外，参照图4和图5，在本实施例中，在该抽风机52的底部固定安装有第一封闭板53，该第一封闭板53放置在该排屑通道51的内侧底壁上，且在该抽风机52背离该第一封闭板53的一侧上固定安装有连接杆54，该连接杆54远离该抽风机52的一端上固定安装有第二封闭板55，该第二封闭板55与该第一封闭板53的形状、大小一样，且该第二封闭板55与该第一封闭板53相互平行。
而在该排屑通道51的顶部上贯穿有贯穿口56，该贯穿口56分别与第一封闭板53、抽风机52以及第二封闭板55相互配合，从而使得第一封闭板53、抽风机52以及第二封闭板55沿着贯穿口56拿出排屑通外，以便于对抽风机52进行维修或者更换。
且当第一封闭板53、抽风机52以及第二封闭板55稳固放置在排屑通道51的内部时，该抽风机52上的第二封闭板55可以对贯穿口56进行紧密封闭，从而可以减少吸收进排屑通道51内的毛屑沿着贯穿口56出现泄漏的情况。
同时，参照图4和图5，为了能够将抽风机52沿着贯穿口56自动升降在排屑通道51内，所以在本实施例中，在该排屑通道51的两外侧壁上均设置有牵引组件，该两个牵引组件同时带动抽风机52进行升降移动。具体地，该牵引组件包括承载板57、液压缸58以及牵引杆59。其中，该承载板57固定安装在该排屑通道51的外侧壁上；该液压缸58固定安装在该承载板57上；该牵引杆59的一端固定连接在该液压缸58的活塞杆上，该牵引杆59的另一端固定连接在该第二封闭板55的顶部上。
当同时启动两个液压缸58时，两个液压缸58的活塞杆分别驱动相应的牵引杆59进行上升移动，牵引杆59则带动第二封闭板55进行上升移动，从而可以便于将抽风机52自动伸出排屑通道51外，进而可以便于对抽风机52进行维修或者更换。
此外，当抽风机52伸出排屑通道51外时，抽风机52上的第一封闭板53则对贯穿口56进行紧密封闭，当往吸屑斗4排进清洁水时，清洁水可以沿着吸屑斗4流进吸屑管48内，然后再流进排屑通道51内，此时，抽风机52上升伸出贯穿口56外，这样使得抽风机52与清洁水不能接触，以便于减少抽风机52出现进水而导致故障的问题，最后清洁水沿着排屑通道51统一流进收集箱内，从而能够将粘附在吸屑斗4、吸屑管48以及排屑通道51的内侧壁上的毛屑进行有效清理，进而可以减少该些毛屑漂浮出生产车间外的情况发生。
参照图4，为了对收集进收屑箱5内的毛屑进行处理，所以在本实施例中，在该收屑箱5内设置有喷水组件，该喷水组件包括蓄水箱6，该蓄水箱6固定放置在该收屑箱5的底部，该蓄水箱6内存放有清洁水，且该收屑箱5的底部与该蓄水箱6的顶部通过连接管7进行相互连通。
同时，在该蓄水箱6的顶部上固定安装有水泵61，该水泵61的吸水端固定连接有吸水管62，该吸水管62远离该水泵61的一端伸进该蓄水箱6内，以便于对蓄水箱6内的清洁水进行吸收；且该水泵61的排水端固定连接有排水管63，该排水管63远离该水泵61的一端贯穿伸进该收屑箱5内，从而可以将清洁水喷进收屑箱5内，进而使得清洁水对吸收进收屑箱5内的毛屑进行有效清洗处理。
此外，参照图4，为了更加均匀地对收屑箱5内的毛屑进行清洗处理，所以在本实施例中，在该收屑箱5的内侧壁上竖向安装有集水管64，该集水管64的两端封闭，且该集水管64与该排水管63伸进收屑箱5的一端固定连通，从而可以将清洁水从排水管63排进集水管64内；同时，在该集水管64上还稳固连通有多根环形管65，该些环形管65抵接在收屑箱5的内侧壁上，且该些环形管65的侧壁上均连通有多个喷水头66，该些喷水头66均朝向收屑箱5的中心轴线设置。
当启动水泵61时，水泵61上的吸水管62对蓄水箱6内的清洁水进行吸收，清洁水则沿着吸水管62排进排水管63内，然后排水管63将清洁水排进集水管64内，从而使得环形管65上的喷水头66将清洁水均匀喷洒到收屑箱5内，进而可以更好地对吸收进收屑箱5内的毛屑进行有效清洗处理。
另外，参照图4，在本实施例中，在该收屑箱5的内侧壁上还设置有过滤组件，该过滤组件位于该些环形管65的下方，以便于对清洁水和毛屑混合的溶液进行过滤。具体地，该过滤组件包括固定环条8，该固定环条8固定安装在该收屑箱5的内侧壁上，且在该固定环条8的内环侧壁上环设有多根螺杆81，该些螺杆81均朝向收屑箱5的中心轴线设置。
同时，在该固定环条8上还设置有过滤网袋9，该过滤网袋9上设有多个细小的网孔，该些网孔可以对毛屑进行有效阻挡，从而使得清洁水可以沿着网孔流进收屑箱5的底部；且在该过滤网袋9的袋口边缘处固定安装有多个悬挂环91，该些悬挂环91与该些螺杆81相互配合，从而使得该些悬挂环91可以相应地套进该些螺杆81内。
且在该些螺杆81上均螺纹连接有螺母82，通过将该些螺母82旋扭进对应的该些螺杆81时，该螺母82可以对悬挂环91进行抵紧，使得悬挂环91稳固安装在固定环条8上，从而可以对过滤网袋9进行稳固安装，以便于对清洁水和毛屑混合的溶液起到有效过滤的效果，进而可以便于将混合在水中的毛屑阻隔在过滤网袋9内，而过滤后的清洁水则沿着连接管7回流到蓄水箱6内，以便于对该些过滤后的清洁水进行循环利用。
当需要对过滤网袋9进行拆卸时，只需要将该些螺母82从相应的该些螺杆81中一一旋扭出来，然后将悬挂环91从螺杆81中拿下来，即可以便于将过滤网袋9进行快速拆卸，从而可以便于将过滤网袋9内收集的毛屑进行清理或者将过滤网袋9进行更换。
本申请提供一种制造不掉毛毛巾的方法，其包括如下步骤：
S1：织造前处理：选取40s/3精梳棉纱的毛经纱，20s/2精梳棉纱的地经纱，16s/1精梳棉纱的纬纱，通过使用40s/3精梳棉纱的毛经纱、20s/2精梳棉纱的地经纱以及16s/1精梳棉纱的纬纱作为原料，从而使得制作出来的毛巾产品具有不易掉毛且手感柔软的效果。
S2：整经：将毛经纱、地经纱和纬纱分别整经。
S3：织造：将毛经纱、地经纱、纬纱通过毛巾织机本体1进行织造，织造时毛巾织机本体1的速度为360r/min。
S4：同时启动驱动组件上的第一驱动电机25和升降组件上的第二驱动电机34，第一驱动电机25的输出端驱动第一丝杆23进行转动，第一丝杆23在转动过程中，可以使得滑动板21沿着滑动槽22自动滑移在承载座2上，以带动吸屑斗4进行水平移动；且第二驱动电机34的输出端驱动第二丝杆33进行转动，第二丝杆33在转动过程中，可以使得固定板31沿着滑槽32自动升降在固定柱3上，从而可以带动吸屑斗4进行升降移动。
S5：然后启动吸屑机构上的抽风机52，可以使得吸屑斗4的开口处产生吸力，从而使得吸屑斗4对毛屑进行有效吸收，以便于毛屑沿着吸屑管48排进排屑通道51，然后排屑通道51再将毛屑统一排进收屑箱5内，进而可以便于将毛屑进行有效收集；然后启动喷水组件上的水泵61，水泵61上的吸水管62对蓄水箱6内的清洁水进行吸收，清洁水则沿着吸水管62排进排水管63内，然后排水管63将清洁水排进集水管64内，从而使得环形管65上的喷水头66将清洁水均匀喷洒到收屑箱5内，进而可以更好地对吸收进收屑箱5内的毛屑进行有效清洗处理。
S6：然后再启动摆动机构上的第一气缸464，第一气缸464的活塞杆对第一承载套461进行推动，使得第一连接架45上的固定轴43进行摆动，固定轴43上的转轴42则沿着固定筒411进行转动，从而使得固定架44上的吸屑斗4进行摆动；然后再启动第二气缸474，第二气缸474的活塞杆对第二承载套471进行推动，使得连接架45上的转动筒431绕着固定轴43进行转动，从而使得第二固定架44上的吸屑斗4可以沿着其它方向进行摆动，进而使得吸屑斗4可以进行多方向摆动，以便于吸屑斗4均匀地对漂浮在毛巾织机本体1周围的毛屑进行吸收。
S7：漂染：采用常温染色机，加入吸水剂高温处理40min，缓慢降温后将液体排放；重新入水，加入氧漂助剂进行漂白，在高温、压力1.5kpa条件下处理120min，然后降压至0kpa，缓慢降温后将液体排放；重新入水，在高温、压力1kpa条件下处理30min，缓慢降温后将液体排放；重新入水，温室处理20min，缓慢降温后将液处理20min，缓慢降温后将液体排放。
S8：加软处理：在亲水性柔软剂溶液中进行加软处理。
S9：烘干，最后得到毛巾产品。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制造不掉毛毛巾的织机设备，包括毛巾织机本体(1),其特征在于：所述毛巾织机本体(1)的两侧上对称设置有用于对毛屑进行收集的清理装置，所述清理装置包括设置于所述毛巾织机本体(1)一侧上的承载座(2)，所述承载座(2)上通过驱动组件滑动连接有滑动板(21)，所述滑动板(21)上设置有固定柱(3)，所述固定柱(3)通过升降组件滑动连接有固定板(31)，所述固定板(31)上通过摆动机构设置有吸屑斗(4)，所述毛巾织机本体(1)的一侧设置有收屑箱(5)，所述收屑箱(5)与所述吸屑斗(4)之间设置有吸屑机构。
2.根据权利要求1所述的一种制造不掉毛毛巾的织机设备，其特征在于：所述承载座(2)上开设有与所述滑动板(21)相配合的滑动槽(22)，所述驱动组件包括转动设置于所述滑动槽(22)两侧槽壁上的第一丝杆(23)，所述第一丝杆(23)贯穿于所述滑动板(21)，所述滑动板(21)上贯穿有与所述第一丝杆(23)螺纹连接的第一螺纹孔(211)，所述承载座(2)的一侧上设置有支撑板(24)，所述支撑板(24)上设置有第一驱动电机(25)，所述第一驱动电机(25)的输出端与所述第一丝杆(23)的一端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种制造不掉毛毛巾的织机设备，其特征在于：所述固定柱(3)上开设有与所述固定板(31)相配合的滑槽(32)，所述升降组件包括转动设置于所述滑槽(32)两侧槽壁上的第二丝杆(33)，所述第二丝杆(33)贯穿于所述固定板(31)，所述固定板(31)上贯穿有与所述第二丝杆(33)螺纹连接的第二螺纹孔(311)，所述固定柱(3)的顶部上设置有第二驱动电机(34)，所述第二驱动电机(34)的输出端与所述第二丝杆(33)的一端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种制造不掉毛毛巾的织机设备，其特征在于：所述摆动机构包括设置于所述固定板(31)上的支撑架(41)，所述支撑架(41)上对称设置有固定筒(411)，两所述固定筒(411)之间转动连接有转轴(42)，所述转轴(42)上设置有与所述转轴(42)相交的固定轴(43)，所述固定轴(43)的两端上均转动套设有转动筒(431)，两所述转动筒(431)的外侧壁同时对称连接有连接架(45)，两所述连接架(45)与所述固定板(31)之间设置有摆动组件，两所述转动筒(431)的外侧壁上还设置有固定架(44)，所述固定架(44)与所述吸屑斗(4)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种制造不掉毛毛巾的织机设备，其特征在于：所述摆动组件包括同时设置于两所述连接架(45)上的第一承载架(46)，所述第一承载架(46)上设置有第一承载套(461)，所述第一承载套(461)内转动连接有第一万向球(462)，所述固定板(31)上设置有第一铰接块(463)，所述第一铰接块(463)上铰接有第一气缸(464)，所述第一气缸(464)的活塞杆与所述第一万向球(462)相连接，所述连接架(45)的一侧上还设置有第二承载架(47)，所述第二承载架(47)上设置有第二承载套(471)，所述第二承载套(471)内转动连接有第二万向球(472)，所述固定板(31)上还设置有第二铰接块(473)，所述第二铰接块(473)上铰接有第二气缸(474)，所述第二气缸(474)的活塞杆与所述第二万向球(472)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种制造不掉毛毛巾的织机设备，其特征在于：所述吸屑机构包括连通于所述收屑箱(5)顶部上的排屑通道(51)，所述排屑通道(51)的内侧底壁上放置有第一封闭板(53)，所述第一封闭板(53)上设置有抽风机(52)，所述抽风机(52)背离所述第一封闭板(53)的一侧上连接有连接杆(54)，所述连接杆(54)上设置有第二封闭板(55)，所述排屑通道(51)的内侧顶壁上贯穿有贯穿口(56)，所述贯穿口(56)分别与所述第一封闭板(53)、所述抽风机(52)以及所述第二封闭板(55)相配合，所述排屑通道(51)的两外侧壁上均设置有用于对所述第二封闭板(55)进行升降的牵引组件，所述吸屑斗(4)一侧上连通有与所述排屑通道(51)相连接的吸屑管(48)。
7.根据权利要求6所述的一种制造不掉毛毛巾的织机设备，其特征在于：所述牵引组件包括设置于所述排屑通道(51)外侧壁上的承载板(57)，所述承载板(57)上设置有液压缸(58)，所述液压缸(58)的活塞杆上设置有牵引杆(59)，所述牵引杆(59)远离所述液压缸(58)的一端连接于所述第二封闭板(55)上。
8.根据权利要求1所述的一种制造不掉毛毛巾的织机设备，其特征在于：所述收屑箱(5)内设置有喷水组件，所述喷水组件包括竖向设置于所述收屑箱(5)内侧壁上的集水管(64)，所述集水管(64)上连通有多个与所述收屑箱(5)的内侧壁相抵接的环形管(65)，所述环形管(65)上连通有多个喷水头(66)，所述收屑箱(5)的底部通过连接管(7)连接有蓄水箱(6)，所述蓄水箱(6)上设置有水泵(61)，所述水泵(61)的吸水端与所述蓄水箱(6)之间连通有吸水管(62)，所述水泵(61)的排水端与所述集水管(64)之间连通有排水管(63)。
9.根据权利要求8所述的一种制造不掉毛毛巾的织机设备，其特征在于：所述收屑箱(5)靠近所述连接管(7)的内侧壁上设置有过滤组件，所述过滤组件包括环设于所述收屑箱(5)内侧壁上的固定环条(8)，所述固定环条(8)的内侧壁上设置有多根螺杆(81)，所述固定环条(8)的内侧壁上设置有过滤网袋(9)，所述过滤网袋(9)的袋口边缘处设置有与所述螺杆(81)相配合的悬挂环(91)，所述螺杆(81)上还螺纹连接有螺母(82)。
10.一种制造不掉毛毛巾的方法，其包括根据权利要求1-9任一所述的一种制造不掉毛毛巾的织机设备，其特征在于，包括如下步骤：
S1：织造前处理：选取40s/3精梳棉纱的毛经纱，20s/2精梳棉纱的地经纱，16s/1精梳棉纱的纬纱；
S2：整经：将毛经纱、地经纱和纬纱分别整经；
S3：织造：将毛经纱、地经纱、纬纱通过毛巾织机本体(1)进行织造，织造时毛巾织机本体(1)的速度为360r/min；
S4：同时启动驱动组件和升降组件，以带动吸屑斗(4)在毛巾织机本体(1)的一侧进行移动；
S5：然后启动吸屑机构，使得吸屑斗(4)对漂浮在毛巾织机本体(1)周围的毛屑进行吸收，以将毛屑吸取收集进收屑箱(5)内，然后启动喷水组件，使得喷水头(66)将蓄水箱(6)内的水喷洒到收屑箱(5)内，以对收屑箱(5)内的毛屑进行处理；
S6：然后再启动摆动机构，以带动吸屑斗(4)进行摆动，使得吸屑斗(4)可以均匀地对漂浮在毛巾织机本体(1)周围的毛屑进行吸收；
S7：漂染：采用常温染色机，加入吸水剂高温处理40min，缓慢降温后将液体排放；重新入水，加入氧漂助剂进行漂白，在高温、压力1.5kpa条件下处理120min，然后降压至0kpa，缓慢降温后将液体排放；重新入水，在高温、压力1kpa条件下处理30min，缓慢降温后将液体排放；重新入水，温室处理20min，缓慢降温后将液处理20min，缓慢降温后将液体排放；
S8：加软处理：在亲水性柔软剂溶液中进行加软处理；
S9：烘干，最后得到毛巾产品。
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