CN113321986A - 一种高附着防硫钢结构漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高附着防硫钢结构漆及其制备方法。高附着防硫钢结构漆按照重量份的组成包括：硅酸盐20～70份，磷铁5～10份，环氧树脂30～100份，纳米氧化锌1～3份，颜料1～15份，流平剂0.1～2份，消泡剂0.1～2份，重质碳酸钙5～10份，乙醇15～60份，水50～200份。其制备方法包括以下步骤：将硅酸盐、磷铁、环氧树脂和纳米氧化锌加入部分水混合均匀得到浆料一，将浆料一进行球磨；在球磨原料中加入剩余成分后分散均匀，即得。本发明的钢结构漆具有良好的附着力、耐腐蚀和耐火性能，并且不含毒性溶剂，对环境及人体危害小。并且制备方法工艺简单，绿色环保，成本低廉。

Description

一种高附着防硫钢结构漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及钢结构漆技术领域，具体涉及一种高附着防硫钢结构漆及其制备方法。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，因而需要采用钢结构漆进行防护。现有的钢结构漆大多功能单一，与底材附着力好的往往耐候性能和耐腐蚀性能较差，耐候性能和耐腐蚀性能好的往往附着力及耐火性能较差，因而往往需要在底材上进行多道涂覆工序来增强防护功能，施工过程繁琐且耗时费力，成本较高。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种高附着防硫钢结构漆及其制备方法，该防护涂料具有良好的附着力、耐腐蚀和耐火性能。本发明的技术方案为：
第一个方面，本发明提供一种高附着防硫钢结构漆，按照重量份的组成包括：硅酸盐20～70份，磷铁5～10份，环氧树脂30～100份，纳米氧化锌1～3份，颜料1～15份，流平剂0.1～2份，消泡剂0.1～2份，重质碳酸钙5～10份，乙醇15～60份，水50～200份。
优选地，所述高附着防硫钢结构漆按照重量份的组成包括：硅酸盐25～30份，磷铁5～6份，环氧树脂30～40份，纳米氧化锌1～3份，颜料10～15份，流平剂0.5～1份，消泡剂1～2份，重质碳酸钙5～10份，乙醇20～30份，水70～100份。
进一步地，所述硅酸盐为硅酸钠或硅酸钾。
可选地，所述高附着防硫钢结构漆还包括：膨胀石墨1～5份。
可选地，所述高附着防硫钢结构漆还包括：陶瓷粉1～5份。
第二个方面，本发明提供上述高附着防硫钢结构漆的制备方法，包括以下步骤：
(3)将硅酸盐、磷铁、环氧树脂和纳米氧化锌加入部分水混合均匀得到浆料一，将浆料一进行球磨；
(4)在球磨原料中加入剩余成分后分散均匀，即得。
进一步地，所述制备方法还包括在浆料一中进一步加入膨胀石墨混合均匀。
进一步地，所述制备方法还包括在浆料一中进一步加入陶瓷粉混合均匀。
进一步地，所述步骤(2)中分散的工艺控制参数为：转速2000～3000rpm，分散时间15～30min。
本发明的有益效果是：
1、本发明的钢结构漆具有良好的附着力、耐腐蚀和耐火性能，并且不含毒性溶剂，对环境及人体危害小。
2、本发明钢结构漆的制备方法工艺简单，绿色环保，成本低廉。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
本实施例提供一种高附着防硫钢结构漆，按照重量份的组成包括：硅酸钾25份，磷铁6份，环氧树脂35份，纳米氧化锌1份，颜料10份，流平剂0.5份，消泡剂1份，重质碳酸钙10份，乙醇20份，水70份。该钢结构漆的制备方法包括以下步骤：
(1)将硅酸钾、磷铁、环氧树脂和纳米氧化锌加入部分水混合均匀得到浆料一，将浆料一进行球磨；
(2)在球磨原料中加入剩余成分后分散均匀，即得。
实施例2
本实施例提供一种高附着防硫钢结构漆，按照重量份的组成包括：硅酸钾30份，磷铁5份，环氧树脂40份，纳米氧化锌3份，颜料10份，流平剂1份，消泡剂2份，重质碳酸钙10份，膨胀石墨5份，乙醇25份，水100份。该钢结构漆的制备方法包括以下步骤：
(1)将硅酸钾、磷铁、环氧树脂、膨胀石墨和纳米氧化锌加入部分水混合均匀得到浆料一，将浆料一进行球磨；
(2)在球磨原料中加入剩余成分后分散均匀，即得。
实施例3
本实施例提供一种高附着防硫钢结构漆，按照重量份的组成包括：硅酸钠30份，磷铁5份，环氧树脂30份，纳米氧化锌2份，颜料15份，流平剂0.8份，消泡剂1份，重质碳酸钙5份，膨胀石墨2份，陶瓷粉5份，乙醇30份，水90份。该钢结构漆的制备方法包括以下步骤：
(1)将硅酸钾、磷铁、环氧树脂、膨胀石墨、陶瓷粉和纳米氧化锌加入部分水混合均匀得到浆料一，将浆料一进行球磨；
(2)在球磨原料中加入剩余成分后分散均匀，即得。
实施例4
本实施例提供一种高附着防硫钢结构漆，按照重量份的组成包括：硅酸钾20份，磷铁7份，环氧树脂50份，纳米氧化锌1份，颜料10份，流平剂2份，消泡剂1份，重质碳酸钙7份，乙醇15份，水60份。该钢结构漆的制备方法同实施例1。
实施例5
本实施例提供一种高附着防硫钢结构漆，按照重量份的组成包括：硅酸钾70份，磷铁10份，环氧树脂100份，纳米氧化锌2份，颜料5份，流平剂1份，消泡剂2份，重质碳酸钙10份，乙醇30份，水150份。该钢结构漆的制备方法同实施例1。
实施例6
性能测试
(1)将实施例1-5的高附着防硫钢结构漆进行粘度和细度测定，结果如表1所示。
表1实施例1-5的粘度和细度结果
项目 指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
粘度/mpa.s ≥80 100.5 93.8 95.9 103.1 88.7
细度/微米 ≤80 ≤60 ≤60 ≤60 ≤60 ≤65
表1的数据表明，本发明实施例制备的高附着防硫钢结构漆粘度和细度均超过指标值，质量优异。
(2)将实施例1-5的高附着防硫钢结构漆和市售的某钢结构漆在钢测试板样品上形成固化涂层，涂层厚度为150～200μm，涂层性能测试结果如表2所示。
表2实施例1-5的高附着防硫钢结构漆和市售的某钢结构漆形成的涂层性能结果
Figure BDA0003135678280000041
Figure BDA0003135678280000051
注：附着力采用划格法测定，测试标准参考GB9286-98。
通过表2的数据可以看出，本发明的钢结构漆具有良好的附着力、耐水性、耐酸性、耐碱性、防火性能和焊接性能，并且附着力、耐水耐酸耐碱性能比市售的钢结构漆要好，防火性能和焊接性能则至少不比市售钢结构漆差。
综上，本发明的钢结构漆具有良好的附着力、耐腐蚀和耐火性能，并且不含毒性溶剂，对环境及人体危害小。并且制备方法工艺简单，绿色环保，成本低廉。。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高附着防硫钢结构漆，其特征在于：按照重量份的组成包括：硅酸盐20～70份，磷铁5～10份，环氧树脂30～100份，纳米氧化锌1～3份，颜料1～15份，流平剂0.1～2份，消泡剂0.1～2份，重质碳酸钙5～10份，乙醇15～60份，水50～200份。
2.根据权利要求1所述的一种高附着防硫钢结构漆，其特征在于：所述高附着防硫钢结构漆按照重量份的组成包括：硅酸盐25～30份，磷铁5～6份，环氧树脂30～40份，纳米氧化锌1～3份，颜料10～15份，流平剂0.5～1份，消泡剂1～2份，重质碳酸钙5～10份，乙醇20～30份，水70～100份。
3.根据权利要求1或2所述的一种高附着防硫钢结构漆，其特征在于：所述硅酸盐为硅酸钠或硅酸钾。
4.根据权利要求1或2所述的一种高附着防硫钢结构漆，其特征在于：所述高附着防硫钢结构漆还包括：膨胀石墨1～5份。
5.根据权利要求1或2所述的一种高附着防硫钢结构漆，其特征在于：所述高附着防硫钢结构漆还包括：陶瓷粉1～5份。
6.权利要求1～3任意一项所述的高附着防硫钢结构漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将硅酸盐、磷铁、环氧树脂和纳米氧化锌加入部分水混合均匀得到浆料一，将浆料一进行球磨；
(2)在球磨原料中加入剩余成分后分散均匀，即得。
7.根据权利要求6所述的一种高附着防硫钢结构漆的制备方法，其特征在于：所述钢结构漆还包括膨胀石墨，所述制备方法还包括在浆料一中进一步加入膨胀石墨混合均匀。
8.根据权利要求6所述的一种高附着防硫钢结构漆的制备方法，其特征在于：所述钢结构漆还包括陶瓷粉，所述制备方法还包括在浆料一中进一步加入陶瓷粉混合均匀。
9.根据权利要求6所述的一种高附着防硫钢结构漆的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中分散的工艺控制参数为：转速2000～3000rpm，分散时间15～30min。
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