CN113319594A - 一种基于智能调控的多功能型工业码料装置 - Google Patents

Abstract

一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，包括坯料引导部，坯料引导部能够对切断后的坯料进行引导，坯料引导部内有坯料缓冲装置，坯料缓冲装置对掉下的坯料进行缓冲减震，坯料缓冲装置的上侧设有坯料夹持装置与坯料擦拭打磨装置，坯料引导部的一侧设有坯料导出部，坯料导出部的下侧设有坯料码放盛放装置对坯料进行盛装。本发明通过坯料引导部对锯床锯下的毛坯进行引导使其呈竖直状态，缓冲装置对毛坯进行缓冲减震，接着通过坯料夹持装置对其进行固定夹持，坯料擦拭打磨装置将毛坯的两端切口处毛刺打磨干净且将毛坯外侧的冷却液进行擦拭，最后通过坯料导出部将毛坯导出到坯料码放盛放装置中进行码放盛装，最后将码放好后的毛坯运送到指定机床处。

Description

一种基于智能调控的多功能型工业码料装置

技术领域

本发明属于码料装置领域，具体地说是一种基于智能调控的多功能型工业码料装置。

背景技术

在机加工操作之前，需要将型材等物料锯断成指定尺寸的一段段毛坯，然后将其收集码放后运送到机床处进行机加工，但是在锯床对坯料进行锯断时，毛坯的切断处会产生较大的毛刺飞边等，机加工人员在拿取毛坯时容易将手割伤，且在进行机加工时也同样需要对毛刺飞边进行处理，便于夹持，且锯床锯料时会产生大量切削热，因此对冷却液的需求较大，现有的设备在锯料时毛坯上会粘附大量冷却液，许多冷却液具有一定粘度，在掉落时也会粘附大量尘土切屑，因此在机加工之前需要用气枪将毛坯夹持处完全吹干净，影响了加工的效率，且工作人员需要操作锯床，因此毛坯掉落之后不会对其及时的收捡，冷却液喷出部也一直在工作，锯料的同时进行收捡容易沾染大量冷却液，因此只能全部锯好后一起收集码放，这样就会出现锯床停止工作的一段较长真空期，影响了加工效率，同时锯断后的毛坯在掉落时与盛放箱发生多次碰撞容易导致毛坯的损伤，影响加工精度，因此特设计一种能够对锯断后的毛坯锯进行及时处理与码放的装置。

发明内容

本发明提供一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，包括坯料引导部，坯料引导部能够对切断后的坯料进行引导，坯料引导部内设有坯料缓冲装置，坯料缓冲装置对掉下的坯料进行缓冲减震，坯料缓冲装置的上侧设有坯料夹持装置与坯料擦拭打磨装置，坯料引导部的一侧设有坯料导出部，坯料导出部的下侧设有坯料码放盛放装置对坯料进行盛装。

如上所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，所述的坯料引导部设置在锯床的锯料部下侧，锯床包括本体、锯料部、冷却液喷出部、冷却液循环箱、锯床底座，坯料引导部安装在冷却液循环箱内，坯料引导部内的冷却液能够排出到冷却液循环箱内，锯床底座朝向坯料引导部的一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一侧连接闸板，闸板位于坯料引导部内，闸板的左右移动能够将坯料引导部的上部封住与打开。

如上所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，所述的坯料引导部包括沙漏状的第一套管与固定连接在第一套管下侧的第一套筒，坯料缓冲装置包括上端开口的缸体，缸体的外侧壁与第一套筒的内侧壁密封接触配合，缸体内密封配合设有活塞，缸体的内壁上端安装有限位块且限位块与活塞之间通过第一弹簧固定连接，活塞表面开设有若干第一通孔且第一通孔内均安装有第一单向阀，第一套筒内安装有升降装置，升降装置与缸体相连且能够带动缸体进行升降，缸体的侧壁开设有数个第二通孔，第二通孔内均铰接连接有挡板且其铰接处套装扭簧，挡板的外端均安装有弹性密封垫，挡板与弹性密封垫能够将对应的第二通孔完全密封，缸体内的液体能够从第二通孔处排出，第一套筒的侧壁开设有排液孔，排液孔位于活塞的上侧，第一套筒的下部外侧壁开设有出液孔且出液孔内安装有第二单向阀。

如上所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，所述的坯料夹持装置包括第一滑块，第一套筒的内侧壁开设有若干竖向的第一滑槽，第一滑槽内均配合安装第一滑块，所有第一滑块之间连接有同一第二套管，第二套管的内侧壁中部安装有数根第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的活动杆外端固定连接有夹持板，第一套筒的内侧壁对应第二通孔开设有第一凹槽与其连通，第一套筒的侧壁内部对应第一凹槽开设有腔道与其连通，腔道通过伸缩软管与第一液压伸缩杆相连。

如上所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，所述的坯料擦拭打磨装置包括若干第二液压伸缩杆，第二套管的内壁上下对称安装有若干第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆分别通过伸缩软管与对应腔道连通，第二液压伸缩杆的活动杆外端均固定连接有弧形弹性板，与坯料上下两端对应的弧形弹性板凹面处均连接有可变形的打磨片，弧形弹性板凹面靠近第一液压伸缩杆的一端连接有可变形的擦拭块，所述的第二套管的内侧壁密封轴承连接有转动环，转动环的内侧环形安装数根第一液压伸缩杆，转动环朝向第二套管的一侧开设有环形槽，第二套管的内侧壁对应环形槽开设有第二凹槽与其连通，第二凹槽通过伸缩软管与腔道连通，第二套管的内侧面固定连接有位于环形槽内的第一隔板，第一隔板一端与第二套管的内侧壁固定连接，第一隔板的其余侧壁与环形槽的内侧壁密封接触配合，环形槽底部固定连接有第二隔板，第二隔板一端与环形槽底部固定连接，第二隔板其余侧壁分别与第二套管内侧壁、环形槽内侧壁密封接触配合，第二凹槽位于第一隔板与第二隔板之间，第一隔板与第二隔板之间通过弹性件相连。

如上所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，所述的坯料导出部包括导向斜管，第一套筒的外侧壁开口且开口外端安装有斜向下的导向斜管，活塞的顶部偏心安装支撑柱，支撑柱位于活塞顶面远离导向斜管的一侧。

如上所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，所述的支撑柱远离导向斜管的一侧开设有竖向的第二滑槽，第二滑槽内配合安装第二滑块，第二滑块与第二滑槽的下侧壁之间通过第二弹簧相连，第二滑块的外端安装L型杆且L型杆的竖杆部分上侧设有垫层。

如上所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，所述的坯料码放盛放装置包括盛装箱，盛装箱的顶部均匀开设有若干盛放槽，盛装箱的底部设有移动部，坯料引导部的一侧固定连接有能够带动移动部前后左右移动的电动驱动组件，电动驱动组件上安装有电动夹紧组件，电动夹紧组件能够实现对移动部的夹紧与松开，所述的坯料码放盛放装置还包括监测装置，监测装置能够监测到坯料是否进入到盛装箱内并向电动驱动组件发送信号。

如上所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，所述的升降装置为弹性伸缩杆。

如上所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，所述的升降装置为电动伸缩杆。

本发明的优点是：本发明在使用时，通过坯料引导部对锯床锯下的毛坯进行引导使其呈竖直状态，且坯料引导部具有一定的高度从而便于对毛坯的一系列竖向移动加工过程，毛坯经过坯料引导部引导后掉落至坯料缓冲装置的上侧，缓冲装置对毛坯进行缓冲减震，减小毛坯受到的碰撞损伤，接着通过坯料夹持装置对其进行固定夹持，坯料擦拭打磨装置将毛坯的两端切口处毛刺打磨干净且将毛坯外侧的冷却液进行擦拭，最后通过坯料导出部将毛坯导出到坯料码放盛放装置中进行码放盛装，最后将码放好后的毛坯运送到指定机床处。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是第二套管与转动环的俯视连接结构示意图；图3是弧形弹性板与毛坯之间的配合使用状态图；图4是图1的Ⅰ的放大图；图5是图4的Ⅱ的放大图；图6是图4的Ⅲ的放大图；图7是图2的Ⅳ的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，如图所示，包括坯料引导部，坯料引导部能够对切断后的坯料进行引导，坯料引导部内设有坯料缓冲装置，坯料缓冲装置对掉下的坯料进行缓冲减震，坯料缓冲装置的上侧设有坯料夹持装置与坯料擦拭打磨装置，坯料引导部的一侧设有坯料导出部，坯料导出部的下侧设有坯料码放盛放装置对坯料进行盛装。本发明在使用时，通过坯料引导部对锯床锯下的毛坯进行引导使其呈竖直状态，且坯料引导部具有一定的高度从而便于对毛坯的一系列竖向移动加工过程，毛坯经过坯料引导部引导后掉落至坯料缓冲装置的上侧，缓冲装置对毛坯进行缓冲减震，减小毛坯受到的碰撞损伤，接着通过坯料夹持装置对其进行固定夹持，坯料擦拭打磨装置将毛坯的两端切口处毛刺打磨干净且将毛坯外侧的冷却液进行擦拭，最后通过坯料导出部将毛坯导出到坯料码放盛放装置中进行码放盛装，最后将码放好后的毛坯运送到指定机床处。

具体而言，如图所示，本实施例所述的坯料引导部设置在锯床5的锯料部下侧，锯床5包括本体51、锯料部52、冷却液喷出部53、冷却液循环箱54、锯床底座55，坯料引导部安装在冷却液循环箱54内，坯料引导部内的冷却液能够排出到冷却液循环箱内，锯床底座55朝向坯料引导部的一侧安装有电动伸缩杆38，电动伸缩杆38的一侧连接闸板39，闸板39位于坯料引导部内，闸板39的左右移动能够将坯料引导部的上部封住与打开。通过锯床本体51对坯料进行夹持，通过锯料部52坯料进行锯断，冷却液喷出部53对锯断处进行冷却，冷却液循环箱54将喷出的冷却液收集后再次送入冷却液喷出部，当坯料进入引导部进行打磨擦拭时，可通过闸板39将引导部暂时封住，防止冷却液继续流入坯料引导部污浊坯料，打磨擦拭后的坯料导出后再将闸板39打开。

具体的，如图所示，本实施例所述的坯料引导部包括沙漏状的第一套管1与固定连接在第一套管1下侧的第一套筒2，坯料缓冲装置包括上端开口的缸体3，缸体3的外侧壁与第一套筒2的内侧壁密封接触配合，缸体3内密封配合设有活塞4，缸体2的内壁上端安装有限位块且限位块与活塞4之间通过第一弹簧7固定连接，活塞4表面开设有若干第一通孔且第一通孔内均安装有第一单向阀6，第一套筒2内安装有升降装置37，升降装置37与缸体3相连且能够带动缸体3进行升降，缸体3的侧壁开设有数个第二通孔8，第二通孔8内均铰接连接有挡板9且其铰接处套装扭簧，挡板9的外端均安装有弹性密封垫，挡板9与弹性密封垫能够将对应的第二通孔8完全密封，缸体3内的液体能够从第二通孔8处排出，第一套筒2的侧壁开设有排液孔60，排液孔60位于活塞4的上侧，第一套筒2的下部外侧壁开设有出液孔且出液孔内安装有第二单向阀。沙漏状第一套管1的上部喇叭口易于将切断后的坯料收集，沙漏状第一套管1的中部为竖直部起到将坯料扶正一起引导的作用，沙漏状第一套管1的下部锥形部起到腾出空间供坯料夹持装置与坯料擦拭打磨装置放置的作用，锯料部工作时冷却液喷出部同时工作，冷却液不断进入坯料引导部内然后通过第一单向阀6进入缸体3内将其充满且向上溢出没过活塞，直至冷却液没过排液孔并从中流出，当坯料掉下时活塞承受撞击，缸体3内的液体挤压挡板9，扭簧扭转挡板解除对第二通孔8的遮挡使液体流出，第一弹簧向下拉长，通过缸体内液体、挡板扭簧的配合、第一弹簧从而对掉落下来的坯料起到多重的缓冲减震效果，降低碰撞对坯料造成的损伤，且该过程不仅实现了冷却液与坯料的分离，且通过冷却液先行流入缸体还对后续坯料的下落起到减震效果，节省了成本，简化了结构。

进一步的，如图所示，本实施例所述的坯料夹持装置包括第一滑块10，第一套筒2的内侧壁开设有若干竖向的第一滑槽11，第一滑槽11内均配合安装第一滑块10，所有第一滑块10之间连接有同一第二套管12，第二套管12的内侧壁中部安装有数根第一液压伸缩杆13，第一液压伸缩杆13的活动杆外端固定连接有夹持板14，第一套筒2的内侧壁对应第二通孔8开设有第一凹槽61与其连通，第一套筒2的侧壁内部对应第一凹槽61开设有腔道15与其连通，腔道15通过伸缩软管与第一液压伸缩杆13相连。当坯料向下撞击活塞将缸体内的液体挤出后，缸体内的液体从第二通孔8进入第一凹槽与腔道，然后通过软管进入第一液压伸缩杆使其活动端带动夹持板14向外伸出夹紧坯料，且坯料在下降的过程中由于已经被夹紧，因此坯料带动整根第二套管12一起向下运动，当缸体向下运动至不再挡住第一凹槽时，第一液压伸缩杆13、腔道、第一凹槽内的液体回流至活塞的上侧，第一液压伸缩杆的活动杆带动夹持板14松开坯料，通过本装置能够利用冷却液实现坯料的自动夹紧与松开。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的坯料擦拭打磨装置包括若干第二液压伸缩杆16，第二套管12的内壁上下对称安装有若干第二液压伸缩杆16，第二液压伸缩杆16分别通过伸缩软管与对应腔道15连通，第二液压伸缩杆16的活动杆外端均固定连接有弧形弹性板17，与坯料上下两端对应的弧形弹性板17凹面处均连接有可变形的打磨片18，弧形弹性板17凹面靠近第一液压伸缩杆13的一端连接有可变形的擦拭块19，所述的第二套管12的内侧壁密封轴承连接有转动环20，转动环20的内侧环形安装数根第一液压伸缩杆13，转动环20朝向第二套管12的一侧开设有环形槽21，第二套管12的内侧壁对应环形槽21开设有第二凹槽22与其连通，第二凹槽22通过伸缩软管与腔道15连通，第二套管12的内侧面固定连接有位于环形槽21内的第一隔板23，第一隔板23一端与第二套管12的内侧壁固定连接，第一隔板23的其余侧壁与环形槽21的内侧壁密封接触配合，环形槽21底部固定连接有第二隔板24，第二隔板24一端与环形槽21底部固定连接，第二隔板24其余侧壁分别与第二套管12内侧壁、环形槽21内侧壁密封接触配合，第二凹槽22位于第一隔板23与第二隔板24之间，第一隔板21与第二隔板24之间通过弹性件25相连。当坯料下落至活塞顶部时，缸体内的液体被挤入到第一、第二液压伸缩杆内从而将其活动端顶出，第一液压伸缩杆外端的夹持板固定夹持坯料，第二液压伸缩杆外端的弧形弹性板与坯料外侧面接触配合，弧形弹性板内侧的打磨片分别与坯料的上下两端紧密接触配合，弧形弹性板内侧的擦拭块19与坯料接触配合，多根对应坯料不同位置的第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆共同将坯料扶正，且腔道内的液体进入到第二凹槽中然后进入到环形槽内，随着第一隔板与第二隔板之间的环形槽内的液体不断进入，第一隔板与第二隔板相互远离，弹性件被拉伸，第二隔板被液体推动从而带动转动环转动，转动环带动第一液压伸缩杆与其夹持的坯料转动，第二液压伸缩杆均不能够转动，因此相当于坯料主动相对打磨片与擦拭块旋转，坯料主动旋转的过程中坯料上下两端处的毛刺被打磨，且擦拭块坯料侧面擦拭干净，便于后续的用户继续加工使用，当缸体向下运动至不再挡住第一凹槽时，环形槽、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆内的液体回流，弹性件复位。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的坯料导出部包括导向斜管27，第一套筒2的外侧壁开口且开口外端安装有斜向下的导向斜管27，活塞4的顶部偏心安装支撑柱26，支撑柱26位于活塞4顶面远离导向斜管27的一侧。坯料掉落时位于支撑柱的上侧偏心位置，有向导向斜管27一侧倾倒的趋势，但第一液压伸缩杆会将坯料扶正并夹紧，直至缸体向下移动至缸体与第二通孔错开即第一液压伸缩杆松开坯料时，坯料向导向斜管27倾倒，当坯料向下运动至对准导向斜管时，坯料顺着导向斜管向下滑落。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的支撑柱26远离导向斜管27的一侧开设有竖向的第二滑槽28，第二滑槽28内配合安装第二滑块29，第二滑块29与第二滑槽28的下侧壁之间通过第二弹簧30相连，第二滑块29的外端安装L型杆31且L型杆31的竖杆部分上侧设有垫层。支撑柱上侧未放置坯料时，L型杆31向上伸出于支撑柱之上，坯料掉下时将L型杆下压同时压缩第二弹簧，接着第一液压伸缩杆将坯料夹紧并扶正，第二弹簧仍处于被压缩状态，当第一液压伸缩杆松开坯料时，第二弹簧带动L型杆向上复位将坯料向导向斜管的一侧顶至倾倒从而顺着导向斜管运动，本装置能够更加有力的将坯料从导向斜管处推出。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的坯料码放盛放装置包括盛装箱32，盛装箱32的顶部均匀开设有若干盛放槽，盛装箱32的底部设有移动部33，坯料引导部的一侧固定连接有能够带动移动部33前后左右移动的电动驱动组件34，电动驱动组件34上安装有电动夹紧组件35，电动夹紧组件35能够实现对移动部33的夹紧与松开，所述的坯料码放盛放装置还包括监测装置，监测装置能够监测到坯料是否进入到盛装箱32内并向电动驱动组件34发送信号。通过电动夹紧组件35夹紧移动部，当坯料从坯料导出部进入到成装箱32中的一个盛放槽后，监测装置发送信号给控制器，控制器控制电动驱动组件34带动移动部与盛装箱运动，使得盛装箱上的另一盛放槽对准坯料导出部，从而对坯料进行整齐有序的码放。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的升降装置37为弹性伸缩杆。坯料落至活塞上侧时，坯料首先下压活塞在缸体内向下运动，活塞运动至与缸体底部接触时，坯料向下推动活塞与缸体向下压缩弹性伸缩杆，坯料导出部将坯料导出后，弹性伸缩杆复位。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的升降装置37为电动伸缩杆。通过控制电动伸缩杆带动缸体上下移动的过程稳定可靠。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，其特征在于：包括坯料引导部，坯料引导部能够对切断后的坯料进行引导，坯料引导部内设有坯料缓冲装置，坯料缓冲装置对掉下的坯料进行缓冲减震，坯料缓冲装置的上侧设有坯料夹持装置与坯料擦拭打磨装置，坯料引导部的一侧设有坯料导出部，坯料导出部的下侧设有坯料码放盛放装置对坯料进行盛装。

2.根据权利要求1所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，其特征在于：所述的坯料引导部设置在锯床（5）的锯料部下侧，锯床（5）包括本体（51）、锯料部（52）、冷却液喷出部（53）、冷却液循环箱（54）、锯床底座（55），坯料引导部安装在冷却液循环箱（54）内，坯料引导部内的冷却液能够排出到冷却液循环箱内，锯床底座（55）朝向坯料引导部的一侧安装有电动伸缩杆（38），电动伸缩杆（38）的一侧连接闸板（39），闸板（39）位于坯料引导部内，闸板（39）的左右移动能够将坯料引导部的上部封住与打开。

3.根据权利要求1所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，其特征在于：所述的坯料引导部包括沙漏状的第一套管（1）与固定连接在第一套管（1）下侧的第一套筒（2），坯料缓冲装置包括上端开口的缸体（3），缸体（3）的外侧壁与第一套筒（2）的内侧壁密封接触配合，缸体（3）内密封配合设有活塞（4），缸体（2）的内壁上端安装有限位块且限位块与活塞（4）之间通过第一弹簧（7）固定连接，活塞（4）表面开设有若干第一通孔且第一通孔内均安装有第一单向阀（6），第一套筒（2）内安装有升降装置（37），升降装置（37）与缸体（3）相连且能够带动缸体（3）进行升降，缸体（3）的侧壁开设有数个第二通孔（8），第二通孔（8）内均铰接连接有挡板（9）且其铰接处套装扭簧，挡板（9）的外端均安装有弹性密封垫，挡板（9）与弹性密封垫能够将对应的第二通孔（8）完全密封，缸体（3）内的液体能够从第二通孔（8）处排出，第一套筒（2）的侧壁开设有排液孔（60），排液孔（60）位于活塞（4）的上侧，第一套筒（2）的下部外侧壁开设有出液孔且出液孔内安装有第二单向阀。

4.根据权利要求3所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，其特征在于：所述的坯料夹持装置包括第一滑块（10），第一套筒（2）的内侧壁开设有若干竖向的第一滑槽（11），第一滑槽（11）内均配合安装第一滑块（10），所有第一滑块（10）之间连接有同一第二套管（12），第二套管（12）的内侧壁中部安装有数根第一液压伸缩杆（13），第一液压伸缩杆（13）的活动杆外端固定连接有夹持板（14），第一套筒（2）的内侧壁对应第二通孔（8）开设有第一凹槽（61）与其连通，第一套筒（2）的侧壁内部对应第一凹槽（61）开设有腔道（15）与其连通，腔道（15）通过伸缩软管与第一液压伸缩杆（13）相连。

5.根据权利要求4所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，其特征在于：所述的坯料擦拭打磨装置包括若干第二液压伸缩杆（16），第二套管（12）的内壁上下对称安装有若干第二液压伸缩杆（16），第二液压伸缩杆（16）分别通过伸缩软管与对应腔道（15）连通，第二液压伸缩杆（16）的活动杆外端均固定连接有弧形弹性板（17），与坯料上下两端对应的弧形弹性板（17）凹面处均连接有可变形的打磨片（18），弧形弹性板（17）凹面靠近第一液压伸缩杆（13）的一端连接有可变形的擦拭块（19），所述的第二套管（12）的内侧壁密封轴承连接有转动环（20），转动环（20）的内侧环形安装数根第一液压伸缩杆（13），转动环（20）朝向第二套管（12）的一侧开设有环形槽（21），第二套管（12）的内侧壁对应环形槽（21）开设有第二凹槽（22）与其连通，第二凹槽（22）通过伸缩软管与腔道（15）连通，第二套管（12）的内侧面固定连接有位于环形槽（21）内的第一隔板（23），第一隔板（23）一端与第二套管（12）的内侧壁固定连接，第一隔板（23）的其余侧壁与环形槽（21）的内侧壁密封接触配合，环形槽（21）底部固定连接有第二隔板（24），第二隔板（24）一端与环形槽（21）底部固定连接，第二隔板（24）其余侧壁分别与第二套管（12）内侧壁、环形槽（21）内侧壁密封接触配合，第二凹槽（22）位于第一隔板（23）与第二隔板（24）之间，第一隔板（21）与第二隔板（24）之间通过弹性件（25）相连。

6.根据权利要求4所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，其特征在于：所述的坯料导出部包括导向斜管（27），第一套筒（2）的外侧壁开口且开口外端安装有斜向下的导向斜管（27），活塞（4）的顶部偏心安装支撑柱（26），支撑柱（26）位于活塞（4）顶面远离导向斜管（27）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，其特征在于：所述的支撑柱（26）远离导向斜管（27）的一侧开设有竖向的第二滑槽（28），第二滑槽（28）内配合安装第二滑块（29），第二滑块（29）与第二滑槽（28）的下侧壁之间通过第二弹簧（30）相连，第二滑块（29）的外端安装L型杆（31）且L型杆（31）的竖杆部分上侧设有垫层。

8.根据权利要求1所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，其特征在于：所述的坯料码放盛放装置包括盛装箱（32），盛装箱（32）的顶部均匀开设有若干盛放槽，盛装箱（32）的底部设有移动部（33），坯料引导部的一侧固定连接有能够带动移动部（33）前后左右移动的电动驱动组件（34），电动驱动组件（34）上安装有电动夹紧组件（35），电动夹紧组件（35）能够实现对移动部（33）的夹紧与松开，所述的坯料码放盛放装置还包括监测装置，监测装置能够监测到坯料是否进入到盛装箱（32）内并向电动驱动组件（34）发送信号。

9.根据权利要求3所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，其特征在于：所述的升降装置（37）为弹性伸缩杆。

10.根据权利要求3所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置，其特征在于：所述的升降装置（37）为电动伸缩杆。

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