CN113318563A - 一种进烧结烟气净化装置的烟气温度调节系统及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种进烧结烟气净化装置的烟气温度调节系统及控制方法，所述的烟气温度调节系统包括主轴风机、安全调节阀、烟道切断阀、增压风机和烟温检测传感器；来自烧结主抽风机的烧结原烟气，通过管路依次经由烟道切断阀和增压风机后进入活性炭吸附装置。在主抽风机与烟道切断阀之间的连接管道上设置兑冷风放散支管，所述的安全调节阀安装在兑冷风放散支管上，安全调节阀的放散端与大气相通。烟温检测传感器安装在增压风机出口与活性炭吸附装置之间的连接管路上。旨在解决当进吸附装置前的烟气温度波动、过热及吸附装置及其后系统出现突发性致命故障时如何保障整个系统的安全问题。
Description
技术领域
本发明涉及冶金烧结烟气净化技术领域，特别涉及一种进烧结烟气净化装置的烟气温度调节系统及控制方法。
背景技术
钢铁行业的烧结烟气除硫硝外多污染物伴生共存，就目前的烧结烟气净化技术而言，活性炭法是为数不多的可以实现烧结烟气多污染物协同净化的一种。烧结烟气最显著的特点之一是烟气温度波动范围较大，其中正常温度约135℃，最高可达180℃，活性炭作为易燃物质，烟温的波动对其极为不利，影响吸附能力的同时更容易使其出现热点而引发安全问题。另外，当装有活性炭的吸附装置或其后的链斗机或再生装置出现突发性致命故障时，烟气来源必须切断并安全排放。结合上述两种情况，进吸附装置前的烟气管道上是否考虑相应烟温调节手段及安全切断放散装置尤为重要。本发明就是针对这种特定情况而发明的。
发明内容
为了解决背景技术提出的技术问题，本发明提供一种进烧结烟气净化装置的烟气温度调节系统及控制方法，旨在解决当进吸附装置前的烟气温度波动、过热及吸附装置及其后系统出现突发性致命故障时如何保障整个系统的安全问题。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种进烧结烟气净化装置的烟气温度调节系统，所述的净化装置包括活性炭吸附装置及与其出口管路连接的烟囱。
本发明所述的烟气温度调节系统包括主抽风机、安全调节阀、烟道切断阀、增压风机和烟温检测传感器；来自烧结主抽风机的烧结原烟气，通过管路依次经由烟道切断阀和增压风机后进入活性炭吸附装置。
在主抽风机与烟道切断阀之间的连接管道上设置兑冷风放散支管，所述的安全调节阀安装在兑冷风放散支管上，安全调节阀的放散端与大气相通。
烟温检测传感器安装在增压风机出口与活性炭吸附装置之间的连接管路上。
进一步地，还包括PLC，烟温检测传感器、安全调节阀和烟道切断阀均与PLC电气相连，由PLC根据烟温检测传感器检测的温度值控制安全调节阀和烟道切断阀的开闭动作。
进一步地，所述的安全调节阀的放散端还设有消音器。
所述的一种进烧结烟气净化装置的烟气温度调节系统的控制方法，包括如下：
1)当烟温达到高温报警时，开启安全调节阀，冷空气进入主烟道，当烟温恢复正常值后自动关闭安全调节阀，以此保证进入吸附装置的烟气温度在合理范围内；
2)当烟温达到高高温报警时，即上述通过兑冷风手段仍不足以降低烟气温度时，关闭增压风机入口的烟道切断阀并同步开启兑兑冷风放散支管上的安全调节阀，高温烟气由管道安全放散，以保证前序烧结主工艺正常运行；
3)当增压风机、活性炭吸附装置、再生装置、链斗机等系统发生突发性致命故障时，关闭烟道切断阀并同步开启安全调节阀，高温烟气由兑冷风放散支管安全放散，以保证前序烧结主工艺正常运行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的烟气温度调节系统及控制方法：1)能够精准控制进入活性炭吸附装置的烟气温度，实现烟气温度可调、可控；2)可实现烧结烟温急剧上升时安全放散，避免高温烟气进入活性炭吸附装置引发安全隐患；可实现增压风机及后续各系统突发性致命故障时，烧结烟气安全放散，确保前序主工艺烧结生产正常运行。3)兼具兑冷风调节烟温与紧急安全放散的功能，灵活可靠，节约空间及投资。
附图说明
图1是本发明的一种高效能的正负显两用液晶显示器的结构图；
图中：1-主抽风机2-消音器3-安全调节阀4-烟道切断阀5-增压风机6-烟温检测装置7-链斗机8-活性炭吸附装置9-烟囱10-再生装置11-PLC 12-兑冷风(放散)支管管道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明提供的具体实施方式进行详细说明。
如图1所示，现有技术中的进烧结烟气净化装置，包括活性炭吸附装置8及与其出口管路连接的烟囱9，还包括再生装置10和链斗机7，再生装置10设置在活性炭吸附装置8的下部出口处，再生装置10出口的排放物经由链斗机7提升至活性炭吸附装置8的上部入口，进入再循环使用。
如图1所示，本发明所述的进烧结烟气净化装置的烟气温度调节系统包括主抽风机1、安全调节阀3、烟道切断阀4、增压风机5和烟温检测传感器6；来自烧结主抽风机1的烧结原烟气，通过管路依次经由烟道切断阀4和增压风机5后进入活性炭吸附装置8。
在主抽风机1与烟道切断阀4之间的连接管道上设置兑冷风放散支管12，所述的安全调节阀3安装在兑冷风放散支管12上，安全调节阀3的放散端与大气相通。所述的安全调节阀3的放散端还设有消音器2。
烟温检测传感器6安装在增压风机5出口与活性炭吸附装置8之间的连接管路上。
本发明由PLC 11进行自动调节，烟温检测传感器6、安全调节阀3和烟道切断阀4均与PLC 11电气相连，由PLC 11根据烟温检测传感器6检测的温度值控制安全调节阀3和烟道切断阀4的开闭动作。增压风机5、活性炭吸附装置8、再生装置10、链斗机7等系统也可以通讯方式与本装置的PLC 11相连，将其故障信号发送至PLC 11中。
本发明的控制方法包括如下：
1)当烟温达到高温报警时，开启安全调节阀3，冷空气进入主烟道，当烟温恢复正常值后自动关闭安全调节阀3，以此保证进入吸附装置8的烟气温度在合理范围内。
2)当烟温达到高高温报警时，即上述通过兑冷风手段仍不足以降低烟气温度时，关闭增压风机入口的烟道切断阀4并同步开启兑冷风(放散)支管管道12上的安全调节阀3，高温烟气由管道安全放散，以保证前序烧结主工艺正常运行。
3)当增压风机5、活性炭吸附装置8、再生装置10、链斗机7等系统发生突发性致命故障时，关闭烟道切断阀4并同步开启安全调节阀3，高温烟气由兑冷风(放散)支管管道12安全放散，以保证前序烧结主工艺正常运行。
本发明的烟气温度调节系统：1)能够精准控制进入活性炭吸附装置8的烟气温度，实现可调、可控；2)可实现烧结烟温急剧上升时安全放散，避免高温烟气进入活性炭吸附装置8引发安全隐患；可实现增压风机5及后续各系统突发性致命故障时，烧结烟气安全放散，确保前序主工艺烧结生产正常运行。3)兼具兑冷风调节烟温与紧急安全放散的功能，灵活可靠，节约空间及投资。
以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
Claims (4)
1.一种进烧结烟气净化装置的烟气温度调节系统，所述的净化装置包括活性炭吸附装置及与其出口管路连接的烟囱；
其特征在于，所述的烟气温度调节系统包括主抽风机、安全调节阀、烟道切断阀、增压风机和烟温检测传感器；来自主抽风机的烧结原烟气，通过管路依次经由烟道切断阀和增压风机后进入活性炭吸附装置；
在主抽风机与烟道切断阀之间的连接管道上设置兑冷风放散支管，所述的安全调节阀安装在兑冷风放散支管上，安全调节阀的放散端与大气相通；
烟温检测传感器安装在增压风机出口与活性炭吸附装置之间的连接管路上。
2.根据权利要求1所述的一种进烧结烟气净化装置的烟气温度调节系统，其特征在于，还包括PLC，烟温检测传感器、安全调节阀和烟道切断阀均与PLC电气相连，由PLC根据烟温检测传感器检测的温度值控制安全调节阀和烟道切断阀的开闭动作。
3.根据权利要求1所述的一种进烧结烟气净化装置的烟气温度调节系统，其特征在于，所述的安全调节阀的放散端还设有消音器。
4.权利要求1所述的一种进烧结烟气净化装置的烟气温度调节系统的控制方法，其特征在于，包括如下：
1)当烟温达到高温报警时，开启安全调节阀，冷空气进入主烟道，当烟温恢复正常值后自动关闭安全调节阀，以此保证进入吸附装置的烟气温度在合理范围内；
2)当烟温达到高高温报警时，即上述通过兑冷风手段仍不足以降低烟气温度时，关闭增压风机入口的烟道切断阀并同步开启兑兑冷风放散支管上的安全调节阀，高温烟气由管道安全放散，以保证前序烧结主工艺正常运行；
3)当增压风机、活性炭吸附装置、再生装置、链斗机等系统发生突发性致命故障时，关闭烟道切断阀并同步开启安全调节阀，高温烟气由兑冷风放散支管安全放散，以保证前序烧结主工艺正常运行。
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