CN113317580B - 假睫毛的机械制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种假睫毛的机械制作方法，该方法包括：a、将两根假睫毛骨架线分别置于绕线柱两侧面的线槽内；b、将绕有假睫毛线的两个线束轮上的睫毛线分别固定在绕线柱的一端，启动绕线柱旋转并使两个线束轮移动，使两个线束轮上的睫毛线以假睫毛骨架线为顶点呈锯齿状对折环绕在绕线柱上；c、两个线束轮上的睫毛线环绕到绕线柱的另一端端部时，绕线柱和两个线束轮停止转动；d、两个线束轮停止转动时，将假睫毛线与假睫毛骨架线在各交点处相固定；e、假睫毛线绕制完成后，将假睫毛线束从中间切断成两条，形成两片假睫毛产品；f、裁切完成后，开始另一次循环。本发明可大幅提高制作效率，节约人力，节省成本，并可有效保证产品质量。

Description

假睫毛的机械制作方法
【技术领域】
本发明涉及人体美化用的假睫毛，特别是涉及一种可大幅提高制作效率，有效保证产品质量的假睫毛的机械制作方法。
【背景技术】
在现实生活中，女性为了追求美而对身体进行美化和装扮已成为生活的一部分。眼部是女性最重要的美体部位之一，她们常通过纹眉，纹眼线，装假睫毛等方式进行眼部美容，其中，通过佩戴假睫毛可以使眼部睫毛更加修长，更加立体，更富于美感。由于假睫毛纤细而柔软，其很难通过机械化进行批量生产。因此，传统的假睫毛均是由手工制作而成。手工制作中，是将假睫毛线一根根挽绕在母线上而制成。这种手工方法费时费力，效率低下，需要使用大量人工来制作，不仅提高了制作成本，且拉长了制作周期，因而很难满足大规模的市场需求。
【发明内容】
本发明旨在上述问题，而提供一种可通过机械进行假睫毛的绕制、固定和裁切，可大幅提高制作效率，节约人力，节省成本，并可有效保证产品质量的假睫毛的机械制作方法。
为实现上述目的，本发明提供一种假睫毛的机械制作方法，该方法包括下述步骤：
a、将两根假睫毛骨架线分别置于可转动绕线柱上的线槽内，各假睫毛骨架线的两端分别固定于线槽两端部；
b、将设置在所述绕线柱外侧的绕有假睫毛线的两个线束轮上的睫毛线的一端分别固定在绕线柱的一端，启动绕线柱作顺时针或逆时针方向的旋转，同时与两个线束轮螺纹连接的两个线束轮轴作等速旋转，推动其上的两个线束轮从一端向另一端运行，使两个线束轮上的多股睫毛线以假睫毛骨架线为顶点呈锯齿状对折环绕在绕线柱上；
c、当两个线束轮运行至两个线束轮轴另一端端部时，其上的睫毛线由绕线柱的一端环绕到绕线柱的另一端端部，绕线柱和两个线束轮停止运行；
d、当两个线束轮停止运行时，将假睫毛线与假睫毛骨架线在各交点处相固定；
e、假睫毛线绕制完成后，通过裁切刀具将假睫毛线束从中间切断成两条，形成两片假睫毛产品；
f、裁切完成后，开始另一次循环。
步骤a中，所述假睫毛骨架线为直径大于假睫毛线直径的纺织纤维线或化纤线，所述假睫毛线是直径和颜色与人的真睫毛近似的人造假睫毛线。
步骤a中，所述绕线柱为金属材料或工程塑料制成的柱状体，其两侧面设有线槽，其与设有线槽的侧面相邻的两侧面为弧面。
步骤b中，对折于假睫毛骨架线两侧的睫毛线的夹角为100～600。
步骤b中，所述两个线束轮螺纹连接于两根线束轮轴上。
步骤d中，所述假睫毛线与假睫毛骨架线在各交点处通过超声波焊接、粘接或热压相固定。
步骤d中，所述超声波焊接是通过设置在两个线束轮上的超声波点焊装置焊接，当两个线束轮运行至两个线束轮轴另一端端部并停止运行后，启动两个线束轮轴反向旋转，推动两个线束轮反向运行，对假睫毛线与假睫毛骨架线的各交点进行焊接。
步骤e中，将绕制完成后的假睫毛线通过裁切刀具切断成两条，形成两片假睫毛产品。
本发明的贡献在于，其有效解决了现有假睫毛手工制作方法所存在的效率低下，制作成本高，生产周期长等问题。本发明可通过机械完成假睫毛的绕制、固定和裁切，不仅大大缩短了假睫毛制作的时间，提高了制作效率，还可大大减少用于制作的人力，节省制作成本。同时，由于本发明方法可将睫毛线按设定的角度绕制在按设定的速度旋转的绕线柱上，因而可有效保证产品质量。本发明的方法还具有易于操作和控制，步骤简单等特点。
【附图说明】
图1是本发明的方法原理图。
图2是本发明的假睫毛骨架线与假睫毛线的交点焊接示意图。
图3是本发明的绕线柱2侧视图。
图4是本发明的成品示意图。
图5是本发明的成品切割示意图，其中，图5A为切割前绕制示意图，图5B为产品示意图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。
参阅图1，本发明的假睫毛的机械制作方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：
S10、如图1、图3，将两根假睫毛骨架线1分别置于可转动绕线柱2两侧面的线槽3内，每根假睫毛骨架线1的两端分别固定于线槽3两端部。本实施例中，所述绕线柱为金属材料或工程塑料制成的柱状体，其短边所在的两端面设有线槽，其长边所在的两侧面为弧面，该绕线柱2由电机驱动。本实施例中，所述假睫毛骨架线可以是直径大于假睫毛线直径的纺织纤维线，也可以是化纤线，其用作假睫毛线的载体。所述假睫毛线是直径和颜色与人的真睫毛类似的人造假睫毛线，其可商购获得。所述假睫毛骨架线1可通过在所述线槽3两端设置装有弹簧的线夹4固定，如图3所示，本实施例中，线夹4包括中空圆柱套4A和固定螺丝4B，中空圆柱套4A开有螺孔，螺孔内装有螺丝，将假睫毛骨架线1两端插入中空圆柱套4A内，然后用固定螺丝4B固定。
S20、在所述绕线柱2一端的外侧对称地设有两个线束轮5A、5B，两个线束轮5A、5B由可正反转电机驱动。该两个线束轮5A、5B可在线束轮轴6A、6B上直线移动。本实施例中，所述两线束轮轴6A、6B为螺杆，两个线束轮5A、5B为与线束轮轴6A、6B螺纹连接的带内螺纹的圆柱体。两个线束轮5A、5B上绕有长度可无限延长的假睫毛线7，且在线束轮一端端部设有超声波点焊装置8。在两个线束轮5A、5B上绕有多股假睫毛线。本实施例中，多股线的根数为2～25，优选20根，其使得绕制后的假睫毛线疏密排列更加均匀，更接近人体真睫毛。绕制开始前，将两个线束轮上的睫毛线的一端分别固定在绕线柱2的一端，然后启动绕线柱2作顺时针或逆时针旋转，两个线束轮轴6A、6B与绕线柱2等速旋转，并驱动两个线束轮5A、5B作直线移动，使两个线束轮5A、5B上的假睫毛线6以假睫毛骨架线1为顶点对折环绕在绕线柱2上。绕线柱2转动过程中，两个线束轮5A、5B上的假睫毛线7呈锯齿状环绕在绕线柱2上。如图3所示，本实施例中，对折于假睫毛骨架线两侧的假睫毛线的夹角为100～500，优选夹角为450，使得假睫毛线能够分布更加均匀。
S30、当两个线束轮5A、5B上的假睫毛线由绕线柱2的一端环绕到绕线柱2的另一端端部时，绕线柱2停止转动，同时两个线束轮轴6A、6B与其上的线束轮5A、5B亦停止运行。
S40、当两个线束轮5A、5B停止运行时，将假睫毛线7与假睫毛骨架线1在各交点处固定为一体。如图2所示，本实施例中，假睫毛线7与假睫毛骨架线1在各交点处通过超声波点焊装置8点焊固定。本实施例中，当两个线束轮5A、5B上的假睫毛线由绕线柱2的一端环绕到绕线柱2的另一端端部时，绕线柱2和两个线束轮5A、5B停止运行。此时，启动线束轮轴6A、6B反向旋转，推动两个线束轮5A、5B反向运行，同时开启超声波点焊装置8，对假睫毛线7与假睫毛骨架线1的各交点进行超声波点焊焊接固定。在其它实施例中，假睫毛线与假睫毛骨架线在各交点处通过热压或粘接进行固定，使得假睫毛线固定连接在假睫毛骨架线上。
S50、如图4、图5A、图5B，假睫毛线绕制完成后，通过裁切刀具9将假睫毛线束从中间切断成两条，该裁切刀具9可以是外设裁切刀具，其齿形可按假睫毛长短不一设置。当批量的假睫毛产成品绕制完成后，可从绕线柱2上卸下，并由裁切刀具9裁切成如图5B所示的产品。
S60、绕制完成后，然后开始另一次循环。
尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但本发明的保护范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种假睫毛的机械制作方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：
a、将两根假睫毛骨架线分别置于可转动绕线柱上的两个线槽内，各假睫毛骨架线的两端分别固定于线槽两端部；
b、将设置在所述绕线柱外侧的绕有假睫毛线的两个线束轮上的睫毛线的一端分别固定在绕线柱的一端，启动绕线柱作顺时针或逆时针方向的旋转，同时与两个线束轮螺纹连接的两个线束轮轴作等速旋转，推动其上的两个线束轮从一端向另一端运行，使两个线束轮上的多股睫毛线以假睫毛骨架线为顶点呈锯齿状对折环绕在绕线柱上；
c、当两个线束轮运行至两个线束轮轴另一端端部时，其上的睫毛线由绕线柱的一端环绕到绕线柱的另一端端部，绕线柱和两个线束轮停止运行；
d、当两个线束轮停止运行时，将假睫毛线与假睫毛骨架线在各交点处相固定，所述假睫毛线与假睫毛骨架线在各交点处通过超声波焊接相固定，所述超声波焊接是通过设置在两个线束轮上的超声波点焊装置焊接，当两个线束轮运行至两个线束轮轴另一端端部并停止运行后，启动两个线束轮轴反向旋转，推动两个线束轮反向运行，对假睫毛线与假睫毛骨架线的各交点进行焊接；
e、假睫毛线绕制完成后，通过裁切刀具将假睫毛线束从中间切断成两条，形成两片假睫毛产品；
f、裁切完成后，开始另一次循环。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a中，所述假睫毛骨架线为直径大于假睫毛线直径的纺织纤维线，所述假睫毛线是直径和颜色与人的真睫毛近似的人造假睫毛线。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a中，所述绕线柱为金属材料或工程塑料制成的柱状体，其两侧面设有线槽，其与设有线槽的侧面相邻的两侧面为弧面。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b中，对折于假睫毛骨架线两侧的睫毛线的夹角为100～600。
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