CN113316542B - 用于将推进组件从水平位置布置到竖直位置的工具 - Google Patents

Abstract

用于将推进组件(2)从水平位置布置到竖直位置的工具(3)，该工具包括：‑前工具(4)，该前工具包括：·第一组件，该第一组件包括框架(19)，该框架被配置为被相对于前壳体(14)定位并保持，所述框架(19)包括第一连接接口(20)，该第一连接接口被配置为连接到第一提升系统(8)，使得所述框架(19)可围绕旋转轴线(R)移动；·第二组件，该第二组件包括轴，该轴被配置为被相对于转子定位并保持；·用于连接所述第一组件和所述第二组件的构件；‑后工具(6)，该后工具被配置为被相对于所述后壳体(7)定位并保持，所述后工具(6)包括第二连接接口(23)，该第二连接接口被配置为连接到第二提升系统(10)。

Description

用于将推进组件从水平位置布置到竖直位置的工具

技术领域

本发明涉及一种用于将推进组件从水平位置布置到竖直位置的安装件，更具体地，涉及一种用于将推进组件从水平位置布置到竖直位置的安装件的工具。

背景技术

具有轴线X的推进组件包括例如双流涡轮机，该双流涡轮机从前方到后方沿着通过涡轮机的气流方向包括风扇模块和气体发生器，该气体发生器通常包括一个或多个压缩机级(低压和高压)、燃烧室、一个或多个涡轮级(高压和低压)。

风扇模块通常包括转子和前壳体，转子承载叶片，前壳体围绕叶片。前壳体通常被称为“风扇壳体”。前壳体用凸缘连接到中间壳体的外壳。

例如在维护操作期间，为了从推进组件上移除一个或多个模块，需要将推进组件移动到竖直位置(竖直轴线X)。

当推进组件从飞行器上被拆卸时，该推进组件通常以水平位置(水平轴线X)被存储在存储设备中。

因此，为了从推进组件上移除一个或多个模块，必须将推进组件从水平位置移动到竖直位置。

为了将推进组件从水平位置移动到竖直位置，已知使用的是连接到提升系统并且添加到中间壳体的外壳上的前工具。

这种安装仅与中间壳体相兼容，当推进组件被布置在竖直位置时，该中间壳体具有足够的机械性能以承受力。

发动机制造商正在开发具有优化结构的中间壳体，以提高推进组件的整体性能。这种中间壳体例如由复合材料制成和/或具有减少数量的结构臂。当推进组件被布置在竖直位置时，这种中间壳体的机械性能不足以承受力。

因此，本发明旨在提出一种工具，该工具使得能够将推进组件从水平位置布置到竖直位置，而不管中间壳体的机械性能如何。

发明内容

为此，本发明提出了一种用于将推进组件从水平位置布置到竖直位置的工具，所述推进组件由第一轴线X限定，并且包括至少一个风扇模块和后壳体，至少一个风扇模块在所述推进组件的前端部处，该后壳体在与所述前端部相对的后端部处，所述风扇模块包括转子和前壳体，该转子承载叶片，该前壳体围绕所述叶片，所述工具包括：

-前工具，该前工具由第二轴线A限定，并且包括：

·第一组件，该第一组件包括框架，该框架被配置为被相对于所述风扇模块的所述前壳体定位并保持，所述框架包括第一连接接口，该第一连接接口被配置为与第一提升系统的第一附接装置连接，使得所述框架相对于所述第一附接装置可围绕旋转轴线R移动；

·第二组件，该第二组件包括轴，该轴被配置为被相对于所述风扇模块的所述转子定位并保持；

·用于连接所述第一组件和所述第二组件的构件，所述连接构件被配置为被相对于所述第一组件定位并保持，并被相对于所述第二组件定位并保持；

-后工具，该后工具由第三轴线B限定，并且被配置为被相对于所述后壳体定位并保持，所述后工具包括第二连接接口，该第二连接接口被配置为连接到第二提升系统的第二附接装置。

这种工具使得推进组件能够以最佳方式承受力，特别是承受由推进组件的重量产生的力。事实上，力在前方由加强的风扇模块(经由前工具)承受，在后方由后壳体承受。前工具通过相对于前壳体固定转子来加强风扇模块。因此，在前方，力由加强的风扇模块承受，特别是由前壳体和转子承受。当推进组件被布置在竖直位置时，力的这种分布使变形最小化，并因此防止损坏。

根据本发明的工具可以包括以下特征中的一个或多个，这些特征可以彼此单独使用或彼此组合使用：

-第一组件包括两个耳轴，两个耳轴彼此相对，并且根据所述旋转轴线R对准，所述两个耳轴限定所述第一连接接口，每个耳轴被配置为连接到所述第一提升系统的所述第一附接装置；

-所述轴被配置为被至少部分地容置在所述转子的内部容置部中，所述第二组件包括：

·所述轴的第一前定心表面，该第一前定心表面被配置为插入在所述容置部的第一前孔中；

·所述轴的第二后定心表面，该第二后定心表面被配置为插入在所述容置部的第二后孔中；

·所述轴的第一前支承表面，该第一前支承表面被配置为与所述容置部的抵靠部的第一后表面发生轴向支承；

·添加到所述轴上的环形件的第二后支承表面，所述第二支承表面被配置为与所述转子的第二前表面发生轴向支承；

·添加到所述轴上的第一螺母，所述第一螺母包括螺纹部分，该螺纹部分与所述轴的第一螺纹部分配合，使得对所述第一螺母的拧紧不仅使所述第一支承表面与所述第一表面之间保持接触，而且使所述第二支承表面与所述第二表面之间保持接触；

-第一支承表面由至少两个共面的面限定，所述面垂直于第二轴线A并且周向地间隔开，所述面中的每一个面形成在从所述轴径向突出的齿上，所述齿适合于经由形成在所述抵靠部中的互补形状的开口轴向地穿过所述抵靠部。

-所述至少两个面之间的周向空间限定出轴向通道，所述环形件包括轴向突出的凸耳，该凸耳被配置为同时穿过开口中的一个开口和所述通道，以便将轴和所述转子可旋转地连接，并且确保所述第一支承表面和所述第一表面之间的接触；

-所述第一前定心表面被配置为插入形成在所述抵靠部中的所述第一前孔中；

-第一组件包括：

·所述框架的第三盲孔，该第三盲孔被配置为接纳所述前壳体的轴环的第三定心表面；

·所述框架的第三后支承表面，该第三后支承表面被配置为与所述前壳体的所述轴环的第三前表面发生轴向支承；

·至少一个第一保持元件，至少一个第一保持元件被配置为：当所述第三孔接纳所述第三定心表面并且所述第三支承表面支承抵靠所述第三表面时，将所述轴环可逆地保持到所述框架上；

-所述连接构件包括：

·第四定心表面，该第四定心表面被插入在所述框架的第四孔中；

·第四后支承表面，该第四后支承表面轴向地支承抵靠所述框架的第四前表面；

·至少一个第二保持元件，至少一个第二保持元件被配置为：当所述第四定心表面被插入在所述第四孔中并且所述第四支承表面支承抵靠所述第四表面时，将所述连接构件可逆地保持到所述框架上；

-所述第二组件包括所述轴的第五定心表面，该第五定心表面被布置在所述第一螺母的前方，所述第五定心表面被插入在所述连接构件的第五孔中，所述第二组件包括添加到所述轴上的第二螺母，所述第二螺母包括螺纹部分，该螺纹部分与所述轴的第二螺纹部分配合，使得对所述第二螺母的拧紧使所述第二组件被相对于所述第一组件保持；

-第二组件包括防松螺母，该防松螺母被布置在所述第一螺母和所述连接构件之间，所述防松螺母包括螺纹部分，该螺纹部分与所述轴的所述第一螺纹部分配合。

本发明的第二个目的是一种用于将由第一轴线X限定的推进组件从水平位置布置到竖直位置的安装件，所述安装件包括：

·如前所述的工具；

·第一提升系统，该第一提升系统包括第一装置，该第一装置用于附接到所述第一组件，所述第一提升系统被配置为沿着纵向轴线L水平地移动所述第一附接装置以及竖直地移动所述第一附接装置，当推进组件处于水平位置时，所述纵向轴线L平行于推进组件的第一轴线X；

·第二提升系统，该第二提升系统包括第二装置，该第二装置用于附接到所述后工具，所述第二提升系统被配置为沿着所述纵向轴线L水平地移动所述第二附接装置以及竖直地移动所述第二附接装置。

本发明的第三个目的是一种将如前所述的安装件的工具安装在推进组件上的方法，该推进组件由第一轴线X限定，并且包括至少一个风扇模块和后壳体，至少一个风扇模块在所述推进组件的前端部处，该后壳体在与所述前端部相对的后端部处，所述风扇模块包括转子和前壳体，该转子承载叶片，该前壳体围绕所述叶片，所述安装方法包括以下步骤：

·将前工具安装在所述风扇模块上而使得所述旋转轴线R为大致水平的步骤；

·将后工具安装在所述后壳体上的步骤。

安装前工具的步骤可以包括以下子步骤：

·将所述第一提升系统的第一附接装置连接到所述框架的所述第一连接接口的子步骤；

·将框架相对于所述风扇模块的所述前壳体定位并保持就位的子步骤；

·将所述轴相对于所述风扇模块的所述转子定位并保持就位的子步骤；

·将所述连接构件相对于所述第一组件和第二组件定位的子步骤；

·将所述连接构件相对于所述第一组件保持就位的子步骤；

·将所述连接构件相对于所述第二组件保持就位的子步骤。

安装后工具的步骤可以包括以下子步骤：

·将所述第二提升系统的第二附接装置连接到所述后工具的所述第二连接接口的子步骤；

·将所述后工具相对于所述后壳体定位并保持就位的子步骤。

本发明的第四个目的是提供一种通过如前所述的安装件将推进组件从水平位置布置到竖直位置的方法，所述安装件的所述工具如前所述被安装在所述推进组件上，所述推进组件以水平位置布置在存储设备中，所述第一附接装置和第二附接装置分别连接到所述第一连接接口和第二连接接口，所述布置方法包括以下步骤：

·移除推进组件而使得所述推进组件仅由所述前工具和后工具支撑的步骤；

·操纵所述第一提升系统和第二提升系统，以使推进组件围绕旋转轴线R倾斜，以降低所述前工具并且升高所述后工具的步骤；

·将推进组件以竖直位置布置在所述前工具的地面支承装置上而使得所述推进组件的所述第一轴线X为竖直的步骤。

附图说明

当阅读以下以非限制性示例的方式并且参照附图进行的描述，本发明将被更好地理解，并且本发明的其他细节、特征和优点将变得更清楚，在附图中：

[图1]图1是根据本发明的安装件的透视图；

[图2]图2是安装件的工具的前工具的分解透视图；

[图3]图3是示出将前工具安装在具有轴线X的推进组件的风扇模块的前壳体上的详细的轴向截面视图；

[图4]图4是沿平面P的详细的轴向截面视图，示出了将前工具安装在风扇模块的转子上，平面P穿过轴线X和如图1所示的前工具的环形件的凸耳；

[图5]图5是沿平面P’的详细的轴向截面视图，示出了将前工具安装在风扇模块的转子上，平面P’穿过轴线X和如图1所示的前工具的轴的齿；

[图6]图6是示出将第一前工具组件安装到推进组件的示意性侧视图；

[图7]图7是示出将第二前工具组件安装到推进组件的透视图；

[图8]图8是示出将第二前工具组件安装到推进组件的透视图；

[图9]图9是示出将第二前工具组件安装到推进组件的透视图；

[图10]图10是示出通过安装件将推进组件从水平位置布置到竖直位置的方法中的第一步骤的示意性侧视图；

[图11]图11是示出通过安装件将推进组件从水平位置布置到竖直位置的方法中的第二步骤的示意性侧视图；

[图12]图12是示出通过安装件将推进组件从水平位置布置到竖直位置的方法中的第三步骤的示意性侧视图。

具体实施方式

图1示出了用于将具有轴线X(或第一轴线X)的推进组件2从水平位置(水平轴线X)(图10)布置到竖直位置(竖直轴线X)(图12)的安装件1。

正交的附图标记L、T、V相对于安装件1被限定，该正交的附图标记包括三个彼此垂直的轴线，即：

-轴线L，该轴线限定纵向水平方向，当推进组件处于水平位置时，该轴线与推进组件2的轴线X平行，

-轴线T，该轴线限定横向水平方向，该轴线与轴线X一起限定平行于安装件1所在的地面的水平平面XY，

-轴线V，该轴线限定竖直方向，该轴线垂直于水平平面XY。

安装件1包括工具3，该工具包括前工具4和后工具6，该前工具被配置为安装在推进组件2的风扇模块5上，该后工具被配置为安装在推进组件2的后壳体7上。

安装件1还包括第一提升系统8，该第一提升系统包括第一装置9，该第一装置用于附接到前工具4。第一提升系统8被配置为沿着纵向轴线L水平地移动第一附接装置9以及竖直地移动第一附接装置9。

安装件1进一步包括第二提升系统10，该第二提升系统包括第二装置11，该第二装置用于附接到后工具6。第二提升系统10被配置为沿着纵向轴线L水平地移动第二附接装置11以及竖直地移动第二附接装置11。

推进组件2包括至少一个风扇模块5和后壳体7，至少一个风扇模块在推进组件2的前端部处，该后壳体在与前端部相对的后端部处。风扇模块5包括转子12(或轴)和前壳体14(通常被称为风扇壳体)，该转子承载叶片13，该前壳体围绕叶片13。

根据图中所示的实施例，推进组件2包括双流涡轮机，该双流涡轮机从前方到后方沿着通过所述涡轮机的气流方向包括风扇模块5和气体发生器，该气体发生器通常包括一个或多个压缩机级(低压和高压)、燃烧室、一个或多个涡轮级(高压和低压)。

风扇模块5包括多个轮叶，每个轮叶包括空气动力学轮廓叶片13，该空气动力学轮廓叶片由面向前壳体14的自由外端部和固定到旋转地连接到转子12的盘状件的根部径向地界定。转子12经由彼此轴向地间隔开的两个滚动轴承15而被引导旋转。前壳体14用凸缘连接到中间壳体的外壳。

根据图中所示的实施例，后壳体7是低压涡轮的外壳体。可替代地，如果在推进组件2处于水平位置时低压涡轮已经被移除，则后壳体7可以是涡轮中心框架(TurbineCenter Frame，TCF)。涡轮中心框架被定位在高压涡轮与低压涡轮之间的连接处。

具有轴线A(或第二轴线A)的前工具4包括第一组件16、第二组件17和构件18，该构件用于连接第一组件16和第二组件17。当前工具4被安装在推进组件2上时，前工具4的轴线A与推进组件2的轴线X同轴。

前工具4的第一组件16包括框架19，该框架被配置为被相对于风扇模块5的前壳体14定位并保持。框架19还包括第一连接接口20，该第一连接接口被配置为与第一提升系统8的第一附接装置9连接，使得框架19相对于第一附接装置9围绕旋转轴线R可旋转。

第二组件17包括轴22，该轴被配置为被相对于风扇模块5的转子12定位并保持。

连接构件18被配置为被相对于第一组件16定位并保持，并被相对于第二组件17定位并保持。

具有轴线B(或第三轴线B)的后工具6被配置为被相对于后壳体7定位并保持，后工具6包括第二连接接口23，该第二连接接口被配置为与第二提升系统10的第二附接装置11连接。当后工具6被安装在推进组件2上时，后工具6的轴线B与推进组件2的轴线X同轴。

按照本申请中的惯例，“轴向”或“轴向地”是指平行于轴线X(分别为轴线A和轴线B)的任何方向，“径向”或“径向地”是指垂直于轴线X(分别为轴线A和轴线B)的任何方向。类似地，根据本申请中的惯例，术语“内部”、“外部”、“内”或“外”是相对于轴线X(分别为轴线A和轴线B)径向地限定。最后，当推进组件2处于水平位置时(图10)，术语“前”和“后”是相对于轴线X轴向地限定，风扇模块5在推进组件2的前端部处，后壳体7在与前端部相对的后端部处。

根据图中所示的实施例，特别是根据图1和图10到图12中所示的实施例，第一提升系统8包括第一提升设备24，例如绞车、负载平衡器或起重机。第一提升设备24在由支撑结构支撑的横梁25上可纵向平移地(沿轴线L)移动。第一提升设备24进一步包括可卷绕(分别为不可卷绕)的缆线26，该缆线具有第一提升钩27。第一提升系统8进一步包括被横向(沿轴线T)布置的单横梁吊具28，该单横梁吊具包括中心第一提升环29，第一提升钩27被接合在该中心第一提升环中。第一提升系统8还包括两个吊索30，每个吊索30(单股)在一个端部处连接到吊具28，并且在相对的端部处具有支架31，支架31包括孔口，当框架19连接到第一提升系统8时，第一连接接口20的耳轴32被容置在该孔口中。两个支架31限定第一附接装置9。两个耳轴32限定第一连接接口20。

有利地，耳轴32之间的距离大致等于在吊具28处的两个吊索30之间的距离。

与第一提升系统8相同，第二提升系统10包括第二提升设备33，例如绞车、负载平衡器、起重机。第二提升设备33在横梁25上可纵向平移地(沿轴线L)移动。第二提升设备33包括可卷绕(分别为不可卷绕)的缆线34，该缆线设置有第二提升钩35。当后工具6连接到第二提升系统10时，第二提升钩35被接合在后工具6的第二提升环36中。第二提升钩35限定第二附接装置11。第二提升环36限定第二连接接口23。

可替代地，与第一提升系统8相同，第二附接装置11可以是两个吊索支架，两个吊索支架连接到与第二提升设备连接的吊具的杆本身，然后，第二连接接口23将由后工具的两个耳轴限定。

根据图中所示的实施例，当前工具4被安装在推进组件2上时，轴22被部分地容置在转子12的内部容置部37中。

轴22包括第一前定心表面38(以轴线A为中心)，该第一前定心表面被配置为插入在转子12的容置部37的第一前孔39中。轴22还包括第二后定心表面40(以轴线A为中心)，该第二后定心表面被配置为插入在容置部37的第二后孔41中。轴22进一步包括第一前支承表面42(垂直于轴线A)，该第一前支承表面被配置为与容置部37的抵靠部44的第一后表面43发生轴向支承。第二组件17包括添加到轴22上的环形件45，环形件45具有第二后支承表面46(垂直于轴线A)，该第二后支承表面被配置为与转子12的第二前表面47发生轴向支承。第二组件17进一步包括添加到轴22上的第一螺母48，该第一螺母48包括螺纹部分，该螺纹部分与轴22的第一螺纹部分49配合，使得对第一螺母48的拧紧不仅使第一支承表面42与第一表面43之间保持接触，而且使第二支承表面46与第二表面47之间保持接触。

更具体地，轴22是管状的。轴22从前方到后方具有第一螺纹部分49、第一定心表面38、第一支承表面42和第二定心表面40。第二定心表面40由添加到轴22上的保护夹具50的外表面限定。第一定心表面38和第二定心表面40是圆柱形的。第二表面47由转子12的离合器套筒的轴向齿51限定(图7至图9)。

如图所示，特别是如图7所示，第一支承表面42由具有相同尺寸特征的六个共面的前面52限定。面52垂直于轴线A并且以规则地方式围绕轴线A周向地间隔开。面52中的每一个面形成在从轴22径向突出的齿53上。齿53适合于经由形成在抵靠部44中的互补形状的开口54轴向地穿过容置部37的抵靠部44。在横截面中，每个开口54的外轮廓相当于齿53的外轮廓。

更具体地，齿53具有平行的侧面。每个齿53从面52沿轴线A轴向地延伸。

两个相邻的面52之间的周向空间限定出轴向通道55。第二组件17的环形件45包括轴向突出的凸耳56，该凸耳被配置为同时穿过开口54中的一个开口和通道55，以便将轴22和转子12可旋转地连接，并且确保第一支承表面42和第一表面43之间的接触。

如图5所示，第一前孔39形成在抵靠部44中。即，第一孔39由抵靠部44的突起57的六个内壁限定，每个突起57被定位在抵靠部44的两个相邻的开口54之间。

如图所示，第二组件17进一步包括防松螺母58，该防松螺母被轴向地定位在第一螺母48和连接构件18之间，防松螺母58包括螺纹部分，该螺纹部分与轴22的第一螺纹部分49配合。

有利地，框架19的第一连接接口20被定位在框架19的周边处，使得第一连接接口20被定位在前壳体14的外部。

有利地，第一组件16包括地面支承装置21。

根据图中所示的实施例，特别是根据图3中所示的实施例，框架19包括第三盲孔59(以轴线A为中心)，该第三盲孔被配置为接纳前壳体14的轴环61的第三定心表面60。框架19进一步包括第三后支承表面62(垂直于轴线A)，该第三后支承表面被配置为与前壳体14的轴环61的第三前表面63发生轴向支承。第一组件16包括多个第一保持元件64，多个第一保持元件围绕轴线A规则地分布，并且被配置为：当第三孔59接纳第三定心表面60并且第三支承表面62支承抵靠第三表面63时，将轴环61可逆地保持到框架19上。

更具体地，框架19通常是圆形的形状。第三支承表面62由添加到框架19上的保护垫圈65的后表面限定。第一保持元件64是围绕轴线A规则分布的螺钉66。框架19包括孔洞67，以便使框架的质量最小化。地面支承装置21与第三定心表面60和第三支承表面62相对。地面支承装置21由沿轴线A轴向延伸并且围绕轴线A均匀分布的四个支脚68限定。

框架19包括两个径向相对的耳轴32，两个径向相对的耳轴沿旋转轴线R对准。两个耳轴32限定第一连接接口20。每个耳轴32被配置为插入在第一提升系统8的吊索30的支架31中的孔洞中。耳轴32被添加在框架19的周边上，使得当框架19被安装在推进组件2上时，耳轴32被定位在前壳体14的外部。当推进组件处于竖直位置时，耳轴32的这种定位避免了吊索30和推进组件2之间的任何接触。

根据图中所示的实施例，特别是根据图4中所示的实施例，连接构件18包括第四定心表面69(以轴线A为中心)，该第四定心表面被插入在框架19的第四孔(安装位置)中。连接构件18还包括第四后支承表面71(垂直于轴线A)，该第四后支承表面轴向地支承抵靠框架19的第四前表面72(安装位置)。连接构件18进一步包括多个第二保持元件73，多个第二保持元件围绕轴线A均匀地分布，并且被配置为：当第四定心面69被插入在第四孔70中并且第四支承表面71支承抵靠第四表面72时，将连接构件18可逆地保持到框架19上。

更精确地，连接构件18是围绕轴线A旋转的一部分。第四定心表面69是圆柱形的。第四支承表面71由连接构件18的前夹头74的后表面(安装位置)限定。第四表面72由从框架19的前方形成的圆柱形凹部(以轴线A为中心)的肩部限定。第二保持元件73是围绕轴线A均匀分布的螺钉75。

根据图中所示的实施例，特别是根据图4和图6所示的实施例，轴22包括被布置在第一螺母48的前方的第五定心表面76，该第五定心表面76(以轴线A为中心)被插入在连接构件18的第五孔77中。第二组件17包括添加到轴22上的第二螺母78。第二螺母78包括螺纹部分，该螺纹部分与轴22的第二螺纹部分79配合，使得对第二螺母78的拧紧使第二组件17被相对于第一组件16保持。

更具体地，第五定心表面76是圆柱形的。第二螺母78轴向地支承抵靠从连接构件18的前方形成的扩孔的肩部。第二螺纹部分79被定位在第五定心表面76的前方，该第五定心表面本身被定位在轴22的第一螺纹部分49的前方。

根据图中所示的实施例，前工具4包括装置，该装置用于旋转地连接第二组件17和连接构件18。

更精确地，连接装置由键80限定，该键被部分地容置在轴22中并且被部分地容置在连接构件18的轴向凹槽81中，凹槽81至少在连接构件18的后方处开口。

根据安装方法来将安装件1的工具3安装在具有轴线X的推进组件2上，该推进组件包括至少一个风扇模块5和后壳体7，至少一个风扇模块在推进组件2的前端部处，该后壳体位于与前端部相对的后端部处，风扇模块5包括转子12和前壳体14，该转子承载叶片13，该前壳体围绕叶片13，该安装方法包括至少以下步骤：

·将前工具4安装在风扇模块5上而使得旋转轴线R为大致水平的步骤；

·将后工具7安装在后壳体6上的步骤。

前工具4可以安装在后工具6之前，反之亦然。当安装前工具和后工具时，推进组件2以水平位置被布置在存储设备82(或存储托架)中(图6)。

安装前工具4的步骤包括以下子步骤：

·将第一提升系统8的第一附接装置9连接到框架19的第一连接接口20的第一子步骤；

·将框架19相对于风扇模块5的前壳体14定位并保持就位的第二子步骤；

·将轴22相对于风扇模块5的转子12定位并保持就位的第三子步骤；

·将连接构件18相对于第一组件16和第二组件17定位的第四子步骤；

·将连接构件18相对于第一组件16保持就位的第五子步骤；以及

·将连接构件18相对于第二组件17保持就位的第六子步骤。

根据图中所示的实施例，在第一子步骤中，第一组件16例如被存储在存储架中，操作者将框架19的每个耳轴32插入在第一提升系统8的对应的支架31的孔口中，使得框架19相对于支架31围绕旋转轴线R可旋转地移动。

在第二子步骤中，如图6所示，通过操作第一提升设备24，使得框架19从存储架移动到推进组件2的风扇模块5。然后，通过将轴环61的第三定心表面60插入到框架19的第三孔59中，并且将保护垫圈65的后表面(第三支承表面62)带到与轴环61的第三表面63接触，使得框架19相对于前壳体14定位。框架19围绕轴线A成角度地定位，使得旋转轴线R是大致水平的。最后，通过拧入螺钉66(第一保持元件64)，使得框架19相对于前壳体14保持就位。

在第三子步骤中，轴22沿图6中箭头83所示的方向被轴向地插入在转子12的容置部37中，同时使轴22的齿53与抵靠部44的开口54对准，使得齿53可以轴向地穿过抵靠部44。然后，通过将保护夹具50的外表面(第二定心表面40)插入到容置部37的第二孔41中，并且将第一定心表面38插入到抵靠部44的第一孔39中，使得轴22相对于转子12(竖直地和横向地)定位，其中齿53在抵靠部44的后方。然后，通过手动地旋转围绕轴线A的轴22，以使轴22的齿53与抵靠部44的突起57重叠，使得轴22被(纵向地)定位(图5)，通过将添加到轴22上的环形件45的凸耳56同时插入到抵靠部44的开口54和限定在两个相邻的齿53之间的轴22的通道55中，使得轴22的这种角定位被阻止(图8)。通过将环形件的第二支承表面46轴向支承抵靠转子12的离合器套筒的齿51(第二表面47)，使得环形件45被轴向地停止(图9)。凸耳56使得轴22与转子12能够旋转地连接，并且确保轴22的第一支承表面42与抵靠部44的第一表面43之间的接触。通过将第一螺母48拧入添加到轴22的第一螺纹部分49上，使得轴22被保持就位(图9)。在拧入第一螺母后，第一螺母48被轴向地支撑在环形件45上，环形件45的第二支承表面46被轴向地支撑在离合器套筒的齿51上，以及轴22的齿53的面52(第一支承表面42)被轴向地支撑在抵靠部44的第一表面43上。防松螺母58被安装在第一螺纹部分49上而不被拧紧。在将轴22插入到容置部37中之前，保护套筒84可以被布置在容置部37中，有利地，保护套筒84从容置部37的抵靠部44延伸到第二孔41。

在第四子步骤中，经由将轴22的第五定心表面76插入到连接构件18的第五孔77中，并且将连接构件18的第四定心表面69插入到框架19的第四孔70中，使得连接构件18相对于第一组件16和第二组件17(横向地和竖直地)定位。然后，通过将先前定位的键80插入到连接构件的凹槽81中并且将连接构件18的第四支承表面71带到与框架19中的凹部的肩部(第四表面72)接触，使得连接构件18被(纵向地)定位。

在第五子步骤中，通过拧入螺钉75(第二保持元件73)，使得连接构件18相对于框架19保持就位。

在第六子步骤中，通过将第二螺母78拧入到轴22的第二螺纹部分79上，使得连接构件18相对于轴22保持就位。在拧入第二螺母后，第二螺母78被轴向地支撑在连接构件18的扩孔的肩部上，并且转子12的滚动轴承15被预紧，使得当推进组件2处于竖直位置时，转子12被完全固定。然后，第二组件17的防松螺母58被拧紧到第一螺纹部分49上，以锁定前工具4，防松螺母在拧紧后58被轴向地支承在第一螺母48上。

有利地，第二螺母78根据预定的拧紧参数，例如扭矩拧紧，以便向转子12的滚动轴承15施加所需的预紧力(例如50牛顿的力)。

安装后工具6的步骤包括以下子步骤：

·将第二提升系统10的第二附接装置11连接到后工具6的第二连接接口23的子步骤；

·将后工具6相对于后壳体7定位并保持就位的子步骤。

根据图中所示的实施例，在第一子步骤中，后工具6例如被存储在存储架中，操作者将第二提升系统10的第二提升钩35插入在后工具6的第二提升环36中。

在第二子步骤中，通过操作第二提升设备33，使得后工具6从存储架移动到推进组件2的后壳体7。然后，框架19相对于后壳体7定位并且保持就位。

通过安装件1将推进组件2从水平位置布置到竖直位置，安装件1的工具3被安装在推进组件2上，推进组件2以水平位置布置在存储设备82中，第一附接装置9和第二附接装置11分别连接到第一连接接口和第二连接接口，该布置方法包括以下步骤：

·移除推进组件2而使得推进组件2仅由前工具和后工具支撑的步骤；

·操纵第一提升系统8和第二提升系统10，以使推进组件2围绕旋转轴线R倾斜，以降低前工具4并且升高后工具6的步骤(图11)；

·将推进组件2以竖直位置布置在前工具4的地面支承装置21上而使得推进组件2的轴线X为竖直的步骤(图12)。

根据图中所示的实施例，在移除步骤期间，经由以同步方式控制的第一提升装置24和第二提升装置33来提升推进组件2，然后，仅通过前工具和后工具来支撑推进组件2。

在操纵步骤期间，第一提升装置24和第二提升装置33的吊索30和缆线26、34必须被永久地张紧，使得在前工具和后工具处的推进组件2均匀地承受力。通常，前工具4降低，后工具6升高并且纵向地朝向前工具4移动。如图11所示，推进组件2以逆时针方向从水平位置摆动到竖直位置。

在布置步骤中，推进组件2以竖直位置平放在前工具4的根部68上。

Claims (15)

1.一种用于将推进组件(2)从水平位置布置到竖直位置的工具(3)，所述推进组件(2)由第一轴线(X)限定，所述推进组件(2)包括至少一个风扇模块(5)和后壳体(7)，所述至少一个风扇模块在所述推进组件(2)的前端部处，所述后壳体在所述推进组件(2)的后端部处，所述推进组件(2)的所述后端部与所述推进组件(2)的所述前端部相对，所述风扇模块(5)包括转子(12)和前壳体(14)，所述转子承载叶片(13)，所述前壳体围绕所述叶片(13)，所述工具(3)包括：

-前工具(4)，所述前工具由第二轴线(A)限定，并且包括：

·第一组件(16)，所述第一组件包括框架(19)，所述框架被配置为被相对于所述风扇模块(5)的所述前壳体(14)定位并保持，所述框架(19)包括第一连接接口(20)，所述第一连接接口被配置为连接到第一提升系统(8)的第一附接装置(9)，使得所述框架(19)相对于所述第一附接装置(9)能围绕旋转轴线(R)移动；

·第二组件(17)，所述第二组件包括轴(22)，所述轴被配置为被相对于所述风扇模块(5)的所述转子(12)定位并保持；

·用于连接所述第一组件(16)和所述第二组件(17)的连接构件(18)，

所述连接构件(18)被配置为被相对于所述第一组件(16)定位并保持，并被相对于所述第二组件(17)定位并保持；

-后工具(6)，所述后工具由第三轴线(B)限定，并且被配置为被相对于所述后壳体(7)定位并保持，所述后工具(6)包括第二连接接口(23)，所述第二连接接口被配置为连接到第二提升系统(10)的第二附接装置(11)。

2.根据权利要求1所述的工具(3)，其特征在于，所述第一组件(16)包括两个耳轴(32)，所述两个耳轴彼此相对，并且根据所述旋转轴线(R)对准，所述两个耳轴(32)限定所述第一连接接口(20)，每个耳轴(32)被配置为连接到所述第一提升系统(8)的所述第一附接装置(9)。

3.根据权利要求1或2所述的工具(3)，其特征在于，所述轴(22)被配置为被至少部分地容置在所述转子(12)的内部容置部(37)中，所述第二组件(17)包括：

·所述轴(22)的第一定心表面(38)，所述第一定心表面被配置为插入在所述内部容置部(37)的第一孔(39)中；

·所述轴(22)的第二定心表面(40)，所述第二定心表面被配置为插入在所述内部容置部(37)的第二孔(41)中；

·所述轴(22)的第一前支承表面(42)，所述第一前支承表面被配置为与所述内部容置部(37)的抵靠部(44)的第一后支承表面(43)发生轴向支承；

·添加到所述轴(22)上的环形件(45)的第二后支承表面(46)，所述第二后支承表面(46)被配置为与所述转子(12)的第二前支承表面(47)发生轴向支承；

·添加到所述轴(22)上的第一螺母(48)，所述第一螺母(48)的螺纹部分与所述轴(22)的第一螺纹部分(49)配合，使得对所述第一螺母(48)的拧紧不仅使所述第一前支承表面(42)与所述第一后支承表面(43)之间保持接触，而且使所述第二后支承表面(46)与所述第二前支承表面(47)之间保持接触。

4.根据权利要求3所述的工具(3)，其特征在于，所述第一前支承表面(42)由至少两个共面的面(52)限定，所述面(52)垂直于所述第二轴线(A)并且周向地间隔开，所述面(52)中的每一个面形成在从所述轴(22)径向突出的齿(53)上，所述齿(53)能够经由形成在所述抵靠部(44)中的互补形状的开口(54)轴向地穿过所述抵靠部(44)。

5.根据权利要求4所述的工具(3)，其特征在于，所述至少两个共面的面(52)之间的周向空间限定出轴向通道(55)，所述环形件(45)包括轴向突出的凸耳(56)，所述凸耳被配置为同时穿过所述开口(54)中的一个开口和所述轴向通道(55)，以便将所述轴(22)和所述转子(12)可旋转地连接，并且确保所述第一前支承表面(42)和所述第一后支承表面(43)之间的接触。

6.根据权利要求3所述的工具(3)，其特征在于，所述第一定心表面(38)被配置为插入形成在所述抵靠部(44)中的所述第一孔(39)中。

7.根据权利要求1或2所述的工具(3)，其特征在于，所述第一组件(16)包括：

·所述框架(19)的第三孔(59)，所述第三孔被配置为接纳所述前壳体(14)的轴环(61)的第三定心表面(60)，所述第三孔为盲孔；

·所述框架(19)的第三后支承表面(62)，所述第三后支承表面被配置为与所述前壳体(14)的所述轴环(61)的第三前支承表面(63)发生轴向支承；

·至少一个第一保持元件(64)，所述至少一个第一保持元件被配置为：

当所述第三孔(59)接纳所述第三定心表面(60)并且所述第三后支承表面(62)支承抵靠所述第三前支承表面(63)时，将所述轴环(61)可逆地保持到所述框架(19)上。

8.根据权利要求1或2所述的工具(3)，其特征在于，所述连接构件(18)包括：

·第四定心表面(69)，所述第四定心表面被插入在所述框架(19)的第四孔(70)中；

·第四后支承表面(71)，所述第四后支承表面轴向地支承抵靠所述框架(19)的第四前支承表面(72)；

·至少一个第二保持元件(73)，所述至少一个第二保持元件被配置为：

当所述第四定心表面(69)被插入在所述第四孔(70)中并且所述第四后支承表面(71)支承抵靠所述第四前支承表面(72)时，将所述连接构件(18)可逆地保持到所述框架(19)上。

9.根据权利要求3所述的工具(3)，其特征在于，所述第二组件(17)包括所述轴(22)的第五定心表面(76)，所述第五定心表面被布置在所述第一螺母(48)的前方，所述第五定心表面(76)被插入在所述连接构件(18)的第五孔(77)中，所述第二组件(17)包括添加到所述轴(22)上的第二螺母(78)，所述第二螺母(78)的螺纹部分与所述轴(22)的第二螺纹部分(79)配合，使得对所述第二螺母(78)的拧紧使所述第二组件(17)被相对于所述第一组件(16)保持。

10.根据权利要求3所述的工具(3)，其特征在于，所述第二组件(17)包括防松螺母(58)，所述防松螺母被布置在所述第一螺母(48)和所述连接构件(18)之间，所述防松螺母(58)的螺纹部分与所述轴(22)的所述第一螺纹部分(49)配合。

11.一种用于将由第一轴线(X)限定的推进组件(2)从水平位置布置到竖直位置的安装件(1)，所述安装件(1)包括：

·根据权利要求1至10中任一项所述的工具(3)；

·第一提升系统(8)，所述第一提升系统包括第一附接装置(9)，所述第一附接装置用于附接到所述第一组件(16)，所述第一提升系统(8)被配置为沿着纵向轴线(L)水平地移动所述第一附接装置(9)以及竖直地移动所述第一附接装置(9)，当所述推进组件处于水平位置时，所述纵向轴线(L)平行于所述推进组件(2)的所述第一轴线(X)；

·第二提升系统(10)，所述第二提升系统包括第二附接装置(11)，所述第二附接装置用于附接到所述后工具(6)，所述第二提升系统(10)被配置为沿着所述纵向轴线(L)水平地移动所述第二附接装置(11)以及竖直地移动所述第二附接装置(11)。

12.一种将根据权利要求11所述的安装件(1)的工具(3)安装在推进组件(2)上的安装方法，所述推进组件由第一轴线(X)限定，并且包括至少一个风扇模块(5)和后壳体(7)，所述至少一个风扇模块在所述推进组件(2)的前端部处，所述后壳体在与所述前端部相对的后端部处，所述风扇模块(5)包括转子(12)和前壳体(14)，所述转子承载叶片(13)，所述前壳体围绕所述叶片(13)，所述安装方法包括以下步骤：

·将所述前工具(4)安装在所述风扇模块(5)上而使得所述旋转轴线(R)为大致水平的步骤；

·将所述后工具(6)安装在所述后壳体(7)上的步骤。

13.根据权利要求12所述的安装方法，其特征在于，安装所述前工具(4)的步骤包括以下子步骤：

·将所述第一提升系统(8)的所述第一附接装置(9)连接到所述框架(19)的所述第一连接接口(20)的子步骤；

·将所述框架(19)相对于所述风扇模块(5)的所述前壳体(14)定位并且保持就位的子步骤；

·将所述轴(22)相对于所述风扇模块(5)的所述转子(12)定位并且保持就位的子步骤；

·将所述连接构件(18)相对于所述第一组件(16)和所述第二组件(17)定位的子步骤；

·将所述连接构件(18)相对于所述第一组件(16)保持就位的子步骤；

·将所述连接构件(18)相对于所述第二组件(17)保持就位的子步骤。

14.根据权利要求12或13所述的安装方法，其特征在于，安装所述后工具(6)的步骤包括以下子步骤：

·将所述第二提升系统(10)的所述第二附接装置(11)连接到所述后工具(6)的所述第二连接接口(23)的子步骤；

·将所述后工具(6)相对于所述后壳体(7)定位并且保持就位的子步骤。

15.一种通过根据权利要求11所述的安装件(1)将推进组件(2)从水平位置布置到竖直位置的布置方法，所述安装件(2)的所述工具(3)根据权利要求12至14中任一项所述的安装方法被安装在所述推进组件(2)上，所述推进组件(2)以水平位置布置在存储设备(82)中，所述第一附接装置(9)和所述第二附接装置(11)分别连接到所述第一连接接口和所述第二连接接口，所述布置方法包括以下步骤：

·移除所述推进组件(2)而使得所述推进组件(2)仅由所述前工具和所述后工具支撑的步骤；

·操纵所述第一提升系统(8)和所述第二提升系统(10)，以使所述推进组件(2)围绕所述旋转轴线(R)倾斜，以降低所述前工具(4)并且升高所述后工具(6)的步骤；

·将所述推进组件(2)以竖直位置布置在所述前工具(4)的地面支承装置(21)上而使得所述推进组件(2)的所述第一轴线(X)为竖直的步骤。