CN113315048B - 一种适用于装配式建筑的组装型固线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于装配式建筑的组装型固线装置，包括第一壳体、第二壳体、固线槽和第三壳体，所述第一壳体前后侧壁的中部均开设有圆形通槽部，所述第二壳体后侧侧壁上的柱体部插接在第一壳体的前端使第二壳体的后侧侧壁与第一壳体前侧侧壁呈贴合设置，所述固线槽呈通槽状结构，所述第三壳体前侧侧壁上的柱体部插接在第一壳体的后端使第三壳体的前侧侧壁与第一壳体的后侧侧壁贴后设置。该适用于装配式建筑的组装型固线装置，适用于一根线缆安装或多根线缆的组合安装，更好的辅助线缆进行布线操作，另外固线装置具有夹持固定和支撑固定两种模式，适用于方形钢柱和工字钢，实现固线装置的便捷拆装，简化了操作步骤。

Description

一种适用于装配式建筑的组装型固线装置

技术领域

本发明涉及装配式建筑相关技术领域，具体为一种适用于装配式建筑的组装型固线装置。

背景技术

装配式钢结构建筑具有安装搭建快、施工质量容易得到保证等优点，在钢结构装配式建筑搭建后，往往需要在建筑内进行线缆的装配，为了辅助线缆布线，使线缆走线更加合理，通常采用固线装置用于线缆的固定安装。

经过检索专利号为CN111342402B的发明专利，公开了装配式建筑固线装置，包括工字钢，工字钢的中间连接板右侧固定安装纵向的壳体，壳体内右侧轴承安装数个前后均匀分布的横轴，横轴左端固定安装蜗轮，壳体前面开设通孔，通孔内设有纵向的蜗杆，蜗杆外周与通孔内壁之间通过轴承连接，蜗杆后端与壳体内壁之间通过轴承连接，蜗杆能够与蜗轮啮合传动，壳体右侧开设数个前后均匀分布的矩形槽，矩形槽与横轴一一对应，且矩形槽与对应的横轴位于同一中心线上，矩形槽的上下两侧分别开设第一凹槽。本发明在工字钢上设置固线装置，结构简单，方便走线布线，尤其对于高层建筑，布线整齐，节省空间，方便检修，同时还能够固定不同大小的电线。

基于上述专利，结合现有技术，上述专利中固线装置直接固定在工字钢上，没有机构辅助固线装置的安装，影响固线装置的组装和拆卸，操作起来不够便捷，另外无法实现固线装置安装位置的调节，降低灵活性的同时影响适用范围，因此我们提出一种适用于装配式建筑的组装型固线装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于装配式建筑的组装型固线装置，以解决上述背景技术提出的无法实现固线装置安装位置的调节，影响固线装置的组装和拆卸，操作起来不够便捷，降低灵活性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于装配式建筑的组装型固线装置，包括：

第一壳体，所述第一壳体前后侧壁的中部均开设有圆形通槽部，且第一壳体上下侧壁的中部均开设有条形通槽部，并且第一壳体圆形通槽部的中部与第一壳体条形通槽部的中部呈连通设置；

第二壳体，所述第二壳体后侧侧壁上的柱体部插接在第一壳体的前端使第二壳体的后侧侧壁与第一壳体前侧侧壁呈贴合设置，且第二壳体与第一壳体贴合后其侧壁上的圆槽部与第一壳体的圆形通槽部相对应设置，并且第二壳体的前端开设有固线槽；

固线槽，所述固线槽呈通槽状结构，且固线槽的纵截面形状呈半圆形，并且固线槽的前侧设置有开口处；

第三壳体，所述第三壳体前侧侧壁上的柱体部插接在第一壳体的后端使第三壳体的前侧侧壁与第一壳体的后侧侧壁贴后设置，且第三壳体的柱体部插接后通过螺栓与第二壳体的柱体部固定连接，并且第三壳体、第二壳体和第一壳体组装后形成一体化结构，所述第三壳体与第一壳体贴合后使第三壳体侧壁上的管体部插设在第一壳体的圆形通槽部内。

优选的，所述第二壳体圆槽部的上半部分设置有相连通的条形槽部，且第二壳体的条形槽部在第二壳体的侧壁上呈通槽状设置，所述第二壳体的圆槽部内转动连接有驱动轴体，所述驱动轴体是由圆盘部和圆柱部两部分组合构成，且驱动轴体圆盘部插接在第二壳体的圆槽部后其圆盘部上卡合安装有起限位作用的卡簧，所述驱动轴体安装后其圆盘部上通过螺栓固定有调节把，且调节把通过驱动轴体的转动辅助在第二壳体的条形槽部内构成摆动运动。

优选的，所述第二壳体前端的内部开设有弧形通槽部，且第二壳体弧形通槽部弧心处的水平中轴线与固线槽圆心处的水平中轴线相重合，所述第二壳体的弧形通槽部内滑动连接有弧形阻挡板，且阻挡板对固线槽遮挡后使封闭的固线槽纵截面呈圆形结构，所述阻挡板内侧壁的中部开设有限位槽，且限位槽与定位栓的端部采用卡合的方式相连接，并且定位栓与固线槽上侧侧壁贯穿后螺纹连接在一起。

优选的，所述固线槽下侧侧壁上螺纹安装有左右对称设置的固定栓帽，所述固定栓帽呈中空结构，且固定栓帽的腔体内插设有用于伸缩调节的辅助弹簧，所述辅助弹簧远离固定栓帽的一端安装有伸缩滑动的定位块，所述定位块的纵截面形状为“凸”字形，且定位块的球形端与固线槽的侧壁贯穿后卡合在阻挡板的内侧壁上。

优选的，所述驱动轴体的圆柱部与第一壳体的圆形通槽部采用贯穿的方式相连接，且驱动轴体的圆柱部上从前往后依次卡合安装有轴承、齿轮和双向棘轮，所述轴承安装后卡合固定在第一壳体圆形通槽部的前端，所述齿轮安装后位于第一壳体圆形通槽部与条形通槽部的连通处，所述双向棘轮安装后位于第一壳体圆形通槽部的后端并插设在第三壳体的管体部内；

其中，所述驱动轴体通过轴承辅助转动后使齿轮和双向棘轮在第一壳体的圆形通槽部内进行同轴转动。

优选的，所述齿轮的左侧与第一活动板的条状部侧壁采用啮合的方式相连接，且第一活动板由板状部和条状部构成，所述齿轮的右侧与第二活动板的条状部侧壁也啮合在一起，且第二活动板的整体形状与第一活动板的整体形状相同，所述第一活动板插设在第一壳体条形通槽部的上端，且第一壳体条形通槽部的下端插设有第二活动板，所述齿轮转动后使第一活动板和第二活动板在第一壳体的条形通槽部内呈相反方向滑动。

优选的，所述第一活动板板状部的左右两端和第二活动板板状部的左右两端均对称开设有通槽状的长槽部，且第一活动板长槽部和第二活动板长槽部上均等间距开设有用于定位的孔槽部，所述第一活动板板状部和第二活动板板状部的外侧均套设有能够滑动调节的“L”字形角板，且角板侧壁上的孔洞处设置有用于定位的螺栓，所述第一活动板条状部的槽部内和第二活动板条状部的槽部内均钩挂有复位弹簧，且第一活动板上复位弹簧的另一端钩挂在第二活动板板状部的侧壁内，并且第二活动板上复位弹簧的另一端钩挂在第一活动板板状部的侧壁内。

优选的，所述双向棘轮前端的棘齿朝向与双向棘轮后端的棘齿朝向呈相反方向设置，所述双向棘轮前端的棘齿卡合连接有第一限位爪，且双向棘轮后端的棘齿卡合连接有第二限位爪，所述第一限位爪和第二限位爪均在第三壳体管状部的侧壁上构成翻转结构，且第一限位爪与第三壳体管状部的转动连接处和第二限位爪与第三壳体管状部的转动连接处均安装有起复位作用的扭转弹簧。

优选的，所述第一限位爪柱体部与第三壳体侧壁贯穿后通过螺栓固定有传动块，所述第二限位爪柱体部与第三壳体侧壁贯穿后也通过螺栓固定有传动块，所述第一限位爪上的传动块和第二限位爪上的传动块在第三壳体后侧壁的圆槽部内呈“八”字形分布，所述第三壳体后侧壁的圆槽部内转动连接有调节转盘，且调节转盘的侧壁上设置有扇形凸起部，所述调节转盘转动后其侧壁上的凸起部与传动块呈贴合设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该适用于装配式建筑的组装型固线装置，适用于一根线缆安装或多根线缆的组合安装，更好的辅助线缆进行布线操作，另外固线装置具有夹持固定和支撑固定两种模式，适用于方形钢柱和工字钢，实现固线装置的便捷拆装，简化了操作步骤；

1.设有第二壳体和阻挡板，固线槽的纵截面呈半圆形，且固线槽呈通槽状结构，将线缆通过固线槽的开口处放置在固线槽内，拨动阻挡板，利用定位栓的限位辅助，使阻挡板从第二壳体的弧形通槽部滑出，并通过阻挡板对固线槽的开口处进行遮挡，通过辅助弹簧的弹性辅助，使定位块滑动后与阻挡板的内侧壁采用卡合的方式相连接，对滑动后的阻挡板进行固定，适用于一根线缆安装或多根线缆的组合安装，安装后可对线缆进行限位，更好的辅助线缆进行布线操作，操作起来简单快捷；

2.设有第一活动板和第二活动板，第一活动板和第二活动板的板状部上左右对称开设有长槽部，且第一活动板长槽部和第二活动板长槽部上均等间距开设有孔槽部，角板滑动后，使用螺栓实现角板调节后的定位固定，通过调节可应对不同规格尺寸的工字钢和方形钢柱，提高了适用范围；

3.设有角板和第二限位爪，调节转盘转动后其扇形凸起部推动第二限位爪上的传动块，使第二限位爪翻转后与双向棘轮后端的棘齿块失去卡合，通过第一限位爪的限位，双向棘轮和齿轮只能够逆时针转动，第一活动板和第二活动板的条状部均与齿轮啮合连接，齿轮和双向棘轮转动后，使第一活动板和第二活动板均顺着第一壳体的条形通槽部进行滑动收缩，并使“L”形角板夹持住方形钢柱，结合上述，调节转盘的凸起部推动第一限位爪上的传动块，使第一限位爪与双向棘轮前端的棘齿块失去卡合，通过第二限位爪的限位只能顺时针转动，驱动轴体反向转动后使第一活动板和第二活动板滑动伸出，通过角板抵住工字钢侧壁，使该固线装置具有夹持固定和支撑固定两种模式，适用于方形钢柱和工字钢，实现固线装置的便捷拆装，简化了操作步骤，另外可对安装位置进行灵活调整。

附图说明

图1为本发明正视立体结构示意图；

图2为本发明侧视立体结构示意图；

图3为本发明第一壳体与第二壳体安装正视立体结构示意图；

图4为本发明第一壳体与第三壳体安装侧视立体结构示意图；

图5为本发明第二壳体与驱动轴体安装侧视立体结构示意图；

图6为本发明第二壳体与阻挡板安装正视立体结构示意图；

图7为本发明第二壳体与阻挡板连接侧视剖面立体结构示意图；

图8为本发明第二壳体与固定栓帽连接侧视剖面立体结构示意图；

图9为本发明图8中A处放大结构示意图；

图10为本发明第二壳体与阻挡板安装仰视立体结构示意图；

图11为本发明第一壳体与驱动轴体连接侧视剖面立体结构示意图；

图12为本发明驱动轴体与齿轮安装侧视剖面立体结构示意图；

图13为本发明第一活动板与角板安装正视立体结构示意图；

图14为本发明齿轮与第一活动板连接侧视剖面立体结构示意图；

图15为本发明第一壳体与第三壳体连接俯视剖面立体结构示意图；

图16为本发明第一壳体与第三壳体安装侧视剖面立体结构示意图；

图17为本发明第三壳体与第一限位爪安装正视立体结构示意图；

图18为本发明图17中B处放大结构示意图；

图19为本发明第三壳体与调节转盘安装正视立体结构示意图；

图20为本发明传动块与调节转盘连接正视剖面立体结构示意图；

图21为本发明安装在工字钢上结构示意图；

图22为本发明安装在方柱上结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、固线槽；4、第三壳体；5、驱动轴体；6、卡簧；7、调节把；8、阻挡板；9、限位槽；10、定位栓；11、固定栓帽；12、辅助弹簧；13、定位块；14、轴承；15、齿轮；16、双向棘轮；17、第一活动板；18、第二活动板；19、角板；20、复位弹簧；21、第一限位爪；22、第二限位爪；23、传动块；24、扭转弹簧；25、调节转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-22，本发明提供一种技术方案：一种适用于装配式建筑的组装型固线装置，包括第一壳体1、第二壳体2、固线槽3和第三壳体4。

在使用该适用于装配式建筑的组装型固线装置时，该固线装置在组装时具有夹持固定和支撑固定两种安装模式，利用夹持固定使固线装置可安装在方形钢柱上，利用支撑固定使固线装置可安装在工字钢上；

在采用夹持固定的方式进行安装时，根据附图15、图16、图17、图18、图19和图20所示，第一限位爪21上的传动块23与第二限位爪22上的传动块23在第三壳体4的圆槽部内呈“八”字形分布，调节转盘25的侧壁上设置有扇形凸起部，旋拧调节转盘25，调节转盘25在第三壳体4圆槽部内转动后，使调节转盘25的扇形凸起部与第二限位爪22上的传动块23相贴合，并推动第二限位爪22上的传动块23，第二限位爪22上的传动块23带动第二限位爪22进行转动，使第二限位爪22在第三壳体4管体部的侧壁上翻转后与双向棘轮16后端的棘齿块失去卡合，并使第二限位爪22上的扭转弹簧24受力后发生弹性形变；

根据附图11和图13所示，第一活动板17通槽状的长槽部和第二活动板18通槽状的长槽部上均等间距开设有用于定位的孔槽部，按照方形钢柱的规格尺寸，将第一活动板17上的角板19和第二活动板18上的角板19调节到合适位置，将螺栓插接在孔槽部内完成角板19调节后的定位固定，接着将固线装置安置在方形钢柱上；

根据附图5、图11、图12、图13、图14、图15所示，驱动轴体5的圆盘部通过卡簧6的限位定位在第二壳体2的圆槽部内，拨动驱动轴体5圆盘部上的调节把7，使驱动轴体5通过轴承14的辅助在第一壳体1的圆形槽部内进行转动，齿轮15和双向棘轮16均卡合在驱动轴体5的圆柱部上，且齿轮15和双向棘轮16为同轴转动，并且双向棘轮16前后两端的棘齿朝向呈相反设置，驱动轴体5带动齿轮15和双向棘轮16转动过程中，由于第一活动板17和第二活动板18的条状部均与齿轮15采用啮合的方式相连接，且第一活动板17和形状相同第二活动板18呈相反设置，齿轮15转动后使第一活动板17和第二活动板18均顺着第一壳体1的条形通槽部进行滑动收缩，并使复位弹簧20发生复位弹性形变，第一活动板17和第二活动板18滑动后通过第一活动板17上“L”形角板19和第二活动板18上“L”形角板19夹持住方形钢柱，双向棘轮16随着齿轮15转动过程中，第一限位爪21顺着双向棘轮16前端的棘齿块进行滑动，完成夹持齿轮15和双向棘轮16停止转动后，通过第一限位爪21上扭转弹簧24的弹性复位，使第一限位爪21与双向棘轮16前端的棘齿块进行卡合限位，完成夹持调节后的锁定；

在采用支撑固定的方式进行安装时，依据上述，根据附图5、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19和图20所示，反向旋拧调节转盘25，使调节转盘25转动后通过其上的扇形凸起部推动第一限位爪21上的传动块23，并使第一限位爪21转动后与双向棘轮16前端的棘齿块失去卡合，第二限位爪22上的传动块23与调节转盘25的扇形凸起部失去接触后，利用第二限位爪22上扭转弹簧24的弹性复位，使第二限位爪22复位后与双向棘轮16前端的棘齿块重新卡合，按照工字钢的规格尺寸，对第一活动板17上的角板19和复位弹簧20上的角板19进行调节，将固线装置安置在工字钢的上下侧壁间隔处，接着反向拨动调节把7，驱动轴体5带动齿轮15和双向棘轮16反向转动后，使第一活动板17和第二活动板18在第一壳体1的条形槽部内滑动伸出，并通过第二限位爪22对转动后的双向棘轮16进行限位，第一活动板17和第二活动板18伸出后，使复位弹簧20受拉力后发生弹性形变，并使第一活动板17上的角板19和第二活动板18上的角板19抵住工字钢侧壁，完成支撑固定；

在进行线缆安装时，根据附图1、图6、图7、图8、图9和图10所示，定位栓10的端部与限位槽9采用卡合的方式相连接，通过定位栓10的限位辅助，使阻挡板8在第二壳体2弧形通槽部内构成滑动结构，根据线缆规格尺寸将一根或多根线缆放置在固线槽3内，滑动阻挡板8使弧形阻挡板8从第二壳体2弧形通槽部的上端滑出后，其端部插入第二壳体2弧形通槽部的下端，通过阻挡板8对固线槽3进行遮挡，完成线缆的限位，固定栓帽11的腔体内安装辅助弹簧12，阻挡板8滑动后，通过辅助弹簧12的弹性辅助，使定位块13滑动后其球形端与阻挡板8的内侧壁卡合连接，对滑动后的阻挡板8进行固定，这就是该适用于装配式建筑的组装型固线装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于装配式建筑的组装型固线装置，其特征在于，包括：

第一壳体（1），所述第一壳体（1）前后侧壁的中部均开设有圆形通槽部，且第一壳体（1）上下侧壁的中部均开设有条形通槽部，并且第一壳体（1）圆形通槽部的中部与第一壳体（1）条形通槽部的中部呈连通设置；

第二壳体（2），所述第二壳体（2）后侧侧壁上的柱体部插接在第一壳体（1）的前端使第二壳体（2）的后侧侧壁与第一壳体（1）前侧侧壁呈贴合设置，且第二壳体（2）与第一壳体（1）贴合后其侧壁上的圆槽部与第一壳体（1）的圆形通槽部相对应设置，并且第二壳体（2）的前端开设有固线槽（3）；

固线槽（3），所述固线槽（3）呈通槽状结构，且固线槽（3）的纵截面形状呈半圆形，并且固线槽（3）的前侧设置有开口处；

第三壳体（4），所述第三壳体（4）前侧侧壁上的柱体部插接在第一壳体（1）的后端使第三壳体（4）的前侧侧壁与第一壳体（1）的后侧侧壁贴后设置，且第三壳体（4）的柱体部插接后通过螺栓与第二壳体（2）的柱体部固定连接，并且第三壳体（4）、第二壳体（2）和第一壳体（1）组装后形成一体化结构，所述第三壳体（4）与第一壳体（1）贴合后使第三壳体（4）侧壁上的管体部插设在第一壳体（1）的圆形通槽部内。

2.根据权利要求1所述的一种适用于装配式建筑的组装型固线装置，其特征在于：所述第二壳体（2）圆槽部的上半部分设置有相连通的条形槽部，且第二壳体（2）的条形槽部在第二壳体（2）的侧壁上呈通槽状设置，所述第二壳体（2）的圆槽部内转动连接有驱动轴体（5），所述驱动轴体（5）是由圆盘部和圆柱部两部分组合构成，且驱动轴体（5）圆盘部插接在第二壳体（2）的圆槽部后其圆盘部上卡合安装有起限位作用的卡簧（6），所述驱动轴体（5）安装后其圆盘部上通过螺栓固定有调节把（7），且调节把（7）通过驱动轴体（5）的转动辅助在第二壳体（2）的条形槽部内构成摆动运动。

3.根据权利要求2所述的一种适用于装配式建筑的组装型固线装置，其特征在于：所述第二壳体（2）前端的内部开设有弧形通槽部，且第二壳体（2）弧形通槽部弧心处的水平中轴线与固线槽（3）圆心处的水平中轴线相重合，所述第二壳体（2）的弧形通槽部内滑动连接有弧形阻挡板（8），且阻挡板（8）对固线槽（3）遮挡后使封闭的固线槽（3）纵截面呈圆形结构，所述阻挡板（8）内侧壁的中部开设有限位槽（9），且限位槽（9）与定位栓（10）的端部采用卡合的方式相连接，并且定位栓（10）与固线槽（3）上侧侧壁贯穿后螺纹连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种适用于装配式建筑的组装型固线装置，其特征在于：所述固线槽（3）下侧侧壁上螺纹安装有左右对称设置的固定栓帽（11），所述固定栓帽（11）呈中空结构，且固定栓帽（11）的腔体内插设有用于伸缩调节的辅助弹簧（12），所述辅助弹簧（12）远离固定栓帽（11）的一端安装有伸缩滑动的定位块（13），所述定位块（13）的纵截面形状为“凸”字形，且定位块（13）的球形端与固线槽（3）的侧壁贯穿后卡合在阻挡板（8）的内侧壁上。

5.根据权利要求2所述的一种适用于装配式建筑的组装型固线装置，其特征在于：所述驱动轴体（5）的圆柱部与第一壳体（1）的圆形通槽部采用贯穿的方式相连接，且驱动轴体（5）的圆柱部上从前往后依次卡合安装有轴承（14）、齿轮（15）和双向棘轮（16），所述轴承（14）安装后卡合固定在第一壳体（1）圆形通槽部的前端，所述齿轮（15）安装后位于第一壳体（1）圆形通槽部与条形通槽部的连通处，所述双向棘轮（16）安装后位于第一壳体（1）圆形通槽部的后端并插设在第三壳体（4）的管体部内；

其中，所述驱动轴体（5）通过轴承（14）辅助转动后使齿轮（15）和双向棘轮（16）在第一壳体（1）的圆形通槽部内进行同轴转动。

6.根据权利要求5所述的一种适用于装配式建筑的组装型固线装置，其特征在于：所述齿轮（15）的左侧与第一活动板（17）的条状部侧壁采用啮合的方式相连接，且第一活动板（17）由板状部和条状部构成，所述齿轮（15）的右侧与第二活动板（18）的条状部侧壁也啮合在一起，且第二活动板（18）的整体形状与第一活动板（17）的整体形状相同，所述第一活动板（17）插设在第一壳体（1）条形通槽部的上端，且第一壳体（1）条形通槽部的下端插设有第二活动板（18），所述齿轮（15）转动后使第一活动板（17）和第二活动板（18）在第一壳体（1）的条形通槽部内呈相反方向滑动。

7.根据权利要求6所述的一种适用于装配式建筑的组装型固线装置，其特征在于：所述第一活动板（17）板状部的左右两端和第二活动板（18）板状部的左右两端均对称开设有通槽状的长槽部，且第一活动板（17）长槽部和第二活动板（18）长槽部上均等间距开设有用于定位的孔槽部，所述第一活动板（17）板状部和第二活动板（18）板状部的外侧均套设有能够滑动调节的“L”字形角板（19），且角板（19）侧壁上的孔洞处设置有用于定位的螺栓，所述第一活动板（17）条状部的槽部内和第二活动板（18）条状部的槽部内均钩挂有复位弹簧（20），且第一活动板（17）上复位弹簧（20）的另一端钩挂在第二活动板（18）板状部的侧壁内，并且第二活动板（18）上复位弹簧（20）的另一端钩挂在第一活动板（17）板状部的侧壁内。

8.根据权利要求5所述的一种适用于装配式建筑的组装型固线装置，其特征在于：所述双向棘轮（16）前端的棘齿朝向与双向棘轮（16）后端的棘齿朝向呈相反方向设置，所述双向棘轮（16）前端的棘齿卡合连接有第一限位爪（21），且双向棘轮（16）后端的棘齿卡合连接有第二限位爪（22），所述第一限位爪（21）和第二限位爪（22）均在第三壳体（4）管状部的侧壁上构成翻转结构，且第一限位爪（21）与第三壳体（4）管状部的转动连接处和第二限位爪（22）与第三壳体（4）管状部的转动连接处均安装有起复位作用的扭转弹簧（24）。

9.根据权利要求8所述的一种适用于装配式建筑的组装型固线装置，其特征在于：所述第一限位爪（21）柱体部与第三壳体（4）侧壁贯穿后通过螺栓固定有传动块（23），所述第二限位爪（22）柱体部与第三壳体（4）侧壁贯穿后也通过螺栓固定有传动块（23），所述第一限位爪（21）上的传动块（23）和第二限位爪（22）上的传动块（23）在第三壳体（4）后侧壁的圆槽部内呈“八”字形分布，所述第三壳体（4）后侧壁的圆槽部内转动连接有调节转盘（25），且调节转盘（25）的侧壁上设置有扇形凸起部，所述调节转盘（25）转动后其侧壁上的凸起部与传动块（23）呈贴合设置。