CN113311674A - 一种打印机硒鼓显影辊缓冲结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打印机硒鼓显影辊缓冲结构,包括打印机主体,所述打印机主体的内部设置有显影辊主体,所述打印机主体上设置有缓冲机构,所述打印机主体的内部设置有清理机构和吸附机构,通过打开第一正反转电机,第一正反转电机将会驱动输出轴进行顺时针旋转,输出轴驱动蜗杆进行旋转,蜗杆来带动两个涡轮分别在两个旋转块上旋转,由于涡轮旋转将会让两个第一螺纹杆旋转,当两个第一螺纹杆旋转之后将会让两个螺纹转套带动衔接杆下降高度,衔接杆通过两个压杆带动滚筒下降,直到滚筒的外侧壁接触显影辊主体的外侧壁,显影辊主体滚动时通过滚筒来按压显影辊主体表面的碳粉使其更加均匀,提升了显影辊主体的工作质量。
Description
技术领域
本发明属于打印机硒鼓技术领域,具体涉及一种打印机硒鼓显影辊缓冲结构。
背景技术
打印机现有的打印机硒鼓显影辊上都安装有缓冲结构进行缓冲使用,而打印机在进行高负荷的打印工作时,对缓冲机构的要求偏高,缓冲机构在长时间的反复运动下会出现卡机的现象。
现有的打印机显影辊在下粉过程中,显影辊表面的粉不均匀,有凹凸的情况,不平整,会导致显影辊的使用效果降低,所以需要一种缓冲结构来使得显影辊表面的碳粉涂抹均匀。
显影辊在长时间地使用之后外表面需要进行清理,且现有的清理方式是将显影辊拆卸之后再进行清理,这样的清理方式需要花费大量时间,影响打印机的使用效率。
并且在打印机内部由于显影辊清理时和显影辊本身具有的碳粉在工作时散落原因,导致部分碳粉漂浮散落在打印机内部其他零件处,经过长时间的放置之后,碳粉也会影响打印机内部零件的工作。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供打印机硒鼓显影辊缓冲结构,具备对显影辊外表面的碳粉进行缓冲拥有对显影辊进行清洁和可吸附处理打印机内部漂浮的碳粉的优点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种打印机硒鼓显影辊缓冲结构,包括打印机主体,所述打印机主体的内部设置有显影辊主体,所述打印机主体上设置有缓冲机构,所述打印机主体的内部设置有清理机构和吸附机构,所述吸附机构位于所述显影辊主体的下方。
所述缓冲机构包括第一正反转电机,所述第一正反转电机的外表面与打印机主体的一侧固定连接,所述第一正反转电机的输出轴延伸至打印机主体的内部并固定连接有蜗杆,所述蜗杆的一端与打印机主体内壁的一侧转动连接,所述打印机主体内壁的顶部固定连接有两个旋转块,两个所述旋转块的底部均转动连接有涡轮,两个所述涡轮的外侧壁均与蜗杆的外侧壁相啮合,两个所述涡轮的底部均固定连接有第一螺纹杆,两个所述第一螺纹杆的底端均固定连接有限位块,两个所述第一螺纹杆的外侧壁均螺纹套接有螺纹转套,两个所述螺纹转套之间固定连接有衔接杆,所述衔接杆的外侧壁固定连接有两个压杆,两个所述压杆的底端之间固定连接有滚筒。
通过上述技术方案,打开第一正反转电机,第一正反转电机将会驱动输出轴进行顺时针旋转,输出轴驱动蜗杆进行旋转,蜗杆来带动两个涡轮分别在两个旋转块上旋转,由于涡轮旋转将会让两个第一螺纹杆旋转,当两个第一螺纹杆旋转之后将会让两个螺纹转套带动衔接杆下降高度,衔接杆通过两个压杆带动滚筒下降,直到滚筒的外侧壁接触显影辊主体的外侧壁,显影辊主体滚动时通过滚筒来按压显影辊主体表面的碳粉使其更加均匀,提升了显影辊主体的工作质量。
优选的,所述清理机构包括滑杆,所述滑杆数量为两个,两个所述滑杆的两端分别与打印机主体内壁的两侧固定连接,两个所述滑杆的外侧壁滑动套接有滑动套,所述滑动套的内壁固定连接有清洁环,所述打印机主体的另一侧固定连接有第二正反转电机,所述第二正反转电机的输出轴延伸至打印机主体的内部并固定连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的一端与打印机主体内壁的另一侧转动连接,所述第二螺纹杆的外侧壁螺纹套接有移动套,所述移动套的一侧与清洁环的外侧壁固定连接。
通过上述技术方案,打开第二正反转电机,通过第二正反转电机输出轴进行顺时针旋转,输出轴带动第二螺纹杆进行旋转,移动套将会在第二螺纹杆的外侧壁逐渐移动,第二螺纹杆来带动滑动套在两个滑杆上滑动,滑动套带动清洁环移动,清洁环对显影辊主体外表面进行缓慢的擦拭,第二正反转电机再驱动输出轴进行逆时针旋转将会让清洁环对显影辊主体进行再次擦拭,以此来达到清洁效果
优选的,所述吸附机构包括抽拉块,所述抽拉块的数量为两个,两个所述抽拉块的两侧分别与打印机主体内壁的两侧固定连接,两个所述抽拉块相邻的一面均开设有滑槽,两个所述滑槽的内壁之间滑动连接有收粉板,所述收粉板的一侧延伸出打印机主体的外部并固定连接有拉环,两个所述抽拉块的顶部均固定连接有两个垂直竖杆,四个所述垂直竖杆的顶端固定连接有吸附装置。
通过上述技术方案,打开吸附装置,吸附装置来吸附碳粉,打印机主体内部显影辊主体散落的碳粉和清洁被擦下的碳粉都将被吸附装置吸附到收粉板的顶部,碳粉将会在收粉板上进行存储,当长时间进行存储之后,工作人员可以拉动拉环,通过拉环来将收粉板抽出打印机主体的内部,将碳粉处理好之后再将收粉板插回两个抽拉块的滑槽之间,避免打印机主体内部的其他零件受到碳粉的影响
优选的,所述打印机主体的底部固定连接有两个支撑脚,两个所述支撑脚分别位于打印机主体底部的两侧。
通过上述技术方案,两个支撑脚的设置可以支撑打印机主体远离地面防止潮湿。
优选的,所述打印机主体内壁的另一侧固定连接有壁灯。
通过上述技术方案,壁灯的设置可以对打印机主体的内部进行照明。
优选的,所述打印机主体的另一侧固定连接有纸盒,所述纸盒靠近第二正反转电机。
通过上述技术方案,通过纸盒的设置可以放置纸张,在需要打印时拿出。
优选的,所述打印机主体的后端面铰接有检修门,所述检修门的后端面固定连接有推拉把手。
通过上述技术方案,通过检修门的设置可方便对打印机主体内部的检修,推拉把手可方便拉动检修门。
优选的,所述打印机主体的顶部开设有散热口。
通过上述技术方案,通过散热口来排出打印机主体内部工作时的热量。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过打开第一正反转电机,第一正反转电机将会驱动输出轴进行顺时针旋转,输出轴驱动蜗杆进行旋转,蜗杆来带动两个涡轮分别在两个旋转块上旋转,由于涡轮旋转将会让两个第一螺纹杆旋转,当两个第一螺纹杆旋转之后将会让两个螺纹转套带动衔接杆下降高度,衔接杆通过两个压杆带动滚筒下降,直到滚筒的外侧壁接触显影辊主体的外侧壁,显影辊主体滚动时通过滚筒来按压显影辊主体表面的碳粉使其更加均匀,提升了显影辊主体的工作质量。
2、通过打开第二正反转电机,通过第二正反转电机输出轴进行顺时针旋转,输出轴带动第二螺纹杆进行旋转,移动套将会在第二螺纹杆的外侧壁逐渐移动,第二螺纹杆来带动滑动套在两个滑杆上滑动,滑动套带动清洁环移动,清洁环对显影辊主体外表面进行缓慢的擦拭,第二正反转电机再驱动输出轴进行逆时针旋转将会让清洁环对显影辊主体进行再次擦拭,以此来达到清洁效果。
3、通过打开吸附装置,吸附装置来吸附碳粉,打印机主体内部显影辊主体散落的碳粉和清洁被擦下的碳粉都将被吸附装置吸附到收粉板的顶部,碳粉将会在收粉板上进行存储,当长时间进行存储之后,工作人员可以拉动拉环,通过拉环来将收粉板抽出打印机主体的内部,将碳粉处理好之后再将收粉板插回两个抽拉块的滑槽之间,避免打印机主体内部的其他零件受到碳粉的影响。
附图说明
图1为本发明的主视示意图;
图2为本发明的剖视示意图;
图3为本发明的清理机构结构示意图;
图4为本发明的吸附机构结构示意图;
图5为本发明的后端面示意图;
图6为本发明的前端面示意图。
图中:1、打印机主体;2、显影辊主体;3、缓冲机构;301、第一正反转电机;302、蜗杆;303、旋转块;304、涡轮;305、第一螺纹杆;306、限位块;307、螺纹转套;308、衔接杆;309、压杆;310、滚筒;4、清理机构;401、滑杆;402、滑动套;403、清洁环;404、第二正反转电机;405、第二螺纹杆;406、移动套;5、吸附机构;501、抽拉块;502、收粉板;503、拉环;504、垂直竖杆;505、吸附装置;6、支撑脚;7、壁灯;8、纸盒;9、检修门;10、推拉把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种打印机硒鼓显影辊缓冲结构,包括打印机主体1,打印机主体1的内部设置有显影辊主体2,打印机主体1上设置有缓冲机构3,打印机主体1的内部设置有清理机构4和吸附机构5,吸附机构5位于显影辊主体2的下方,缓冲机构3包括第一正反转电机301,第一正反转电机301的外表面与打印机主体1的一侧固定连接,第一正反转电机301的输出轴延伸至打印机主体1的内部并固定连接有蜗杆302,蜗杆302的一端与打印机主体1内壁的一侧转动连接,打印机主体1内壁的顶部固定连接有两个旋转块303,两个旋转块303的底部均转动连接有涡轮304,两个涡轮304的外侧壁均与蜗杆302的外侧壁相啮合,两个涡轮304的底部均固定连接有第一螺纹杆305,两个第一螺纹杆305的底端均固定连接有限位块306,两个第一螺纹杆305的外侧壁均螺纹套接有螺纹转套307,两个螺纹转套307之间固定连接有衔接杆308,衔接杆308的外侧壁固定连接有两个压杆309,两个压杆309的底端之间固定连接有滚筒310。
本实施方案中,通过打开第一正反转电机301,第一正反转电机301将会驱动输出轴进行顺时针旋转,输出轴驱动蜗杆302进行旋转,蜗杆302来带动两个涡轮304分别在两个旋转块303上旋转,由于涡轮304旋转将会让两个第一螺纹杆305旋转,当两个第一螺纹杆305旋转之后将会让两个螺纹转套307带动衔接杆308下降高度,衔接杆308通过两个压杆309带动滚筒310下降,直到滚筒310的外侧壁接触显影辊主体2的外侧壁,显影辊主体2滚动时通过滚筒310来按压显影辊主体2表面的碳粉使其更加均匀,提升了显影辊主体2的工作质量。
实施例二:
请参阅图1-3,在实施例一的基础上,本发明提供一种技术方案:清理机构4包括滑杆401,滑杆401数量为两个,两个滑杆401的两端分别与打印机主体1内壁的两侧固定连接,两个滑杆401的外侧壁滑动套接有滑动套402,滑动套402的内壁固定连接有清洁环403,打印机主体1的另一侧固定连接有第二正反转电机404,第二正反转电机404的输出轴延伸至打印机主体1的内部并固定连接有第二螺纹杆405,第二螺纹杆405的一端与打印机主体1内壁的另一侧转动连接,第二螺纹杆405的外侧壁螺纹套接有移动套406,移动套406的一侧与清洁环403的外侧壁固定连接。
本实施例中,通过打开第二正反转电机404,通过第二正反转电机404输出轴进行顺时针旋转,输出轴带动第二螺纹杆405进行旋转,移动套406将会在第二螺纹杆405的外侧壁逐渐移动,第二螺纹杆405来带动滑动套402在两个滑杆401上滑动,滑动套402带动清洁环403移动,清洁环403对显影辊主体2外表面进行缓慢的擦拭,第二正反转电机404再驱动输出轴进行逆时针旋转将会让清洁环403对显影辊主体2进行再次擦拭,以此来达到清洁效果。
实施例三:
请参阅图1-6,在实施例一和实施例二的基础上,本发明提供一种技术方案:吸附机构5包括抽拉块501,抽拉块501的数量为两个,两个抽拉块501的两侧分别与打印机主体1内壁的两侧固定连接,两个抽拉块501相邻的一面均开设有滑槽,两个硒鼓的内壁之间滑动连接有收粉板502,收粉板502的一侧延伸出打印机主体1的外部并固定连接有拉环503,两个抽拉块501的顶部均固定连接有两个垂直竖杆504,四个垂直竖杆504的顶端固定连接有吸附装置505,打印机主体1的底部固定连接有两个支撑脚6,两个支撑脚6分别位于打印机主体1底部的两侧,打印机主体1内壁的另一侧固定连接有壁灯7,打印机主体1的另一侧固定连接有纸盒8,纸盒8靠近第二正反转电机404,打印机主体1的后端面铰接有检修门9,检修门9的后端面固定连接有推拉把手10,打印机主体1的顶部开设有散热口。
本实施例中,通过打开吸附装置505,吸附装置505来吸附碳粉,打印机主体1内部显影辊主体2散落的碳粉和清洁被擦下的碳粉都将被吸附装置505吸附到收粉板502的顶部,碳粉将会在收粉板502上进行存储,当长时间进行存储之后,工作人员可以拉动拉环503,通过拉环503来将收粉板502抽出打印机主体1的内部,将碳粉处理好之后再将收粉板502插回两个抽拉块501的滑槽之间,避免打印机主体1内部的其他零件受到碳粉的影响。两个支撑脚6的设置可以支撑打印机主体1远离地面防止潮湿,通过壁灯7的设置可以对打印机主体1的内部进行照明,通过纸盒8的设置可以放置纸张,在需要打印时拿出,通过检修门9的设置可方便对打印机主体1内部的检修,而推拉把手10可方便拉动检修门9,通过散热口来排出打印机主体1内部工作时的热量。
本发明的工作原理及使用流程:在使用时,工作人员打开第一正反转电机301,第一正反转电机301将会驱动输出轴进行顺时针旋转,输出轴驱动蜗杆302进行旋转,蜗杆302来带动两个涡轮304分别在两个旋转块303上旋转,由于涡轮304旋转将会让两个第一螺纹杆305旋转,当两个第一螺纹杆305旋转之后将会让两个螺纹转套307带动衔接杆308下降高度,衔接杆308通过两个压杆309带动滚筒310下降,直到滚筒310的外侧壁接触显影辊主体2的外侧壁,显影辊主体2滚动时通过滚筒310来按压显影辊主体2表面的碳粉使其更加均匀,当第一正反转电机301驱动输出轴进行逆时针旋转时将会让滚筒310提起,需要清理显影辊主体2时,工作人员打开第二正反转电机404,通过第二正反转电机404输出轴进行顺时针旋转,输出轴带动第二螺纹杆405进行旋转,移动套406将会在第二螺纹杆405的外侧壁逐渐移动,第二螺纹杆405来带动滑动套402在两个滑杆401上滑动,滑动套402带动清洁环403移动,清洁环403对显影辊主体2外表面进行缓慢的擦拭,第二正反转电机404再驱动输出轴进行逆时针旋转将会让清洁环403对显影辊主体2进行再次擦拭,以此来达到清洁效果,并且这个时候打开吸附装置505,通过吸附装置505来吸附碳粉,打印机主体1内部显影辊主体2散落的碳粉和清洁被擦下的碳粉都将被吸附装置505吸附到收粉板502的顶部,碳粉将会在收粉板502上进行存储,当长时间进行存储之后,工作人员可以拉动拉环503,通过拉环503来将收粉板502抽出打印机主体1的内部,将碳粉处理好之后再将收粉板502插回两个抽拉块501的滑槽之间,两个支撑脚6的设置可以支撑打印机主体1远离地面防止潮湿,通过壁灯7的设置可以对打印机主体1的内部进行照明,通过纸盒8的设置可以放置纸张,在需要打印时拿出,通过检修门9的设置可方便对打印机主体1内部的检修,而推拉把手10可方便拉动检修门9。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种打印机硒鼓显影辊缓冲结构,包括打印机主体(1),其特征在于:所述打印机主体(1)的内部设置有显影辊主体(2),所述打印机主体(1)上设置有缓冲机构(3),所述打印机主体(1)的内部设置有清理机构(4)和吸附机构(5),所述吸附机构(5)位于所述显影辊主体(2)的下方;
所述缓冲机构(3)包括第一正反转电机(301),所述第一正反转电机(301)的外表面与打印机主体(1)的一侧固定连接,所述第一正反转电机(301)的输出轴延伸至打印机主体(1)的内部并固定连接有蜗杆(302),所述蜗杆(302)的一端与打印机主体(1)内壁的一侧转动连接,所述打印机主体(1)内壁的顶部固定连接有两个旋转块(303),两个所述旋转块(303)的底部均转动连接有涡轮(304),两个所述涡轮(304)的外侧壁均与蜗杆(302)的外侧壁相啮合,两个所述涡轮(304)的底部均固定连接有第一螺纹杆(305),两个所述第一螺纹杆(305)的底端均固定连接有限位块(306),两个所述第一螺纹杆(305)的外侧壁均螺纹套接有螺纹转套(307),两个所述螺纹转套(307)之间固定连接有衔接杆(308),所述衔接杆(308)的外侧壁固定连接有两个压杆(309),两个所述压杆(309)的底端之间固定连接有滚筒(310)。
2.根据权利要求1所述的一种打印机硒鼓显影辊缓冲结构,其特征在于:所述清理机构(4)包括滑杆(401),所述滑杆(401)数量为两个,两个所述滑杆(401)的两端分别与打印机主体(1)内壁的两侧固定连接,两个所述滑杆(401)的外侧壁滑动套接有滑动套(402),所述滑动套(402)的内壁固定连接有清洁环(403),所述打印机主体(1)的另一侧固定连接有第二正反转电机(404),所述第二正反转电机(404)的输出轴延伸至打印机主体(1)的内部并固定连接有第二螺纹杆(405),所述第二螺纹杆(405)的一端与打印机主体(1)内壁的另一侧转动连接,所述第二螺纹杆(405)的外侧壁螺纹套接有移动套(406),所述移动套(406)的一侧与清洁环(403)的外侧壁固定连接。
3.根据权利要1所述的一种打印机硒鼓显影辊缓冲结构,其特征在于:所述吸附机构(5)包括抽拉块(501),所述抽拉块(501)的数量为两个,两个所述抽拉块(501)的两侧分别与打印机主体(1)内壁的两侧固定连接,两个所述抽拉块(501)相邻的一面均开设有滑槽,两个所述滑槽的内壁之间滑动连接有收粉板(502),所述收粉板(502)的一侧延伸出打印机主体(1)的外部并固定连接有拉环(503),两个所述抽拉块(501)的顶部均固定连接有两个垂直竖杆(504),四个所述垂直竖杆(504)的顶端固定连接有吸附装置(505)。
4.根据权利要求1所述的一种打印机硒鼓显影辊缓冲结构,其特征在于:所述打印机主体(1)的底部固定连接有两个支撑脚(6),两个所述支撑脚(6)分别位于打印机主体(1)底部的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种打印机硒鼓显影辊缓冲结构,其特征在于:所述打印机主体(1)内壁的另一侧固定连接有壁灯(7)。
6.根据权利要求2所述的一种打印机硒鼓显影辊缓冲结构,其特征在于:所述打印机主体(1)的另一侧固定连接有纸盒(8),所述纸盒(8)靠近第二正反转电机(404)。
7.根据权利要求1所述的一种打印机硒鼓显影辊缓冲结构,其特征在于:所述打印机主体(1)的后端面铰接有检修门(9),所述检修门(9)的后端面固定连接有推拉把手(10)。
8.根据权利要求1所述的一种打印机硒鼓显影辊缓冲结构,其特征在于:所述打印机主体(1)的顶部开设有散热口。
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CN114253112A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-29 | 淮安欣展高分子科技有限公司 | 一种可在打印时避免碳粉过量吸附的打印机显影棍 |
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- 2021-06-16 CN CN202110664461.9A patent/CN113311674A/zh active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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