CN113310786A - 一种耐磨损丙纶绳生产性能检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耐磨损丙纶绳生产性能检测系统及检测方法，包括检测台、张力检测装置以及磨损检测装置。本发明可以解决丙纶绳在使用时会发生往复摩擦，因此在实际生产时需要对丙纶绳进行磨损检测，现有的检测设备在检测过程中依旧存在以下难题：a.现有的丙纶绳磨损检测主要是通过丙纶绳往复摩擦，然后检查丙纶绳的磨损情况，检测方式单一，并没有考虑不同接触面对丙纶绳的摩擦力不同，对丙纶绳磨损程度不同，同时也没有考虑不同的摩擦速度对丙纶绳的磨损不同；b.现有的检测设备大多只是针对丙纶绳的耐磨性进行检测，很多并没有考虑到丙纶绳的耐张性，而丙纶绳的耐张性会影响其使用寿命。

Description

一种耐磨损丙纶绳生产性能检测系统及检测方法

技术领域

本发明涉及丙纶绳检测技术领域，具体涉及一种耐磨损丙纶绳生产性能检测系统及检测方法。

背景技术

丙纶绳是指由聚丙烯纤维制成的绳，软化点在140℃～160℃，熔点在165℃～173℃，密度为0.91kg/m3，是目前最轻的缆绳，它具有柔软、吸水性小的特点，不怕油类及化学药品的腐蚀，不易吸灰尘，是化纤绳中最耐脏的品种，且丙纶绳在滚筒和桩上不易滑动、耐摩擦。

目前，丙纶绳在使用时会发生往复摩擦，因此在实际生产时需要对丙纶绳进行磨损检测，现有的检测设备在检测过程中依旧存在以下难题：a.现有的丙纶绳磨损检测主要是通过丙纶绳往复摩擦，然后检查丙纶绳的磨损情况，检测方式单一，并没有考虑不同接触面对丙纶绳的摩擦力不同，对丙纶绳磨损程度不同，同时也没有考虑不同的摩擦速度对丙纶绳的磨损不同；b.现有的检测设备大多只是针对丙纶绳的耐磨性进行检测，很多并没有考虑到丙纶绳的耐张性，而丙纶绳的耐张性会影响其使用寿命。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种耐磨损丙纶绳生产性能检测系统及检测方法，可以解决丙纶绳在使用时会发生往复摩擦，因此在实际生产时需要对丙纶绳进行磨损检测，现有的检测设备在检测过程中依旧存在以下难题：a.现有的丙纶绳磨损检测主要是通过丙纶绳往复摩擦，然后检查丙纶绳的磨损情况，检测方式单一，并没有考虑不同接触面对丙纶绳的摩擦力不同，对丙纶绳磨损程度不同，同时也没有考虑不同的摩擦速度对丙纶绳的磨损不同；b.现有的检测设备大多只是针对丙纶绳的耐磨性进行检测，很多并没有考虑到丙纶绳的耐张性，而丙纶绳的耐张性会影响其使用寿命。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐磨损丙纶绳生产性能检测系统，包括检测台、张力检测装置以及磨损检测装置，所述的检测台顶部下端设置有张力检测装置，所述检测台上端面设置有磨损检测装置；其中：

所述的磨损检测装置包括立板、滑动杆、连接条、安装块、磨损机构、往复机构、固定板、动力箱以及调速机构，所述的检测台上端面安装有左右对称的立板，所述检测台上方分布有前后对称的连接条，所述连接条左右两端安装有滑动杆，所述滑动杆滑动设置在立板上，所述滑动杆远离连接条的一端连接有往复机构，所述连接条相对端面从左往右等间距设置有安装块，前后对称的两个所述安装块之间连接有磨损机构；所述检测台上方左侧分布有动力箱，所述动力箱通过固定板安装在检测台上，所述动力箱上设置有调速机构，所述调速机构与往复机构连接。

所述的张力检测装置包括竖板、张力块、张力弹簧、连接块、固定杆、挡块、锁紧弹簧、锁紧块、滑槽以及锁紧槽，所述检测台顶部下端面设置有左右对称的竖板，所述竖板相对端面滑动设置有张力块，所述张力块上端连接有张力弹簧，所述张力弹簧上端连接有连接块，所述连接块滑动设置在竖板上，所述竖板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有固定杆，所述固定杆滑动穿过张力块，所述固定杆远离竖板的端部安装有挡块，所述固定杆位于挡块和张力块之间套设有锁紧弹簧，所述竖板相背侧面从上往后均匀开设有与滑槽相连通的锁紧槽，所述固定杆远离挡块的一端安装有锁紧块，所述锁紧块与锁紧槽滑动配合。

优选的，所述的磨损机构包括磨损环、驱动环、驱动支链、磨损杆、凸起、复位弹簧、安装座以及磨损块，所述磨损环整体为圆环型的空心壳体结构，所述磨损环外侧壁与安装块相连接，所述磨损环内部滑动设置有驱动环，所述驱动环与驱动支链相连接，所述磨损环的内环侧壁上周向均匀滑动设置有磨损杆，所述磨损杆位于磨损环内部的一端安装有半球形的凸起，所述驱动环内侧壁设置为倾斜面，所述驱动环通过倾斜面与凸起相接触，所述磨损杆位于凸起和磨损环的内环之间套设有复位弹簧，所述磨损杆远离磨损环内部的一端安装有安装座，所述安装座上安装有磨损块。

优选的，所述的驱动支链包括驱动槽、驱动块、驱动条以及驱动气缸，所述磨损环的外环上开设有上下对称驱动槽，所述驱动槽内滑动设置有驱动块，所述驱动块与驱动环连接，所述磨损环外环外侧壁上滑动设置有上下对称的驱动条，所述驱动块与驱动条相连接，所述驱动条一端与驱动气缸输出端相连接，所述驱动气缸通过气缸座安装在磨损环的外环上。

优选的，所述的调速机构包括驱动轴、驱动电机、转动轴、一号齿轮、二号齿轮以及变速支链，所述动力箱内部左右两侧分别安装有竖直的转动轴和驱动轴，所述驱动轴上端通过联轴器与驱动电机输出端相连接，所述驱动电机通过电机座安装在动力箱上，所述驱动轴从上往下转动设置有直径逐渐增大的一号齿轮，所述转动轴从上往下通过花键安装有直径逐渐减小的二号齿轮，所述驱动轴上的一号齿轮与转动轴上的二号齿轮从上往下一一对应且外啮合连接，所述驱动轴上设置有变速支链。

优选的，所述的变速支链包括调节环、滑条、卡接块、限位槽、卡接槽、固定环、U型架、调节杆以及调节槽，所述驱动轴上滑动套设有调节环，所述驱动轴外侧壁周向均匀开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有滑条，所述滑条连接在调节环内侧壁上，所述调节环上下端均安装有卡接块，所述卡接块滑动设置在限位槽内，所述驱动轴上下两端的一号齿轮相对端面开设有卡接槽，所述卡接槽与卡接块滑动配合，位于驱动轴中间位置的所述一号齿轮通过花键安装在调节环上，所述调节环外侧壁上下两端均通过轴承安装有固定环；所述动力箱右侧面开设有调节槽，所述调节槽内滑动设置有调节杆，所述调节杆位于动力箱的端部安装有U型架，所述U型架的左端与固定环外侧壁相连接。

优选的，所述的往复机构包括转动盘、固定销、转动条以及辅助条，所述转动轴下端通过花键安装有转动盘，所述转动盘下端面边缘处固定有固定销，所述转动条一端转动连接在固定销上，所述转动条另一端转动安装在辅助条上，所述辅助条与检测台左侧的滑动杆左端相连接。

优选的，所述的磨损块通过可拆卸的方式安装在安装座上，多个所述磨损机构上的磨损块朝向丙纶绳的端面均设置为不同的磨损面，不同磨损机构上的磨损块的磨损面不同，在相同往复移动速度下，对丙纶绳的磨损程度不同，因此设置不同的磨损块可以更加准确的检测出丙纶绳的耐磨损情况。

此外本发明还提供了一种耐磨损丙纶绳生产性能的检测方法，包括以下步骤：

S1、系统检查：在启用耐磨损丙纶绳生产性能检测系统之前对其运行进行检查；

S2、丙纶绳夹紧：将丙纶绳一端从左往右依次穿过磨损机构，然后将丙纶绳的两端连接在张力检测装置上，然后通过移动张力块的位置改变张力弹簧的拉力，从而实现对丙纶绳的张力检测；

S3、磨损检测：首先在驱动支链的带动下，使得磨损块向着丙纶绳移动，并与其接触，然后在调速机构的带动下，使得往复机构带动滑动杆实现往复移动，进而使得磨损机构往复对丙纶绳进行摩擦，从而实现丙纶绳的磨损检测。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种耐磨损丙纶绳生产性能检测系统及检测方法，可以解决丙纶绳在使用时会发生往复摩擦，因此在实际生产时需要对丙纶绳进行磨损检测，现有的检测设备在检测过程中依旧存在以下难题：a.现有的丙纶绳磨损检测主要是通过丙纶绳往复摩擦，然后检查丙纶绳的磨损情况，检测方式单一，并没有考虑不同接触面对丙纶绳的摩擦力不同，对丙纶绳磨损程度不同，同时也没有考虑不同的摩擦速度对丙纶绳的磨损不同；b.现有的检测设备大多只是针对丙纶绳的耐磨性进行检测，很多并没有考虑到丙纶绳的耐张性，而丙纶绳的耐张性会影响其使用寿命。

2.本发明设计的张力检测装置，利用张力弹簧的拉力，当对张力弹簧施加不同大小的力时张力弹簧对丙纶绳的拉力不同，进而实现对丙纶绳不同拉力的张力检测，同时设置多个锁紧槽，使得锁紧块与不同锁紧槽滑动配合，以便调节张力弹簧的不同拉力，并且保障张力弹簧拉力稳定。

3.本发明设计的磨损检测装置，不同磨损机构上的磨损块的磨损面不同，在相同往复移动速度下，对丙纶绳的磨损程度不同，因此设置不同的磨损块可以更加准确的检测出丙纶绳的耐磨损情况，同时通过调速机构，可以实现变速，使得转动轴转速不同，进而使得磨损机构往复移动的速度不同，从而实现不同速度下，磨损块对丙纶绳的磨损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的三维图；

图2是本发明的主视剖视图；

图3是本发明说明书附图2的A处局部放大图；

图4是本发明说明书附图1的E处局部放大图；

图5是本发明说明书附图2的B处局部放大图；

图6是本发明的磨损机构的侧视剖视图；

图7是本发明说明书附图2的C处局部放大图；

图8是本发明说明书附图7的D处局部放大图；

图9是本发明的调节环、固定环、卡接块和滑条的三维图；

图10是本发明的往复机构的仰视图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图10所示，一种耐磨损丙纶绳生产性能检测系统，包括检测台1、张力检测装置2以及磨损检测装置3，所述的检测台1顶部下端设置有张力检测装置2，所述检测台1上端面设置有磨损检测装置3；其中：

所述的张力检测装置2包括竖板21、张力块22、张力弹簧23、连接块24、固定杆25、挡块26、锁紧弹簧27、锁紧块28、滑槽29以及锁紧槽20，所述检测台1顶部下端面设置有左右对称的竖板21，所述竖板21相对端面滑动设置有张力块22，所述张力块22上端连接有张力弹簧23，所述张力弹簧23上端连接有连接块24，所述连接块24滑动设置在竖板21上，所述竖板21上开设有滑槽29，所述滑槽29内滑动设置有固定杆25，所述固定杆25滑动穿过张力块22，所述固定杆25远离竖板21的端部安装有挡块26，所述固定杆25位于挡块26和张力块22之间套设有锁紧弹簧27，所述竖板21相背侧面从上往后均匀开设有与滑槽29相连通的锁紧槽20，所述固定杆25远离挡块26的一端安装有锁紧块28，所述锁紧块28与锁紧槽20滑动配合；具体工作时，待丙纶绳的两端连接在连接块24上后，推动挡块26，使得固定杆25向着压缩锁紧弹簧27的方向移动，进而使得锁紧块28滑动退出锁紧槽20，然后拉动张力块22向下移动，使得张力弹簧23拉伸，并通过连接块24拉动丙纶绳；接着松开对挡块26的推动力，在锁紧弹簧27的带动下，使得固定杆25带动锁紧块28移动，进而使得锁紧块28滑动至锁紧槽20中，实现对张力块22的固定，设置多个锁紧槽20，通过锁紧块28与不同锁紧槽20滑动配合，改变张力弹簧23的拉力，进而改变张力弹簧23对丙纶绳的拉力，从而实现对丙纶绳不同拉力的张力检测。

所述的磨损检测装置3包括立板31、滑动杆32、连接条33、安装块34、磨损机构35、往复机构36、固定板37、动力箱38以及调速机构39，所述的检测台1上端面安装有左右对称的立板31，所述检测台1上方分布有前后对称的连接条33，所述连接条33左右两端安装有滑动杆32，所述滑动杆32滑动设置在立板31上，所述滑动杆32远离连接条33的一端连接有往复机构36，所述连接条33相对端面从左往右等间距设置有安装块34，前后对称的两个所述安装块34之间连接有磨损机构35；所述检测台1上方左侧分布有动力箱38，所述动力箱38通过固定板37安装在检测台1上，所述动力箱38上设置有调速机构39，所述调速机构39与往复机构36连接；具体工作时，首先丙纶绳一端从左往右依次穿过磨损机构35，然后将丙纶绳的两端穿过立板31和检测台1，并将丙纶绳的两端连接在张力检测装置2上；然后运行磨损机构35，使得磨损机构35的磨损块358与丙纶绳接触，接着启动调速机构39，调速机构39带动往复机构36运行，使得往复机构36带动滑动杆32往复移动，进而连接条33同步移动，并通过安装块34带动磨砂机构往复移动，使得磨损块358往复摩擦丙纶绳。

所述的磨损机构35包括磨损环351、驱动环352、驱动支链353、磨损杆354、凸起355、复位弹簧356、安装座357以及磨损块358，所述磨损环351整体为圆环型的空心壳体结构，所述磨损环351外侧壁与安装块34相连接，所述磨损环351内部滑动设置有驱动环352，所述驱动环352与驱动支链353相连接，所述磨损环351的内环侧壁上周向均匀滑动设置有磨损杆354，所述磨损杆354位于磨损环351内部的一端安装有半球形的凸起355，所述驱动环352内侧壁设置为倾斜面，所述驱动环352通过倾斜面与凸起355相接触，所述磨损杆354位于凸起355和磨损环351的内环之间套设有复位弹簧356，所述磨损杆354远离磨损环351内部的一端安装有安装座357，所述安装座357上安装有磨损块358。

所述的驱动支链353包括驱动槽35a、驱动块35b、驱动条35c以及驱动气缸35d，所述磨损环351的外环上开设有上下对称驱动槽35a，所述驱动槽35a内滑动设置有驱动块35b，所述驱动块35b与驱动环352连接，所述磨损环351外环外侧壁上滑动设置有上下对称的驱动条35c，所述驱动块35b与驱动条35c相连接，所述驱动条35c一端与驱动气缸35d输出端相连接，所述驱动气缸35d通过气缸座安装在磨损环351的外环上。

具体工作时，首先驱动气缸35d输出端推动驱动条35c移动，使得驱动条35c通过驱动块35b带动驱动环352移动，从而使得驱动环352内侧壁的倾斜面挤压磨损杆354上的凸起355，实现磨损杆354向着压缩复位弹簧356的方向移动，进而通过安装座357带动磨损块358向着丙纶绳方向移动，直至磨损块358的磨损面与丙纶绳接触。

所述的调速机构39包括驱动轴391、驱动电机392、转动轴393、一号齿轮394、二号齿轮395以及变速支链396，所述动力箱38内部左右两侧分别安装有竖直的转动轴393和驱动轴391，所述驱动轴391上端通过联轴器与驱动电机392输出端相连接，所述驱动电机392通过电机座安装在动力箱38上，所述驱动轴391从上往下转动设置有直径逐渐增大的一号齿轮394，所述转动轴393从上往下通过花键安装有直径逐渐减小的二号齿轮395，所述驱动轴391上的一号齿轮394与转动轴393上的二号齿轮395从上往下一一对应且外啮合连接，所述驱动轴391上设置有变速支链396。

所述的变速支链396包括调节环39a、滑条39b、卡接块39c、限位槽39d、卡接槽39e、固定环39f、U型架39g、调节杆39h以及调节槽39i，所述驱动轴391上滑动套设有调节环39a，所述驱动轴391外侧壁周向均匀开设有限位槽39d，所述限位槽39d内滑动设置有滑条39b，所述滑条39b连接在调节环39a内侧壁上，所述调节环39a上下端均安装有卡接块39c，所述卡接块39c滑动设置在限位槽39d内，所述驱动轴391上下两端的一号齿轮394相对端面开设有卡接槽39e，所述卡接槽39e与卡接块39c滑动配合，位于驱动轴391中间位置的所述一号齿轮394通过花键安装在调节环39a上，所述调节环39a外侧壁上下两端均通过轴承安装有固定环39f；所述动力箱38右侧面开设有调节槽39i，所述调节槽39i内滑动设置有调节杆39h，所述调节杆39h位于动力箱38的端部安装有U型架39g，所述U型架39g的左端与固定环39f外侧壁相连接。

具体工作时，当推动调节杆39h向上移动时，调节杆39h通过U型架39g带动固定环39f同步上移，同时也带动调节环39a上移动，使得卡接块39c滑动至卡接槽39e内，同时调节环39a上的一号齿轮394也上移，并与转动轴393中部的二号齿轮395不再啮合，接着驱动电机392带动驱动轴391转动，使得驱动轴391通过限位槽39d与滑条39b配合带动调节环39a转动，进而使得驱动轴391上端一号齿轮394转动，并从而使得驱动轴391上端的二号齿轮395转动，实现转动轴393转动，与此同时，转动轴393下端和中部的二号齿轮395同步转动，转动轴393下端的二号齿轮395带动驱动轴391下端的一号齿轮394转动，使得一号齿轮394在驱动轴391上转动，其中转动轴393中部的二号齿轮395不与驱动轴391中部的一号齿轮394啮合，当调节杆39h移动到调节槽39i中部时，通过驱动轴391中部的一号齿轮394带动转动轴393中部的二号齿轮395转动，当调节杆39h移动到调节槽39i下端时，通过驱动轴391下端的一号齿轮394带动转动轴393下端的二号齿轮395转动，从而通过不同直径的一号齿轮394与二号齿轮395啮合传动，实现转动轴393的变速，进而使得磨损机构35通过不同的往复移动速度对丙纶绳进行摩擦。

所述的往复机构36包括转动盘361、固定销362、转动条363以及辅助条364，所述转动轴393下端通过花键安装有转动盘361，所述转动盘361下端面边缘处固定有固定销362，所述转动条363一端转动连接在固定销362上，所述转动条363另一端转动安装在辅助条364上，所述辅助条364与检测台1左侧的滑动杆32左端相连接；具体工作时，当转动轴393转动时，带动转动盘361转动，使得转动盘361通过固定销362带动转动条363进行前后摆动，且转动条363通过辅助条364带动滑动杆32往复移动，进而实现磨损机构35往复移动，以便对丙纶绳进行磨损检测。

所述的磨损块358通过可拆卸的方式安装在安装座357上，多个所述磨损机构35上的磨损块358朝向丙纶绳的端面均设置为不同的磨损面，不同磨损机构35上的磨损块358的磨损面不同，在相同往复移动速度下，对丙纶绳的磨损程度不同，因此设置不同的磨损块358可以更加准确的检测出丙纶绳的耐磨损情况。

此外本发明还提供了一种耐磨损丙纶绳生产性能的检测方法，包括以下步骤：

S1、系统检查：在启用耐磨损丙纶绳生产性能检测系统之前对其运行进行检查；

S2、丙纶绳夹紧：将丙纶绳一端从左往右依次穿过磨损机构35，然后将丙纶绳的两端连接在张力检测装置2上，然后通过移动张力块22的位置改变张力弹簧23的拉力，从而实现对丙纶绳的张力检测；

S3、磨损检测：首先在驱动支链353的带动下，使得磨损块358向着丙纶绳移动，并与其接触，然后在调速机构39的带动下，使得往复机构36带动滑动杆32实现往复移动，进而使得磨损机构35往复对丙纶绳进行摩擦，从而实现丙纶绳的磨损检测。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐磨损丙纶绳生产性能检测系统，包括检测台(1)、张力检测装置(2)以及磨损检测装置(3)，其特征在于：所述的检测台(1)顶部下端设置有张力检测装置(2)，所述检测台(1)上端面设置有磨损检测装置(3)；其中：

所述的磨损检测装置(3)包括立板(31)、滑动杆(32)、连接条(33)、安装块(34)、磨损机构(35)、往复机构(36)、固定板(37)、动力箱(38)以及调速机构(39)，所述的检测台(1)上端面安装有左右对称的立板(31)，所述检测台(1)上方分布有前后对称的连接条(33)，所述连接条(33)左右两端安装有滑动杆(32)，所述滑动杆(32)滑动设置在立板(31)上，所述滑动杆(32)远离连接条(33)的一端连接有往复机构(36)，所述连接条(33)相对端面从左往右等间距设置有安装块(34)，前后对称的两个所述安装块(34)之间连接有磨损机构(35)；所述检测台(1)上方左侧分布有动力箱(38)，所述动力箱(38)通过固定板(37)安装在检测台(1)上，所述动力箱(38)上设置有调速机构(39)，所述调速机构(39)与往复机构(36)连接；

所述的张力检测装置(2)包括竖板(21)、张力块(22)、张力弹簧(23)、连接块(24)、固定杆(25)、挡块(26)、锁紧弹簧(27)、锁紧块(28)、滑槽(29)以及锁紧槽(20)，所述检测台(1)顶部下端面设置有左右对称的竖板(21)，所述竖板(21)相对端面滑动设置有张力块(22)，所述张力块(22)上端连接有张力弹簧(23)，所述张力弹簧(23)上端连接有连接块(24)，所述连接块(24)滑动设置在竖板(21)上，所述竖板(21)上开设有滑槽(29)，所述滑槽(29)内滑动设置有固定杆(25)，所述固定杆(25)滑动穿过张力块(22)，所述固定杆(25)远离竖板(21)的端部安装有挡块(26)，所述固定杆(25)位于挡块(26)和张力块(22)之间套设有锁紧弹簧(27)，所述竖板(21)相背侧面从上往后均匀开设有与滑槽(29)相连通的锁紧槽(20)，所述固定杆(25)远离挡块(26)的一端安装有锁紧块(28)，所述锁紧块(28)与锁紧槽(20)滑动配合。

2.根据权利要求书1所述的一种耐磨损丙纶绳生产性能检测系统，其特征在于：所述的磨损机构(35)包括磨损环(351)、驱动环(352)、驱动支链(353)、磨损杆(354)、凸起(355)、复位弹簧(356)、安装座(357)以及磨损块(358)，所述磨损环(351)整体为圆环型的空心壳体结构，所述磨损环(351)外侧壁与安装块(34)相连接，所述磨损环(351)内部滑动设置有驱动环(352)，所述驱动环(352)与驱动支链(353)相连接，所述磨损环(351)的内环侧壁上周向均匀滑动设置有磨损杆(354)，所述磨损杆(354)位于磨损环(351)内部的一端安装有半球形的凸起(355)，所述驱动环(352)内侧壁设置为倾斜面，所述驱动环(352)通过倾斜面与凸起(355)相接触，所述磨损杆(354)位于凸起(355)和磨损环(351)的内环之间套设有复位弹簧(356)，所述磨损杆(354)远离磨损环(351)内部的一端安装有安装座(357)，所述安装座(357)上安装有磨损块(358)。

3.根据权利要求书2所述的一种耐磨损丙纶绳生产性能检测系统，其特征在于：所述的驱动支链(353)包括驱动槽(35a)、驱动块(35b)、驱动条(35c)以及驱动气缸(35d)，所述磨损环(351)的外环上开设有上下对称驱动槽(35a)，所述驱动槽(35a)内滑动设置有驱动块(35b)，所述驱动块(35b)与驱动环(352)连接，所述磨损环(351)外环外侧壁上滑动设置有上下对称的驱动条(35c)，所述驱动块(35b)与驱动条(35c)相连接，所述驱动条(35c)一端与驱动气缸(35d)输出端相连接，所述驱动气缸(35d)通过气缸座安装在磨损环(351)的外环上。

4.根据权利要求书1所述的一种耐磨损丙纶绳生产性能检测系统，其特征在于：所述的调速机构(39)包括驱动轴(391)、驱动电机(392)、转动轴(393)、一号齿轮(394)、二号齿轮(395)以及变速支链(396)，所述动力箱(38)内部左右两侧分别安装有竖直的转动轴(393)和驱动轴(391)，所述驱动轴(391)上端通过联轴器与驱动电机(392)输出端相连接，所述驱动电机(392)通过电机座安装在动力箱(38)上，所述驱动轴(391)从上往下转动设置有直径逐渐增大的一号齿轮(394)，所述转动轴(393)从上往下通过花键安装有直径逐渐减小的二号齿轮(395)，所述驱动轴(391)上的一号齿轮(394)与转动轴(393)上的二号齿轮(395)从上往下一一对应且外啮合连接，所述驱动轴(391)上设置有变速支链(396)。

5.根据权利要求书4所述的一种耐磨损丙纶绳生产性能检测系统，其特征在于：所述的变速支链(396)包括调节环(39a)、滑条(39b)、卡接块(39c)、限位槽(39d)、卡接槽(39e)、固定环(39f)、U型架(39g)、调节杆(39h)以及调节槽(39i)，所述驱动轴(391)上滑动套设有调节环(39a)，所述驱动轴(391)外侧壁周向均匀开设有限位槽(39d)，所述限位槽(39d)内滑动设置有滑条(39b)，所述滑条(39b)连接在调节环(39a)内侧壁上，所述调节环(39a)上下端均安装有卡接块(39c)，所述卡接块(39c)滑动设置在限位槽(39d)内，所述驱动轴(391)上下两端的一号齿轮(394)相对端面开设有卡接槽(39e)，所述卡接槽(39e)与卡接块(39c)滑动配合，位于驱动轴(391)中间位置的所述一号齿轮(394)通过花键安装在调节环(39a)上，所述调节环(39a)外侧壁上下两端均通过轴承安装有固定环(39f)；所述动力箱(38)右侧面开设有调节槽(39i)，所述调节槽(39i)内滑动设置有调节杆(39h)，所述调节杆(39h)位于动力箱(38)的端部安装有U型架(39g)，所述U型架(39g)的左端与固定环(39f)外侧壁相连接。

6.根据权利要求书4所述的一种耐磨损丙纶绳生产性能检测系统，其特征在于：所述的往复机构(36)包括转动盘(361)、固定销(362)、转动条(363)以及辅助条(364)，所述转动轴(393)下端通过花键安装有转动盘(361)，所述转动盘(361)下端面边缘处固定有固定销(362)，所述转动条(363)一端转动连接在固定销(362)上，所述转动条(363)另一端转动安装在辅助条(364)上，所述辅助条(364)与检测台(1)左侧的滑动杆(32)左端相连接。

7.根据权利要求书2所述的一种耐磨损丙纶绳生产性能检测系统，其特征在于：所述的磨损块(358)通过可拆卸的方式安装在安装座(357)上，多个所述磨损机构(35)上的磨损块(358)朝向丙纶绳的端面均设置为不同的磨损面。

8.根据权利要求书2所述的一种耐磨损丙纶绳生产性能检测系统，其特征在于：采用上述耐磨损丙纶绳生产性能检测系统检测丙纶绳的检测方法，包括以下步骤：

S1、系统检查：在启用耐磨损丙纶绳生产性能检测系统之前对其运行进行检查；

S2、丙纶绳夹紧：将丙纶绳一端从左往右依次穿过磨损机构(35)，然后将丙纶绳的两端连接在张力检测装置(2)上，然后通过移动张力块(22)的位置改变张力弹簧(23)的拉力，从而实现对丙纶绳的张力检测；

S3、磨损检测：首先在驱动支链(353)的带动下，使得磨损块(358)向着丙纶绳移动，并与其接触，然后在调速机构(39)的带动下，使得往复机构(36)带动滑动杆(32)实现往复移动，进而使得磨损机构(35)往复对丙纶绳进行摩擦，从而实现丙纶绳的磨损检测。

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