CN113309532B - 防喷涌的盾构机 - Google Patents

Abstract

本发明为一种防喷涌的盾构机，该防喷涌的盾构机包括土仓、渣土输送装置、保压装置和至少两个容渣罐，各容渣罐的第一入口和渣土输送装置的输入端分别与土仓能通断地连接，渣土输送装置的输出端分别与各容渣罐的第二入口和渣水分离装置能通断地连接，各容渣罐的保压口分别与保压装置能通断地连接，保压装置与第一输入管路连接，各容渣罐的第三入口分别与第二输入管路能通断地连接，各容渣罐的排出口分别与渣水分离装置能通断地连接。本发明解决了盾构机防喷涌效果不佳的技术问题。

Description

防喷涌的盾构机

技术领域

本发明涉及隧道掘进技术领域，尤其涉及一种防喷涌的盾构机。

背景技术

盾构机在施工过程中需要在土仓内建立一定的压力，以平衡掌子面的水土压力，而由于渣土改良措施不佳、地质过于恶劣等原因，时常发生土压盾构机螺旋输送机喷涌的现象，严重影响隧道施工的进度以及其安全性。

螺旋输送机喷涌的原因是由于开挖地层单位时间内涌水量较大而导致螺旋输送机“土塞效应”效果较差或者无法形成“土塞效应”。针对上述问题，目前行业内通常采用以下措施：

一、进行有效的渣土改良，以助力螺旋输送机形成高标准的“土塞效应”进行平衡掌子面的水土压力，但是该措施实施成本高昂，且效率低下；

二、在螺旋输送机的尾部连接管路，利用管路进行出渣，但是该措施仍要依靠有效的渣土改良以形成较大的管阻力，且不可控；

三、将螺旋输送机出渣排放至带压的箱体内，再由箱体排出渣土，但是该措施在箱体排出渣土时盾构机无法继续推进，影响施工效率，使用效果不佳。

针对相关技术中盾构机防喷涌效果不佳的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种防喷涌的盾构机，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防喷涌的盾构机，根据开挖隧道掌子面的稳定程度、土仓满仓状态以及地层单位时间内涌水量的多少，控制不同管路的通断状态，选择不同的排渣方式，保证了螺旋输送机的高效保压和高效排渣，使得盾构机能够进行高效连续掘进作业，有效解决了螺旋输送机喷涌问题的发生。

本发明可采用下列技术方案来实现的：

本发明提供了一种防喷涌的盾构机，所述防喷涌的盾构机包括土仓、渣土输送装置、保压装置和至少两个容渣罐，其中：

各所述容渣罐的第一入口和所述渣土输送装置的输入端分别与所述土仓能通断地连接，所述渣土输送装置的输出端分别与各所述容渣罐的第二入口和渣水分离装置能通断地连接，各所述容渣罐的保压口分别与所述保压装置能通断地连接，所述保压装置与第一输入管路连接，各所述容渣罐的第三入口分别与第二输入管路能通断地连接，各所述容渣罐的排出口分别与所述渣水分离装置能通断地连接。

在本发明的一较佳实施方式中，所述容渣罐的数量为两个，所述容渣罐包括第一容渣罐和第二容渣罐。

在本发明的一较佳实施方式中，所述土仓依次通过主管路和两分支管路分别与所述第一容渣罐的第一入口和所述第二容渣罐的第一入口连接，所述土仓与所述第一容渣罐和所述第二容渣罐之间的主管路上设置有第一控制阀，所述土仓与所述第一容渣罐之间的分支管路上设置有第五控制阀，所述土仓与所述第二容渣罐之间的分支管路上设置有第六控制阀。

在本发明的一较佳实施方式中，所述渣土输送装置包括螺旋输送机和皮带输送机，所述螺旋输送机的输入端与所述土仓连接，所述螺旋输送机的输出端分别与所述第一容渣罐的第二入口、所述第二容渣罐的第二入口和所述皮带输送机的输入端连接，所述皮带输送机的输出端与所述渣水分离装置连接；所述渣水分离装置分别与对分离后的水进行外排的第一输出管路和对分离后的渣土进行外排的第二输出管路。

在本发明的一较佳实施方式中，所述螺旋输送机依次通过主管路和两分支管路分别与所述第一容渣罐的第二入口和所述第二容渣罐的第二入口连接，所述螺旋输送机与所述第一容渣罐和所述第二容渣罐之间的主管路上设置有第二控制阀，所述螺旋输送机与所述第一容渣罐之间的分支管路上设置有第三控制阀，所述螺旋输送机与所述第二容渣罐之间的分支管路上设置有第四控制阀。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第二输入管路与所述第一输出管路之间通过一管路连接，且所述第二输入管路与所述第一输出管路之间的管路上设置有第十五控制阀。

在本发明的一较佳实施方式中，所述保压装置分别通过并联的两管路与所述第一容渣罐的保压口连接，所述保压装置与所述第一容渣罐之间的两管路上分别设置有第七控制阀和第九控制阀。

在本发明的一较佳实施方式中，所述保压装置分别通过并联的两管路与所述第二容渣罐的保压口连接，所述保压装置与所述第二容渣罐之间的两管路上分别设置有第八控制阀和第十控制阀。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第二输入管路依次通过主管路和两分支管路分别与所述第一容渣罐的第三入口和所述第二容渣罐的第三入口连接，所述第二输入管路与所述第一容渣罐和所述第二容渣罐之间的主管路上设置有驱动泵，所述第二输入管路与所述第一容渣罐之间的分支管路上设置有第十一控制阀，所述第二输入管路与所述第二容渣罐之间的分支管路上设置有第十二控制阀。

在本发明的一较佳实施方式中，所述渣水分离装置依次通过主管路和两分支管路分别与所述第一容渣罐的排出口和所述第二容渣罐的排出口连接，所述渣水分离装置与所述第一容渣罐之间的分支管路上设置有第十三控制阀，所述渣水分离装置与所述第二容渣罐之间的分支管路上设置有第十四控制阀。

在本发明的一较佳实施方式中，所述防喷涌的盾构机还包括盾体和刀盘，所述刀盘设置于所述盾体的前端，且所述土仓位于所述刀盘与所述盾体之间。

在本发明的一较佳实施方式中，所述防喷涌的盾构机还包括刀盘驱动装置，所述刀盘驱动装置设置于所述盾体的内部，且所述刀盘驱动装置的驱动端与所述刀盘连接。

在本发明的一较佳实施方式中，所述防喷涌的盾构机还包括管片拼装机，所述管片拼装机设置于所述盾体的内部。

由上所述，本发明的防喷涌的盾构机的特点及优点是：各容渣罐的第一入口分别和渣土输送装置的输入端分别与土仓能通断地连接，渣土输送装置的输出端分别与各容渣罐的第二入口和渣水分离装置能通断地连接，各容渣罐的排出口分别与渣水分离装置能通断地连接，在对隧道掌子面进行掘进过程中，可根据开挖隧道掌子面的稳定程度、土仓满仓状态以及地层单位时间内涌水量的多少等因素，选择将渣土通过渣土输送装置直接输送至渣水分离装置进行分离后外排，也可选择将渣土交替输送至各容渣罐内进行暂存，再分别通过各容渣罐交替输送至渣水分离装置进行分离后外排，通过不同排渣方式的选择，保证了盾构机能够进行高效连续掘进作业；另外，各容渣罐分别与保压装置能通断地连接，通过保压装置保证了渣土输送装置的高效保压和高效排渣，使得盾构机能够在富水地层安全、高效、持续掘进，不再出现螺旋输送机喷涌的现象。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

其中：

图1：为本发明防喷涌的盾构机中各管线的连接结构示意图。

图2：为本发明防喷涌的盾构机的结构示意图。

本发明中的附图标号为：

1、刀盘； 2、土仓；

3、盾体； 4、刀盘驱动装置；

5、管片拼装机； 6、渣土输送装置；

601、螺旋输送机； 602、皮带输送机；

B、第一控制阀； IA、第二控制阀；

IA1、第三控制阀； IA2、第四控制阀；

B1、第五控制阀； B2、第六控制阀；

IC1、第七控制阀； IC2、第八控制阀；

OC1、第九控制阀； OC2、第十控制阀；

ID1、第十一控制阀； ID2、第十二控制阀；

OA1、第十三控制阀； OA2、第十四控制阀；

OD：第十五控制阀； G1、第一容渣罐；

G2、第二容渣罐； SN、自动保压装置；

M、驱动泵； YL、渣水分离装置；

IN1、第一输入管路； IN2、第二输入管路；

OU1、第一输出管路； OU2、第二输出管路。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明提供了一种防喷涌的盾构机，该防喷涌的盾构机包括土仓2、渣土输送装置6、第一容渣罐G1、第二容渣罐G2和保压装置SN。其中：第一容渣罐G1的第一入口、第二容渣罐G2的第一入口和渣土输送装置6的输入端分别与土仓2能通断地连接，渣土输送装置6的输出端分别与第一容渣罐G1的第二入口、第二容渣罐G2的第二入口和渣水分离装置YL的输入端能通断地连接，第一容渣罐G1的保压口和第二容渣罐G2的保压口分别与保压装置SN的输出端能通断地连接，保压装置SN的输入端与第一输入管路IN1连接，第一容渣罐G1的第三入口和第二容渣罐G2的第三入口分别与第二输入管路IN2能通断地连接，第一容渣罐G1的排出口和第二容渣罐G2的排出口分别与渣水分离装置YL的输入端能通断地连接。

其中，可通过第一输入管路IN1向保压装置SN内输入空气。其中，保压装置SN为业内常见的SAMSON自动保压系统或者类似功能的装置。

其中，可通过第二输入管路IN2分别向第一容渣罐G1和第二容渣罐G2内输送液体(水)、气体或者水气混合物等介质。

进一步的，渣水分离装置YL可为但不限于渣水分离站。

进一步的，容渣罐的数量至少为两个，也可根据实际情况设置两个以上的容置罐。

本发明中，在对隧道掌子面进行掘进过程中，可根据开挖隧道掌子面的稳定程度、土仓满仓状态以及地层单位时间内涌水量的多少等因素，选择将渣土通过渣土输送装置6直接输送至渣水分离装置YL进行分离后外排，也可选择将渣土交替输送至第一容渣罐G1和第二容渣罐G2内进行暂存，再分别通过第一容渣罐G1和第二容渣罐G2交替输送至渣水分离装置YL进行分离后外排，通过不同排渣方式的选择，保证了盾构机能够进行高效连续掘进作业；另外，第一容渣罐G1和第二容渣罐G2分别与保压装置SN能通断地连接，通过保压装置SN保证了渣土输送装置6的高效保压和高效排渣，使得盾构机能够在富水地层安全、高效、持续掘进，不再出现螺旋输送机喷涌的现象。

具体的，如图1所示，土仓2与一主管路的一端连接，主管路的另一端分别与两分支管路的一端连接，一分支管路的另一端与第一容渣罐G1的第一入口连接，另一分支管路的另一端与第二容渣罐G2的第一入口连接，土仓2与第一容渣罐G1和第二容渣罐G2之间的主管路上设置有第一控制阀B，土仓2与第一容渣罐G1之间的分支管路上设置有第五控制阀B1，土仓2与第二容渣罐G2之间的分支管路上设置有第六控制阀B2。通过对第一控制阀B、第五控制阀B1和第六控制阀B2的通断状态进行调节，可控制土仓2内的渣土直接输送至渣水分离装置YL或者交替输送至第一容渣罐G1和第二容渣罐G2内。

在本发明的一个可选实施例中，如图1所示，渣土输送装置6包括螺旋输送机601和皮带输送机602，螺旋输送机601的输入端与土仓2连接，螺旋输送机601的输出端分别与第一容渣罐G1的第二入口、第二容渣罐G2的第二入口和皮带输送机602的输入端连接，皮带输送机602的输出端与渣水分离装置YL的输入端连接；渣水分离装置YL的输出端分别与第一输出管路OU1和第二输出管路OU2连接，通过第一输出管路OU1将渣水分离装置YL分离后的水进行外排，第二输出管路OU2将渣水分离装置YL分离后的渣土进行外排。

具体的，如图1所示，螺旋输送机601与主管路的一端连接，主管路的另一端分别与两分支管路的一端连接，一分支管路的另一端与第一容渣罐G1的第二入口连接，另一分支管路的另一端与第二容渣罐G2的第二入口连接，螺旋输送机601与第一容渣罐G1和第二容渣罐G2之间的主管路上设置有第二控制阀IA，螺旋输送机601与第一容渣罐G1之间的分支管路上设置有第三控制阀IA1，螺旋输送机601与第二容渣罐G2之间的分支管路上设置有第四控制阀IA2。通过对第二控制阀IA、第三控制阀IA1和第四控制阀IA2的通断状态进行调节，可控制螺旋输送机601将渣土交替输送至第一容渣罐G1和第二容渣罐G2内。

进一步的，如图1所示，第二输入管路IN2与第一输出管路OU1之间通过一管路连接，且第二输入管路IN2与第一输出管路OU1之间的管路上设置有第十五控制阀OD。可将渣水分离装置YL分离后的水输送至第一容渣罐G1和第二容渣罐G2内，用于对第一容渣罐G1和第二容渣罐G2进行加压。

具体的，如图1所示，保压装置SN分别通过并联的两管路与第一容渣罐G1的保压口连接，保压装置SN与第一容渣罐G1之间的一管路上设置有第七控制阀IC1，保压装置SN与第一容渣罐G1之间的另一管路上设置有第九控制阀OC1；保压装置SN分别通过并联的两管路与第二容渣罐G2的保压口连接，保压装置SN与第二容渣罐G2之间的一管路上设置有第八控制阀IC2，保压装置SN与第二容渣罐G2之间的另一管路上设置有第十控制阀OC2。保压装置SN主动将空气输送至第一容渣罐G1和第二容渣罐G2内，确保第一容渣罐G1和第二容渣罐G2内的压力与土仓2的压力相等，避免因为压力差导致螺旋输送机601喷涌的现象。

具体的，如图1所示，第二输入管路IN2与主管路的一端连接，主管路的另一端分别与两分支管路的一端连接，一分支管路的另一端与第一容渣罐G1的第三入口连接，另一分支管路的另一端与第二容渣罐G2的第三入口连接，第二输入管路IN2与第一容渣罐G1和第二容渣罐G2之间的主管路上设置有驱动泵M，第二输入管路IN2与第一容渣罐G1之间的分支管路上设置有第十一控制阀ID1，第二输入管路IN2与第二容渣罐G2之间的分支管路上设置有第十二控制阀ID2。

具体的，如图1所示，渣水分离装置YL的输入端与主管路的一端连接，主管路的另一端分别与两分支管路的一端连接，一分支管路的另一端与第一容渣罐G1的排出口连接，另一分支管路的另一端与第二容渣罐G2的排出口连接，渣水分离装置YL与第一容渣罐G1之间的分支管路上设置有第十三控制阀OA1，渣水分离装置YL与第二容渣罐G2之间的分支管路上设置有第十四控制阀OA2。通过对第十三控制阀OA1和第十四控制阀OA2的通断状态进行调节，从而将第一容渣罐G1和第二容渣罐G2内暂存的渣土交替输送至渣水分离装置YL。

进一步的，第一容渣罐G1、第二容渣罐G2、保压装置SN、渣水分离装置YL以及各连接管路可设置于隧道外、隧道内或者隧道内的拖车上。当然，也可根据具体作业情况设置于其他位置上，在此不做限制。

在本发明的一个可选实施例中，如图2所示，防喷涌的盾构机还包括盾体3和刀盘1，刀盘1设置于盾体3的前端，且土仓2位于刀盘1与盾体3之间。

进一步的，如图2所示，防喷涌的盾构机还包括刀盘驱动装置4，刀盘驱动装置4设置于盾体3的内部，且刀盘驱动装置4的驱动端与刀盘1连接，通过刀盘驱动装置4驱动刀盘1对掌子面进行掘进作业。

进一步的，如图2所示，防喷涌的盾构机还包括管片拼装机5，管片拼装机5设置于盾体3的内部，通过管片拼装机5在隧道的内壁上拼装管片，提高隧道的稳定性。

本发明中各控制阀可采用手动阀或者自动控制阀，可根据控制方式的不同，可对各控制阀进行本地或者远程操作。

本发明的工作原理为：

一、当开挖隧道的掌子面稳定性较差，地层在单位时间内的涌水量较小(此时，通过行业内常见的渣土改良手段，可以保证螺旋输送机形成有效的“土塞效应”)时，控制第一控制阀B和第二控制阀IA关闭，土仓2内的渣土仅通过螺旋输送机601输送至皮带输送机602上，进而通过皮带输送机602排入渣水分离装置YL内，渣水分离装置YL分离后的水和渣土分别通过第一输出管路OU1和第二输出管路OU2外排(可采用业内目前现有的多种措施排放)。

二、当开挖隧道的掌子面稳定性较差，地层在单位时间内的涌水量巨大，且土仓2为非满仓掘进状态(此时，螺旋输送机601无法形成有效的“土塞效应”)时，操作分为两大阶段。第一阶段使用第一容渣罐G1出渣：控制第一控制阀B和第五控制阀B1打开，确保土仓2与第一容渣罐G1连通且压力相等，不会出现因压力差导致螺旋输送机601喷涌的现象；再控制第二控制阀IA和第三控制阀IA1打开，确保土仓2内的渣土通过螺旋输送机601输送至第一容渣罐G1内；等待一定时间后，同时控制第五控制阀B1和第二控制阀IA关闭、第六控制阀B2和第四控制阀IA2打开，确保螺旋输送机601内的渣土转而输送至第二容渣罐G2内；此时，启动驱动泵M，并控制第十一控制阀ID1和第十三控制阀OA1打开，第十二控制阀ID2和第十四控制阀OA2保持关闭，使得第二输入管路IN2中的介质携带第一容渣罐G1内的渣水混合物输送至渣水分离装置YL内，渣水分离装置YL分离后的水和渣土分别通过第一输出管路OU1和第二输出管路OU2外排。第二阶段使用第二容渣罐G2出渣：同时控制第五控制阀B1和第三控制阀IA1打开，第六控制阀B2和第四控制阀IA2关闭，确保螺旋输送机601内的渣土转而输送至第一容渣罐G1内；再控制第十一控制阀ID1和第十三控制阀OA1关闭，第十二控制阀ID2和第十四控制阀OA2打开，使得第二输入管路IN2中的介质携带第二容渣罐G2内的渣水混合物输送至渣水分离装置YL内，渣水分离装置YL分离后的水和渣土分别通过第一输出管路OU1和第二输出管路OU2外排。整个过程中第一容渣罐G1与第二容渣罐G2交替使用，确保施工连续、保压推进。另外，在第十五控制阀OD打开状态下，渣水分离装置YL分离出的水可以通过驱动泵M输送至第一容渣罐G1和第二容渣罐G2内进行增压。

三、当开挖隧道的掌子面稳定性较差，地层在单位时间内的涌水量巨大，且土仓2为满仓掘进状态(此时，螺旋输送机601无法形成有效的“土塞效应”)时，操作分为两大阶段。第一阶段使用第一容渣罐G1出渣：控制第七控制阀IC1和第九控制阀OC1打开，保压装置SN主动将第一输入管路IN1内的空气输入第一容渣罐G1内，确保土仓2与第一容渣罐G1的压力相等，不会出现因压力差导致螺旋输送机601喷涌的现象；之后控制第二控制阀IA和第三控制阀IA1打开，确保土仓2内的渣土通过螺旋输送机601输送至第一容渣罐G1内；等待一定时间后，同时控制第七控制阀IC1和第九控制阀OC1关闭，且第八控制阀IC2和第十控制阀OC2打开、第三控制阀IA1关闭、第四控制阀IA2打开，确保螺旋输送机601内的渣土转而输送至第二容渣罐G2内；此时，启动驱动泵M，并控制第十一控制阀ID1和第十三控制阀OA1打开，第十二控制阀ID2和第十四控制阀OA2保持关闭，使得第二输入管路IN2中的介质携带第一容渣罐G1内的渣水混合物输送至渣水分离装置YL内，渣水分离装置YL分离后的水和渣土分别通过第一输出管路OU1和第二输出管路OU2外排。第二阶段使用第二容渣罐G2出渣：同时控制第七控制阀IC1和第九控制阀OC1打开、第八控制阀IC2和第十控制阀OC2关闭、第三控制阀IA1打开、第四控制阀IA2关闭，确保螺旋输送机601内的渣土转而输送至第一容渣罐G1内；再控制第十一控制阀ID1和第十三控制阀OA1关闭，第十二控制阀ID2和第十四控制阀OA2打开，使得第二输入管路IN2中的介质携带第二容渣罐G2内的渣水混合物输送至渣水分离装置YL内，渣水分离装置YL分离后的水和渣土分别通过第一输出管路OU1和第二输出管路OU2外排。整个过程中第一容渣罐G1与第二容渣罐G2交替使用，确保施工连续、保压推进。另外，在第十五控制阀OD打开状态下，渣水分离装置YL分离出的水可以通过驱动泵M输送至第一容渣罐G1和第二容渣罐G2内进行增压。

四、当开挖隧道的掌子面稳定性较好，且地层在单位时间内涌水量巨大(此时，螺旋输送机无法形成有效的“土塞效应”)时，可以不考虑保压装置SN对螺旋输送机601的保压功能，仅需要将单位时间内产生的渣水混合物封闭性排放。对第一容渣罐G1进行出渣操作：控制第一控制阀B关闭，且的第二控制阀IA和第三控制阀IA1打开，确保螺旋输送机601内的渣土转而输送至第一容渣罐G1内；此时，若管道内压力不足以将渣水混合物送至渣水分离装置YL，则启动驱动泵M，并控制第十一控制阀ID1和第十三控制阀OA1打开，第十二控制阀ID2和第十四控制阀OA2保持关闭，使得第二输入管路IN2中的介质携带第一容渣罐G1内的渣水混合物输送至渣水分离装置YL内，渣水分离装置YL分离后的水和渣土分别通过第一输出管路OU1和第二输出管路OU2外排。相同的，也可以选用第二容渣罐G2进行出渣，具体操作如下：对第二容渣罐G2进行出渣操作：控制第一控制阀B关闭，且的第二控制阀IA和第四控制阀IA2打开，确保螺旋输送机601内的渣土转而输送至第二容渣罐G2内；此时，启动驱动泵M，并控制第十二控制阀ID2和第十四控制阀OA2打开，第十一控制阀ID1和第十三控制阀OA1保持关闭，使得第二输入管路IN2中的介质携带第二容渣罐G2内的渣水混合物输送至渣水分离装置YL内，渣水分离装置YL分离后的水和渣土分别通过第一输出管路OU1和第二输出管路OU2外排。

本发明的防喷涌的盾构机的特点及优点是：

一、该防喷涌的盾构机可根据开挖隧道掌子面的稳定程度、土仓满仓状态以及地层单位时间内涌水量的多少等因素，选择将渣土通过渣土输送装置6直接输送至渣水分离装置YL进行分离后外排，也可选择将渣土交替输送至第一容渣罐G1和第二容渣罐G2内进行暂存，再分别通过第一容渣罐G1和第二容渣罐G2交替输送至渣水分离装置YL进行分离后外排，通过不同排渣方式的选择，保证了盾构机能够进行高效连续掘进作业，避免螺旋输送机喷涌现象的发生。

二、该防喷涌的盾构机通过保压装置SN为第一容渣罐G1和第二容渣罐G2提供保压功能，从而保证了渣土输送装置6的高效保压和高效排渣，使得盾构机能够在富水地层安全、高效、持续掘进，避免螺旋输送机喷涌现象的发生。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (13)

1.一种防喷涌的盾构机，其特征在于，所述防喷涌的盾构机包括土仓、渣土输送装置、保压装置和至少两个容渣罐，其中：

各所述容渣罐的第一入口和所述渣土输送装置的输入端分别与所述土仓能通断地连接，所述渣土输送装置的输出端分别与各所述容渣罐的第二入口和渣水分离装置能通断地连接，各所述容渣罐的保压口分别与所述保压装置能通断地连接，所述保压装置与第一输入管路连接，通过所述第一输入管路向所述保压装置内输入空气，以使所述土仓与所述容渣罐的压力相等，各所述容渣罐的第三入口分别与第二输入管路能通断地连接，各所述容渣罐的排出口分别与所述渣水分离装置能通断地连接，通过所述第二输入管路分别向各所述容渣罐内输送介质，以分别将各所述容渣罐内的渣水混合物输送至所述渣水分离装置内。

2.如权利要求1所述的防喷涌的盾构机，其特征在于，所述容渣罐的数量为两个，所述容渣罐包括第一容渣罐和第二容渣罐。

3.如权利要求2所述的防喷涌的盾构机，其特征在于，所述土仓依次通过主管路和两分支管路分别与所述第一容渣罐的第一入口和所述第二容渣罐的第一入口连接，所述土仓与所述第一容渣罐和所述第二容渣罐之间的主管路上设置有第一控制阀，所述土仓与所述第一容渣罐之间的分支管路上设置有第五控制阀，所述土仓与所述第二容渣罐之间的分支管路上设置有第六控制阀。

4.如权利要求2所述的防喷涌的盾构机，其特征在于，所述渣土输送装置包括螺旋输送机和皮带输送机，所述螺旋输送机的输入端与所述土仓连接，所述螺旋输送机的输出端分别与所述第一容渣罐的第二入口、所述第二容渣罐的第二入口和所述皮带输送机的输入端连接，所述皮带输送机的输出端与所述渣水分离装置连接；所述渣水分离装置分别与对分离后的水进行外排的第一输出管路和对分离后的渣土进行外排的第二输出管路连接。

5.如权利要求4所述的防喷涌的盾构机，其特征在于，所述螺旋输送机依次通过主管路和两分支管路分别与所述第一容渣罐的第二入口和所述第二容渣罐的第二入口连接，所述螺旋输送机与所述第一容渣罐和所述第二容渣罐之间的主管路上设置有第二控制阀，所述螺旋输送机与所述第一容渣罐之间的分支管路上设置有第三控制阀，所述螺旋输送机与所述第二容渣罐之间的分支管路上设置有第四控制阀。

6.如权利要求4所述的防喷涌的盾构机，其特征在于，所述第二输入管路与所述第一输出管路之间通过一管路连接，且所述第二输入管路与所述第一输出管路之间的管路上设置有第十五控制阀。

7.如权利要求2所述的防喷涌的盾构机，其特征在于，所述保压装置分别通过并联的两管路与所述第一容渣罐的保压口连接，所述保压装置与所述第一容渣罐之间的两管路上分别设置有第七控制阀和第九控制阀。

8.如权利要求2或7所述的防喷涌的盾构机，其特征在于，所述保压装置分别通过并联的两管路与所述第二容渣罐的保压口连接，所述保压装置与所述第二容渣罐之间的两管路上分别设置有第八控制阀和第十控制阀。

9.如权利要求2所述的防喷涌的盾构机，其特征在于，所述第二输入管路依次通过主管路和两分支管路分别与所述第一容渣罐的第三入口和所述第二容渣罐的第三入口连接，所述第二输入管路与所述第一容渣罐和所述第二容渣罐之间的主管路上设置有驱动泵，所述第二输入管路与所述第一容渣罐之间的分支管路上设置有第十一控制阀，所述第二输入管路与所述第二容渣罐之间的分支管路上设置有第十二控制阀。

10.如权利要求2所述的防喷涌的盾构机，其特征在于，所述渣水分离装置依次通过主管路和两分支管路分别与所述第一容渣罐的排出口和所述第二容渣罐的排出口连接，所述渣水分离装置与所述第一容渣罐之间的分支管路上设置有第十三控制阀，所述渣水分离装置与所述第二容渣罐之间的分支管路上设置有第十四控制阀。

11.如权利要求1所述的防喷涌的盾构机，其特征在于，所述防喷涌的盾构机还包括盾体和刀盘，所述刀盘设置于所述盾体的前端，且所述土仓位于所述刀盘与所述盾体之间。

12.如权利要求11所述的防喷涌的盾构机，其特征在于，所述防喷涌的盾构机还包括刀盘驱动装置，所述刀盘驱动装置设置于所述盾体的内部，且所述刀盘驱动装置的驱动端与所述刀盘连接。

13.如权利要求11所述的防喷涌的盾构机，其特征在于，所述防喷涌的盾构机还包括管片拼装机，所述管片拼装机设置于所述盾体的内部。

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