CN113309492A - 气举排水采气装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气举排水采气装置。该气举排水采气装置，包括柱塞主体，所述柱塞主体的上端固定连接有连接头，所述柱塞主体的外表面连接有若干组固定环板，所述固定环板为弹性环形板，所述固定环板可密封油管，所述柱塞主体的下端开口插入有传导件，所述柱塞主体的内部连接有弹性件，所述传导件与弹性件连接，所述传导件可压缩所述弹性件，所述连接头包括打捞头、缓冲层板与连接管体，所述缓冲层板位于所述打捞头与连接管体之间；该气举排水采气装置，结构简单，操作方便，使用灵活，具有较强的使用寿命，以及稳定性能和适应性能，便于推广使用。

Description

气举排水采气装置

技术领域

本发明属于天然气田开发技术领域，具体涉及气举排水采气装置。

背景技术

随着气田的开发，气井产能逐年降低，部分气井已经进入低压、低产生产阶段，井底能量已不能将气层产水携带至地面，井筒出现积液，井筒积液会增大对地层的回压，并限制其生产能力，最终会导致气井水淹停产，甚至报废，造成巨大的经济损失。排水采气是解决井筒积液的有效方法，也是挖掘有水气藏生产潜力，提高采收率的重要措施，是气田稳产的关键技术。

柱塞气举工艺是利用气井自身能量将液体排出井筒，柱塞作为气液之间的机械界面，阻止气体上窜和液体回落，减少液体滑脱效应，增加间歇举升效率。柱塞气举是一种简单高效的排液采气方法，是间歇气举的一种特殊形式，柱塞作为一种固体的密封界面，将举升气体和被举升的液体分开，减少气体窜流和液体回落，提高举升气体的效率。柱塞气举的能量主要来源于地层，但是当地层气能量不足时，也向井内注入一定的高压气。这些气体将柱塞及其上部的液体从井底推向井口，排除井底积液，增大生产压差，延长气井的生产时间。对常规连续气举或间歇气举效率不高的井，采用柱塞气举可以提高生产效率，避免气体的无效消耗。柱塞气举还可用于易结蜡，结垢的油气井，沿油管上下来回的柱塞可以干扰破坏结蜡结垢的过程。这样就省下了清洗蜡，垢的工序节约了生产时间和生产费用。

传统的气举自动排水循环再利用采气系统中，由于柱塞与气井油管壁之间存在一定的间隙，会造成液体漏失，常规柱塞应用效果不佳，但该类气井仍需排水采气，否则会导致水淹停产甚至报废。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的气举自动排水循环再利用采气系统。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

气举排水采气装置，包括柱塞主体，所述柱塞主体的上端固定连接有连接头，所述柱塞主体的外表面连接有若干组固定环板，所述固定环板为弹性环形板，所述固定环板可密封油管，所述柱塞主体的下端开口插入有传导件，所述柱塞主体的内部连接有弹性件，所述传导件与弹性件连接，所述传导件可压缩所述弹性件，所述连接头包括打捞头、缓冲层板与连接管体，所述缓冲层板位于所述打捞头与连接管体之间。

作为本发明的进一步优化方案，所述柱塞主体包括上置硬质管、弹性胀管与下置硬质管，所述弹性胀管设置于上置硬质管与下置硬质管之间，所述弹性胀管可膨胀或收缩，该膨胀或收缩的具体形式为，以柱塞主体的中轴线为中心向四周均匀膨胀或收缩，该弹性胀管膨胀或收缩后，保持柱体形态。

作为本发明的进一步优化方案，所述柱塞主体的内部设置有驱动机构，所述驱动机构驱动柱塞主体膨胀或收缩，该收缩极限时，所述弹性胀管的直径与上置硬质管或下置硬质管的直径相同。

作为本发明的进一步优化方案，所述弹性胀管包括弹性管体，所述弹性管体内嵌入有若干组侧杆板件，所述侧杆板件的外侧连接有弹性环板，所述侧杆板件包括内延伸板件，所述内延伸板件位于所述弹性胀管的内部，所述内延伸板件开设有卡槽体，所述卡槽体贯穿内延伸板件的上下端面，所述卡槽体的槽体内壁开设有滑槽体，所述滑槽体包括斜槽体。

作为本发明的进一步优化方案，所述驱动机构的驱动端连接有连接杆件，所述连接杆件的一端与斜槽体内滑动连接，所述驱动机构驱动连接杆件上下滑动，带动侧杆板件远离或靠近柱塞主体的中轴线。

作为本发明的进一步优化方案，所述连接杆件的一端固定连接有滑动件，所述滑动件位于斜槽体内滑动。

作为本发明的进一步优化方案，所述驱动机构包括电机组件，所述电机组件的驱动端连接有螺杆件，所述螺杆件的外表面螺纹连接有滑动板件，所述连接杆件的另一端与滑动板件连接，所述螺杆件远离电机组件的一端连接有底板件，所述弹性件的一端与底板件连接，所述弹性件为压缩弹簧，所述传导件包括传导底座、限定杆件，所述传导底座与限定杆件内开设有连通孔。

作为本发明的进一步优化方案，所述柱塞主体的内部设置有窄时限位块与宽时限位块，所述窄时限位块位于所述弹性胀管的上方，所述宽时限位块位于所述弹性胀管的下方，所述窄时限位块内连接有窄时加固件，所述窄时加固件与螺杆件螺纹连接，所述窄时加固件沿窄时限位块上下滑动，所述宽时限位块内连接有宽时加固件，所述宽时加固件沿宽时限位块上下滑动，当弹性胀管处于最大直径时，所述宽时限位块插入于弹性胀管内，当弹性胀管处于最小直径时，所述窄时限位块插入于弹性胀管内。

作为本发明的进一步优化方案，所述连接管体的内部开设有内腔体，所述电机组件安装于内腔体内，所述内腔体内还设置有电池组件，所述连接管体与所述缓冲层板可拆卸连接，所述内腔体连接密封轴承，所述电机组件通过密封轴承与螺杆件连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述缓冲层板包括硬质板层，所述硬质板层的下端开设有环状凹槽，所述连接管体的上端面设置有环状凸块，所述环状凸块与环状凹槽螺纹连接。

本发明的有益效果在于：本发明设置有柱塞主体，柱塞主体的外表面设置固定环件，便于密封油管，柱塞主体的上方以及下方均设置有缓冲件，即缓冲层板与弹性件，通过缓冲层板以及弹性件可以很好抵消柱塞主体在上下移动至极限距离时碰撞所产生的冲击力，便于提高该柱塞主体的使用寿命以及其结构的稳定性；柱塞主体的表面还设置有一段弹性胀管，通过弹性胀管来使该柱塞主体更加适应油管的内径，该柱塞主体至少存在两组状态，可以适应在油管中出现两种不同直径大小的位置区域；本申请中的弹性胀管内置侧杆板件，便于提供该膨胀区域的稳定性，侧杆板件配合弹性环板使用，该弹性环板的伸缩弹性大于固定环板，具有更好的延展性，便于提高弹性胀管应用于油管内的密封性能；且该侧杆板件的移动通过连接杆件的支撑，并配合滑槽体来实现，连接杆件为直杆，具有较好的支撑性能；该装置还可以配合加固件使用，进一步加强弹性胀管膨胀或者收缩后的稳定性；整个装置结构简单，操作方便，使用灵活，具有较强的使用寿命，以及稳定性能和适应性能，便于推广使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明的连接头内部结构示意图；

图4是本发明的弹性胀管的结构示意图；

图5是本发明的连接杆件的结构示意图；

图6是本发明的弹性胀管直径最短时的结构示意图；

图7是本发明的弹性胀管直径最长时的结构示意图。

图中：1、连接头；11、打捞头；12、缓冲层板；121、硬质板层；122、环状凹槽；13、连接管体；131、环状凸块；14、内腔体；15、密封轴承；2、柱塞主体；21、固定环板；22、上置硬质管；23、弹性胀管；24、下置硬质管；25、弹性环板；26、侧杆板件；261、内延伸板件；262、滑槽体；263、卡槽体；3、传导件；31、传导底座；32、限定杆件；33、连通孔；41、电池组件；42、电机组件；43、螺杆件；44、滑动板件；45、连接杆件；451、滑动件；46、底板件；5、弹性件；61、窄时限位块；62、宽时限位块；71、窄时加固件；72、宽时加固件。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1所示，一种气举排水采气装置，包括柱塞主体2，所述柱塞主体2的上端固定连接有连接头1，所述柱塞主体2的外表面连接有若干组固定环板21，所述固定环板21为弹性环形板，所述固定环板21可密封油管，所述柱塞主体2的下端开口插入有传导件3，所述柱塞主体2的内部连接有弹性件5，所述传导件3与弹性件5连接，所述传导件3可压缩所述弹性件5，所述连接头1包括打捞头11、缓冲层板12与连接管体13，所述缓冲层板12位于所述打捞头11与连接管体13之间。

在本实施例中，该装置的使用一般将其放置于采气系统的油管内，采气系统还包括防喷管、上置闸阀、中置闸阀与下置闸阀，各种闸阀选用采气用常规闸阀即可，并无其他特殊需求，防喷管与油管连接，上置闸阀、下置闸阀均与防喷管连接，上置闸阀与下置闸阀之间连接有采气树，中置闸阀与采气树的出气口连接；开井时，开启上置闸阀、中置闸阀与下置闸阀，柱塞主体2在井底气体的压力下上移，排出井下积水；关井时，关闭中置闸阀，柱塞主体2下落于油管的底部。

在本实施例中，通过带有弹性的固定环板21来密封油管，且该柱塞主体2的上下处均设置弹性结构，如缓冲层板12以及弹性件5，无论是该柱塞主体2的上移还是其下移，均可以很好的吸收冲击力度，保护柱塞主体2。

实施例2

如图1所示，一种气举排水采气装置，包括柱塞主体2，所述柱塞主体2的上端固定连接有连接头1，所述柱塞主体2的外表面连接有若干组固定环板21，所述固定环板21为弹性环形板，所述固定环板21可密封油管，所述柱塞主体2的下端开口插入有传导件3，所述柱塞主体2的内部连接有弹性件5，所述传导件3与弹性件5连接，所述传导件3可压缩所述弹性件5，所述连接头1包括打捞头11、缓冲层板12与连接管体13，所述缓冲层板12位于所述打捞头11与连接管体13之间。

为了使该柱塞主体2可以适应同一油管通道内的不同直径大小，使该柱塞主体2可以更好密封油管，为此，做以下改进：

所述柱塞主体2包括上置硬质管22、弹性胀管23与下置硬质管24，所述弹性胀管23设置于上置硬质管22与下置硬质管24之间，所述弹性胀管23可膨胀或收缩，该膨胀或收缩的具体形式为，以柱塞主体2的中轴线为中心向四周均匀膨胀或收缩，该弹性胀管23膨胀或收缩后，保持柱体形态。所述柱塞主体2的内部设置有驱动机构，所述驱动机构驱动柱塞主体2膨胀或收缩，该收缩极限时，所述弹性胀管23的直径与上置硬质管22或下置硬质管24的直径相同。

在该实施例中，通过可以膨胀或收缩的弹性胀管23来提高该柱塞主体2的适应性，并且需要说明的是，上置硬质管22与下置硬质管24的材质选择硬质塑料件或金属件均可，具体可以根据实际的使用环境进行选择，上置硬质管22与下置硬质管24的直径长度应当为油管的最小直径处，该弹性胀管23膨胀或收缩后，保持柱体形态，可很好的密封油管使用，在本实施例中可以采用气胀管或是液胀管配合使用，在柱塞主体2的内部设置存储液体或气体的储存件，通过阀件或加压件，在需要时，将其加压至弹性胀管23内；也可以采用外置微型气泵件或水泵件，将油管内的液体或者气体充入其中；具体可以根据油管环境具体选择，本实施例中弹性胀管23的调节充入方案均为现有技术，同时，在本实施例中，弹性胀管23可以完全由弹性橡胶管构成。

实施例3

如图1所示，一种气举排水采气装置，包括柱塞主体2，所述柱塞主体2的上端固定连接有连接头1，所述柱塞主体2的外表面连接有若干组固定环板21，所述固定环板21为弹性环形板，所述固定环板21可密封油管，所述柱塞主体2的下端开口插入有传导件3，所述柱塞主体2的内部连接有弹性件5，所述传导件3与弹性件5连接，所述传导件3可压缩所述弹性件5，所述连接头1包括打捞头11、缓冲层板12与连接管体13，所述缓冲层板12位于所述打捞头11与连接管体13之间。

所述柱塞主体2包括上置硬质管22、弹性胀管23与下置硬质管24，所述弹性胀管23设置于上置硬质管22与下置硬质管24之间，所述弹性胀管23可膨胀或收缩，该膨胀或收缩的具体形式为，以柱塞主体2的中轴线为中心向四周均匀膨胀或收缩，该弹性胀管23膨胀或收缩后，保持柱体形态。所述柱塞主体2的内部设置有驱动机构，所述驱动机构驱动柱塞主体2膨胀或收缩，该收缩极限时，所述弹性胀管23的直径与上置硬质管22或下置硬质管24的直径相同。

在实施例2的基础上，为了更好的提高柱塞主体1内的弹性胀管23膨胀或收缩时的稳定性，做如下改进，如图2、图4所示，所述弹性胀管23包括弹性管体，所述弹性管体内嵌入有若干组侧杆板件26，所述侧杆板件26的外侧连接有弹性环板25，弹性环板25具有一定的宽度以及厚度，所述侧杆板件26包括内延伸板件261，所述内延伸板件261位于所述弹性胀管23的内部，所述内延伸板件261开设有卡槽体263，在本实施例中，所述卡槽体263贯穿内延伸板件261的上下端面，所述卡槽体263的槽体内壁开设有滑槽体262，所述滑槽体262包括斜槽体。如图5所示，所述驱动机构的驱动端连接有连接杆件45，所述连接杆件45的一端与斜槽体内滑动连接，所述驱动机构驱动连接杆件45上下滑动，带动侧杆板件26远离或靠近柱塞主体2的中轴线。

连接杆件45的长度一定，斜槽体的一端靠近柱塞主体2的中轴线，设为近端点，另一端远离柱塞主体2的中轴线，设为远端点，当连接杆体45的一端移动至近端点时，此时弹性胀管23为直径最短的时刻，当连接杆体45的一端移动至远端点时，此时弹性胀管23为直径最长的时刻，即为膨胀至极限的时刻。

还需要说明的是，如图2所示，该滑槽体262包括斜槽体，还可以在斜槽体的近端点以及远端点位置继续开设竖槽(图2中仅开设一组竖槽)，该竖槽可以便于连接杆件45多移动一段距离，从而便于稳定该弹性胀管23的状态，提高膨胀后的弹性胀管23的稳定性以及抗挤压能力。

所述连接杆件45的一端固定连接有滑动件451，所述滑动件451位于斜槽体内滑动，如图5所示，该滑动件451与连接杆件45构成横置的“T”件，且在其两端位置设置滚轮件或滚管件，便于限制连接杆件45，同时提高其滑动能力，十分方便。

同时，在本实施例中，所述驱动机构包括电机组件42，所述电机组件42的驱动端连接有螺杆件43，所述螺杆件43的外表面螺纹连接有滑动板件44，所述连接杆件45的另一端与滑动板件44连接，所述螺杆件43远离电机组件42的一端连接有底板件46，所述弹性件5的一端与底板件46连接，所述弹性件5为压缩弹簧，所述传导件3包括传导底座31、限定杆件32，所述传导底座31与限定杆件32内开设有连通孔33，通过电机组件42内的电机转动，驱动螺杆件43转动，从而控制滑动板件44上下移动，通过滑动板件44以及连接杆件45的作用，可以更好的使侧杆板件26的稳定性得到提高，侧杆板件26的数量最好为偶数组，且对称于柱塞主体2的中心轴线设置。

实施例4

如图1所示，一种气举排水采气装置，包括柱塞主体2，所述柱塞主体2的上端固定连接有连接头1，所述柱塞主体2的外表面连接有若干组固定环板21，所述固定环板21为弹性环形板，所述固定环板21可密封油管，所述柱塞主体2的下端开口插入有传导件3，所述柱塞主体2的内部连接有弹性件5，所述传导件3与弹性件5连接，所述传导件3可压缩所述弹性件5，所述连接头1包括打捞头11、缓冲层板12与连接管体13，所述缓冲层板12位于所述打捞头11与连接管体13之间。

所述柱塞主体2包括上置硬质管22、弹性胀管23与下置硬质管24，所述弹性胀管23设置于上置硬质管22与下置硬质管24之间，所述弹性胀管23可膨胀或收缩，该膨胀或收缩的具体形式为，以柱塞主体2的中轴线为中心向四周均匀膨胀或收缩，该弹性胀管23膨胀或收缩后，保持柱体形态。所述柱塞主体2的内部设置有驱动机构，所述驱动机构驱动柱塞主体2膨胀或收缩，该收缩极限时，所述弹性胀管23的直径与上置硬质管22或下置硬质管24的直径相同。

如图2、图4所示，所述弹性胀管23包括弹性管体，所述弹性管体内嵌入有若干组侧杆板件26，所述侧杆板件26的外侧连接有弹性环板25，弹性环板25具有一定的宽度以及厚度，所述侧杆板件26包括内延伸板件261，所述内延伸板件261位于所述弹性胀管23的内部，所述内延伸板件261开设有卡槽体263，在本实施例中，所述卡槽体263贯穿内延伸板件261的上下端面，所述卡槽体263的槽体内壁开设有滑槽体262，所述滑槽体262包括斜槽体。如图5所示，所述驱动机构的驱动端连接有连接杆件45，所述连接杆件45的一端与斜槽体内滑动连接，所述驱动机构驱动连接杆件45上下滑动，带动侧杆板件26远离或靠近柱塞主体2的中轴线。

所述驱动机构包括电机组件42，所述电机组件42的驱动端连接有螺杆件43，所述螺杆件43的外表面螺纹连接有滑动板件44，所述连接杆件45的另一端与滑动板件44连接，所述螺杆件43远离电机组件42的一端连接有底板件46，所述弹性件5的一端与底板件46连接，所述弹性件5为压缩弹簧，所述传导件3包括传导底座31、限定杆件32，所述传导底座31与限定杆件32内开设有连通孔33，通过电机组件42内的电机转动，驱动螺杆件43转动，从而控制滑动板件44上下移动，通过滑动板件44以及连接杆件45的作用，可以更好的使侧杆板件26的稳定性得到提高，侧杆板件26的数量最好为偶数组，且对称于柱塞主体2的中心轴线设置。

在本实施例中，由于连接杆件45上下移动，且柱塞主体2的长度有限，其移动至弹性胀管23的上方或下方时，仅靠连接杆件45来支撑连接，该弹性胀管23的稳定性不高，为了进一步提高弹性胀管23在直径长最大以及最小处的稳定性，做如下改进，如图6与图7所示，所述柱塞主体2的内部设置有窄时限位块61与宽时限位块62，所述窄时限位块61位于所述弹性胀管23的上方，所述宽时限位块62位于所述弹性胀管23的下方，所述窄时限位块61内连接有窄时加固件71，所述窄时加固件71与螺杆件43螺纹连接，所述窄时加固件71沿窄时限位块61上下滑动，所述宽时限位块62内连接有宽时加固件72，所述宽时加固件72沿宽时限位块62上下滑动，当弹性胀管23处于最大直径时，所述宽时限位块62插入于弹性胀管23内，当弹性胀管23处于最小直径时，所述窄时限位块61插入于弹性胀管23内。

进一步的，如图3所示，所述连接管体13的内部开设有内腔体14，所述电机组件42安装于内腔体14内，所述内腔体14内还设置有电池组件41，所述连接管体13与所述缓冲层板12可拆卸连接，所述内腔体14连接密封轴承15，所述电机组件42通过密封轴承15与螺杆件43连接。所述缓冲层板12包括硬质板层121，所述硬质板层121的下端开设有环状凹槽122，所述连接管体13的上端面设置有环状凸块131，所述环状凸块131与环状凹槽122螺纹连接。该可拆卸的连接方式，便于更换内腔体14内的电池组件41。整个装置具有良好的缓冲能力，进一步减少了撞击对电池组件41的影响，结构十分合理。

该气举排水采气装置，在使用时，设置有柱塞主体2，柱塞主体2的外表面设置固定环件21，便于密封油管，柱塞主体2的上方以及下方均设置有缓冲件，即缓冲层板12与弹性件5，通过缓冲层板12以及弹性件5可以很好抵消柱塞主体2在上下移动至极限距离时碰撞所产生的冲击力，便于提高该柱塞主体2的使用寿命以及其结构的稳定性；柱塞主体2的表面还设置有一段弹性胀管23，通过弹性胀管23来使该柱塞主体1更加适应油管的内径，该柱塞主体2至少存在两组状态，可以适应在油管中出现两种不同直径大小的位置区域；本申请中的弹性胀管23内置侧杆板件26，便于提供该膨胀区域的稳定性，侧杆板件26配合弹性环板25使用，该弹性环板25的伸缩弹性大于固定环板21，具有更好的延展性，便于提高弹性胀管23应用于油管内的密封性能；且该侧杆板件26的移动通过连接杆件45的支撑，并配合滑槽体262来实现，连接杆件45为直杆，具有较好的支撑性能；该装置还可以配合加固件使用，进一步加强弹性胀管23膨胀或者收缩后的稳定性；整个装置结构简单，操作方便，使用灵活，具有较强的使用寿命，以及稳定性能和适应性能，便于推广使用。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.气举排水采气装置，其特征在于，包括柱塞主体(2)，所述柱塞主体(2)的上端固定连接有连接头(1)，所述柱塞主体(2)的外表面连接有若干组固定环板(21)，所述固定环板(21)为弹性环形板，所述固定环板(21)可密封油管，所述柱塞主体(2)的下端开口插入有传导件(3)，所述柱塞主体(2)的内部连接有弹性件(5)，所述传导件(3)与弹性件(5)连接，所述传导件(3)可压缩所述弹性件(5)，所述连接头(1)包括打捞头(11)、缓冲层板(12)与连接管体(13)，所述缓冲层板(12)位于所述打捞头(11)与连接管体(13)之间。

2.根据权利要求1所述的气举排水采气装置，其特征在于：所述柱塞主体(2)包括上置硬质管(22)、弹性胀管(23)与下置硬质管(24)，所述弹性胀管(23)设置于上置硬质管(22)与下置硬质管(24)之间，所述弹性胀管(23)可膨胀或收缩，该膨胀或收缩的具体形式为，以柱塞主体(2)的中轴线为中心向四周均匀膨胀或收缩，该弹性胀管(23)膨胀或收缩后，保持柱体形态。

3.根据权利要求2所述的气举排水采气装置，其特征在于：所述柱塞主体(2)的内部设置有驱动机构，所述驱动机构驱动柱塞主体(2)膨胀或收缩，该收缩极限时，所述弹性胀管(23)的直径与上置硬质管(22)或下置硬质管(24)的直径相同。

4.根据权利要求3所述的气举排水采气装置，其特征在于：所述弹性胀管(23)包括弹性管体，所述弹性管体内嵌入有若干组侧杆板件(26)，所述侧杆板件(26)的外侧连接有弹性环板(25)，所述侧杆板件(26)包括内延伸板件(261)，所述内延伸板件(261)位于所述弹性胀管(23)的内部，所述内延伸板件(261)开设有卡槽体(263)，所述卡槽体(263)贯穿内延伸板件(261)的上下端面，所述卡槽体(263)的槽体内壁开设有滑槽体(262)，所述滑槽体(262)包括斜槽体。

5.根据权利要求4所述的气举排水采气装置，其特征在于：所述驱动机构的驱动端连接有连接杆件(45)，所述连接杆件(45)的一端与斜槽体内滑动连接，所述驱动机构驱动连接杆件(45)上下滑动，带动侧杆板件(26)远离或靠近柱塞主体(2)的中轴线。

6.根据权利要求5所述的气举排水采气装置，其特征在于：所述连接杆件(45)的一端固定连接有滑动件(451)，所述滑动件(451)位于斜槽体内滑动。

7.根据权利要求6所述的气举排水采气装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机组件(42)，所述电机组件(42)的驱动端连接有螺杆件(43)，所述螺杆件(43)的外表面螺纹连接有滑动板件(44)，所述连接杆件(45)的另一端与滑动板件(44)连接，所述螺杆件(43)远离电机组件(42)的一端连接有底板件(46)，所述弹性件(5)的一端与底板件(46)连接，所述弹性件(5)为压缩弹簧，所述传导件(3)包括传导底座(31)、限定杆件(32)，所述传导底座(31)与限定杆件(32)内开设有连通孔(33)。

8.根据权利要求7所述的气举排水采气装置，其特征在于：所述柱塞主体(2)的内部设置有窄时限位块(61)与宽时限位块(62)，所述窄时限位块(61)位于所述弹性胀管(23)的上方，所述宽时限位块(62)位于所述弹性胀管(23)的下方，所述窄时限位块(61)内连接有窄时加固件(71)，所述窄时加固件(71)与螺杆件(43)螺纹连接，所述窄时加固件(71)沿窄时限位块(61)上下滑动，所述宽时限位块(62)内连接有宽时加固件(72)，所述宽时加固件(72)沿宽时限位块(62)上下滑动，当弹性胀管(23)处于最大直径时，所述宽时限位块(62)插入于弹性胀管(23)内，当弹性胀管(23)处于最小直径时，所述窄时限位块(61)插入于弹性胀管(23)内。

9.根据权利要求8所述的气举排水采气装置，其特征在于：所述连接管体(13)的内部开设有内腔体(14)，所述电机组件(42)安装于内腔体(14)内，所述内腔体(14)内还设置有电池组件(41)，所述连接管体(13)与所述缓冲层板(12)可拆卸连接，所述内腔体(14)连接密封轴承(15)，所述电机组件(42)通过密封轴承(15)与螺杆件(43)连接。

10.根据权利要求9所述的气举排水采气装置，其特征在于：所述缓冲层板(12)包括硬质板层(121)，所述硬质板层(121)的下端开设有环状凹槽(122)，所述连接管体(13)的上端面设置有环状凸块(131)，所述环状凸块(131)与环状凹槽(122)螺纹连接。

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