CN110552325B - 一种用于渠道围堰设备防渗止水结构 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于渠道围堰设备防渗止水结构，所述的围堰设备(1)之间围成围堰区域(2)，每侧所述的围堰设备(1)的迎水侧侧壁下部设置有水囊(3)，所述的水囊(3)表面粘贴有链式胶带(8)，所述的链式胶带(8)一端伸出并通过压板(4)和螺栓(6)与所述的围堰设备(1)固定；相邻壁面的所述的水囊(3)之间通过所述的拉链式胶垫(7)连接。它克服了现有技术中围堰底部设置的橡胶与渠底频繁接触摩擦，造成橡胶提前老化或损坏，整体影响防渗止水效果的缺点，具有利用水压使水囊紧贴渠底，避免了与渠道的擦碰而造成的损坏，使用寿命可长达10年的优点。

Description

一种用于渠道围堰设备防渗止水结构

技术领域

本发明涉及到水利工程挡水技术领域，更加具体地是一种用于渠道围堰设备防渗止水结构。

背景技术

对于围堰止水，目前有重力式止水及锚固式止水两种方式；重力式止水采用的是在钢围堰设备底部设置一层水密橡胶，当围堰沉底后，通过上层围堰自身重量挤压橡胶与渠道底部压紧达到防渗止水效果。锚固式止水中水囊或气囊同时作为围堰主体与止水结构，通过在渠底预设基座，并利用锚固装置将囊体固定于基座上，与渠底紧密连接，达到止水效果。

对于渠道内围堰设备的防渗止水情况，上述两种方式均存在一定的问题和缺点：

①、采用重力式止水方式时，由于围堰底部橡胶同时起到支撑作用，需选用硬质橡胶，压缩量小于30％，但是受渠道衬砌板施工影响，现有技术中的渠底存在不平整、局部错台等缺陷，高差可达1cm，橡胶压缩量无法处理渠底存在缺陷情况，会造成橡胶损坏。

②、重力式止水一般运用于水深3m范围内，对于更大水深，围堰底部橡胶会受到水的压强增大，会使橡胶发生横向变形，且影响止水效果又对橡胶造成损坏。

③、重力式止水围堰底部设置的橡胶与渠底频繁接触摩擦，造成橡胶提前老化或损坏，整体影响防渗止水效果。

④、采用锚固式止水方式时，需要将基座预设于渠底衬砌板内，对衬砌板进行改造，而多数引水渠衬砌板不容破坏，此时锚固式止水方式并不适用。

⑤、锚固止水方式囊体即充当围堰结构，而水囊或气囊的大小有限，直径一般小于2m，故此种止水方式水深要求一般小于2m，适用面较窄。

发明内容

本发明的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出一种用于渠道围堰设备防渗止水结构。

本发明的目的是通过如下技术方案来实施的：一种用于渠道围堰设备防渗止水结构，它包括围堰设备、围堰区域、水囊、压板、连接胶带、螺栓、拉链式胶垫、链式胶带和承压块；

所述的围堰设备之间围成围堰区域，每侧所述的围堰设备的迎水侧侧壁下部设置有水囊，所述的水囊表面粘贴有链式胶带，所述的链式胶带一端伸出并通过压板和螺栓与所述的围堰设备固定；

相邻壁面的所述的水囊之间通过所述的拉链式胶垫连接。

在上述技术方案中：所述的围堰设备底部与渠道衬砌板之间间隔布置有承压块。

在上述技术方案中：所述的围堰设备可拼接成“U”形或形的一端开口的形式，亦或“□”形全封闭的形式；所述的水囊有3 个或4个。

本发明具有如下优点：①、本发明以注水水囊作为止水结构，外形具有较高的流动性，对于渠底1cm高差的缺陷，水囊可适应其形状达到防渗止水作用。

②、本发明采用钢结构制作而成的围堰设备，水囊固定于围堰侧面，提供围堰与渠底接触部位的防渗止水作用，不会因水压造成的形变而影响止水效果。

③、本发明水囊不受围堰设备的挤压，利用水压使水囊紧贴渠底，避免了与渠道的擦碰而造成的损坏，使用寿命可长达10年。

④、本发明水囊通过螺栓铆固于围堰结构上，连接点较少，安装及拆卸方便，水囊可通过软管连接压载泵，直接充水或抽水，整个过程操作简便。

⑤、本发明水囊材料可采用聚四氟乙烯，具有优异的耐腐蚀性，良好的弹性和密封性，强度高，适用于较深的水位。

附图说明

图1为本发明围堰设备水囊止水结构截面图。

图2为本发明中水囊固定方式结构示意图。

图3为本发明中水囊连接部位止水结构示意图。

图4为本发明中围堰设备承压块结构示意图。

图中：围堰设备1、围堰区域2、水囊3、压板4、连接胶带5、螺栓6、拉链式胶垫7、链式胶带8、承压块9。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已；同时通过说明对本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参照图1-4所示：一种用于渠道围堰设备防渗止水结构，它包括围堰设备1、围堰区域2、水囊3、压板4、连接胶带5、螺栓6、拉链式胶垫7、链式胶带8和承压块9；

所述的围堰设备1之间围成围堰区域2，每侧所述的围堰设备1 的迎水侧侧壁下部设置有水囊3，所述的水囊3表面粘贴有链式胶带 8，所述的链式胶带8一端伸出并通过压板4和螺栓6与所述的围堰设备1固定；

相邻壁面的所述的水囊3之间通过所述的拉链式胶垫7连接。

所述的围堰设备1底部与渠道衬砌板之间间隔布置有承压块9。

所述的围堰设备1可拼接成“U”形或形的一端开口的形式，亦或“□”形全封闭的形式；所述的水囊3有3个或4个。

参照图1-4所示：本发明技术方案具体使用过程如下所示：

①、借助吊车在水上对围堰设备1进行安装，此围堰设备1为一端开口的形，需要安装3个水囊3。

②、在围堰设备1侧壁安装水囊3，将压板4、水囊3和连接胶带5的孔位对准，通过螺栓6与围堰设备1侧壁拧紧固定。

③、相邻的两侧所述的水囊3之间的接触部位采用拉链式胶垫7 分别与水囊1上设置的一圈链式胶带8连接，拉链式胶垫7宽度略大于水囊3之间间隙，当水囊3没入水中，拉链式胶垫7受水压影响与水囊3紧贴，将缝隙填满达到水密密封效果。

④、利用压载泵对各水囊3进行充水，水囊3鼓起。

⑤、将所述的围堰设备1移至指定所述的围堰区域2，所述的围堰设备1沉底就位。

⑥、对围堰区域2抽水，水囊3通过围堰设备1底部间隔布置的承压块9与围堰区域2联通，所述的围堰设备1内侧和外侧形成负压，水囊3被压紧达到防渗止水效果。

上述未详细说明的部分均为现有技术。

Claims (1)

1.一种用于渠道围堰设备防渗止水结构，其特征在于：它包括围堰设备(1)、围堰区域(2)、水囊(3)、压板(4)、连接胶带(5)、螺栓(6)、拉链式胶垫(7)、链式胶带(8)和承压块(9)；

所述的围堰设备(1)之间围成围堰区域(2)，每侧所述的围堰设备(1)的迎水侧侧壁下部设置有水囊(3)，所述的水囊(3)表面粘贴有链式胶带(8)，所述的链式胶带(8)一端伸出并通过压板(4)和螺栓(6)与所述的围堰设备(1)固定；

相邻壁面的所述的水囊(3)之间通过所述的拉链式胶垫(7)连接；

所述的围堰设备(1)底部与渠道衬砌板之间间隔布置有承压块(9)；

所述的围堰设备(1)能够拼接成“U”形或“┗┛”形的一端开口的形式，亦或“□”形全封闭的形式；所述的水囊(3)有3个或4个；所述的水囊材料采用聚四氟乙烯。