CN113309354B - 软膜与格栅组合单元式轻质无阴影吊顶施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软膜与格栅组合单元式轻质无阴影吊顶施工方法,通过预先安装结构板,并将纵龙骨与横龙骨拼成支撑骨架固定于结构板表面,起到主支撑的作用,同时,通过预先将透光板安装固定在支撑骨架的横龙骨与纵龙骨内,并使透光板凸出支撑骨架背离结构板的一侧,使得覆盖于对应光源安装区域的软膜单元与支撑骨架存在缝隙,基于自身的通光功能,使得光源安装区域内的光可穿过透光板照射到横向边框处,并透过软膜单元射到光源安装区域外部,从而取消吊杆穿透软膜的安装方式,同时达到光源全覆盖的无阴影效果,有利于改善视觉效果。
Description
技术领域
本发明涉及室内装修的技术领域,尤其是涉及一种软膜与格栅组合单元式轻质无阴影吊顶施工方法。
背景技术
随着软膜吊顶的技术发展,在大型工程尤其是中式设计中,在软膜天花下方较多采用组合安装格栅饰面。传统施工做法必须安装龙骨和吊杆,再安装软膜,利用吊杆穿透软膜后再连接固定格栅,最终完成组合吊顶的安装。
综上所述,传统施工工艺中,吊杆穿透软膜,会产生光照阴影,破坏装饰效果,影响观感质量,因此仍有改进空间。
发明内容
为了改善光照阴影的问题,本发明提供一种软膜与格栅组合单元式轻质无阴影吊顶施工方法。
本发明提供的一种软膜与格栅组合单元式轻质无阴影吊顶施工方法采用如下的技术方案:
一种软膜与格栅组合单元式轻质无阴影吊顶施工方法,包括以下步骤:
S1:安装结构板:将结构板固定在墙顶;
S2:安装横龙骨和纵龙骨:先将若干纵龙骨固定在结构板表面,然后再完成若干纵龙骨与若干横龙骨之间的拼接,若干横龙骨与若干纵龙骨纵横交错形成支撑骨架,并将支撑骨架分隔成若干光源安装区域;
S3:安装灯板:将若干LED灯板一一安装于若干光源安装区域内,并与结构板固定;
S4:安装软膜单元:将若干软膜单元一一覆盖在对应光源安装区域处;
所述横龙骨与所述纵龙骨均设置有若干透光板,若干所述透光板在对应光源区域的周侧环绕式分布,且若干所述透光板凸出支撑骨架背离结构板的一侧,当所述软膜单元覆盖于对应光源安装区域处且固定于支撑骨架时,光源安装区域内的若干透光板将软膜单元撑离支撑骨架,并使软膜单元与支撑骨架存在供光源穿过的缝隙。
通过采用上述技术方案,预先安装结构板,并将纵龙骨与横龙骨拼成支撑骨架固定于结构板表面,起到主支撑的作用,同时,通过预先将透光板安装固定在支撑骨架的横龙骨与纵龙骨内,并使透光板凸出支撑骨架背离结构板的一侧,使得覆盖于对应光源安装区域的软膜单元与支撑骨架存在缝隙,基于自身的通光功能,使得光源安装区域内的光可穿过透光板照射到横向边框处,并透过软膜单元射到光源安装区域外部,从而取消吊杆穿透软膜的安装方式,同时达到光源全覆盖的无阴影效果,有利于改善视觉效果。
优选的,所述横龙骨具体为横向槽框,所述横向槽框开口背离结构板设置,所述纵龙骨具体为纵向槽框,所述纵向槽框开口背离结构板设置,所述纵向槽框沿横槽框的长度方向贯穿有若干个用于卡接横向槽框的卡槽,所述卡槽与纵向槽框的开口连通,若干所述卡槽沿纵向槽框的长度方向等间隔分布。
通过采用上述技术方案,卡槽对横向槽框起到定位作用,有利于提高支撑骨架的安装质量,同时,可通过将软膜单元边缘塞入横向槽框和纵向槽框内,从而在达到固定软膜单元的同时,也对多余软膜单元进行收纳,有利于提高观感效果。
优选的,所述纵向槽框与横向槽框之间的每一卡接处均设有两组限位组件,所述限位组件固定于纵向槽框的内底壁,所述限位组件包括两个限位块;当所述横向槽框卡接于卡槽内时,每组所述限位组件的两个限位块分置于横向槽框的两侧,并分别与横向槽框的两个外侧壁抵接。
通过采用上述技术方案,限位块对横向槽框起到定位作用,同时可分担卡槽侧壁的载荷,减少纵向槽框变形的情况,有利于提高横向槽框与纵向槽框之间的卡接处的稳固性。
优选的,所述纵向槽框与横向槽框之间的每一卡接处均设有两个插接件,两个所述插接件与两组限位组件一一对应,两个所述插接件均沿纵向槽框的长度方向同时贯穿对应的限位组件和横向槽框。
通过采用上述技术方案,采用插接的方式对横向槽框以及纵向槽框进行固定,有利于提高横向槽框与纵向槽框的连接稳固性。
优选的,所述插接件为螺纹套筒,在相邻所述卡槽之间,处于同轴线的两个相邻所述螺纹套筒之间连接有连接杆,所述连接杆两端外周面均设有外螺纹,所述螺纹套筒与连接杆螺纹连接。
通过用若干连接杆将处于同一轴线上的螺纹套筒进行连接,从而在纵向槽框内形成两条纵穿若干横向槽框的长杆,限制了螺纹套筒的滑动距离,避免螺纹套筒脱离横向槽框,有利于进一步提高纵向槽框与横向槽框的连接稳固性。
优选的,所述连接杆外周面设置有用于夹持软膜单元边缘的弧形夹片。
通过采用上述技术方案,可是在安装软膜单元时,工作人员预先在件两根连接杆通过弧形夹片固定在软膜单元两侧边缘,然后通过转动位于纵向槽框端部的螺纹套筒,从而带动同一轴线的各连接杆一起转动,使得软膜单元往两侧绷紧,从未达到快速安装软膜单元的目的,同时也提高了软膜单元的平整度,有利于提高软膜单元的安装质量。
优选的,在所述横向槽框中,位于相邻所述卡槽之间的两块透光板相互正对设置,所述透光板伸出横向槽框的开口,所述透光板与横向槽框内侧壁之间设置有若干弹性件,所述弹性件驱使两块透光板相互抵紧。
通过采用上述技术方案,从而将软膜单元的侧边缘夹持在两个透光板之间,有利于提高软膜单元的稳固性。
优选的,在所述纵向槽框中,位于相邻所述卡槽之间的两块透光板分别固定于纵向槽框内侧壁,所述透光板伸出纵向槽框的开口。
通过采用上述技术方案,使得连接杆处于两个透光板之间,在连接杆对各自的软膜单元进行收卷时,透光板将软膜单元撑离纵向槽框,有利于达到无阴影效果。
附图说明
图1是本发明实施例一种软膜与格栅组合单元式轻质无阴影吊顶施工方法中的结构示意图。
图2是本发明实施例一种软膜与格栅组合单元式轻质无阴影吊顶施工方法中隐去软膜单元后的结构示意图。
图3是图2中A处的放大示意图。
图4是本发明实施例一种软膜与格栅组合单元式轻质无阴影吊顶施工方法中软膜单元的纵剖视图一。
图5是本发明实施例一种软膜与格栅组合单元式轻质无阴影吊顶施工方法中软膜单元的纵剖视图二。
附图标记说明:1、结构板;2、支撑骨架;21、纵向槽框;211、限位块;212、卡槽;22、横向槽框;3、软膜单元;31、缺口;4、光源安装区域;5、透光板;6、螺纹套筒;61、连接杆;62、弧形夹片;7、压簧。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种软膜与格栅组合单元式轻质无阴影吊顶施工方法。参照图1,软膜与格栅组合单元式轻质无阴影吊顶施工方法包括一种软膜与格栅组合单元式轻质无阴影吊顶施工方法,包括以下步骤:
S1:安装结构板:通过锚钉将结构板1固定在墙顶;
S2:安装横龙骨和纵龙骨:先通过螺钉将若干纵龙骨固定在结构板1表面然后再完成若干纵龙骨与若干横龙骨之间的拼接,若干横龙骨与若干纵龙骨纵横交错形成支撑骨架2,并将支撑骨架2分隔成若干光源安装区域4;
S3:安装灯板:将若干LED灯板一一安装于若干光源安装区域4内,并与结构板1固定;
S4:安装软膜单元3:将若干软膜单元3一一覆盖在对应光源安装区域4处。
参照图2和图3,横龙骨具体为横向槽框22,横向槽框22开口背离结构板1设置,纵龙骨具体为纵向槽框21,纵向槽框21开口背离结构板1设置。横向槽框22与纵向槽框21均为铝制构件,有利于减轻支撑骨架2的整体重量。纵向槽框21沿横槽框的长度方向贯穿有若干卡槽212,卡槽212与纵向槽框21开口连通,若干卡槽212沿纵向槽框21的长度方向等间隔分布。通过将横向槽框22卡设在若干纵向槽框21中同一横排的卡槽212内,围成了若干均匀排布的方形的光源安装区域4。卡槽212起到定位的作用,LED灯板安装固定在光源安装区域4的中部。
参照图4和图5,软膜单元3的四周边缘分别塞至所在光源安装区域4周边横向槽框22的槽内以及纵向槽框21的槽内,从而实现软膜单元3对光源安装区域4的全覆盖。
参照图3,纵向槽框21与横向槽框22的每一卡接处均设有两组限位组件,限位组件焊接固定于纵向槽框21内底壁。限位组件包括两个限位块211,当横向槽框22卡接于卡槽212内时,每组限位组件的两个限位块211分置于横向槽框22的两侧,并分别与横向槽框22的两个外侧壁抵接。限位块211对横向槽框22起到定位作用。
参照图3和图4,纵向槽框21与横向槽框22之间的每一卡接处均设有两个插接件,两个插接件与两组限位组件一一对应,插接件具体为螺纹套筒6,每个螺纹套筒6沿纵向槽框21的长度方向同时贯穿对应的限位组件和横向槽框22,从而实现横向槽框22和纵向槽框21的固定。
参照图3和图4,在相邻卡槽212之间,处于同轴线的两个相邻螺纹套筒6之间连接有连接杆61,连接杆61两端外周面均设有外螺纹,螺纹套筒6与连接杆61螺纹连接,通过用若干连接杆61将处于同一轴线上的螺纹套筒6进行连接,从而在纵向槽框21内形成两条纵穿若干横向槽框22的长杆,从而避免螺纹套筒6脱离横向槽框22,有利于进一步提高纵向槽框21与横向槽框22的连接稳固性。
参照图3和图4,连接杆61外周面固定有弧形夹片62,用于夹持软膜单元3边缘,在安装软膜单元3时,工作人员先在软膜单元3两侧边缘用连接杆61和弧形夹片62夹紧,然后在分别将两根连接杆61装入对应纵向槽框21内,并完成螺纹套筒6与连接杆61的螺纹连接,从而将软膜单元3预先固定在光源安装区域4处,当同一纵列的若干软膜单元3就位后,通过转动位于纵向槽框21端部的螺纹套筒6,从而带动同一轴线的各连接杆61一起转动,使得软膜单元3往两侧绷紧,从未达到快速安装软膜单元3的目的,同时也提高了软膜单元3的平整度,有利于提高软膜单元3的安装质量。
参照图4和图5,横向槽框22的两个内侧壁以及纵向槽框21的两个内侧壁均设置有若干透光板5。
参照图5,在横向槽框22中,位于相邻所述卡槽212之间的两块透光板5相互正对设置,透光板5伸出横向槽框22的开口,透光板5与横向槽框22内侧壁之间固定有若干弹性件,弹性件具体为压簧7,在压簧7的弹力作用下,横向槽框22两个内侧壁的透光板5相互抵紧,通过将软膜单元3的侧边缘夹持在两个透光板5之间,在软膜单元3往光源安装区域4的四周绷紧的同时,透光板5将软膜单元3撑离横向槽框22和纵向槽框21,且基于自身的通光功能,使得光源安装区域4内的光可照射到横向边框处,并透过软膜单元3射到光源安装区域4外部,从而达到光源全覆盖的无阴影效果,有利于改善视觉效果。
参照图4,在纵向槽框21中,位于相邻所述卡槽212之间的两块透光板5分别贴合并固定于纵向槽框21两个内侧壁,使得连接杆61处于两个透光板5之间。透光板5凸出纵向槽框21的开口,且透光板5突出部与横向槽框22的透光板5齐平,以保证软膜单元3的平齐度。在连接杆61对各自的软膜单元3进行收卷时,透光板5将软膜单元3撑离纵向槽框21,有利于达到无阴影效果。
参照图5,需要强调的是,软膜单元呈方形,且四个角均裁剪有方形缺口31,有利于改善在软膜单元3覆盖光源安装区域4后,软膜单元3拐角处出现褶皱的情况。
以上均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种软膜与格栅组合单元式轻质无阴影吊顶施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:安装结构板:将结构板(1)固定在墙顶;
S2:安装横龙骨和纵龙骨:先将若干纵龙骨固定在结构板(1)表面,然后再完成若干纵龙骨与若干横龙骨之间的拼接,若干横龙骨与若干纵龙骨纵横交错形成支撑骨架(2),并将支撑骨架(2)分隔成若干光源安装区域(4);
S3:安装灯板:将若干LED灯板一一安装于若干光源安装区域(4)内,并与结构板(1)固定;
S4:安装软膜单元:将若干软膜单元一一覆盖在对应光源安装区域处;
所述横龙骨与所述纵龙骨均设置有若干透光板(5),若干所述透光板(5)在对应光源区域的周侧环绕式分布,且若干所述透光板(5)凸出支撑骨架(2)背离结构板(1)的一侧,当所述软膜单元(3)覆盖于对应光源安装区域(4)处且固定于支撑骨架(2)时,光源安装区域(4)内的若干透光板(5)将软膜单元(3)撑离支撑骨架(2),并使软膜单元(3)与支撑骨架(2)存在供光源穿过的缝隙;
所述横龙骨具体为横向槽框(22),所述横向槽框(22)开口背离结构板(1)设置,所述纵龙骨具体为纵向槽框(21),所述纵向槽框(21)开口背离结构板(1)设置,所述纵向槽框(21)沿横槽框的长度方向贯穿有若干个用于卡接横向槽框(22)的卡槽(212),所述卡槽(212)与纵向槽框(21)的开口连通,若干所述卡槽(212)沿纵向槽框(21)的长度方向等间隔分布;
所述纵向槽框(21)与横向槽框(22)之间的每一卡接处均设有两组限位组件,所述限位组件固定于纵向槽框(21)的内底壁,所述限位组件包括两个限位块(211);当所述横向槽框(22)卡接于卡槽(212)内时,每组所述限位组件的两个限位块(211)分置于横向槽框(22)的两侧,并分别与横向槽框(22)的两个外侧壁抵接;
所述纵向槽框(21)与横向槽框(22)之间的每一卡接处均设有两个插接件,两个所述插接件与两组限位组件一一对应,两个所述插接件均沿纵向槽框(21)的长度方向同时贯穿对应的限位组件和横向槽框(22);
所述插接件为螺纹套筒(6),在相邻所述卡槽(212)之间,处于同轴线的两个相邻所述螺纹套筒(6)之间连接有连接杆(61),所述连接杆(61)两端外周面均设有外螺纹,所述螺纹套筒(6)与连接杆(61)螺纹连接;
所述连接杆(61)外周面设置有用于夹持软膜单元(3)边缘的弧形夹片(62);
在所述横向槽框(22)中,位于相邻所述卡槽(212)之间的两块透光板(5)相互正对设置,所述透光板(5)伸出横向槽框(22)的开口,所述透光板(5)与横向槽框(22)内侧壁之间设置有若干弹性件,所述弹性件驱使两块透光板(5)相互抵紧;
弹性件具体为压簧(7),在压簧(7)的弹力作用下,横向槽框(22)两个内侧壁的透光板(5)相互抵紧,通过将软膜单元(3)的侧边缘夹持在两个透光板(5)之间,在软膜单元(3)往光源安装区域(4)的四周绷紧的同时,透光板5将软膜单元(3)撑离横向槽框(22)和纵向槽框(21)。
2.根据权利要求1所述的软膜与格栅组合单元式轻质无阴影吊顶施工方法,其特征在于:在所述纵向槽框(21)中,位于相邻所述卡槽(212)之间的两块透光板(5)分别固定于纵向槽框(21)内侧壁,所述透光板(5)伸出纵向槽框(21)的开口。
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