CN204185987U - 一种无暗影的透光软膜天花安装结构 - Google Patents
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Abstract
一种无暗影的透光软膜天花安装结构，包括有两个相邻的软膜天花，该两个相邻的软膜天花边缘通过组合扣件相连接，左外侧竖向连接板、左内侧竖向连接板、竖向卡板、右外侧竖向连接板、右内侧竖向连接板均从横向连接板底面垂直向下延伸出，左透明竖向板对应插设连接在左插槽内，左侧软膜天花边缘对应卡设在左卡槽内，左透明竖向板的底端抵压在左侧软膜天花边缘的弯折位置；右透明竖向板对应插设连接在右插槽内，右侧软膜天花边缘对应卡设在右卡槽内，右透明竖向板的底端抵压在右侧软膜天花边缘的弯折位置。本实用新型无暗影的透光软膜天花安装结构避免了暗影的产生，且能在实现装配牢靠的同时，使得装配部件减少而节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰天花结构领域，特别涉及一种无暗影的透光软膜天花安装结构。
背景技术
随着人们审美水平的提高和设计理念的进步，越来越多的装饰天花项目的设计风格趋于复杂，设计师为了实现自己的设计效果，需要一种能够具备透光效果的天花结构，其能够通过透光展现天花上印制的图案和色彩以及实现室内灯光效果，传统的天花施工材料已经无法满足设计需求，而软膜天花作为一种能够具备透光效果的材料，已得到日益广泛地应用，软膜天花采用特殊的聚氯乙烯材料制成而具备透光性，当软膜天花配合各种灯光系统(如霓虹灯、荧光灯、LED灯)时，通过其透光性能营造梦幻般、无影的室内灯光效果，已逐步成为新的装饰亮点；
现有的透光软膜天花安装结构如图1-2所示，相邻两个透光软膜130、131的连接边缘通过铝合金扣件型材10进行扣接装配，其中，铝合金扣件型材10由一个横向连接板110和左右两个竖向连接板140、141以及中部带双向卡钩的竖向卡板120一体成型，左右两个竖向连接板140、141和所述竖向卡板120均从横向连接板110底面垂直向下延伸出，且左右两个竖向连接板140、141与所述竖向卡板120分别对应而形成左右卡槽160、170供相邻两个透光软膜130的连接边缘插入扣合，横向连接板110的左右两端均长于竖向连接板140、141所在的位置以便供螺钉60从此处向上固定连接放置在横向连接板110上表面的横向固定板50，横向固定板50上垂直固定有竖向固定板40。
在使用过程中，人们发现上述的透光软膜天花安装结构存在以下缺陷：其一，在铝合金扣件型材10的左右两个竖向连接板140、141易遮挡住灯光，从而产生阴影；其二，在在铝合金扣件型材10的横向连接板110两端易遮挡住灯光，从而产生阴影；其三，由于连接在横向连接板上的两个螺钉60间距较长，而竖向连接板140、141的宽度较短，因此两者连接时就必须通过横向连接板110作为中间连接件进行固定。
有鉴于此，如何提供一种全新的无暗影的透光软膜天花安装结构，能够实现无阴影地解决两个软膜天花与扣件型材的连接，并且简化扣件型材与竖向连接板的连接方式成为有待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足之处而提供的一种结构简单、避免软膜天花与扣件型材连接时产生暗影的的透光软膜天花安装结构，同时简化扣件型材与竖向固定板的连接方式。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无暗影的透光软膜天花安装结构，包括有两个相邻的软膜天花，该两个相邻的软膜天花边缘通过组合扣件相连接，该组合扣件由金属扣件型材、左透明竖向板和右透明竖向板组成；金属扣件型材由横向连接板、左外侧竖向连接板、左内侧竖向连接板、竖向卡板、右外侧竖向连接板、右内侧竖向连接板一体成型，左外侧竖向连接板、左内侧竖向连接板、竖向卡板、右外侧竖向连接板、右内侧竖向连接板均从横向连接板底面垂直向下延伸出，竖向卡板位于横向连接板底部中间，左外侧竖向连接板从横向连接板的左端边缘垂直向下延伸出，右外侧竖向连接板从横向连接板的右端边缘垂直向下延伸出；左外侧竖向连接板和左内侧竖向连接板之间形成左插槽，左内侧竖向连接板与竖向卡板之间形成左卡槽；右外侧竖向连接板和右内侧竖向连接板之间形成右插槽，右内侧竖向连接板与竖向卡板之间形成右卡槽；左透明竖向板和右透明竖向板的高度均大于金属扣件型材的高度；左透明竖向板对应插设连接在左插槽内，左侧软膜天花边缘对应卡设在左卡槽内，左透明竖向板的底端抵压在左侧软膜天花边缘的弯折位置；右透明竖向板对应插设连接在右插槽内，右侧软膜天花边缘对应卡设在右卡槽内，右透明竖向板的底端抵压在右侧软膜天花边缘的弯折位置。
作为优选方式，所述金属扣件型材的横向连接板的上表面垂直一体成型有可与竖向固定板的侧面螺纹连接的竖向连接板，该竖向连接板开设有螺纹孔，竖向固定板的底端和侧端分别抵靠在金属扣件型材的横向连接板以及竖向连接板上，通过螺钉将竖向固定板固定连接在竖向连接板上。
作为优选方式，所述左插槽和所述右插槽内均开设有齿牙，所述左透明竖向板和右透明竖向板的连接部插设固定在所述齿牙中。
作为优选方式，所述左透明竖向板和右透明竖向板为有机透明玻璃板。
作为优选方式，所述金属扣件型材为铝合金型材。
作为优选方式，所述竖向卡板的两侧分别具有用来防止软膜天花边缘脱落的卡钩。
采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
其一，通过左右透明竖向板取代了现有技术中的竖向连接板，使灯光能透过透明竖向板而照射在软膜天花上，避免产生暗影；
其二，通过将左右透明竖向板配合的左右插槽设置在横向连接板的左右两端，避免了横向连接板端部过长而遮挡住灯光产生暗影；
其三，通过在横向连接板设置竖向连接板，使得金属扣件型材可以直接与竖向固定板连接，而不需要像现有技术中通过横向固定板作为中间连接件，在实现装配牢靠的同时，使得装配部件减少而节约成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步地详细说明：
图1为现有技术中相邻两个透光软膜与铝合金扣件型材的连接示意图；
图2为现有技术中铝合金扣件型材与横向固定板及竖向固定板的装配结构示意图；
图3为本新型实施例中的组合扣件与软膜天花装配结构示意图；
图4为本新型实施例中的组合扣件分解结构示意图；
图5为本新型实施例中的组合扣件与竖向固定板装配结构示意图。
具体实施方式
参见图3～图5，本实用新型无暗影的透光软膜天花安装结构包括有两个相邻的软膜天花30、31，该两个相邻的软膜天花30、31边缘通过组合扣件相连接，该组合扣件由金属扣件型材20(优选为铝合金型材)、左透明竖向板240和右透明竖向板241组成。
所示金属扣件型材20由横向连接板220、左外侧竖向连接板230、左内侧竖向连接板231、竖向卡板250、右外侧竖向连接板233、右内侧竖向连接板232一体成型，左外侧竖向连接板230、左内侧竖向连接板231、竖向卡板250、右外侧竖向连接板233、右内侧竖向连接板232均从横向连接板220底面垂直向下延伸出，竖向卡板250位于横向连接板220底部中间，左外侧竖向连接板230从横向连接板220的左端边缘垂直向下延伸出，右外侧竖向连接板233从横向连接板220的右端边缘垂直向下延伸出。所述竖向卡板250的两侧分别具有用来防止软膜天花30、31边缘脱落的卡钩。
所述金属扣件型材20的横向连接板220的上表面垂直一体成型有可与竖向固定板40的侧面螺纹连接的竖向连接板210，该竖向连接板210开设有螺纹孔，竖向固定板40的底端和侧端分别抵靠在金属扣件型材20的横向连接板220以及竖向连接板210上，通过螺钉69将竖向固定板210固定连接在竖向连接板210上。
左外侧竖向连接板230和左内侧竖向连接板231之间形成左插槽61，左内侧竖向连接板231与竖向卡板250之间形成左卡槽62。右外侧竖向连接板233和右内侧竖向连接板232之间形成右插槽64，右内侧竖向连接板232与竖向卡板250之间形成右卡槽63。所述左插槽61和所述右插槽64内均开设有齿牙，所述左透明竖向板240和右透明竖向板241的连接部插设固定在所述齿牙中。
左透明竖向板240对应插设连接在左插槽61内，左侧软膜天花边缘对应卡设在左卡槽62内，左透明竖向板240的底端抵压在左侧软膜天花30边缘的弯折位置。右透明竖向板241对应插设连接在右插槽64内，右侧软膜天花边缘31对应卡设在右卡槽63内，右透明竖向板241的底端抵压在右侧软膜天花31边缘的弯折位置。所述左透明竖向板240和右透明竖向板241为有机透明玻璃板。左透明竖向板240和右透明竖向板241的高度均大于金属扣件型材20的高度。
安装时，先将竖向固定板40的底端和侧端分别抵靠在金属扣件型材20的横向连接板220以及竖向连接板210上，通过螺钉69将竖向固定板40固定连接在竖向连接板210上，完成金属扣件型材20与竖向连接板40连接的安装。
接着，将左透明竖向板240对应插设固定在左插槽61内，将右透明竖向板241对应插设固定在右插槽64内，完成组合卡件的安装；
最后，将左侧软膜天花30的连接边缘对应卡设在左卡槽62内，并使左透明竖向板240的底端抵压在左侧软膜天花30边缘的弯折位置，将右侧软膜天花31的连接边缘对应卡设在右卡槽62内，并使右透明竖向板241的底端抵压在右侧软膜天花31边缘的弯折位置；完成组合卡件与软膜天花的安装。
Claims (6)
1.一种无暗影的透光软膜天花安装结构，包括有两个相邻的软膜天花(30、31)，其特征在于，该两个相邻的软膜天花(30、31)边缘通过组合扣件相连接，该组合扣件由金属扣件型材(20)、左透明竖向板(240)和右透明竖向板(241)组成；
金属扣件型材(20)由横向连接板(220)、左外侧竖向连接板(230)、左内侧竖向连接板(231)、竖向卡板(250)、右外侧竖向连接板(233)、右内侧竖向连接板(232)一体成型，左外侧竖向连接板(230)、左内侧竖向连接板(231)、竖向卡板(250)、右外侧竖向连接板(233)、右内侧竖向连接板(232)均从横向连接板(220)底面垂直向下延伸出，竖向卡板(250)位于横向连接板(220)底部中间，左外侧竖向连接板(230)从横向连接板(220)的左端边缘垂直向下延伸出，右外侧竖向连接板(233)从横向连接板(220)的右端边缘垂直向下延伸出；
左外侧竖向连接板(230)和左内侧竖向连接板(231)之间形成左插槽(61)，左内侧竖向连接板(231)与竖向卡板(250)之间形成左卡槽(62)；
右外侧竖向连接板(233)和右内侧竖向连接板(232)之间形成右插槽(64)，右内侧竖向连接板(232)与竖向卡板(250)之间形成右卡槽(63)；
左透明竖向板(240)和右透明竖向板(241)的高度均大于金属扣件型材(20)的高度；
左透明竖向板(240)对应插设连接在左插槽(61)内，左侧软膜天花边缘对应卡设在左卡槽(62)内，左透明竖向板(240)的底端抵压在左侧软膜天花(30)边缘的弯折位置；
右透明竖向板(241)对应插设连接在右插槽(64)内，右侧软膜天花边缘(31)对应卡设在右卡槽(63)内，右透明竖向板(241)的底端抵压在右侧软膜天花(31)边缘的弯折位置。
2.根据权利要求1所述的一种无暗影的透光软膜天花安装结构，其特征在于：所述金属扣件型材(20)的横向连接板(220)的上表面垂直一体成型有可与竖向固定板(40)的侧面螺纹连接的竖向连接板(210)，该竖向连接板(210)开设有螺纹孔，竖向固定板(40)的底端和侧端分别抵靠在金属扣件型材(20)的横向连接板(220)以及竖向连接板(210)上，通过螺钉(69)将竖向固定板(210)固定连接在竖向连接板(210)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种无暗影的透光软膜天花安装结构，其特征在于：所述左插槽(61)和所述右插槽(64)内均开设有齿牙，所述左透明竖向板(240)和右透明竖向板(241)的连接部插设固定在所述齿牙中。
4.根据权利要求3所述的一种无暗影的透光软膜天花安装结构，其特征在于：所述左透明竖向板(240)和右透明竖向板(241)为有机透明玻璃板。
5.根据权利要求1或2所述的一种无暗影的透光软膜天花安装结构，其特征在于：所述金属扣件型材(20)为铝合金型材。
6.根据权利要求1所述的一种无暗影的透光软膜天花安装结构，其特征在于：所述竖向卡板(250)的两侧分别具有用来防止软膜天花(30、31)边缘脱落的卡钩。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113309354A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-08-27 | 上海海直建设工程有限公司 | 软膜与格栅组合单元式轻质无阴影吊顶施工方法 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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