CN115198954A - 单元式金属网格天花吊顶结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单元式金属网格天花吊顶结构及其施工方法，利用金属拉伸网构建透视吊顶单元块，每一块透视吊顶单元块通过至少一对转接组件安装于轻钢龙骨上，透视吊顶单元块在安装后需要维护吊顶的上方的管道线路结构时，每一块透视吊顶单元块都可以快速的、方便的拆卸，拆卸时，维护人员通过相邻的两透视吊顶单元块之间的拼接缝伸至透视吊顶单元块的内侧拨动弹性夹板，使得插接件与转接组件的承插槽分离即可将透视吊顶单元块拆卸下来，而不会对透视吊顶单元块产生破坏，且天花吊顶无需单独设置检修口，美观度高。本发明解决了现有的天花吊顶后期维修吊顶上方的管线时拆卸吊顶会对吊顶产生一定的破坏，而设置检修口又影响美观的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种单元式金属网格天花吊顶结构及其施工方法。
背景技术
目前，天花吊顶还是板材面板吊顶为主。由于建筑效果观念的不断发散，网格透视天花便越来越被建筑师们应用。这种网格透视天花不但有其自身的视觉效果，同时也有一些自身无法避免的缺陷。往往天花吊顶安装完还要进行吊顶内管线调整时便需要拆除已完成的吊顶，带来一定破坏，若设置检修口则在一定程度上破坏了吊顶的视觉效果。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种单元式金属网格天花吊顶结构及其施工方法，以解决现有的天花吊顶后期维修吊顶上方的管线时拆卸吊顶会对吊顶产生一定的破坏，而设置检修口又影响美观的问题。
为实现上述目的，提供一种单元式金属网格天花吊顶结构，包括：
轻钢龙骨，包括同向设置的多根第一横梁和连接于相邻的两所述第一横梁的第二横梁，所述第一横梁吊设于天花板；
成对设置的多个转接组件，所述转接组件包括基座和下挂板，所述基座的底部形成有容置通槽，所述第一横梁可拆卸地嵌设于所述容置通槽内，所述基座的底部连接有承挂件，所述承挂件与所述基座的底部之间形成承插间隙，所述下挂板竖向设置于所述基座的下方，所述下挂板的上部形成有可活动地插设于所述承插间隙中的插板，所述基座可升降地安装有锁定件，所述锁定件向下压抵所述第一横梁以令所述第一横梁压抵于所述插板，进而将所述插板锁定于所述承插间隙中；以及
拼接在一起的多块透视吊顶单元块，所述透视吊顶单元块包括支承框和铺设于所述支承框的下框口的金属拉伸网，所述支承框的上框口的相对两侧分别可拆卸地连接有弹性夹板，两所述弹性夹板对向延伸形成有插接件，每一对的两所述转接组件的下挂板的相背侧形成有承插槽，所述插接件可拆卸地插设于所述承插槽中。
进一步的，所述基座的底部具有相对第一侧和第二侧，所述承挂件设置于所述基座的底部的第一侧，所述基座的底部的第二侧形成有止退件，所述止退件抵靠于所述下挂板的远离所述承插间隙的一侧。
进一步的，所述基座的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔连通于所述容置通槽，所述锁定件形成有外螺纹，所述锁定件螺合于所述螺纹孔中并伸至所述容置通槽中以压抵所述第一横梁。
进一步的，所述下挂板的相背侧形成有凸楞，所述凸楞的顶部形成有所述承插槽。
进一步的，所述金属拉伸网的外缘向上上翻并包覆于所述支承框的外侧面。
进一步的，所述弹性夹板的下部可拆卸地连接于所述支承框的内侧面。
本发明提供一种单元式金属网格天花吊顶结构的施工方法，包括以下步骤：
于天花板吊设轻钢龙骨；
于所述轻钢龙骨的第一横梁上安装多个转接组件，多个所述转接组件成对设置；
将每一块透视吊顶单元块安装于至少一对所述转接组件，每一块透视吊顶单元块的相对两侧的插接件分别插设于一对所述转接组件的承插槽中，使得多块透视吊顶单元块拼接在一起，相邻的两所述透视吊顶单元块之间形成拼接缝。
本发明的有益效果在于，本发明的单元式金属网格天花吊顶结构，利用金属拉伸网构建透视吊顶单元块，每一块透视吊顶单元块通过至少一对转接组件安装于轻钢龙骨上，透视吊顶单元块在安装后需要维护吊顶的上方的管道线路结构时，每一块透视吊顶单元块都可以快速的、方便的拆卸，拆卸时，维护人员通过相邻的两透视吊顶单元块之间的拼接缝伸至透视吊顶单元块的内侧拨动弹性夹板，使得插接件与转接组件的承插槽分离即可将透视吊顶单元块拆卸下来，而不会对透视吊顶单元块产生破坏，另外一方面，天花吊顶无需单独设置检修口，使得天花吊顶美观度高。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例的单元式金属网格天花吊顶结构的结构示意图。
图2为本发明实施例的透视吊顶单元块的结构示意图。
图3为图2中的A-A处的剖视图。
图4为本发明实施例的单元式金属网格天花吊顶结构的仰视图。
图5为本发明实施例的转接组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1至图5所示，本发明提供了一种单元式金属网格天花吊顶结构，包括：轻钢龙骨1、多个转接组件2、多块透视吊顶单元块3。
轻钢龙骨1包括多根第一横梁11和第二横梁。多个第一横梁同向设置。每一根横梁沿第一水平方向设置。第二横梁沿第二水平方向设置。第二水平方向垂直于第一水平方向。第二横梁连接于相邻的两第一横梁11之间。第一横梁11吊设于天花板4。其中，第一横梁通过吊杆或吊柱吊设于天花板的下方。
在本实施例中，参阅图1，天花板的下方吊设有转换层。轻钢龙骨通过吊杆高度可调地安装于转换层的下方。
在本实施例中，转接组件2的数量为多个，且多个转接组件成对设置。
具体的，转接组件2包括基座21、下挂板22、承挂件23、锁定件24。
其中，结合图2、图3和图5所示，基座21的底部形成有容置通槽。如图3，基座的横截面呈n形。第一横梁11可拆卸地嵌设于容置通槽内。基座21的底部连接有承挂件23。承挂件23与基座21的底部之间形成承插间隙20。
在本实施例中，承挂件与基座为一体成型的型钢构件。承挂件的面向基座的一侧形成有防滑纹路。
下挂板22竖向设置于基座21的下方。下挂板22的上部形成有可活动地插设于承插间隙20中的插板221。
基座21可升降地安装有锁定件24。锁定件24向下压抵第一横梁11以令第一横梁11压抵于插板221，进而将插板221锁定于承插间隙20中。
多块透视吊顶单元块3拼接在一起。参阅图5，多块透视吊顶单元块3之间形成有拼接缝30。
透视吊顶单元块3包括支承框31、金属拉伸网32和两弹性夹板33。
支承框31具有相对的上框口和下框口。在本实施例中，支承框为矩形框。具体的，支承框包括首尾相连的四根铝合金方管。金属拉伸网32为铝板拉伸网。
金属拉伸网32铺设于支承框31的下框口以遮蔽支承框的下框口。支承框31的上框口的相对两侧分别可拆卸地连接有弹性夹板33。两弹性夹板33对向延伸形成有插接件331。每一块透视吊顶单元块至少通过一对转接组件安装于轻钢龙骨上。在一些实施例中，每一块透视吊顶单元块至少通过多对转接组件安装于轻钢龙骨上。
每一对的两转接组件2的下挂板22的相背侧形成有承插槽。插接件331可拆卸地插设于承插槽中。
本发明的单元式金属网格天花吊顶结构，利用金属拉伸网构建透视吊顶单元块，每一块透视吊顶单元块通过至少一对转接组件安装于轻钢龙骨上，透视吊顶单元块在安装后需要维护吊顶的上方的管道线路结构时，每一块透视吊顶单元块都可以快速的、方便的拆卸，拆卸时，维护人员通过相邻的两透视吊顶单元块之间的拼接缝伸至透视吊顶单元块的内侧拨动弹性夹板，使得插接件与转接组件的承插槽分离即可将透视吊顶单元块拆卸下来，而不会对透视吊顶单元块产生破坏，另外一方面，天花吊顶无需单独设置检修口，使得天花吊顶美观度高。
基座21的底部具有相对第一侧和第二侧，承挂件23设置于基座21的底部的第一侧，基座21的底部的第二侧形成有止退件25，止退件25抵靠于下挂板22的远离承插间隙20的一侧。
基座21的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔连通于容置通槽，锁定件24形成有外螺纹，锁定件24螺合于螺纹孔中并伸至容置通槽中以压抵第一横梁11。
作为一种较佳的实施方式，金属拉伸网32的外缘向上上翻并包覆于支承框31的外侧面。金属拉伸网通过自攻螺丝安装于支承板的外部。
在本实施例中，弹性夹板33的下部可拆卸地连接于支承框31的内侧面。支承框的相对的两内侧面的弹性夹板的上部之间的距离小于支承框的相对的两内侧面的弹性夹板的下部之间的距离。
弹性夹板33的下部通过自攻螺丝安装于支承框31的内侧面。
相邻的两透视吊顶单元块之间间隙设置，相邻的两透视吊顶单元块之间的拼接缝的宽度以维护人员能较为方便的拆卸透视吊顶单元块为宜。
作为一种较佳的实施方式，转接组件的下挂板22的相背侧形成有凸楞222。凸楞222的顶部形成有承插槽。相应的，下挂板的上部的插接件向下形成有可活动地插设于凸楞的承插槽中的插片。
在本实施例中，下挂板呈Z字形。锁定件为螺栓。通过旋转锁定件，使得锁定件的下端伸至基座的容置通槽中并下压第一横梁，以利用第一横梁和承挂件夹持锁定下挂板的插板。
本发明提供一种单元式金属网格天花吊顶结构的施工方法，包括以下步骤：
S1：于天花板4吊设轻钢龙骨1。
具体的，先在天花板上安装转换层，再于转换层上通过吊杆安装轻钢龙骨1。
S2：于所述轻钢龙骨的第一横梁上安装多个转接组件2，多个所述转接组件成对设置。
基于多块透视吊顶单元块的预设安装位置，将多个转接组件设置于透视吊顶单元块的预设安装位置上。预设安装位置上至少要安装一对转接组件，一对转接组件的承插间隙的间隙口背向设置。
在安装转接组件时，将基座的容置通槽嵌合于第一横梁，使得第一横梁嵌设于容置通槽中，再将下挂板的插设于承插间隙中，使得止退件抵靠于下挂板。
S3：将每一块透视吊顶单元块3安装于至少一对所述转接组件2，每一块透视吊顶单元块的相对两侧的插接件331分别插设于一对所述转接组件的承插槽中，使得多块透视吊顶单元块拼接在一起。
于预设安装位置上，将每一块透视吊顶单元块的两弹性夹板的插接件分别插设于下挂板的承插槽中，使得相邻的两透视吊顶单元块之间形成拼接缝。
后续在拆卸透视吊顶单元块时，经由拼接缝伸至透视吊顶单元块的上方以操作弹性夹板，使得弹性夹板的插接件与转接组件的下挂板的承插槽分离即可实现透视吊顶单元块的反复拆卸和无损安装。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.一种单元式金属网格天花吊顶结构，其特征在于，包括：
轻钢龙骨，包括同向设置的多根第一横梁和连接于相邻的两所述第一横梁的第二横梁，所述第一横梁吊设于天花板；
成对设置的多个转接组件，所述转接组件包括基座和下挂板，所述基座的底部形成有容置通槽，所述第一横梁可拆卸地嵌设于所述容置通槽内，所述基座的底部连接有承挂件，所述承挂件与所述基座的底部之间形成承插间隙，所述下挂板竖向设置于所述基座的下方，所述下挂板的上部形成有可活动地插设于所述承插间隙中的插板，所述基座可升降地安装有锁定件，所述锁定件向下压抵所述第一横梁以令所述第一横梁压抵于所述插板，进而将所述插板锁定于所述承插间隙中；以及
拼接在一起的多块透视吊顶单元块，所述透视吊顶单元块包括支承框和铺设于所述支承框的下框口的金属拉伸网，所述支承框的上框口的相对两侧分别可拆卸地连接有弹性夹板，两所述弹性夹板对向延伸形成有插接件，每一对的两所述转接组件的下挂板的相背侧形成有承插槽，所述插接件可拆卸地插设于所述承插槽中。
2.根据权利要求1所述的单元式金属网格天花吊顶结构，其特征在于，所述基座的底部具有相对第一侧和第二侧，所述承挂件设置于所述基座的底部的第一侧，所述基座的底部的第二侧形成有止退件，所述止退件抵靠于所述下挂板的远离所述承插间隙的一侧。
3.根据权利要求1所述的单元式金属网格天花吊顶结构，其特征在于，所述基座的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔连通于所述容置通槽，所述锁定件形成有外螺纹，所述锁定件螺合于所述螺纹孔中并伸至所述容置通槽中以压抵所述第一横梁。
4.根据权利要求1所述的单元式金属网格天花吊顶结构，其特征在于，所述下挂板的相背侧形成有凸楞，所述凸楞的顶部形成有所述承插槽。
5.根据权利要求1所述的单元式金属网格天花吊顶结构，其特征在于，所述金属拉伸网的外缘向上上翻并包覆于所述支承框的外侧面。
6.根据权利要求5所述的单元式金属网格天花吊顶结构，其特征在于，所述弹性夹板的下部可拆卸地连接于所述支承框的内侧面。
7.一种如权利要求1～6中任意一项所述的单元式金属网格天花吊顶结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
于天花板吊设轻钢龙骨；
于所述轻钢龙骨的第一横梁上安装多个转接组件，多个所述转接组件成对设置；
将每一块透视吊顶单元块安装于至少一对所述转接组件，每一块透视吊顶单元块的相对两侧的插接件分别插设于一对所述转接组件的承插槽中，使得多块透视吊顶单元块拼接在一起，相邻的两所述透视吊顶单元块之间形成拼接缝。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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