CN113308821B - 一种低褶皱率化纤布料印染工艺 - Google Patents

一种低褶皱率化纤布料印染工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低褶皱率化纤布料印染工艺，属于化纤布料领域，一种低褶皱率化纤布料印染工艺，在染色时，将化纤布料悬挂在气幕架上，使多匹布料均呈现垂直状态，配合充气的操作，使相邻两匹布料之间形成气幕墙，可以在两匹布料之间形成阻隔，进而显著降低相互之间相互粘附情况的发生，相较于现有技术，有效保证上色的均匀性，使染色效果更好，同时在充气时，气幕带由由下垂变为展开的状态，并在气幕墙的冲击下，不断摆动从而呈现拍动布料的效果，使布料自身处于抖动状态，进而有效抚平褶皱，并在气幕带在拍打布料时，部分配重颗粒会被转移至布料上，使布料使布料向下的重力逐渐增大，进一步降低褶皱情况的发生。

Description

一种低褶皱率化纤布料印染工艺
技术领域
本发明涉及化纤布料领域，更具体地说，涉及一种低褶皱率化纤布料印染工艺。
背景技术
化纤布料指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。
见的纺织品，如粘胶布、涤纶卡其、锦纶丝袜、腈纶毛线以及丙纶地毯等，都是用化学纤维制成的。根据原料来源的不同,化学纤维可以分为：①人造纤维,以天然高分子物质(如纤维素等)为原料，有粘胶纤维等；②合成纤维，以合成高分子物为原料，有涤纶等；③无机纤维，以无机物为原料，有玻璃纤维等。自从18世纪抽出第一根人工丝以来，化学纤维品种、成纤方法和纺丝工艺技术都有了很大的进展。
但是化纤的吸湿性、舒适性差以及手感相较于棉布较差，为了改变改缺点，一般会在混纺时掺入棉纤维，棉纤维的加入，导致化纤的抗皱性能变差，尤其是在染色过程中，现有技术中染色，一般是将布料投入至染色池中浸泡，在长时间的堆积下，会产生大量褶皱，影响布料的质量，还容易导致上色均匀性较差。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种低褶皱率化纤布料印染工艺，在染色时，将化纤布料悬挂在气幕架上，使多匹布料均呈现垂直状态，配合充气的操作，使相邻两匹布料之间形成气幕墙，可以在两匹布料之间形成阻隔，进而显著降低相互之间相互粘附情况的发生，相较于现有技术，有效保证上色的均匀性，使染色效果更好，同时在充气时，气幕带由由下垂变为展开的状态，并在气幕墙的冲击下，不断摆动从而呈现拍动布料的效果，使布料自身处于抖动状态，进而有效抚平褶皱，并在气幕带在拍打布料时，部分配重颗粒会被转移至布料上，使布料使布料向下的重力逐渐增大，进一步降低褶皱情况的发生。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种低褶皱率化纤布料印染工艺，包括以下步骤：
S1、首先将待印染的布料进行预处理，然后将布料挂设到气幕架上；
S2、将挂满布料的气幕架竖直投放到染色池内，然后向染色池内通入染色液，直至染色液浸没气幕架；
S3、向气幕架内通入惰性气体，在每相邻两匹布料之间产生气幕墙，同时带动气幕带挺起并不断摆动，对两侧的布料产生拍打效果，使气幕带上的配重颗粒逐渐转移到布料上；
S4、持续充气40-50min，后静置10-15min，之后将布料捞起，依次进行晾干、磁选分离、漂洗、着色、漂洗和晾干的步骤，完成染色。
进一步的，所述步骤S1中布料的预处理包括烧毛、退浆处理，所述步骤S2中染色液的温度为80-95℃。
进一步的，所述步骤S4中在第一次晾干后的磁选分离操作的具体步骤为：
S41、将布料平铺并匀速经过磁板，使其上的配重颗粒被磁板吸附，从布料上脱落；
S42、将布料翻边，然后重复步骤S41，使布料两个表面的磁选颗粒均被分离；
S43、将布料均匀经过暗室，观察布料上的光点位置，对光点处通过磁板进行针对性的吸附，直至布料上不存在光点，完成配重颗粒的磁选分离。
进一步的，多个所述配重颗粒分别位于气幕带两侧，且两侧的配重颗粒相互吸附，所述配重颗粒包括磁芯以及包裹在磁芯外的外包层，所述外包层与磁芯之间的空隙填充有荧光液，通过荧光液可以有效帮助工作人员在布料经过暗室时确定部分未脱附的配重颗粒的位置，便于定点回收吸附，从而实现其循环利用。
进一步的，所述外包层为透明柔性密封材料制成，使其不易对荧光液发生光产生遮挡，所述荧光液的填充度为85-95％，使外包层在表面具备一定的可变性，位于布料两侧的两个配重颗粒相互吸附时，外包层可以发生一定的形变，使两个磁芯之间距离更近，吸附效果更好，使其在正常情况下不易脱落。
进一步的，所述气幕架包括出气管以及多个均匀固定连接在出气管上侧外端的负布杆，所述出气管外端开凿有多组分别位于相邻两个负布杆之间的气幕孔，所述出气管外端还固定连接有多个气幕带，多个所述气幕带分别与多个气幕孔间隔分布，所述出气管外还开凿有多个通孔，所述通孔与气幕带相通，染色时，将布料挂设在负布杆上，使多匹布料均呈现垂直状态，并且在重力以及气幕墙作用下，可以在相邻两匹布料之间形成阻隔，进而显著降低相互之间相互粘附情况的发生，相较于现有技术，显著降低染色时造成布料褶皱的情况发生，同时有效保证上色的均匀性，使染色效果更好。
进一步的，所述气幕带为片状的柔性材料制成，且气幕带厚度不超过4mm，使气幕带整体重力相对较低，同时柔韧性较高，在充气时，气体进入到气幕带内后，可以使气幕带由下垂变为展开的状态，同时在其周围通孔吹出的气流作用下，使气幕带在出气管上摆动，从而不断的触碰到布料，使布料自身处于抖动状态，进而有效抚平褶皱的发生，有效提高布料质量，同时，气幕带在接触到布料的过程中，部分配重颗粒会被转移至布料上，使布料上吸附的配重颗粒数量逐渐增多，使布料向下的重力逐渐增大，进一步降低褶皱的发生。
进一步的，所述气幕带靠近出气管的端部开凿有聚气槽，所述气幕带内部镶嵌有多个气撑条，所述气撑条、聚气槽和通孔相互连通，在充气时，部分气体通过通孔进入到气撑条内，并将其充满，使得下垂的气幕带在气撑条制成作用下展开，进而有效保证其能够在通孔处气流作用下拍打布料，降低布料染色过程中产生褶皱的量。
进一步的，所述气撑条为柔性非弹性的密封材料制成，且气幕带宽度为气撑条的直径的5-6倍，使气撑条相对较细，进而使其不易影响气幕带的柔性。
进一步的，所述负布杆上端固定有硅胶凸起，且相邻两个负布杆之间的夹角为15-90°，夹角过大，易导致整体一个气幕架的利用率有限，夹角过小，导致相邻两个布料之间距离过近，易粘黏在一起，影响上色的均匀性。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案在染色时，将化纤布料悬挂在气幕架上，使多匹布料均呈现垂直状态，配合充气的操作，使相邻两匹布料之间形成气幕墙，可以在两匹布料之间形成阻隔，进而显著降低相互之间相互粘附情况的发生，相较于现有技术，有效保证上色的均匀性，使染色效果更好，同时在充气时，气幕带由由下垂变为展开的状态，并在气幕墙的冲击下，不断摆动从而呈现拍动布料的效果，使布料自身处于抖动状态，进而有效抚平褶皱，并在气幕带在拍打布料时，部分配重颗粒会被转移至布料上，使布料使布料向下的重力逐渐增大，进一步降低褶皱情况的发生
(2)多个配重颗粒分别位于气幕带两侧，且两侧的配重颗粒相互吸附，配重颗粒包括磁芯以及包裹在磁芯外的外包层，外包层与磁芯之间的空隙填充有荧光液，通过荧光液可以有效帮助工作人员在布料经过暗室时确定部分未脱附的配重颗粒的位置，便于定点回收吸附，从而实现其循环利用。
(3)外包层为透明柔性密封材料制成，使其不易对荧光液发生光产生遮挡，荧光液的填充度为85-95％，使外包层在表面具备一定的可变性，位于布料两侧的两个配重颗粒相互吸附时，外包层可以发生一定的形变，使两个磁芯之间距离更近，吸附效果更好，使其在正常情况下不易脱落。
(4)气幕架包括出气管以及多个均匀固定连接在出气管上侧外端的负布杆，出气管外端开凿有多组分别位于相邻两个负布杆之间的气幕孔，出气管外端还固定连接有多个气幕带，多个气幕带分别与多个气幕孔间隔分布，出气管外还开凿有多个通孔，通孔与气幕带相通，染色时，将布料挂设在负布杆上，使多匹布料均呈现垂直状态，并且在重力以及气幕墙作用下，可以在相邻两匹布料之间形成阻隔，进而显著降低相互之间相互粘附情况的发生，相较于现有技术，显著降低染色时造成布料褶皱的情况发生，同时有效保证上色的均匀性，使染色效果更好。
(5)气幕带为片状的柔性材料制成，且气幕带厚度不超过4mm，使气幕带整体重力相对较低，同时柔韧性较高，在充气时，气体进入到气幕带内后，可以使气幕带由下垂变为展开的状态，同时在其周围通孔吹出的气流作用下，使气幕带在出气管上摆动，从而不断的触碰到布料，使布料自身处于抖动状态，进而有效抚平褶皱的发生，有效提高布料质量，同时，气幕带在接触到布料的过程中，部分配重颗粒会被转移至布料上，使布料上吸附的配重颗粒数量逐渐增多，使布料向下的重力逐渐增大，进一步降低褶皱的发生。
(6)气幕带靠近出气管的端部开凿有聚气槽，气幕带内部镶嵌有多个气撑条，气撑条、聚气槽和通孔相互连通，在充气时，部分气体通过通孔进入到气撑条内，并将其充满，使得下垂的气幕带在气撑条制成作用下展开，进而有效保证其能够在通孔处气流作用下拍打布料，降低布料染色过程中产生褶皱的量。
(7)气撑条为柔性非弹性的密封材料制成，且气幕带宽度为气撑条的直径的5-6倍，使气撑条相对较细，进而使其不易影响气幕带的柔性。
(8)负布杆上端固定有硅胶凸起，且相邻两个负布杆之间的夹角为15-90°，夹角过大，易导致整体一个气幕架的利用率有限，夹角过小，导致相邻两个布料之间距离过近，易粘黏在一起，影响上色的均匀性。
附图说明
图1为本发明的主要的流程框图；
图2为本发明的配重颗粒的结构示意图；
图3为本发明的气幕架的结构示意图；
图4为本发明的气幕架俯视的结构示意图；
图5为本发明的出气管部分截面的结构示意图；
图6为为图5中A处的结构示意图；
图7为本发明的气幕带的结构示意图。
图中标号说明：
1出气管、2负布杆、31气幕孔、32通孔、4气幕带、51气撑条、52聚气槽、6磁芯、7外包层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种低褶皱率化纤布料印染工艺，包括以下步骤：
S1、首先将待印染的布料进行预处理，预处理包括烧毛、退浆处理，然后将布料挂设到气幕架上；
S2、将挂满布料的气幕架竖直投放到染色池内，然后向染色池内通入染色液，直至染色液浸没气幕架，染色液的温度为80-95℃；
S3、向气幕架内通入惰性气体，在每相邻两匹布料之间产生气幕墙，同时带动气幕带4挺起并不断摆动，对两侧的布料产生拍打效果，使气幕带4上的配重颗粒逐渐转移到布料上；
S4、持续充气40-50min，后静置10-15min，之后将布料捞起，依次进行晾干、磁选分离、漂洗、着色、漂洗和晾干的步骤，完成染色；
在第一次晾干后的磁选分离操作的具体步骤为：
S41、将布料平铺并匀速经过磁板，使其上的配重颗粒被磁板吸附，从布料上脱落；
S42、将布料翻边，然后重复步骤S41，使布料两个表面的磁选颗粒均被分离；
S43、将布料均匀经过暗室，观察布料上的光点位置，对光点处通过磁板进行针对性的吸附，直至布料上不存在光点，完成配重颗粒的磁选分离。
请参阅图2，多个配重颗粒分别位于气幕带4两侧，且两侧的配重颗粒相互吸附，配重颗粒包括磁芯6以及包裹在磁芯6外的外包层7，外包层7与磁芯6之间的空隙填充有荧光液，通过荧光液可以有效帮助工作人员在布料经过暗室时确定部分未脱附的配重颗粒的位置，便于定点回收吸附，从而实现其循环利用，外包层7为透明柔性密封材料制成，使其不易对荧光液发生光产生遮挡，荧光液的填充度为85-95％，使外包层7在表面具备一定的可变性，位于布料两侧的两个配重颗粒相互吸附时，外包层7可以发生一定的形变，使两个磁芯6之间距离更近，吸附效果更好，使其在正常情况下不易脱落。
请参阅图3-4，气幕架包括出气管1以及多个均匀固定连接在出气管1上侧外端的负布杆2，负布杆2上端固定有硅胶凸起，且相邻两个负布杆2之间的夹角为15-90°，夹角过大，易导致整体一个气幕架的利用率有限，夹角过小，导致相邻两个布料之间距离过近，易粘黏在一起，影响上色的均匀性，出气管1外端开凿有多组分别位于相邻两个负布杆2之间的气幕孔31，出气管1外端还固定连接有多个气幕带4，多个气幕带4分别与多个气幕孔31间隔分布，请参阅图5-6，出气管1外还开凿有多个通孔32，通孔32与气幕带4相通，染色时，将布料挂设在负布杆2上，使多匹布料均呈现垂直状态，并且在重力以及气幕墙作用下，可以在相邻两匹布料之间形成阻隔，进而显著降低相互之间相互粘附情况的发生，相较于现有技术，显著降低染色时造成布料褶皱的情况发生，同时有效保证上色的均匀性，使染色效果更好。
请参阅图7，气幕带4靠近出气管1的端部开凿有聚气槽52，气幕带4内部镶嵌有多个气撑条51，气撑条51、聚气槽52和通孔32相互连通，在充气时，部分气体通过通孔32进入到气撑条51内，并将其充满，使得下垂的气幕带4在气撑条51制成作用下展开，进而有效保证其能够在通孔32处气流作用下拍打布料，降低布料染色过程中产生褶皱的量，气撑条51为柔性非弹性的密封材料制成，且气幕带4宽度为气撑条51的直径的5-6倍，使气撑条51相对较细，进而使其不易影响气幕带4的柔性，气幕带4为片状的柔性材料制成，且气幕带4厚度不超过4mm，使气幕带4整体重力相对较低，同时柔韧性较高，在充气时，气体进入到气幕带4内后，可以使气幕带4由下垂变为展开的状态，同时在其周围通孔32吹出的气流作用下，使气幕带4在出气管1上摆动，从而不断的触碰到布料，使布料自身处于抖动状态，进而有效抚平褶皱的发生，有效提高布料质量，同时，气幕带4在接触到布料的过程中，部分配重颗粒会被转移至布料上，使布料上吸附的配重颗粒数量逐渐增多，使布料向下的重力逐渐增大，进一步降低褶皱的发生。
在染色时，将化纤布料悬挂在气幕架上，使多匹布料均呈现垂直状态，配合充气的操作，使相邻两匹布料之间形成气幕墙，可以在两匹布料之间形成阻隔，进而显著降低相互之间相互粘附情况的发生，相较于现有技术，有效保证上色的均匀性，使染色效果更好，同时在充气时，气幕带4由由下垂变为展开的状态，并在气幕墙的冲击下，不断摆动从而呈现拍动布料的效果，使布料自身处于抖动状态，进而有效抚平褶皱，并在气幕带4在拍打布料时，部分配重颗粒会被转移至布料上，使布料使布料向下的重力逐渐增大，进一步降低褶皱情况的发生。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种低褶皱率化纤布料印染工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先将待印染的布料进行预处理，然后将布料挂设到气幕架上；
S2、将挂满布料的气幕架竖直投放到染色池内，然后向染色池内通入染色液，直至染色液浸没气幕架；
S3、向气幕架内通入惰性气体，在每相邻两匹布料之间产生气幕墙，同时带动气幕带(4)挺起并不断摆动，对两侧的布料产生拍打效果，使气幕带(4)上的配重颗粒逐渐转移到布料上；
S4、持续充气40-50min，后静置10-15min，之后将布料捞起，依次进行晾干、磁选分离、漂洗、着色、漂洗和晾干的步骤，完成染色。
2.根据权利要求1所述的一种低褶皱率化纤布料印染工艺，其特征在于：所述步骤S1中布料的预处理包括烧毛、退浆处理，所述步骤S2中染色液的温度为80-95℃。
3.根据权利要求1所述的一种低褶皱率化纤布料印染工艺，其特征在于：所述步骤S4中在第一次晾干后的磁选分离操作的具体步骤为：
S41、将布料平铺并匀速经过磁板，使其上的配重颗粒被磁板吸附，从布料上脱落；
S42、将布料翻边，然后重复步骤S41，使布料两个表面的磁选颗粒均被分离；
S43、将布料均匀经过暗室，观察布料上的光点位置，对光点处通过磁板进行针对性的吸附，直至布料上不存在光点，完成配重颗粒的磁选分离。
4.根据权利要求3所述的一种低褶皱率化纤布料印染工艺，其特征在于：多个所述配重颗粒分别位于气幕带(4)两侧，且两侧的配重颗粒相互吸附，所述配重颗粒包括磁芯(6)以及包裹在磁芯(6)外的外包层(7)，所述外包层(7)与磁芯(6)之间的空隙填充有荧光液。
5.根据权利要求4所述的一种低褶皱率化纤布料印染工艺，其特征在于：所述外包层(7)为透明柔性密封材料制成，所述荧光液的填充度为85-95％。
6.根据权利要求1所述的一种低褶皱率化纤布料印染工艺，其特征在于：所述气幕架包括出气管(1)以及多个均匀固定连接在出气管(1)上侧外端的负布杆(2)，所述出气管(1)外端开凿有多组分别位于相邻两个负布杆(2)之间的气幕孔(31)，所述出气管(1)外端还固定连接有多个气幕带(4)，多个所述气幕带(4)分别与多个气幕孔(31)间隔分布，所述出气管(1)外还开凿有多个通孔(32)，所述通孔(32)与气幕带(4)相通。
7.根据权利要求6所述的一种低褶皱率化纤布料印染工艺，其特征在于：所述气幕带(4)为片状的柔性材料制成，且气幕带(4)厚度不超过4mm。
8.根据权利要求7所述的一种低褶皱率化纤布料印染工艺，其特征在于：所述气幕带(4)靠近出气管(1)的端部开凿有聚气槽(52)，所述气幕带(4)内部镶嵌有多个气撑条(51)，所述气撑条(51)、聚气槽(52)和通孔(32)相互连通。
9.根据权利要求8所述的一种低褶皱率化纤布料印染工艺，其特征在于：所述气撑条(51)为柔性非弹性的密封材料制成，且气幕带(4)宽度为气撑条(51)的直径的5-6倍。
10.根据权利要求6所述的一种低褶皱率化纤布料印染工艺，其特征在于：所述负布杆(2)上端固定有硅胶凸起，且相邻两个负布杆(2)之间的夹角为15-90°。
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