CN113308222A - 一种粉体拼板胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉体拼板胶的制备方法，包括以下步骤：S1：准备以下重量份原料：胶粉28‑60份、碳酸钙40‑70份、增粘剂0‑5.0份；S2：准备一个粉碎机，首先对粉碎机内部进行清洗工作，清洗完毕之后，通过吸水海绵对其内部进行吸干工作，将搅拌投放至粉碎机内，启动粉碎机，进行粉碎打散工作，搅拌机的搅拌轴转速调至1500‑2000转/min，粉碎打散工作的时间为10‑15min，粉碎打散工作完毕之后，将胶粉取出并过400‑600目筛，得到过筛胶粉。本发明设计合理，在冬季运输时无需用保温车运输，节约运输成本；冬储时无需占用库房；可根据实际需求自行调配，不会产生额外的废品废水，避免造成环境污染；由三种原料混合，形成均一的粉体物质，不含其它化学助剂。
Description
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，尤其涉及一种粉体拼板胶的制备方法。
背景技术
胶接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，胶接近代发展最快，应用行业极广，胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。
目前市面上的拼板胶产品均为水基，液体胶水，其具有以下弊端：1、冬季运输时液体胶水易发生冻结情况，需要保温车运输，进而会增加费用成本；2、液体胶水产品占地面积大，冬储会占用库房；3、液体胶水产品在使用完毕之后会产生包装废品和废水，造成污染；4、液体胶水产品含有化学助剂，例如杀菌剂等，在使用时，在一定程度上会对人体造成危害，使用完毕之后，易造成环境污染；为此我们设计了一种粉体拼板胶的制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的问题，而提出的一种粉体拼板胶的制备方法，其在冬季运输时无需用保温车运输，节约运输成本；冬储时无需占用库房；可根据实际需求自行调配，不会产生额外的废品废水，避免造成环境污染；由三种原料混合，形成均一的粉体物质，不含其它化学助剂。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种粉体拼板胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：准备以下重量份原料：胶粉28-60份、碳酸钙40-70份、增粘剂0-5份；
S2：准备一个粉碎机，首先对粉碎机内部进行清洗工作，清洗完毕之后，通过吸水海绵对其内部进行吸干工作，将搅拌投放至粉碎机内，启动粉碎机，进行粉碎打散工作，搅拌机的搅拌轴转速调至1500-2000转/min，粉碎打散工作的时间为10-15min，粉碎打散工作完毕之后，将胶粉取出并过400-600目筛，得到过筛胶粉；
S3：准备一个混料机，对混料机内部进行冲洗工作，冲洗完毕之后，通过吸水纸对其内部进行吸干工作，然后将过筛胶粉投放至混料机内，然后将碳酸钙投放至混料机内，启动混料机，进行混料工作，混料机的混料轴转速调至1200-1500转/min，混料工作的时间为20-25min，然后将增粘剂投放至混料机内，再将混料机的混料轴转速调至2500-3500转/min，混料时间为20-25min，即可得到粉体拼板胶。
优选地，所述S2中，对胶粉进行过筛工作的次数为3-6次。
优选地，所述S2中，对粉碎机内部进行清洗工作的次数为3-6次。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
国家对于环保安全的要求越来越严格，液体材料的粉体化是一个趋势，且生产过程简单，降低能源消耗，粉体化后对于客户的资金占用率降低15%，而且解放了部分库存，空间利用率更高；粉体拼板胶主剂现用现配，不需要添加额外的杀菌剂，胶水环保性进一步提高；成本可控，根据不同木种的粘接需求，可以调整配方满足客户；在冬季运输时无需用保温车运输，节约运输成本；由三种原料混合，形成均一的粉体物质，不含其它化学助剂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种粉体拼板胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：准备以下重量份原料：胶粉36份、碳酸钙63份、增粘剂1.0份；
S2：准备一个粉碎机，首先对粉碎机内部进行清洗工作，对粉碎机内部进行清洗工作的次数为3次，清洗完毕之后，通过吸水海绵对其内部进行吸干工作，将搅拌投放至粉碎机内，启动粉碎机，进行粉碎打散工作，搅拌机的搅拌轴转速调至1500转/min，粉碎打散工作的时间为10min，粉碎打散工作完毕之后，将胶粉取出并过400目筛，对胶粉进行过筛工作的次数为3次，得到过筛胶粉；
S3：准备一个混料机，对混料机内部进行冲洗工作，冲洗完毕之后，通过吸水纸对其内部进行吸干工作，然后将过筛胶粉投放至混料机内，然后将碳酸钙投放至混料机内，启动混料机，进行混料工作，混料机的混料轴转速调至1200转/min，混料工作的时间为20min，然后将增粘剂投放至混料机内，再将混料机的混料轴转速调至2500转/min，混料时间为20min，即可得到粉体拼板胶。
实施例2
一种粉体拼板胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：准备以下重量份原料：胶粉50份、碳酸钙50份、增粘剂0.6份；
S2：准备一个粉碎机，首先对粉碎机内部进行清洗工作，对粉碎机内部进行清洗工作的次数为4次，清洗完毕之后，通过吸水海绵对其内部进行吸干工作，将搅拌投放至粉碎机内，启动粉碎机，进行粉碎打散工作，搅拌机的搅拌轴转速调至1600转/min，粉碎打散工作的时间为11min，粉碎打散工作完毕之后，将胶粉取出并过450目筛，对胶粉进行过筛工作的次数为4次，得到过筛胶粉；
S3：准备一个混料机，对混料机内部进行冲洗工作，冲洗完毕之后，通过吸水纸对其内部进行吸干工作，然后将过筛胶粉投放至混料机内，然后将碳酸钙投放至混料机内，启动混料机，进行混料工作，混料机的混料轴转速调至1300转/min，混料工作的时间为22min，然后将增粘剂投放至混料机内，再将混料机的混料轴转速调至2600转/min，混料时间为22min，即可得到粉体拼板胶。
实施例3
一种粉体拼板胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：准备以下重量份原料：胶粉58份、碳酸钙41份、增粘剂1.0份；
S2：准备一个粉碎机，首先对粉碎机内部进行清洗工作，对粉碎机内部进行清洗工作的次数为6次，清洗完毕之后，通过吸水海绵对其内部进行吸干工作，将搅拌投放至粉碎机内，启动粉碎机，进行粉碎打散工作，搅拌机的搅拌轴转速调至2000转/min，粉碎打散工作的时间为15min，粉碎打散工作完毕之后，将胶粉取出并过600目筛，对胶粉进行过筛工作的次数为6次，得到过筛胶粉；
S3：准备一个混料机，对混料机内部进行冲洗工作，冲洗完毕之后，通过吸水纸对其内部进行吸干工作，然后将过筛胶粉投放至混料机内，然后将碳酸钙投放至混料机内，启动混料机，进行混料工作，混料机的混料轴转速调至1500转/min，混料工作的时间为25min，然后将增粘剂投放至混料机内，再将混料机的混料轴转速调至3500转/min，混料时间为25min，即可得到粉体拼板胶。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种粉体拼板胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备以下重量份原料：胶粉28-60份、碳酸钙40-70份、增粘剂0-5份；
S2：准备一个粉碎机，首先对粉碎机内部进行清洗工作，清洗完毕之后，通过吸水海绵对其内部进行吸干工作，将搅拌投放至粉碎机内，启动粉碎机，进行粉碎打散工作，搅拌机的搅拌轴转速调至1500-2000转/min，粉碎打散工作的时间为10-15min，粉碎打散工作完毕之后，将胶粉取出并过400-600目筛，得到过筛胶粉；
S3：准备一个混料机，对混料机内部进行冲洗工作，冲洗完毕之后，通过吸水纸对其内部进行吸干工作，然后将过筛胶粉投放至混料机内，然后将碳酸钙投放至混料机内，启动混料机，进行混料工作，混料机的混料轴转速调至1200-1500转/min，混料工作的时间为20-25min，然后将增粘剂投放至混料机内，再将混料机的混料轴转速调至2500-3500转/min，混料时间为20-25min，即可得到粉体拼板胶。
2.根据权利要求1所述的一种粉体拼板胶的制备方法，其特征在于，所述S2中，对胶粉进行过筛工作的次数为3-6次。
3.根据权利要求1所述的一种粉体拼板胶的制备方法，其特征在于，所述S2中，对粉碎机内部进行清洗工作的次数为3-6次。
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