CN113307495A - 一种瓷砖釉面原料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于釉面原料配方及其制备工艺技术领域,特别涉及一种瓷砖釉面原料及其制备方法。一种瓷砖釉面原料:以重量份数计,所述瓷砖釉面原料的组分包括有:高岭土58‑62份、方解石16‑20份、碳酸钡3‑5份、黏土16‑20份、二氧化钛粉末2‑4份、硅灰石1‑3份、石灰石3‑6份、长石5‑8份、石英砂2‑5份、透辉石4‑5份、羧甲基纤维素钠1‑3份、三聚磷酸钠2‑4份、硼砂5‑8份。本发明根据二氧化钛、黏土类矿物的反复煅烧、三聚磷酸钠、硼砂的特质,可以有效的使得所述釉面具有稳定的结构,同时使得釉面具有良好的机械强度、热稳定性和化学稳定的效果;且本发明通过过运用煅烧方式改变生料型全抛釉原料的特性,有利于提高抛釉砖釉面的防污性能,同时还有利于提高坯釉结合性能。
Description
技术领域
本发明属于釉面原料配方及其制备工艺技术领域,特别涉及一种瓷砖釉面原料及其制备方法。
背景技术
陶瓷釉面是指附着在瓷砖表面的玻璃质薄层。陶瓷釉面可提高瓷砖的机械强度、热稳定性和化学稳定性,还可增强瓷砖制品的艺术效果。
现有的釉面材料大部分以全生料型或生料伴熔块型的为主,釉料配方内的挥发物比较多,釉料自身烧失较大,在釉层熔融过程中就容易产生的大量气体而无法及时排除,从而造成釉层中有大量大小不一的气泡;另外,全生料型或生料伴熔块型的为主的釉面材料结构不易稳定,很容易造成釉面材料整体质量下降,且影响了釉面材料的机械强度、热稳定性和化学稳定;因此亟需研发一种有效减少气泡,提高釉面防污能力,且具有良好的机械强度、热稳定性和化学稳定的瓷砖釉面原料及其制备方法。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明所要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述不足,本发明提出一种有效减少气泡,提高釉面防污能力,且具有良好的机械强度、热稳定性和化学稳定的瓷砖釉面原料及其制备方法。。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现:本发明提出了一种瓷砖釉面原料:
以重量份数计,所述瓷砖釉面原料的组分包括有:高岭土58-62份、方解石16-20份、碳酸钡3-5份、黏土16-20份、二氧化钛粉末2-4份、硅灰石1-3份、石灰石3-6份、长石5-8份、石英砂2-5份、透辉石4-5份、羧甲基纤维素钠1-3份、三聚磷酸钠2-4份、硼砂5-8份。
进一步的,以重量份数计,所述瓷砖釉面原料的组分包括有:高岭土60份、方解石13份、碳酸钡4份、黏土18份、二氧化钛粉末3份、硅灰石2份、石灰石3份、长石6份、石英砂3份、透辉石4份、羧甲基纤维素钠2份、三聚磷酸钠3份、硼砂7份。
进一步的,以重量份数计,所述瓷砖釉面原料的组分包括有:高岭土58份、方解石16份、碳酸钡3份、黏土16份、二氧化钛粉末3份、硅灰石1份、石灰石3份、长石5份、石英砂2份、透辉石4份、羧甲基纤维素钠2份、三聚磷酸钠3份、硼砂5份。
进一步的,以重量份数计,所述瓷砖釉面原料的组分包括有:高岭土58份、方解石16份、碳酸钡3份、黏土16份、二氧化钛粉末3份、硅灰石1份、石灰石3份、长石5份、石英砂2份、透辉石4份、羧甲基纤维素钠2份、三聚磷酸钠3份、硼砂5份。
本发明还提出一种瓷砖釉面原料的制备方法:
所述制备方法如下;
i.原料球磨:首先按配比重量份称取所述瓷砖釉面原料的组分,接着将所述瓷砖釉面原料加入球磨机进行球磨作业,结束后得到釉面原浆;
ii.釉面原浆煅烧:将釉面原浆放入烘干机中进行烘干,水分为5-8%,接着利用压机对釉面原浆压成长条砖,然后,放入高温熔炉进行煅烧,煅烧温度为1050-1150℃,煅烧结束后,将长条砖进行粉碎,成为釉面粉料,釉面粉料再次加入加入球磨机进行球磨作业,得到所述瓷砖釉面原料。
进一步的,所述步骤i中,所述瓷砖釉面原料加入球磨机进行球磨作业时,所述瓷砖釉面原料的组分:水:球的配比为1:(0.8-1.2):(1.6-2)。
进一步的,所述步骤i中,釉面原浆的加工细度为200-250目。
进一步的,所述步骤ii中,所述瓷砖釉面原料加入球磨机进行球磨作业时,所述瓷砖釉面原料的组分:水:球的配比为1:0.8:1.2。
进一步的,所述步骤ii中,所述瓷砖釉面原料的加工细度为300-320目。
进一步的,所述瓷砖釉面原料采用吹釉或者浸釉对胚体释釉,釉面厚度为0.5mm,在1560-1600℃进行烧结1-2h,自然冷却20-25min,对其进行抛光,得成品瓷砖釉面。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术,具有以下有益效果:
本发明根据二氧化钛、黏土类矿物的反复煅烧、三聚磷酸钠、硼砂的特质,可以有效的使得所述釉面具有稳定的结构,同时使得釉面具有良好的机械强度、热稳定性和化学稳定的效果;且本发明通过过运用煅烧方式改变生料型全抛釉原料的特性,由于煅烧后的釉料活性高,容易产生液相,在釉料配方中大量使用煅烧料,易填充釉料颗粒之间的空隙,保证产品釉面抛光后的颗粒与颗粒之间的空隙不被裸露,有利于提高抛釉砖釉面的防污性能,同时还有利于提高坯釉结合性能。
具体实施方式
本技术方案中:
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
原料球磨:首先按配比重量份称取所述瓷砖釉面原料的组分,高岭土60份、方解石13份、碳酸钡4份、黏土18份、二氧化钛粉末3份、硅灰石2份、石灰石3份、长石6份、石英砂3份、透辉石4份、羧甲基纤维素钠2份、三聚磷酸钠3份、硼砂7份,接着将所述瓷砖釉面原料加入球磨机进行球磨作业,所述瓷砖釉面原料的组分:水:球的配比为1:1.2:1.8,结束后得到釉面原浆;所述瓷砖釉面原料的加工细度为200目;
釉面原浆煅烧:将釉面原浆放入烘干机中进行烘干,水分为6.5%,接着利用压机对釉面原浆压成长条砖,然后,放入高温熔炉进行煅烧,煅烧温度为1150℃,煅烧结束后,将长条砖进行粉碎,成为釉面粉料,釉面粉料再次加入加入球磨机进行球磨作业,所述瓷砖釉面原料的组分:水:球的配比为1:0.8:1.2,得到所述瓷砖釉面原料砖釉面原料的加工细度为320目;
瓷砖釉面原料采用吹釉或者浸釉对胚体释釉,釉面厚度为0.5mm,在1250℃进行烧结2h,自然冷却20min,对其进行抛光,得成品瓷砖釉面。
实施例2
首先按配比重量份称取所述瓷砖釉面原料的组分,以重量份数计,所述瓷砖釉面原料的组分包括有:高岭土58份、方解石16份、碳酸钡3份、黏土16份、二氧化钛粉末3份、硅灰石1份、石灰石3份、长石5份、石英砂2份、透辉石4份、羧甲基纤维素钠2份、三聚磷酸钠3份、硼砂5份,接着将所述瓷砖釉面原料加入球磨机进行球磨作业,所述瓷砖釉面原料的组分:水:球的配比为1:1:1.6,结束后得到釉面原浆;所述瓷砖釉面原料的加工细度为250目;
釉面原浆煅烧:将釉面原浆放入烘干机中进行烘干,水分为8%,接着利用压机对釉面原浆压成长条砖,然后,放入高温熔炉进行煅烧,煅烧温度为1150℃,煅烧结束后,将长条砖进行粉碎,成为釉面粉料,釉面粉料再次加入加入球磨机进行球磨作业,所述瓷砖釉面原料的组分:水:球的配比为1:0.8:1.2,得到所述瓷砖釉面原料;所述瓷砖釉面原料的加工细度为320目;
所述瓷砖釉面原料采用吹釉或者浸釉对胚体释釉,釉面厚度为0.5mm,在1560-1600℃进行烧结1-2h,自然冷却20-25min,对其进行抛光,得成品瓷砖釉面。
二氧化钛性质稳定;
粘土类在高温条件下会挥发出水分或其他有机物杂质,当温度为1050℃时会转化成莫来石,而莫来石机械强度高,可提高釉面硬度和透感;
三聚磷酸钠与溶于水中的Ca、Mg、Fe等金属离子有络合作用,生成可溶性络合物;
硼砂用于煅、焊接及金属试验,又是良好的熔剂。
以此,本发明根据二氧化钛、黏土类矿物的反复煅烧、三聚磷酸钠、硼砂的特质,可以有效的使得所述釉面具有稳定的结构,同时使得釉面具有良好的机械强度、热稳定性和化学稳定的效果;且本发明通过过运用煅烧方式改变生料型全抛釉原料的特性,由于煅烧后的釉料活性高,容易产生液相,在釉料配方中大量使用煅烧料,易填充釉料颗粒之间的空隙,保证产品釉面抛光后的颗粒与颗粒之间的空隙不被裸露,有利于提高抛釉砖釉面的防污性能,同时还有利于提高坯釉结合性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种瓷砖釉面原料,其特征在于:以重量份数计,所述瓷砖釉面原料的组分包括有:高岭土58-62份、方解石16-20份、碳酸钡3-5份、黏土16-20份、二氧化钛粉末2-4份、硅灰石1-3份、石灰石3-6份、长石5-8份、石英砂2-5份、透辉石4-5份、羧甲基纤维素钠1-3份、三聚磷酸钠2-4份、硼砂5-8份。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖釉面原料,其特征在于:以重量份数计,所述瓷砖釉面原料的组分包括有:高岭土60份、方解石13份、碳酸钡4份、黏土18份、二氧化钛粉末3份、硅灰石2份、石灰石3份、长石6份、石英砂3份、透辉石4份、羧甲基纤维素钠2份、三聚磷酸钠3份、硼砂7份。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖釉面原料,其特征在于:以重量份数计,所述瓷砖釉面原料的组分包括有:高岭土58份、方解石16份、碳酸钡3份、黏土16份、二氧化钛粉末3份、硅灰石1份、石灰石3份、长石5份、石英砂2份、透辉石4份、羧甲基纤维素钠2份、三聚磷酸钠3份、硼砂5份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种瓷砖釉面原料的制备方法,其特征在于:所述制备方法如下;
i.原料球磨:首先按配比重量份称取所述瓷砖釉面原料的组分,接着将所述瓷砖釉面原料加入球磨机进行球磨作业,结束后得到釉面原浆;
ii.釉面原浆煅烧:将釉面原浆放入烘干机中进行烘干,水分为5-8%,接着利用压机对釉面原浆压成长条砖,然后,放入高温熔炉进行煅烧,煅烧温度为1050-1150℃,煅烧结束后,将长条砖进行粉碎,成为釉面粉料,釉面粉料再次加入加入球磨机进行球磨作业,得到所述瓷砖釉面原料。
5.根据权利要求4所述的一种瓷砖釉面原料的制备方法,其特征在于:所述步骤i中,所述瓷砖釉面原料加入球磨机进行球磨作业时,所述瓷砖釉面原料的组分:水:球的配比为1:(0.8-1.2):(1.6-2)。
6.根据权利要求4所述的一种瓷砖釉面原料的制备方法,其特征在于:所述步骤i中,釉面原浆的加工细度为200-250目。
7.根据权利要求4所述的一种瓷砖釉面原料的制备方法,其特征在于:所述步骤ii中,所述瓷砖釉面原料加入球磨机进行球磨作业时,所述瓷砖釉面原料的组分:水:球的配比为1:0.8:1.2。
8.根据权利要求4所述的一种瓷砖釉面原料的制备方法,其特征在于:所述步骤ii中,所述瓷砖釉面原料的加工细度为300-320目。
9.根据权利要求4所述的一种瓷砖釉面原料的制备方法,其特征在于:所述瓷砖釉面原料采用吹釉或者浸釉对胚体释釉,釉面厚度为0.5mm,在1560-1600℃进行烧结1-2h,自然冷却20-25min,对其进行抛光,得成品瓷砖釉面。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210827 |
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