CN113307481A - 一种环保型钢化炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型钢化炉，包括炉体，所述炉体内部的上端开设有反应箱，所述反应箱的下端开设有第一开口，所述炉体的内部开设有中和箱，所述第一开口与中和箱相连通；通过炉体可以进行钢化玻璃的生产工作，并将使用后的废水进行污水处理工作，通过反应箱可以进行钢化玻璃的生产工作，并通过封闭机构避免在加工过程中导致溶液通过第一开口进入中和箱的内部，加工使用后的废水通过第一开口进入中和箱的内部后，通过投料管可以进行加料使废水在中和箱的内部进行酸碱中和，中和完成后通过第二开口排入过滤箱的内部进行过滤后排出即可，避免了废水直接排放造成的环境污染，同时省去了使用大型废水处理装置所产生的费用。

Description

一种环保型钢化炉

技术领域

本发明涉及钢化炉领域，更具体地说，涉及一种环保型钢化炉。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，化学钢化是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃表层中半径较小的离子与熔盐中半径较大的离子交换,最终在玻璃的两表面形成压应力层,在玻璃的内部形成张应力层,达到提高玻璃机械强度和抗温度冲击性能的目的，加工出的玻璃强度高、热稳定性好，表面不变形、可做适当切裁处理、无自爆现象，化学钢化技术克服了风钢化技术的缺点，在提高玻璃强度的同时，丝毫不影响光学性能，具有其他强化玻璃品种不可替代的应用特点。

现有技术中的化学钢化炉在生产钢化玻璃时，钢化玻璃反应后的废水沉淀后排放对环境危害极大，而大型废水处理装置使用成本高，从而提高了钢化玻璃的生产成本。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种环保型钢化炉，本方案通过炉体可以进行钢化玻璃的生产工作，并将使用后的废水进行污水处理工作，通过反应箱可以进行钢化玻璃的生产工作，并通过封闭机构避免在加工过程中导致溶液通过第一开口进入中和箱的内部，加工使用后的废水通过第一开口进入中和箱的内部后，通过投料管可以进行加料使废水在中和箱的内部进行酸碱中和，中和完成后通过第二开口排入过滤箱的内部进行过滤后排出即可，避免了废水直接排放造成的环境污染，同时省去了使用大型废水处理装置所产生的费用。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种环保型钢化炉，包括炉体，所述炉体内部的上端开设有反应箱，所述反应箱的下端开设有第一开口，所述炉体的内部开设有中和箱，所述第一开口与中和箱相连通，所述中和箱的下端开设有第二开口，所述炉体内部的下端开设有过滤箱，所述第二开口与过滤箱相连通，所述第一开口与第二开口的内部均固定安装有封闭机构，所述过滤箱内部的上端固定安装有第一过滤组件，所述过滤箱内部的下端固定安装有第二过滤组件，所述炉体的左侧固定连接有投料管，所述投料管的一端伸入中和箱的内部，所述炉体右侧的下端固定连接有抽水管，所述抽水管的一端伸入过滤箱的内部。

进一步的，所述封闭机构包括第一凹槽、挡板、第二凹槽、卡槽、连接杆与通槽，所述第一凹槽开设有第一开口的内壁，所述挡板滑动连接在第一凹槽的内部，所述卡槽开设在第一凹槽的内壁，所述挡板的一端插接在卡槽的内部，所述第二凹槽开设在挡板的侧壁，所述连接杆插接在第二凹槽的内部，所述第二凹槽的内部固安装有第一限位组件，所述第一凹槽的内壁开设有通槽，所述连接杆的一端伸入通槽的内部，所述连接杆的一端通过通槽贯穿炉体，所述通槽的内部固定安装有第二限位组件。

进一步的，所述第一限位组件包括第一限位槽与第一限位块，所述第一限位槽开设在第二凹槽的内部，所述第一限位块固定连接在连接杆的外壁，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。

进一步的，所述第二限位组件包括第一滑槽、第二限位槽与第二限位块，所述第一滑槽开设在通槽的内壁，所述第二限位块滑动连接在第一滑内部，所述第二限位槽开设在通槽的内壁，所述第二限位块卡接在第二限位槽的内部。

进一步的，所述第一过滤组件包括第三开口、滤网与定位槽，所第三开口开设在炉体的侧壁，所述滤网插接在第三开口的内部，所述定位槽开设在过滤内壁的上端，所述滤网的一端贯穿第三开口插接在定位槽的内部，所述炉体的侧壁固定安装有定位组件，所述第三开口的内部固定安装有遮挡组件，所述遮挡组件与滤网贴合连接。

进一步的，所述定位组件包括定位块与定位杆，所述定位杆固定安装有炉体的侧壁，所述定位杆插接在滤网的上端，所述定位杆的下端贯穿滤网插接在定位块的内部。

进一步的，所述遮挡组件包括第二滑槽、遮板、滑竿与滑道，所述第二滑槽开设在第三开口的内壁，所述遮板滑动连接在第二滑槽的内部，所述遮板的下端贯穿第二滑槽伸入第三开口的内部，所述遮板的下端与滤网贴合连接，所述滑竿固定连接在遮板的侧壁，所述滑道开设在炉体的侧壁，所述滑竿滑动连接在滑道的内部。

进一步的，所述第二过滤组件包括石英砂过滤层与固定块，石英砂过滤层插接在炉体的侧壁，所述固定块固定安装在过滤箱内壁的下端，所述石英砂过滤层的一端贯穿炉体，所述石英砂过滤层的一端插接在固定块的内部，所炉体侧壁的下端固定安装有固定组件，所述固定组件与石英砂过滤层贴合连接。

进一步的，所述固定组件包括固定环、挂绳与挂钩，所述固定环固定安装在炉体的侧壁，所述挂绳固定连接在固定环的外壁，所述挂钩固定安装在炉体侧壁的下端，所述挂绳的一端挂接在挂钩的内部，所述挂绳的侧壁与石英砂过滤层贴合连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过炉体可以进行钢化玻璃的生产工作，并将使用后的废水进行污水处理工作，通过反应箱可以进行钢化玻璃的生产工作，并通过封闭机构避免在加工过程中导致溶液通过第一开口进入中和箱的内部，加工使用后的废水通过第一开口进入中和箱的内部后，通过投料管可以进行加料使废水在中和箱的内部进行酸碱中和，中和完成后通过第二开口排入过滤箱的内部进行过滤后排出即可，避免了废水直接排放造成的环境污染，同时省去了使用大型废水处理装置所产生的费用。

(2)通过封闭机构可以起到封闭第一开口与第二开口的作用，通过挡板的一端插接在卡槽的内部，使得挡板可以起到遮挡第一开口的作用，在需要将废水排入中和箱的内部时，通过拉动插接在通槽内部的连接杆，使挡板进入第一凹槽的内部，使得废水可以通过第一开口进入中和箱的内部，在需要封闭第一开口时，推动连接杆使挡板复位即可。

(3)通过第一过滤组件可以过滤废水中残留的较大残渣，通过定位槽可以固定滤网一端的位置，并通过第三开口可以方便将滤网取出清理、更换，通过定位组件可以固定滤网的位置，避免滤网移动后脱落，影响过滤工作，通过遮挡组件可以避免在过滤废水的过程中废水通过第三开口流出炉体的内部。

(4)通过第二过滤组件可以过滤废水中残留的有害物质，通过固定块可以固定石英砂过滤层在过滤箱内部的位置，使得石英砂过滤层的位置更加稳固，并通过固定组件可以稳固稳固石英砂过滤层的位置，避免石英砂过滤层脱落，通过固定环外壁固定连接的挂绳挂接在挂钩的内部，使得挂绳可以稳固石英砂过滤层的位置，避免石英砂过滤层歪斜、脱落，从而影响过滤工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的过滤箱结构示意图；

图4为本发明的A部放大图；

图5为本发明的B部放大图。

图中标号说明：

1、炉体；2、反应箱；21、第一开口；22、封闭机构；221、第一凹槽；222、挡板；2221、第二凹槽；223、卡槽；224、连接杆；225、通槽；226、第一限位组件；2261、第一限位槽；2262、第一限位块；227、第二限位组件；2271、第一滑槽；2272、第二限位槽；2273、第二限位块；3、中和箱；31、第二开口；4、过滤箱；41、第一过滤组件；411、第三开口；412、滤网；413、定位槽；42、定位组件；421、定位块；422、定位杆；43、遮挡组件；431、第二滑槽；432、遮板；433、滑竿；434、滑道；44、第二过滤组件；441、石英砂过滤层；442、固定块；45、固定组件；451、固定环；452、挂绳；453、挂钩；5、投料管；6、抽水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种环保型钢化炉，包括炉体1，所述炉体1内部的上端开设有反应箱2，所述反应箱2的下端开设有第一开口21，所述炉体1的内部开设有中和箱3，所述第一开口21与中和箱3相连通，所述中和箱3的下端开设有第二开口31，所述炉体1内部的下端开设有过滤箱4，所述第二开口31与过滤箱4相连通，所述第一开口21与第二开口31的内部均固定安装有封闭机构22，所述过滤箱4内部的上端固定安装有第一过滤组件41，所述过滤箱4内部的下端固定安装有第二过滤组件44，所述炉体1的左侧固定连接有投料管5，所述投料管5的一端伸入中和箱3的内部，所述炉体1右侧的下端固定连接有抽水管6，所述抽水管6的一端伸入过滤箱4的内部；通过炉体1可以进行钢化玻璃的生产工作，并将使用后的废水进行污水处理工作，通过反应箱2可以进行钢化玻璃的生产工作，并通过封闭机构22避免在加工过程中导致溶液通过第一开口21进入中和箱3的内部，加工使用后的废水通过第一开口21进入中和箱3的内部后，通过投料管5可以进行加料使废水在中和箱3的内部进行酸碱中和，中和完成后通过第二开口31排入过滤箱4的内部，通过第一过滤组件41可以过滤废水中的较大残渣，通过第二过滤组件44可以过滤废水中残留的有害物质，避免了废水直接排放造成的环境污染，同时省去了使用大型废水处理装置所产生的费用。

请参阅图2-5，所述封闭机构22包括第一凹槽221、挡板222、第二凹槽2221、卡槽223、连接杆224与通槽225，所述第一凹槽221开设有第一开口21的内壁，所述挡板222滑动连接在第一凹槽221的内部，所述卡槽223开设在第一凹槽221的内壁，所述挡板222的一端插接在卡槽223的内部，所述第二凹槽2221开设在挡板222的侧壁，所述连接杆224插接在第二凹槽2221的内部，所述第二凹槽2221的内部固安装有第一限位组件226，所述第一凹槽221的内壁开设有通槽225，所述连接杆224的一端伸入通槽225的内部，所述连接杆224的一端通过通槽225贯穿炉体1，所述通槽225的内部固定安装有第二限位组件227；所述第一限位组件226包括第一限位槽2261与第一限位块2262，所述第一限位槽2261开设在第二凹槽2221的内部，所述第一限位块2262固定连接在连接杆224的外壁，所述第一限位块2262滑动连接在第一限位槽2261的内部；所述第二限位组件227包括第一滑槽2271、第二限位槽2272与第二限位块2273，所述第一滑槽2271开设在通槽225的内壁，所述第二限位块2273滑动连接在第一滑内部，所述第二限位槽2272开设在通槽225的内壁，所述第二限位块2273卡接在第二限位槽2272的内部；通过挡板222的一端插接在卡槽223的内部，使得挡板222可以起到遮挡第一开口21的作用，在需要将废水排入中和箱3的内部时，通过拉动插接在通槽225内部的连接杆224，并通过第一限位组件226限制连接杆224的位置，通过第一限位块2262滑动连接在第一限位槽2261的内部，使得连接杆224可以固定在第二凹槽2221的内壁，避免连接杆224与挡板222分离，从而带动挡板222进入第一凹槽221的内部，使得废水可以通过第一开口21进入中和箱3的内部，在需要封闭第一开口21时，推动连接杆224使挡板222复位即可，挡板222复位后，通过第二限位组件227可以稳固连接杆224的位置，从而可以起到稳固挡板222位置的作用，通过第二限位块2273插接在第二限位槽2272的内部，从而可以固定连接杆224的位置，并通过第一滑槽2271可以在需要移动挡板222时，避免第二限位块2273影响连接杆224的移动。

请参阅图3，所述第一过滤组件41包括第三开口411、滤网412与定位槽413，所第三开口411开设在炉体1的侧壁，所述滤网412插接在第三开口411的内部，所述定位槽413开设在过滤内壁的上端，所述滤网412的一端贯穿第三开口411插接在定位槽413的内部，所述炉体1的侧壁固定安装有定位组件42，所述第三开口411的内部固定安装有遮挡组件43，所述遮挡组件43与滤网412贴合连接；所述定位组件42包括定位块421与定位杆422，所述定位杆422固定安装有炉体1的侧壁，所述定位杆422插接在滤网412的上端，所述定位杆422的下端贯穿滤网412插接在定位块421的内部；所述遮挡组件43包括第二滑槽431、遮板432、滑竿433与滑道434，所述第二滑槽431开设在第三开口411的内壁，所述遮板432滑动连接在第二滑槽431的内部，所述遮板432的下端贯穿第二滑槽431伸入第三开口411的内部，所述遮板432的下端与滤网412贴合连接，所述滑竿433固定连接在遮板432的侧壁，所述滑道434开设在炉体1的侧壁，所述滑竿433滑动连接在滑道434的内部；通过第一过滤组件41可以过滤废水中残留的较大残渣，通过定位槽413可以固定滤网412一端的位置，并通过第三开口411可以方便将滤网412取出清理、更换，通过定位组件42可以固定滤网412的位置，避免滤网412移动后脱落，影响过滤工作，通过定位杆422的下端贯穿滤网412插接在定位块421的内部，从而固定滤网412另一端的位置，使得滤网412的位置更加稳固，并通过遮挡组件43可以避免在过滤废水的过程中废水通过第三开口411流出炉体1的内部，通过第二滑槽431内部滑动连接的遮板432可以起到遮挡第三开口411的作用，通过滑竿433滑动连接在滑道434的内部，使得在移动遮板432时更加方便。

请参阅图3，所述第二过滤组件44包括石英砂过滤层441与固定块442，石英砂过滤层441插接在炉体1的侧壁，所述固定块442固定安装在过滤箱4内壁的下端，所述石英砂过滤层441的一端贯穿炉体1，所述石英砂过滤层441的一端插接在固定块442的内部，所炉体1侧壁的下端固定安装有固定组件45，所述固定组件45与石英砂过滤层441贴合连接；所述固定组件45包括固定环451、挂绳452与挂钩453，所述固定环451固定安装在炉体1的侧壁，所述挂绳452固定连接在固定环451的外壁，所述挂钩453固定安装在炉体1侧壁的下端，所述挂绳452的一端挂接在挂钩453的内部，所述挂绳452的侧壁与石英砂过滤层441贴合连接；通过第二过滤组件44可以过滤废水中残留的有害物质，通过固定块442可以固定石英砂过滤层441在过滤箱4内部的位置，使得石英砂过滤层441的位置更加稳固，并通过固定组件45可以稳固稳固石英砂过滤层441的位置，避免石英砂过滤层441脱落，通过固定环451外壁固定连接的挂绳452挂接在挂钩453的内部，使得挂绳452可以稳固石英砂过滤层441的位置，避免石英砂过滤层441歪斜、脱落，从而影响过滤工作。

本发明中的炉体1可以进行钢化玻璃的生产工作，并将使用后的废水进行污水处理工作，通过反应箱2可以进行钢化玻璃的生产工作，并通过封闭机构22避免在加工过程中溶液通过第一开口21进入中和箱3的内部，通过挡板222的一端插接在卡槽223的内部，使得挡板222可以起到遮挡第一开口21的作用，避免溶液流入中和箱3的内部，在需要将废水排入中和箱3的内部时，通过拉动插接在通槽225内部的连接杆224，并通过第一限位组件226限制连接杆224的位置，通过第一限位块2262滑动连接在第一限位槽2261的内部，使得连接杆224可以固定在第二凹槽2221的内壁，避免连接杆224与挡板222分离，从而带动挡板222进入第一凹槽221的内部，使得废水可以通过第一开口21进入中和箱3的内部，在需要封闭第一开口21时，推动连接杆224使挡板222复位即可，挡板222复位后，通过第二限位组件227可以稳固连接杆224的位置，从而可以起到稳固挡板222位置的作用，通过第二限位块2273插接在第二限位槽2272的内部，从而可以固定连接杆224的位置，并通过第一滑槽2271可以在需要移动挡板222时，避免第二限位块2273影响连接杆224的移动，加工使用后的废水通过第一开口21进入中和箱3的内部后，通过投料管5可以进行加料使废水在中和箱3的内部进行酸碱中和，中和完成后通过第二开口31排入过滤箱4的内部，通过第一过滤组件41可以过滤废水中的较大残渣，通过定位槽413可以固定滤网412一端的位置，并通过第三开口411可以方便将滤网412取出清理、更换，通过定位组件42可以固定滤网412的位置，避免滤网412移动后脱落，影响过滤工作，通过定位杆422的下端贯穿滤网412插接在定位块421的内部，从而固定滤网412另一端的位置，使得滤网412的位置更加稳固，并通过遮挡组件43可以避免在过滤废水的过程中废水通过第三开口411流出炉体1的内部，通过第二滑槽431内部滑动连接的遮板432可以起到遮挡第三开口411的作用，通过滑竿433滑动连接在滑道434的内部，使得在移动遮板432时更加方便，通过第二过滤组件44可以过滤废水中残留的有害物质，通过固定块442可以固定石英砂过滤层441在过滤箱4内部的位置，使得石英砂过滤层441的位置更加稳固，并通过固定组件45可以稳固稳固石英砂过滤层441的位置，避免石英砂过滤层441脱落，通过固定环451外壁固定连接的挂绳452挂接在挂钩453的内部，使得挂绳452可以稳固石英砂过滤层441的位置，避免石英砂过滤层441歪斜、脱落，从而影响过滤工作，过滤完成后的液体通过抽水管6排出即可，避免了废水直接排放造成的环境污染，同时省去了使用大型废水处理装置所产生的费用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种环保型钢化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内部的上端开设有反应箱(2)，所述反应箱(2)的下端开设有第一开口(21)，所述炉体(1)的内部开设有中和箱(3)，所述第一开口(21)与中和箱(3)相连通，所述中和箱(3)的下端开设有第二开口(31)，所述炉体(1)内部的下端开设有过滤箱(4)，所述第二开口(31)与过滤箱(4)相连通，所述第一开口(21)与第二开口(31)的内部均固定安装有封闭机构(22)，所述过滤箱(4)内部的上端固定安装有第一过滤组件(41)，所述过滤箱(4)内部的下端固定安装有第二过滤组件(44)，所述炉体(1)的左侧固定连接有投料管(5)，所述投料管(5)的一端伸入中和箱(3)的内部，所述炉体(1)右侧的下端固定连接有抽水管(6)，所述抽水管(6)的一端伸入过滤箱(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种环保型钢化炉，其特征在于：所述封闭机构(22)包括第一凹槽(221)、挡板(222)、第二凹槽(2221)、卡槽(223)、连接杆(224)与通槽(225)，所述第一凹槽(221)开设有第一开口(21)的内壁，所述挡板(222)滑动连接在第一凹槽(221)的内部，所述卡槽(223)开设在第一凹槽(221)的内壁，所述挡板(222)的一端插接在卡槽(223)的内部，所述第二凹槽(2221)开设在挡板(222)的侧壁，所述连接杆(224)插接在第二凹槽(2221)的内部，所述第二凹槽(2221)的内部固安装有第一限位组件(226)，所述第一凹槽(221)的内壁开设有通槽(225)，所述连接杆(224)的一端伸入通槽(225)的内部，所述连接杆(224)的一端通过通槽(225)贯穿炉体(1)，所述通槽(225)的内部固定安装有第二限位组件(227)。

3.根据权利要求2所述的一种环保型钢化炉，其特征在于：所述第一限位组件(226)包括第一限位槽(2261)与第一限位块(2262)，所述第一限位槽(2261)开设在第二凹槽(2221)的内部，所述第一限位块(2262)固定连接在连接杆(224)的外壁，所述第一限位块(2262)滑动连接在第一限位槽(2261)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种环保型钢化炉，其特征在于：所述第二限位组件(227)包括第一滑槽(2271)、第二限位槽(2272)与第二限位块(2273)，所述第一滑槽(2271)开设在通槽(225)的内壁，所述第二限位块(2273)滑动连接在第一滑内部，所述第二限位槽(2272)开设在通槽(225)的内壁，所述第二限位块(2273)卡接在第二限位槽(2272)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种环保型钢化炉，其特征在于：所述第一过滤组件(41)包括第三开口(411)、滤网(412)与定位槽(413)，所第三开口(411)开设在炉体(1)的侧壁，所述滤网(412)插接在第三开口(411)的内部，所述定位槽(413)开设在过滤内壁的上端，所述滤网(412)的一端贯穿第三开口(411)插接在定位槽(413)的内部，所述炉体(1)的侧壁固定安装有定位组件(42)，所述第三开口(411)的内部固定安装有遮挡组件(43)，所述遮挡组件(43)与滤网(412)贴合连接。

6.根据权利要求5所述的一种环保型钢化炉，其特征在于：所述定位组件(42)包括定位块(421)与定位杆(422)，所述定位杆(422)固定安装有炉体(1)的侧壁，所述定位杆(422)插接在滤网(412)的上端，所述定位杆(422)的下端贯穿滤网(412)插接在定位块(421)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种环保型钢化炉，其特征在于：所述遮挡组件(43)包括第二滑槽(431)、遮板(432)、滑竿(433)与滑道(434)，所述第二滑槽(431)开设在第三开口(411)的内壁，所述遮板(432)滑动连接在第二滑槽(431)的内部，所述遮板(432)的下端贯穿第二滑槽(431)伸入第三开口(411)的内部，所述遮板(432)的下端与滤网(412)贴合连接，所述滑竿(433)固定连接在遮板(432)的侧壁，所述滑道(434)开设在炉体(1)的侧壁，所述滑竿(433)滑动连接在滑道(434)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种环保型钢化炉，其特征在于：所述第二过滤组件(44)包括石英砂过滤层(441)与固定块(442)，石英砂过滤层(441)插接在炉体(1)的侧壁，所述固定块(442)固定安装在过滤箱(4)内壁的下端，所述石英砂过滤层(441)的一端贯穿炉体(1)，所述石英砂过滤层(441)的一端插接在固定块(442)的内部，所炉体(1)侧壁的下端固定安装有固定组件(45)，所述固定组件(45)与石英砂过滤层(441)贴合连接。

9.根据权利要求8所述的一种环保型钢化炉，其特征在于：所述固定组件(45)包括固定环(451)、挂绳(452)与挂钩(453)，所述固定环(451)固定安装在炉体(1)的侧壁，所述挂绳(452)固定连接在固定环(451)的外壁，所述挂钩(453)固定安装在炉体(1)侧壁的下端，所述挂绳(452)的一端挂接在挂钩(453)的内部，所述挂绳(452)的侧壁与石英砂过滤层(441)贴合连接。

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