CN113306795A - 一种机床切削液灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机床切削液灌装装置，属于切削液加工领域。一种机床切削液灌装装置，包括：底座与机架；所述底座具有水平的上端面，所述机架布置在所述底座的正上方，所述底座的上端面上固定安装有若干支柱，所述支柱支撑固定所述机架；所述底座上转动连接有竖直布置的主轴与从动轴，所述主轴贯穿至所述机架的上方，所述主轴与所述机架转动连接；所述机架上固定安装有齿轮泵，所述齿轮泵的转子与所述主轴同轴固定连接；所述齿轮泵的上方设有用于暂存所述切削液的容器，所述齿轮泵的输入端与所述容器连通；所述机架上开设有通孔，所述通孔中布置有所述切削液的包装罐，所述通孔处设有用于支撑固定所述包装罐的悬架。
Description
技术领域
本发明涉及切削液加工领域，具体涉及一种机床切削液灌装装置。
背景技术
切削液(cutting fluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。在实际加工中，现有的切削液包装罐不容易打开，在生产中使用时不能做到快拆，现有的灌装设备并不能解决这一问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种机床切削液灌装装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种机床切削液灌装装置，包括：底座与机架；
所述底座具有水平的上端面，所述机架布置在所述底座的正上方，所述底座的上端面上固定安装有若干支柱，所述支柱支撑固定所述机架；
所述底座上转动连接有竖直布置的主轴与从动轴，所述主轴贯穿至所述机架的上方，所述主轴与所述机架转动连接；所述机架上固定安装有齿轮泵，所述齿轮泵的转子与所述主轴同轴固定连接；所述齿轮泵的上方设有用于暂存所述切削液的容器，所述齿轮泵的输入端与所述容器连通；
所述机架上开设有通孔，所述通孔中布置有所述切削液的包装罐，所述通孔处设有用于支撑固定所述包装罐的悬架；所述从动轴布置在所述通孔的正下方，所述从从动轴的上端固定安装有水平布置的托盘，所述托盘上固定安装有刀具；
所述主轴上固定套装有第一链轮，所述从动轴上固定套装有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过传动链传动连接。
进一步地，所述悬架包括多个支撑架，多个所述支撑架围绕所述通孔中心环形整列布置；所述支撑架与所述通孔内壁固定连接；所述支撑架的下端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端面上安装有弹性件；所述包装罐的侧壁贴合在所述支撑架上，所述弹性件支撑在所述包装罐的底面上。
进一步地，所述悬架包括多个支撑架，多个所述支撑架围绕所述通孔中心环形整列布置；所述支撑架与所述通孔内壁滑动连接；所述支撑架的下端固定安装有支撑板，所述支撑板与所述机架之间设有弹性件，所述弹性件的一端与所述机架的底面固定连接，另一端与所述支撑板的上端面固定连接；所述包装罐的侧壁贴合在所述支撑架上，所述支撑板支撑在所述包装罐的底面。
进一步地，所述底座上开设有除尘孔，所述除尘孔布置在所述托盘的下方。
进一步地，所述底座和/或所述机架上安装有照明灯。
进一步地，所述托盘的上端面上开设有滑槽，所述滑槽向所述托盘中心延伸，所述刀具与所述滑槽滑动连接。
本发明的有益效果：
在进行灌装的过程中，所述包装罐放置在悬架上，然后驱动所述主轴转动，主轴带动所述齿轮泵的齿轮轴旋转，驱动齿轮泵将容器中存储的切削液泵至所述包装罐中进行灌装。与此同时主轴带动第一链轮，进而带动第二链轮，进而带动从动轴转动，从动轴带动包装罐下方的托盘以及刀具转动，刀具旋转切割所述包装罐的底面，但并不贯通所述包装罐的底面，使得包装罐的底面形成一个易于开启的圆形区域。这样就能够在进行灌装的同时，对包装罐的底面进行开口，从而使得最终的成品包装变得更容易打开，方便在实际加工中快速拆装与使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本申请的立体结构示意图。
图中各标号对应的部件如下：
1、底座；2、齿轮泵；3、主轴；4、通孔；5、支撑架；6、支撑板；7、机架；8、支柱；9、刀具；10、托盘；11、从动轴；12、第二链轮；13、传动链；14、第一链轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种机床切削液灌装装置，包括：底座1与机架7；
所述底座1具有水平的上端面，所述机架7布置在所述底座1的正上方，所述底座1的上端面上固定安装有若干支柱8，所述支柱8支撑固定所述机架7；
所述底座1上转动连接有竖直布置的主轴3与从动轴11，所述主轴3贯穿至所述机架7的上方，所述主轴3与所述机架7转动连接；所述机架7上固定安装有齿轮泵2，所述齿轮泵2的转子与所述主轴3同轴固定连接；所述齿轮泵2的上方设有用于暂存所述切削液的容器，所述齿轮泵2的输入端与所述容器连通；
所述机架7上开设有通孔4，所述通孔4中布置有所述切削液的包装罐，所述通孔4处设有用于支撑固定所述包装罐的悬架；所述从动轴11布置在所述通孔4的正下方，所述从从动轴11的上端固定安装有水平布置的托盘10，所述托盘10上固定安装有刀具9；
所述主轴3上固定套装有第一链轮14，所述从动轴11上固定套装有第二链轮12，所述第一链轮14与所述第二链轮12通过传动链13传动连接。
下面进一步地说明本发明的灌装装置的工作原理，在进行灌装的过程中，所述包装罐放置在悬架上，然后驱动所述主轴3转动，主轴3带动所述齿轮泵2的齿轮轴旋转，驱动齿轮泵2将容器中存储的切削液泵至所述包装罐中进行灌装。与此同时主轴3带动第一链轮14，进而带动第二链轮12，进而带动从动轴11转动，从动轴11带动包装罐下方的托盘10以及刀具9转动，刀具9旋转切割所述包装罐的底面，但并不贯通所述包装罐的底面，使得包装罐的底面形成一个易于开启的圆形区域。这样就能够在进行灌装的同时，对包装罐的底面进行开口，从而使得最终的成品包装变得更容易打开，方便在实际加工中快速拆装与使用。
在本发明的一个实施例中，所述悬架包括多个支撑架5，多个所述支撑架5围绕所述通孔4中心环形整列布置；所述支撑架5与所述通孔4内壁固定连接；所述支撑架5的下端固定安装有支撑板6，所述支撑板6的上端面上安装有弹性件；所述包装罐的侧壁贴合在所述支撑架5上，所述弹性件支撑在所述包装罐的底面上。
在本实施例中，空的包装罐放置在所述支撑架5上时，刀具9并不与底面接触。在灌装的过程中，随着灌入液体的增加，包装罐的重量不断增大。这样，弹性件就逐渐被压缩，使得刀具9逐渐靠近所述包装罐的底面进而进行切割。这样就在灌装的同时，利用重量的变化完成刀具9的进给，灌装完成的同时完成进给与切割。
在本发明的另一个实施例中，所述悬架包括多个支撑架5，多个所述支撑架5围绕所述通孔4中心环形整列布置；所述支撑架5与所述通孔4内壁滑动连接；所述支撑架5的下端固定安装有支撑板6，所述支撑板6与所述机架7之间设有弹性件，所述弹性件的一端与所述机架7的底面固定连接，另一端与所述支撑板6的上端面固定连接；所述包装罐的侧壁贴合在所述支撑架5上，所述支撑板6支撑在所述包装罐的底面。
同样地，在本实施例中，空的包装罐放置在所述支撑架5上时，刀具9并不与底面接触。在灌装的过程中，随着灌入液体的增加，包装罐的重量不断增大。随着灌入液体的增加，包装罐的重量不断增大。这样，弹性件就逐渐被拉长，使得刀具9逐渐靠近所述包装罐的底面进而进行切割。这样就在灌装的同时，利用重量的变化完成刀具9的进给，灌装完成的同时完成进给与切割。
进一步地，所述底座1上开设有除尘孔，所述除尘孔布置在所述托盘10的下方。
进一步地，所述底座1和/或所述机架7上安装有照明灯。
进一步地，所述托盘10的上端面上开设有滑槽，所述滑槽向所述托盘10中心延伸，所述刀具9与所述滑槽滑动连接。滑槽调节刀具9的位置，进而调节切出的所述圆形区域的大小。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (6)
1.一种机床切削液灌装装置，其特征在于，包括：底座与机架；
所述底座具有水平的上端面，所述机架布置在所述底座的正上方，所述底座的上端面上固定安装有若干支柱，所述支柱支撑固定所述机架；
所述底座上转动连接有竖直布置的主轴与从动轴，所述主轴贯穿至所述机架的上方，所述主轴与所述机架转动连接；所述机架上固定安装有齿轮泵，所述齿轮泵的转子与所述主轴同轴固定连接；所述齿轮泵的上方设有用于暂存所述切削液的容器，所述齿轮泵的输入端与所述容器连通；
所述机架上开设有通孔，所述通孔中布置有所述切削液的包装罐，所述通孔处设有用于支撑固定所述包装罐的悬架；所述从动轴布置在所述通孔的正下方，所述从从动轴的上端固定安装有水平布置的托盘，所述托盘上固定安装有刀具；
所述主轴上固定套装有第一链轮，所述从动轴上固定套装有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过传动链传动连接。
2.根据权利要求1所述的机床切削液灌装装置，其特征在于，所述悬架包括多个支撑架，多个所述支撑架围绕所述通孔中心环形整列布置；所述支撑架与所述通孔内壁固定连接；所述支撑架的下端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端面上安装有弹性件；所述包装罐的侧壁贴合在所述支撑架上，所述弹性件支撑在所述包装罐的底面上。
3.根据权利要求1所述的机床切削液灌装装置，其特征在于，所述悬架包括多个支撑架，多个所述支撑架围绕所述通孔中心环形整列布置；所述支撑架与所述通孔内壁滑动连接；所述支撑架的下端固定安装有支撑板，所述支撑板与所述机架之间设有弹性件，所述弹性件的一端与所述机架的底面固定连接，另一端与所述支撑板的上端面固定连接；所述包装罐的侧壁贴合在所述支撑架上，所述支撑板支撑在所述包装罐的底面。
4.根据权利要求1所述的机床切削液灌装装置，其特征在于，所述底座上开设有除尘孔，所述除尘孔布置在所述托盘的下方。
5.根据权利要求1所述的机床切削液灌装装置，其特征在于，所述底座和/或所述机架上安装有照明灯。
6.根据权利要求1所述的机床切削液灌装装置，其特征在于，所述托盘的上端面上开设有滑槽，所述滑槽向所述托盘中心延伸，所述刀具与所述滑槽滑动连接。
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| CN202110748241.4A CN113306795A (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种机床切削液灌装装置 |
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| CN113306795A true CN113306795A (zh) | 2021-08-27 |
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Family Applications (1)
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